树脂车间隐患排查治理清单
风险点 编类号 型排查内容与排查标准 名称 备料作业 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目） 序号 名称 危险源或潜在事件（标准） 原料计量不准确，原料撒漏 原料伸出吊盘，包装破损，物料撒漏 管理措施 培训教育 个体防护 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 日常检查 交接定期抽查 班 检查 管控措施 每天/班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每周/车间 每月/部门 专业性检查 定期检查 每月/部门 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽查 每季度/部门 定期检查 每月/部门 综合性检查 定期定期联合检查 检查 检查 每月/每季每月/公司度/公公司级 司级 级 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 作业活动 5级 树脂车间 1 原材料计量 5级 树脂车间 5级 树脂车间 货物超重 1 5级 树脂车间 2 运输吊装 人员进入吊盘 5级 树脂车间 人员误入吊盘底部 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1.原材料双人称量 2.运送前检查包装完好 操作规程培训 防尘口罩、防护手套 起吊前，检查原料是否在吊盘中心 操作规程培训 安全帽 清理现场，修复损坏设备 现场设置限载警示牌 吊装前，核实需吊装原料重量 操作规程培训 安全帽 清理现场，修复损坏设备 设置“禁止载人”警示牌 吊装设备专人操作，禁止载人 操作规程培训 安全帽 根据人员受伤情况进行紧急处置后就医 设置围栏，并设置“禁止进入”警示标识 在原料吊装前，应关闭围栏进料门 操作规程培训 安全帽 根据人员受伤情况进行紧急处置后就医 风险点 编类号 型排查内容与排查标准 名称 反应釜操作 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目） 序号 名称 危险源或潜在事件（标准） 管理措施 日常检查 交接定期抽查 班 检查 管控措施 每天/班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每周/车间 √ √ 每月/部门 √ √ 专业性检查 定期检查 每月/部门 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽查 每季度/部门 定期检查 每月/部门 综合性检查 定期定期联合检查 检查 检查 每月/每季每月/公司度/公公司级 司级 级 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 作业活动 4级 树脂车间 3 投料 物料投入错误；物料溅出 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 1 反应釜操作前检查 管道、阀门泄露 培训教育 个体防护 应急处置 2 2级 公司 2 液体料计量 阀门开启错误导致串料、溢釜 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 计量罐溢出，液体料泄露 1.投料前对物料进行检查 2.控制投料速度 操作规程培训 防毒口罩、面罩、防护手套 1.停止投料并降温停止反应釜 2.根据人员受伤情况进行紧急处置后就医 设置可燃气体报警器 每班对原料、导热道、阀门进行检查 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩 物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医 打料前检查阀门开启是否正确 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩 关闭打料泵，收集泄露物料 设置可燃气体报警器 1.原料计量双人操作 2.每班检查可燃气体报警器运行是否正常 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩、防护手套 关闭打料泵，收集泄露物料 风险点 编类号 型排查内容与排查标准 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目） 序号 名称 危险源或潜在事件（标准） 管理措施 阀门开启错误导致串油 培训教育 个体防护 应急处置 日常检查 交接定期抽查 班 检查 管控措施 每天/班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每周/车间 √ √ 每月/部门 √ √ 专业性检查 定期检查 每月/部门 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽查 每季度/部门 定期检查 每月/部门 综合性检查 定期定期联合检查 检查 检查 每月/每季每月/公司度/公公司级 司级 级 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 升温 搅拌停止，造成局部超温 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 应急处置 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 阀门开启错误导致串油 管理措施 培训教育 4 脱水 卧式冷凝器堵塞 5 取样检测 真空泵管道泄漏、堵塞 6 降温 1.阀门标识清晰 2.每班检查，操作前双人确认 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩、防护手套 发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域 设置温度表、压力表 1.操作人员进行监控，及时做出调整 2.仪表定期校验 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩、防护手套 立即关闭导热油阀门，停止升温 设置温度表、压力表 1.操作人员进行监控，及时做出调整 2.仪表定期校验 操作规程培训 立即关闭导热油阀门，停止升温，并开启冷媒降温 每班检查 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩、手套 物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医 1.阀门标识清晰 2.每班检查，操作前双人确认 操作规程培训 风险点 编类号 型排查内容与排查标准 名称 兑稀操作 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目） 序号 名称 危险源或潜在事件（标准） 个体防护 应急处置 沟通不清楚或反应釜标识不清，出错釜 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 日常检查 交接定期抽查 班 检查 管控措施 每天/班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每周/车间 √ √ 每月/部门 √ √ 专业性检查 定期检查 每月/部门 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽查 每季度/部门 定期检查 每月/部门 4级 树脂车间 1 出釜前检查 3 作业活动 4级 树脂车间 2 树脂兑稀 管理措施 加入溶剂时，速度快，培训教育 产生静电 个体防护 应急处置 工程技术 4级 树脂车间 3 兑稀罐进料 管理措施 树脂流入时，速度快，产生静电 培训教育 个体防护 应急处置 防静电工作服、防毒口罩、防护手套 发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域 1.出釜前与前岗位沟通清楚 2.反应釜设备标识清晰 3.双人检查确认 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩、手套 停止操作 1.设置接地 2.管道跨接 调整阀门开关大小，控制溶剂流入速度 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩、手套 发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域 1.设置接地 2.管道跨接 1.提前开始降温水 2.调整阀门开关大小，控制树脂流入速度 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩、手套 发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域 综合性检查 定期定期联合检查 检查 检查 每月/每季每月/公司度/公公司级 司级 级 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 编类号 型排查内容与排查标准 名称 过滤操作 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目） 序号 名称 危险源或潜在事件（标准） 管理措施 日常检查 交接定期抽查 班 检查 管控措施 每天/班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每周/车间 每月/部门 专业性检查 定期检查 每月/部门 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽查 每季度/部门 定期检查 每月/部门 综合性检查 定期定期联合检查 检查 检查 每月/每季每月/公司度/公公司级 司级 级 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 作业活动 5级 树脂车间 兑稀操作前，先开启降温水检查盘管是否漏水 操作规程培训 防静电工作服 停止操作，修复损坏设备 管道跨接 每班对管道、阀门进行检查 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩、手套 物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医 1.设置接地 2.管道跨接 调整阀门开关大小，控制树脂流入速度 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩、手套 现场迅速组织人员撤离到安全区域；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医 1.设置压力表 1.操作人员时刻关注压力表，当达到规定压力时，更换滤网 2.压力表定期校验 操作规程培训 4 冷却降温 盘管破裂，树脂进水 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 4级 树脂车间 1 过滤前检查 管道、阀门泄露 4 4级 树脂车间 2 混合釜进料 管理措施 树脂流入时，速度快，培训教育 产生静电 个体防护 应急处置 工程技术 5级 树脂车间 3 启动过滤机 杂质堵塞过滤网导致过滤机超压 管理措施 培训教育 风险点 编类号 型排查内容与排查标准 名称 热媒炉操作 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目） 序号 名称 危险源或潜在事件（标准） 个体防护 应急处置 管理措施 日常检查 交接定期抽查 班 检查 管控措施 每天/班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每周/车间 √ √ √ √ 每月/部门 √ √ √ √ 专业性检查 定期检查 每月/部门 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽查 每季度/部门 定期检查 每月/部门 5级 树脂车间 4 过滤网更换 工具使用不当 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 3级 树脂车间 5 树脂打入储罐 打料速度快，产生静电；树脂溢出 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 5 作业活动 2级 公司 1 点炉前检查 管道堵塞、机泵漏电、仪表失效 管理措施 防静电工作服、防毒口罩、手套 发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域 1.关闭进出物料阀门后开启 2.使用防爆工具，严禁暴力更换 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩、手套 将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医 1.管道、树脂储罐接地 2.树脂储罐设置高低液位报警 1.每班检查树脂液位 2.调整阀门开关大小，控制树脂打料速度 操作规程培训 防静电工作服、防毒口罩、手套 将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医 1.设置可燃气体报警器 2.连锁通风装置 3.天然气紧急切断装置 1.每班检查热媒炉及其附件 2.每班用肥皂水对燃气管道漏点试漏 3.热媒炉定期外检 4.定期对热媒炉附件校验 综合性检查 定期定期联合检查 检查 检查 每月/每季每月/公司度/公公司级 司级 级 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 编类号 型排查内容与排查标准 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目） 序号 名称 危险源或潜在事件（标准） 日常检查 交接定期抽查 班 检查 管控措施 每天/班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每周/车间 √ √ 每月/部门 √ √ 专业性检查 定期检查 每月/部门 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽查 每季度/部门 定期检查 每月/部门 综合性检查 定期定期联合检查 检查 检查 每月/每季每月/公司度/公公司级 司级 级 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 个体防护 应急处置 开启热媒循环泵 管道、泵体泄漏；电机漏电 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 3 开启天然气阀门 燃气泄漏 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 热媒炉顶部电气设备烧毁 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 2 4 开启压缩空气 1.锅炉操作人员取得锅炉特种设备操作资格证 2.点炉前培训 防静电工作服、护目镜、防护手套 发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域 每班检查，开启前检查 操作规程培训 防静电工作服、防护手套 将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医 1.设置可燃气体报警器 2.连锁通风装置 3.天然气紧急切断装置 每班用肥皂水对燃气阀门漏点试漏 操作规程培训 防静电工作服、防护手套 发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域 燃烧机过热保护 每班检查 操作规程培训 防静电工作服 关闭天然气阀门停炉 风险点 编类号 型排查内容与排查标准 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目） 序号 名称 危险源或潜在事件（标准） 日常检查 交接定期抽查 班 检查 管控措施 每天/班组 每周/车间 每月/部门 专业性检查 定期检查 每月/部门 抽查 每季度/部门 定期检查 每月/部门 综合性检查 定期定期联合检查 检查 检查 每月/每季每月/公司度/公公司级 司级 级 √ √ 工程技术 开启燃烧器 5 燃气泄露 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 6 停炉 炉体降温吹扫不彻底；导热油温度高导致管壁结焦 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1.设置PLC控制系统 2.设置可燃气体报警器 3.连锁通风装置 4.天然气紧急切断装置 1.每班检查 2.操作人员现场巡查 操作规程培训 防静电工作服 关闭天然气阀门停炉；发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域 1.设置可燃气体报警器 2.设置温度计 1.停炉前检查 2.操作人员现场巡查 1.操作规程培训 2.停炉前培训 防静电工作服 现场迅速组织人员撤离到安全区域 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
