各材质的铣削参数

要有良好的加工效果，除了要好且正确刀具外，更应重视切削参数。

以下介绍CNC机床切削加工操作主要影响因素及常见切削数据。

介绍 公式 铣刀刀尖切削工件的切削速度V(m/mi速度。这些由铣刀直n) 径和铣刀每分钟转数决定。 铣刀的进给速度为相对转轴工件进给(移进给速度F(mm/m动)的速度。铣刀切in) 削时，铣刀刃有很多，每一刃进给量很重要。 切削深度是铣刀刀尖吃进工件的厚度。在切削深度a(mm) 铣刀加工，为求加工效率，会加深切削深度，但加深过深时，会损耗铣刀缩短寿-- -- V=切削速度(m/min) D=铣刀直径(mm) N=铣刀一分钟转速(min-1) F=每分钟进给速度 z=刃数 f=每一刃进给量 命。应每刃进给量切削深度量为佳。不适合一起加大进给量和切深量。 每一切削刃进给量 f(mm/刃) 即一次只用一片切削刃进行切削。 铣刀切削一回，切削工件的宽度。切削切削宽度b(mm) 时，也会因铣刀直径丶刃数和切削宽度大小关系而发生震动。 -- -- -- -- 切削速度:

钨钢(超硬合金)-粗加工 50-60 30-60 30-75 30-75 25 95-300 240 150 75-150 150-240 240 140 120-150 75-100 50-100 150 30 300-1200 180 300 150-240 240-300 450 200 钨钢(超硬合金)-细加工 工件材料 高速钢HSS 32 24 24 27 15 150 60 50 50 50 60 40 铸铁(软) 铸铁(硬) 可锻铸铁 钢(软) 钢(硬) 铝合金 黄钢(软) 黄钢(硬) 青铜 铜 硬橡胶 纤维 每边进给量:

螺纹切削 沟槽和 平铣刀 高速钢 钨钢 侧铣刀 高速钢 0.23 钨钢 金属开缝铣刀 高速钢 钨钢 面铣刀 工件材料 高速钢 HB150-180 铸铁 HB180-220 HB220-300 可锻铸铁丶铸铁 端铣刀 高速钢 成型铣刀 高速钢 钨钢 钨钢 钨钢 0.4 0.5 0.2 0.32 0.28 0.3 0.18 0.20.35 0.2 2 0.4 0.3 0.10.10.10.13 0.1 5 0 3 0.1 0.4 0.20.30.10.25 2 8 5 0.10.03 0.1 8 0.3 0.10.10.20.20.10.10.05 5 0 5 5 8 8 0.00.08 8 0.1 0.30.10.10.20.20.15 5 0.15 8 0.2 5 8 8 0.2 0.1 0.10.03 8 快削钢 0.3 0.4 碳0.20.30.10.10.20.10.05 2 8 8 0.2 3 0.08 0.03 0.1 8 0.08 0.00.1 钢 软钢丶中0.20.30.10.10.20.20.1钢 5 5 3 8 0 8 5 0.1 退-220 0 5 0 8 8 8 3 020 8 0.1 5 0.1 火HB2200.10.00.10.10.20.10.10.00.10.00.0强0.3 合-300 5 8 5 3 5 0 8 5 0 5 8 金韧HB3000.10.20.00.10.00.00.10.00.00.00.0钢 钢 0.2 -400 0 5 5 3 8 8 5 5 8 3 8 不锈钢 0.10.20.00.10.10.20.10.10.00.00.00.05 0.55 5 0.5 8 3 3 0 040 0 5 5 8 5 8 HB1800.20.30.10.10.10.20.1Al-Mg合金 黄铜0.20.20.48 5 5 0.30.30.10.10.10.12 0 8 5 3 3 快削 0.50.5 0.20.20.40.4 0.30.3 0.10.10.10.1丶青铜 普通 5 8 5 5 2 8 5 3 3 0.30.30.10.10.20.20.20.10.10.10.10.15 0 8 5 8 5 0.2 0 8 0 0 0 8 硬 0.20.20.10.10.13 0.30 5 030 3 3 8 0.10.10.00.00.00.05 5 8 8 5 8 铜 0.10.10.20.20.10.10.10.10.00.05 5 5 3 8 8 0 0 8 8 塑胶 0.30.30.10.10.20.30.20.20.10.10.00.12 8 8 8 5 0 0 3 0 3 8 0