(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104532633 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.04.22
(21)申请号 201410821880.9(22)申请日 2014.12.24
(71)申请人鞍钢钢绳有限责任公司
地址114042 辽宁省鞍山市立山区灵山红旗
路32号(72)发明人赵宪海 王文仲 李宝杰 邢永晟
李建方 薛军 马立爽 王海强张丹 王勃(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所
21224
代理人张群(51)Int.Cl.
D07B 7/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页
(54)发明名称
一种钢丝绳成形率的控制方法(57)摘要
本发明涉及一种钢丝绳成形率的控制方法，具体包括以下工艺：1.钢丝绳合绳时，使用柱状预变形器，辊距控制在0.82～0.95T捻距；变形率控制在94～96％之间。2.后变形器的辊距控制在6～12D绳径，压下量按照0.8～1.2D绳径取值，同时按10％压下量呈阶梯状递减设定。3.成绳后按20％～50％钢丝绳最小破断力对钢丝绳进行3～4次的预拉伸，减少钢丝绳弹性延伸。本发明的技术方案使各股变形率趋于一致，可以有效地保证股绳间变形均匀，不产生单股突出等缺陷，按阶梯递减矫直规律消除钢丝绳内应力，使合绳以后钢丝绳平直。最终使钢丝绳成形率得到了有效地控制，钢丝绳切头后直径增大量小于1mm；端部不齐度小于1.5mm，股绳变形均匀，受力一致，使用寿命提高20％。
C N 1 0 4 5 3 2 6 3 3 A CN 104532633 A
权 利 要 求 书
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1.一种钢丝绳成形率的控制方法，其特征在于，具体包括以下工艺：
1)钢丝绳合绳时，使用柱状预变形器，辊距控制在0.82～0.95T捻距；钢丝绳进入导圈两圈后，依次截取各股，截取股绳的长度至少应等于3个捻距，测量弦高和弦长，计算变形率即弦高/公称绳径，要求变形率控制在94～96％之间，当变形率＜94％时，对位增加预变形器滑块的压弯量，当变形率＞96％时，对位减小预变形器滑块的压弯量，使各股变形率趋于一致。
2)后变形器的辊距控制在6～12D绳径，压下量按照0.8～1.2D绳径取值，同时按10％压下量呈阶梯状递减设定，逐渐消除股绳内捻制应力，使钢丝绳切头后各股延伸趋于一致。
3)成绳后按20％～50％钢丝绳最小破断力对钢丝绳进行3～4次的预拉伸，减少钢丝绳弹性延伸，张拉消除钢丝绳内应力，减少钢丝绳切头后端部直径增大量。
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CN 104532633 A
说 明 书
一种钢丝绳成形率的控制方法
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技术领域
[0001]
本发明涉及钢丝绳生产工艺，特别涉及一种钢丝绳成形率的控制方法。
背景技术
钢丝绳是由外层股包覆绳芯捻制而成，具有强度高、弹性好、工作平稳、可以高速运行等特点，广泛应用于矿山、冶金、工程机械、船舶、军工等领域。[0003] GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》国家标准中提到的几种质量缺陷，如钢丝绳变形、笼状畸变、绳芯挤出或扭曲、绳径局部增大等，都与钢丝绳捻制时不同股绳之间成形率不一致有关。[0004] 成形率不一致，直接体现在股中外层钢丝或者绳中外层股没有沿着同层一致的螺旋线紧密包覆中心芯，钢丝绳在使用时，各股受力不一致，直接影响钢丝绳安全系数和使用寿命。
[0005] 成形率一致，绳内各股受力均匀一致，绳内应力(俗称“反驳力”)也尽可能的小，“股中钢丝和钢丝绳中股的内应力减小，当解除所有约束后，钢丝绳中钢丝和股仍保持原来的位置”，不松散，不呈笼状畸变，当钢丝绳端部断开后，不会出现严重的单股突出(轴向缺陷)或股绳散开、钢丝绳直径增大(径向缺陷)等质量问题。
[0002]
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳成形率的控制方法，以达到钢丝绳内股绳捻制均匀、应力小，使用过程受力一致的效果。[0007] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0008] 一种钢丝绳成形率的控制方法，具体包括以下工艺：[0009] 1.钢丝绳合绳时，使用柱状预变形器，辊距控制在0.82～0.95T捻距；钢丝绳进入导圈两圈后，依次截取各股，截取股绳的长度至少应等于3个捻距，测量弦高和弦长，计算变形率即弦高/公称绳径，要求变形率控制在94～96％之间，当变形率＜94％时，对位增加预变形器滑块的压弯量，当变形率＞96％时，对位减小预变形器滑块的压弯量，使各股变形率趋于一致。
[0010] 2.后变形器的辊距控制在6～12D绳径，压下量按照0.8～1.2D绳径取值，同时按10％递减率呈阶梯状递减设定，逐渐消除股绳内捻制应力，使钢丝绳切头后各股延伸趋于一致。
[0011] 3.成绳后按20％～50％钢丝绳最小破断力对钢丝绳进行3～4次的预拉伸，减少钢丝绳弹性延伸，张拉消除钢丝绳内应力，减少钢丝绳切头后端部直径增大量。[0012] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
[0006]
本发明的技术方案使各股变形率趋于一致，可以有效地保证股绳间变形均匀，不产生单股突出等缺陷，按阶梯递减矫直规律消除钢丝绳内应力，使合绳以后钢丝绳平直。最终使钢丝绳成形率得到了有效地控制，钢丝绳切头后直径增大量小于1mm；端部不齐度小
[0013]
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CN 104532633 A
说 明 书
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于1.5mm，股绳变形均匀，受力一致，使用寿命提高20％。
具体实施方式
[0014] 下面结合实施例对本发明进一步说明：[0015] 实施例1
[0016] 以6*25Fi+FC-40mm钢丝绳为例，钢丝绳成形率的控制方法，具体包括以下工艺：[0017] 1.钢丝绳合绳时，使用柱状预变形器，辊距设为0.9T捻距＝0.9*260＝234mm，设定变形率，即股绳弦高/公称绳径在94～96％之间，钢丝绳进入导圈两圈后，取一段股绳(至少3个捻距)，测量弦高，进行折算，若满足设定值要求，依次截取其他股进行测量，如若不合格，则对位调整钢丝绳预变形器压弯，当变形率＜94％时，对位增加预变形器滑块的压弯量1～2mm进行微调，直至变形率满足要求；当变形率＞96％时，对位减小预变形器滑块的压弯量1～2mm进行微调，保证变形率满足要求。
[0018] 2.后变形器的辊距调整值＝7.5D绳径＝7.5*40＝300mm,压下量按照0.8～1.2D
即32～48mm，同时按10％压下量呈阶梯状递减设定，4个后变形压辊压下量分别绳径取值，
为35mm、31.5mm、28.5mm、25.5mm，逐渐消除股绳内捻制应力，使钢丝绳切头后各股延伸趋于一致。
[0019] 3.成绳后对钢丝绳三次预拉伸，工艺参数见下表
[0020]
序号123
[0021]
预拉伸次数第一次张拉第二次张拉第三次张拉
张拉力
20％钢丝绳最小破断力30％钢丝绳最小破断力35％钢丝绳最小破断力
张拉时间10min12min15min
实施例2
[0022] 以6*37S+FC-32mm钢丝绳为例，钢丝绳成形率的控制方法，具体包括以下工艺：[0023] 1.钢丝绳合绳时，使用柱状预变形器，辊距设为0.9T捻距＝0.9*224＝201mm，设定变形率，即股绳弦高/公称绳径在94～96％之间，钢丝绳进入导圈两圈后，取一段股绳(至少3个捻距)，测量弦高，进行折算，若满足设定值要求，依次截取其他股进行测量，如若不合格，则对位调整钢丝绳预变形器压弯，当变形率＜94％时，对位增加预变形器滑块的压弯量1～2mm进行微调，直至变形率满足要求；当变形率＞96％时，对位减小预变形器滑块的压弯量1～2mm进行微调，保证变形率满足要求。2.后变形器的辊距调整值＝7.5D绳径＝7.5*32＝240mm,压下量按照0.8～1.2D绳
即32～48mm，同时按10％压下量呈阶梯状递减设定，4个后变形压辊压下量分别为径取值，
32mm、29mm、26mm、23.5mm，逐渐消除股绳内捻制应力，使钢丝绳切头后各股延伸趋于一致。[0025] 3.成绳后对钢丝绳三次预拉伸，工艺参数见下表
[0024]
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CN 104532633 A[0026]
序号123
[0027]
预拉伸次数第一次张拉第二次张拉第三次张拉
说 明 书
张拉力
20％钢丝绳最小破断力35％钢丝绳最小破断力35％钢丝绳最小破断力
张拉时间10min15min15min
3/3页
实施例3
[0028] 以8*36WS+FC-36mm钢丝绳为例，钢丝绳成形率的控制方法，具体包括以下工艺：[0029] 1.钢丝绳合绳时，使用柱状预变形器，辊距设为0.9T捻距＝0.9*234＝210.6mm，设定变形率，即股绳弦高/公称绳径在94～96％之间，钢丝绳进入导圈两圈后，取一段股绳(至少3个捻距)，测量弦高，进行折算，若满足设定值要求，依次截取其他股进行测量，如若不合格，则对位调整钢丝绳预变形器压弯，当变形率＜94％时，对位增加预变形器滑块的压弯量1～2mm进行微调，直至变形率满足要求；当变形率＞96％时，对位减小预变形器滑块的压弯量1～2mm进行微调，保证变形率满足要求。
[0030] 2.后变形器的辊距调整值＝7.5D绳径＝7.5*36＝270mm,压下量按照0.8～1.2D绳
即32～48mm，同时按10％压下量呈阶梯状递减设定，4个后变形压辊压下量分别是径取值，
38mm、34.2mm、31mm、28mm，逐渐消除股绳内捻制应力，使钢丝绳切头后各股延伸趋于一致。[0031] 3.成绳后对钢丝绳三次预拉伸，工艺参数见下表
[0032]
序号123
预拉伸次数第一次张拉第二次张拉第三次张拉
张拉力
20％钢丝绳最小破断力30％钢丝绳最小破断力30％钢丝绳最小破断力
张拉时间10min15min20min
[0033]
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行。
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