210(上)运输顺槽掘进作业规程

第一节 工作面井上下及煤层对应关系

1、巷道名称： 210（上）运输顺槽里段。

2、巷道用途：供210（上）综放回采工作面运输、进风、行人。 3、井上位置：该工作面位于黄前沟西侧，地表为黄土覆盖，丘陵山区和田埂并有黄前沟村坐落，地面标高+957.6-+988.7。

第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

210(上)运输顺槽掘进工作面：东为209工作面和旧采区和旧采空区以及废弃巷道，西距南大巷保安煤柱106m，其间为旧采空区，北距废旧巷道33m，南毗邻上山皮带运输巷。该工作面掘进对地面无影响，该工作面标高+804-+831m。

附图1： 210(上)工作面巷道布置示意图。

第二章 地质情况

第一节 煤层赋存特征

工作面掘进对象为山西组中下部3#上煤层，煤层赋存稳定、平均厚为2.1m，掘进需割底板0.6m。属于中厚煤层，含0-0.3m一层夹矸，其结构为2.1m=1.6（0.2）0.3，容重为1.4t/m³，煤层节理发育，较稳定。煤岩类型以半亮型煤为主，光亮型煤次之。煤质牌号为低灰、低硫、低磷、高发热量的优质贫瘦煤。

附图2： 210（上）工作面煤层顶底板综合柱状图。

第二节 地质构造情况

该掘进范围内煤层总体为单斜构造，地质条件简单，走向近南北，向西倾斜，煤层倾角5-10°，预计不会遇到断层、陷落柱等地质构造。但根据前期在5#空巷对210下分层煤层探测结果（除1#钻孔钻进m有异常区外，其它钻孔钻进正常,1#钻孔与运输顺槽最短距离13.5m,1#钻孔的异常区对上分层掘进无影响。）、5#、6#空巷、7#空区揭露情况以及在上山采区回风巷对210运输顺槽的钻探成果（共钻探6个孔，除4#钻孔穿层掘进59m、3#钻孔穿层掘进66m遇空外其它钻孔无异常，钻孔无渗水，钻孔为进风），确定210（上）运输顺槽开口可控制180m均无异常情况。3#煤层中间夹矸厚度0.3m—6.5m,夹矸为细白砂岩夹矸，异常坚硬；3#煤层下分层平均厚度2.7m。

第三节 预测瓦斯、火、煤尘情况

工作面煤尘具有爆炸性危险，煤层自燃倾向性等级为Ш级，属不易自然煤层，地温梯度为0.66～1.50℃/100m，属于地温正常区，不受冲击地压危害。预计工作面掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.6 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.24/min。

第四节 水文地质情况

该工作面掘进为3#煤层上分层，根据5#、6#空巷和7#采空区揭露情况，空巷基本与总回风巷连通，空巷内的气体参数均在规程规定范围内。根据瞬变电磁勘探报告，210工作面有Q5异常区，现经掘探验证为5#、6#空巷和7#采空区，空区内的大部分积水基本通过采空区流、渗入一部皮带巷和总回风巷，涌水量为0.3m3/h，但在210（上）工作面掘进时必须严格按照掘探一体化及掘探分离管理规定执行超前钻探，制定探

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放水专项设计及安全技术措施，并密切关注本巷掘进期间水文地质情况。预计工作面掘进正常涌水量3m3/h，最大涌水量10m3/h。

第三章 巷道布置情况 第一节 巷道简述

210（上）运输顺槽里段从上山材料运输巷（与材料贯通处）以方位角16 º沿3#煤层顶板炮掘掘进10m，并变方位角63º、坡度-15º掘进9.5m与上山采区回风巷贯通，形成了通风系统。然后继续从210（上）运输顺槽迎头沿3#煤层顶板机掘359m完成该顺槽掘进任务。

第二节 施工顺序

210（上）运输顺槽开口炮掘10m—变方位角63°掘进9.5m与上山采区回风巷贯通—210（上）运输顺槽迎头机掘359m—施工完毕。

第三节 巷道中线布置

施工中，地测科及时安设激光指向仪给出巷道中、腰线距离，施工队组严格执行。

附图3：巷道剖面图。

第四章 巷道支护 第一节 支护设计结论说明

210（上）运输顺槽里段开口3m采用锚杆支护，矩形断面，宽3.5m*高2.7m。均采用3.0m矿工钢梁、2.67m矿工钢腿、木串杆联合支护。根据以往支护施工经验该系统能满足工作面支护要求。

第二节 临时支护

前探梁临时支护采用两根φ75mm×4000mm3寸国标无缝钢管，钢板

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（10mm）穿孔吊挂在矿工钢棚梁上，钢管前面悬挂迎头防片帮装置。巷道开口处的临时支护采用前探串杆或采用φ200mm杨木配合木板（长*宽*厚=2300mm*300mm*50mm）带帽点柱对巷道空顶进行临时支护。

1.0m棚距：支护最大空顶距1.3m，最小空顶距0.3m。 0.8m棚距：支护最大空顶距1.1m，最小空顶距0.3m。 附图4：巷道临时支护平、剖面图。

第三节 永久支护

（一）正常掘进永久支护

1）采用11#矿工钢支护，梯形断面。沿顶板掘进3m棚梁支护棚距为1.0m,穿层和顶板破碎棚距0.8m。上口毛宽3.2m,下口毛宽4.1m，毛高2.7m，毛断面积9.8m2，巷道断面上口净宽2.8m，下口净宽3.7m，净高2.5m，巷道净断面积8.1m2。

2）3.0m棚梁每架梁布置串杆6根，距梁头10cm各打一根，其余4根平均分配；2.67m腿两帮各用二根串杆背帮，第一根串杆距棚梁0.5m，第二根与第一根间距1.3m。串杆直径不小于80-100mm。

3)每侧棚腿间要用2根拉钩连接，棚腿焊插孔时，2.67m棚腿由上向下间距分别为0.5m和1.0m，拉钩直径为φ16mm。

4)串杆上面铺阻燃塑料编织网至顶，如果出现顶板冒落，则在网上面打木垛至顶。网与网的联接为每200mm打一扎结，且网与网插接控制在20—50mm。

5）当遇到顶板破碎和矿压显现时，视情况可缩小棚距或补棚支护。

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附图5-1：巷道支护断面图（锚杆支护）。 附图5-2：巷道支护断面图（3.0m工钢梁支护）。 （二）210（上）运输顺槽里段从上山材料运输巷开口支护

210（上）运输顺槽从上山材料运输巷开口前3m采用锚杆支护，矩形断面，宽3.5m*高2.7m。

1、顶板支护

锚杆形式及规格：杆体为22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为HRB335，长度为2.4m。

锚固方式：树脂加长锚固，采用一支Z2360和一支K2335锚固剂加长锚固，钻孔直径为30mm，锚固长度1.2m。日常质量检测螺纹钢预紧扭距不低于300N.m,锚杆锚固力不小于127KN。

钢筋托梁规格：采用钢筋托梁护顶，规格：由14mm钢筋焊制，规格：14-3300（长）×90（宽）--1000mm×3（间距）。

锚杆配件：尼龙垫圈、阻尼螺母、球型垫、拱型托盘（托盘规格为150×150×12 mm托盘）。

锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。

网片规格：采用单层经纬金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格40×40mm，网片规格4000×1000mm。联网用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联。

锚杆布置：每排4根顶锚杆，锚杆间距1000mm，排距1000mm。 锚 索：锚索材料规格为MS-17.8-1-6300mm，1×7股高强度低

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松弛钢绞线、球型垫圈、配套锁具。锚索长度6300mm，钻孔直径Φ30mm，采用3支锚固剂锚固，一支K2335、两支Z2360锚固剂锚固，锚固长度1.5m,锚索涨拉力必须达到195KN，锚固力不得小于150KN。

锚索托盘：采用长×宽×厚=300×300×16 mm高强度托板及配套锁具。

锚索布置：每排双根布置，锚索间距1600mm,距巷帮950mm，排距1000mm，垂直顶板打设。

2、巷帮支护

锚杆形式及规格：杆体为22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为HRB335，长度为2.4m。

锚固方式：采用1支树脂规格为Z2360锚固剂端部锚固，钻孔直径为Φ30mm，锚固长度0.762m,日常质量检测螺纹钢预紧力扭矩不低于300N.m，锚固力不小于127KN。

钢筋托梁规格：由14mm钢筋焊制，规格：14—2300（长）×90（宽）--1000mm×2（间距）。

螺纹钢锚杆配件：尼龙垫圈、阻尼螺母、球型垫、拱型托盘（托盘规格为150×150×12mm托盘）。

网片规格：采用单层经纬金属网护帮，材料为10#铁丝，网孔规格40×40mm，网片规格2600×1000mm。用16#铅丝联接，顶帮搭接不少于100mm，双丝双扣，隔孔相联。

锚杆布置：每排每帮3根锚杆，上部距离顶板300mm，下部距离底板

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400mm，锚杆排距1000mm，间距1000mm。

锚杆角度：帮顶角锚杆与水平成200角上偏打设，帮底角锚杆与水平成200角下偏打设，其它帮锚杆水平安设。

附图6-3：210（上）运输顺槽里段开口支护图。

（三）210（上）运输顺槽回风绕道开口采用锚索吊梁配合梁卡对原巷道棚梁进行支护，并架设调节棚正常支护。

附图6-4: 210（上）运输顺槽回风绕道开口支护图。 （四）5#、6#空巷支护

1、在210（上）综采工作面回采前，必须对5#、6#空巷进行支护，5#、6#空巷采用11#矿工钢支护，梯形断面，棚梁2.5m，棚腿2.67m,棚距1.0m。掘进上口毛宽2.7m,下口毛宽3.7m，毛高2.7m，毛断面积8.m2，巷道断面上口净宽2.3m，下口净宽3.3m，净高2.5m，巷道净断面积7m2。

2、棚梁每架梁布置串杆6根，距梁头10cm各打一根，其余4根平均分配；每架棚两帮各用二根串杆背帮，第一根串杆距棚梁0.5m，第二根与第一根间距1.3m，且串杆成线、背紧背牢。串杆直径不小于80-100mm。

3、每侧棚腿间要用2根拉钩连接，棚腿焊插孔时，由上向下间距分别为0.5m和1.0m；棚梁用2根拉钩联接，焊插孔时距两梁头0.5m，拉钩直径为φ16mm。

4、串杆上面铺阻燃塑料编织网至顶，如果出现顶板冒落，则在网上面打木垛至顶。网与网的联接为每200mm打一扎结，且网与网

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插接控制在20—50mm。

（五）8#空巷支护

8#空巷为前期开采的旧式巷道，空巷宽2m，高2m,初步定210（上）工作面回采前采用大板梁（杨木板宽30cm*厚7cm）和单体柱支护管理顶板，每排3根单体柱支护管理顶板，排距1m,柱距1m。

巷道贯通和过立体交叉等必须制定专项安全技术措施。 （六）、210（上）运输顺槽及联络巷支护材料 序号 1 2 3 4 5 名称 3m棚梁 2.67m棚腿 木串杆 金属拉钩 阻燃塑料网 型号 (90×110)mm (90×110)mm φ100mm×1m A3钢 1m×7m 数量 1根 2根 每棚数 3m 5.34m 12根 12根 6根 1片 5.4m 1片 二、支护要求

1、将架棚点的浮煤清理到实底上。

2、用尺量好柱窝位置，按规程要求凿出柱窝，如果底板不平，必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内，对准上梁位置，上好拉钩，将拉钩按要求布置，必须成线。

4、两帮扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人；两人将棚梁上串杆、木楔松开抬稳，下部两人找准棚梁位置。

5、校正中线时，一手把线坠按在棚的中线点处，另一手找到激光

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红斑，架棚工在梁端左右摆动棚梁直至线绳位于红斑中间，用线绳拉中线时，使垂线紧靠中线绳为准；然后固定棚梁两端。

6、将顶部串杆上齐背实，严格按照断面支护图布置串杆，局部高顶处要用串杆背紧绞实，必要时可采用木垛接顶。

7、检查岔角时，人员用左手把绳按在棚腿正面，使线坠垂下，右手拿尺量取线坠，从靠棚腿上端向下1m处到棚腿的水平距离，即为该棚这个帮的岔角值。

8、当煤层变化，巷道坡度大于正负5度时，要检查棚子的前倾后仰时，作业人员用迎山规量取迎山值。

9、检查梁端扭距时，选距新架棚第五架棚棚梁中点作基点，分别量取新架棚梁头位置到基点距离，两者之差即为支架梁端扭距。

10、支架符合要求后，用串杆木楔（木背板）将顶帮绞紧。

第五章 掘进施工方式

第一节 工艺流程及施工方式

一、炮掘

1、打眼采用ZQS-35/1.7型手持式风动钻机，1.5m长、φ40mm湿式钻杆，φ42mm钻头。

2、爆破材料为二级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用1、3、5段毫秒延期电雷管；串联联线方式，正向装药结构，使用FD-150型起爆器全断面一次起爆。

3、根据巷道中线及炮眼布置图，用尖镐找好眼位进行打眼。

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4、炮眼布置及起爆顺序

3m断面：顶眼4个，底眼6个，掏槽眼4个，帮眼2个；掏槽眼、帮眼深度均为810m，顶眼、底眼深度均为800mm；掏槽眼、底眼每眼装药量为0.3kg，帮、顶眼每眼装药量0.2kg。

起爆顺序为：a掏槽眼1—4# b帮眼5—6# c顶眼7—10# d底眼11—16#

5、运煤采用人工将落煤攉30型煤溜将煤矸转载外运。

6、施工顺序：敲帮问顶→湿式打眼→洒水降尘→装药爆破→洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→出渣→永久支护。

附图7：炮眼布置图 二、机掘

1、采用EBZ100E型掘进机割煤、装煤，配套桥式双边刮板转载机转载，后配套40型煤溜/80胶带运输机出煤。

2、施工顺序： 安全检查→延伸煤溜/延伸皮带→割煤（出煤、备料）→安监→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。

附图8：截割顺序图。 三、施工工艺

1、安检：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查。

2、延伸煤溜：将煤溜链松开，用综掘机燕尾部将煤溜机尾拖至工作面预定位置，增添溜槽板（将溜槽板摆放平、直），增添刮板链与原刮板链连接，用煤溜调紧器将刮板调紧。

3、割煤：掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺

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寸和进刀图表进行切割。

4、安监：巷道割煤成形后，严格执行敲帮问顶制度,由当班班组长站在距工作面迎头煤墙1.5m以外，用专用工具凿掉活矸活煤；在敲打的过程中其他人员不得进入敲帮问顶范围，要撤到安全地点，确认无问题后，进行下一步工作。

5、临时支护：在永久支护棚梁上吊挂两根钢管，迎头悬挂防片帮装置。

6、永久支护：严格按照架棚工艺流程施工。

7、验收：对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。

第二节 施工设备

一、 掘进机技术特征

型号 卧底深度 m 截割面积m2 总重量T 行走速度m/min 电气额定功率KW EBZ100E 0.25 21 28 3-7 100 爬坡能力 截割硬度Mpa 外型尺寸 截割电机电压 外喷雾水压Mpa ±18。 ≤60 8.7×2.8×1.48 660 2.8 二、 施工设备明细表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 名称 掘进机 刮板输送机 胶带输送机 局扇风机 风机开关 馈电开关 隔爆起动器 型号 EBZ100E SGB420/30 DSJ80/40/2×40 FBDNO5.6/2×11KW QBZ-120+120 KBZ-400/660 QBZ-200/80/30 数量 1 2 1 2 1 1 4 能力 80t/h 电压 660V 660V 660 660V 660V 660V 660V 功率 100KW 30KW 80KW 2×11KW 备注 佳木斯 忻州 - 11 -

8 9 污水潜水泵 综保装置 BQW50—60—15/SJ ZBZ81-4Z(M) 2 1 660 660V 15KW 4KVA 第三节 作业方式

一、炮掘

1、严格按照炮掘工艺流程就炮眼布置，使用FD-150型起爆器全断面一次起爆。

2、运煤采用人工将落煤攉30型煤溜或者80型胶带运输机将煤矸转载外运。

二、机掘

1、进刀方式：掘进机从底部直接进刀即掘进机向前移动的同时截割头从底部的中间钻入煤壁。

2、截割顺序：先沿底部水平切割，然后向上割400～500mm，再水平切割，如此往返，按巷道规格要求先基本切割出巷道轮廓形状，最后将综掘机摆到一帮，切割头从下往上，沿巷道轮廓线将两帮割平割直，保证巷道成形符合质量标准化要求。

第四节 循环进尺

3、3m断面：沿顶掘进一个循环割1.0m,永久支护1.0m。 4、3m断面：沿底或穿层掘进一个循环割0.8m,永久支护0.8m。

第五节 装运煤（矸）方式

1、210（上）运输顺槽开口爆破出煤由人工用铁锹将煤炭攉至30型煤溜转载外运。。

2、掘进出煤系统：工作面→30型煤溜/80型胶带输送机→上山一、二部胶带→二部胶带巷→3#煤仓→一部胶带→井底煤仓→装矿车→罐

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笼→地面卸载。

第六章 生产系统

第一节 一通三防系统

一、巷道通风

1、通风方法：压入式局扇通风。

2、210（上）运输顺槽掘进工作面局部通风机安设于上山材料运输巷内开口位置上风侧10—15m位置。

3、污浊风路线：

1）210（上）运输顺槽回风绕道贯通前：

①工作面→上山材料运输巷→上山区段运输巷→209（下）运输顺槽工作面→209（下）运输顺槽联络巷→上山区段回风巷→上山区段回风绕道→总回风巷。

②工作面→上山材料运输巷→上山区段运输巷→209（下）回风顺槽工作面→209（下）回风顺槽联络巷→上山区段回风巷→上山区段回风绕道→总回风巷。

③工作面→上山材料运输巷→上山区段运输巷→上山皮带巷→203综采工作面→203回风绕道→总回风巷。

2）贯通后：工作面→210（上）运输顺槽回风绕道→总回风巷。 4、风机选型计算：

1）按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量进行计算：

Q掘=Q瓦×K/C m3/min

式中: Q掘——单个掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min； Q瓦——掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min。 C——掘进工作面回风流瓦斯中（或二氧化碳）的允许浓度%；

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K——瓦斯涌出不均衡通风系数。（K取机掘1.8） Q掘=0.6×1.8/0.8%=135m3/min

2）按工作面人数计算：

按每人所需最小风量为4m3/min，工作面同时工作的最多人数为18人。工作面所需风量为：

Q掘=4N m3/min

式中:Q掘——掘进工作面正头实际需要的风量m3/min； N——掘进工作面同时作业最多人数 Q掘=4×N=4×18=72m3/min

3）按炸药量计算掘进所需风量： Q=25A m3/min 式中：25—每使用1kg 炸药的供风量；

A—炮掘工作面一次爆破使用的最大炸药量kg Q=25A=25×4=100m3/min 4）按风速进行验算:

Vmin×SVmin——最低允许风速0.3m/s。 Vmax——最高允许风速4m/s。

S ——掘进巷道净断面积m2（巷道净断面积取8.1m2） Vmin×S=0.3×60×8.1=145.8m3/min; Vmax×S=4×60×8.1=1944m3/min；

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根据1）、2）、3）、4)计算，掘进工作面需风量Qm3/min。

5）局部通风机的供风量计算： Q局=KQ掘 m3/min

式中：Q掘——掘进工作面正头需风量m3/min。 K ——按掘进工作面漏风系数（1.2） Q局=KQ掘= 1.2×145.8=174.96m3/min 6）掘进工作面最小全压需风量计算： Q全=Q局+15S

掘

为145.8

式中： Q局——为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和，m3/min。（巷道安设两台FBDN05.6/2×11KW局部通风 机，吸风量为280～360m3/min）。

S——局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的断面积，㎡（巷道面积为8.1㎡）

15——局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min。

Q全=280+15×8.1=401.5m3/min

5、风机选型:供风局扇实际采用两台FBDN05.6/2×11KW型通风机，一台运行，一台备用,φ800mm风筒；风机最大吸风量360m3/min，最小吸风量280m3/min。完全可以满足210（上）运输顺槽工作面掘进所需风量。

6、风机、风筒安设要求：

1）局扇风机安设上山材料运输巷上帮（上架）。

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2）风机必须是“六专两闭锁”，实行双风机双电源供电的规定，并能够自动切换。

3）局扇风机每天进行一次切换试验（由工作面电工、风机专职看护工两人执行）,并有记录。局扇风机实行挂牌管理，设专人看护，每班对风机及开关、线路、螺丝等至少检查两次。未经许可，严禁随意开停局扇风机。

4）使用φ800mm风筒，悬挂必须两靠一直、逢环必挂，风量开关距工作面不得超过20m。风筒接口顺向插接反压边,并使用快速接头。

5）风筒出口距工作面不得大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流。 6）风筒吊挂在巷道非人行侧 ，风筒不出现褶皱，拐死弯现象。 7）风筒必须实行编号管理。

8）无计划、有计划停风必须执行停电撤人制度。

附图9-1：210（上）运输顺槽回风绕道贯通前通风系统示意图。 附图9-2：210（上）运输顺槽回风绕道贯通后通风系统示意图。 7、工作面有计划停风措施

1）有计划停风要规定停风时间，并派专人办理相关手续。在班前会上学习此项措施，值班队干、机电队干负责检查措施落实情况。局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区内的人员撤至上山材料运输巷，并在210（上）运输顺槽开口处派专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员误入；局部通风机停电停风后，局部通风机管理人员要立即向调度汇报，队部值班队干做好记录。

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2）在恢复通风前必须先查看主机显示数据。若主机显示瓦斯浓度超过3%时，严禁人员进入，按瓦斯排放措施进行瓦斯排放。主机显示瓦斯浓度不超过1.0%时，由瓦检员对停风区域和局扇风机及开关附近进行检查（局扇风机及开关10m范围内瓦斯浓度低于0.5%），经检查无问题后，风机专管员和当班电工共同进行恢复送电送风。

8、掘进工作面供风的局部通风机因机械故障或供电故障停止运转（时间不确定），造成掘进工作面停风时必须遵守以下安全措施： 1）掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中，并及时向调度室报告，并由班组长负责在独头巷道外口挂上“停风，禁止入内”的警示牌。

2）调度室接到报告后，明确停风原因并立即向通风科或机电科等有关单位通知，组织人员处理故障。

3）处理完故障，恢复通风前，必须通知瓦检员首先检查停风区内的瓦斯。证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由作业场所专管人员开动局部通风机，恢复正常通风。

4）停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取以下安全措施，控制风流排放瓦斯。

9、对于临时停风的局部通风区域，当停风时间不超过8小时并且停风区域瓦斯或二氧化碳浓度不超过3.0%，按预先制定的排放瓦斯安全措

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施，由通风部门负责人现场指挥，瓦检员和现场作业人员协助，在安全员的监督下，控制风流排放瓦斯；当停风时间超过8小时或者风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，由矿总工程师现场组织排放瓦斯工作。

二、瓦斯管理

1、掘进工作面瓦斯管理

1）掘进工作面、回风流按照规程标准吊挂瓦斯传感器，监控科严格按照规定标准进行传感器的调校工作。

2）工作面瓦检员要严格按照瓦斯检查点设置计划认真检查瓦斯、填写记录牌板，不得出现空班、漏检现象。

3）工作面瓦检员要认真执行瓦斯检查三对照制度，并每班向调度室、通风科及时汇报工作面瓦斯检查情况，出现问题时能够及时协调解决。

4）当班班组长、电钳工、爆破工、综掘机司机等特殊工种必须携带便携式甲烷报警仪，当发生报警时必须停止作业并撤人，及时向调度室汇报现场情况。

5）工作面电钳工进行机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，当达到0.5%及其以上时，不得进行检修作业。

2、揭露空巷的管理

在该巷掘进期间，地测科要做好前方空巷的钻探工作，如遇空巷要及时向生产科、通风科、调度室汇报，由地测科确定空巷具体位置，通风科提前制定出揭露空巷的瓦斯排放措施，并对空巷进行永久性封闭。

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3、高冒区的瓦斯管理

1）在掘进期间出现高冒区，施工队组要及时向生产科、通风科汇报，说明冒落的长度、高度及宽度。并在通风科指导下防止瓦斯积聚。

2）瓦斯检查设置点:局扇进风流（距局扇风机10—15m）、工作面风流（距工作面5m处）、回风流（距回风口10—15m处）、局部高冒区（冒顶区最高处），要求瓦检员一班三检。

三、综合防尘

1、工作面防尘、净化风流用水采用3寸钢管从上山皮带巷4寸供水钢管延伸接至本巷道，距工作面不得超过50m。

2、掘进滞后工作面30-50m安设一道全断面自动喷雾，并上防尘帘，随工作面掘进而向前移动。

3、210（上）运输顺槽里段巷口安设供水闸阀一个，安装水压表，并留有带25mm和10mm接口的消防三通一个，该巷掘进期间，要求每隔50m留有一个带25mm和10mm接口的消防三通，并上消防水龙带，整齐盘绕在消防篓内。供水管路每4m上一管钩，平直的吊挂在巷帮。

4、3寸供水管铺设在非人行帮距底1.6m铺设，防尘供水管路每隔50m安设一道三通阀门。

5、工作面接一根φ10mm高压胶管用于施工中防尘冲洗。 6、各转载点必须安设喷雾降尘装置。

7、掘进机作业时，必须开启外喷雾装置和二次降尘。

8、掘进机截齿必须锋利，对磨损严重或损坏的截齿要及时更换。 9、掘进机割煤、出煤过程中，各转载点必须根据煤岩湿润效果开启

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喷雾。

10、在距210（上）运输顺槽里段开口处70m处安设一组辅助隔爆水棚，规格：每排3组，共计20排，排距1.2m;水棚容量不小于200L;严格按照辅助隔爆水棚安设标准安设，总长度不小于20m，之后每各200m安装一组。

四、防火管理

1、在开口处、工作面、低压总开（KBZ-400/660型）、局扇风机及综掘机上配备两台8kg符合要求的干粉灭火器，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。

2、井下使用过的润滑油和棉纱、布头等易燃废旧物品必须存放在加盖的铁桶内，并由专人定期送地面处理，严禁乱仍乱放，严禁将剩油、废油泼在巷道内。

3、若发生火灾，现场人员必须立即使用灭火器材灭火；若不能及时灭火，必须立即向调度室汇报，并按火灾避灾路线安全撤离。

五、通风设施管理制度

1、所用风门、风墙、风桥密闭等必须严格按标准构筑，严禁偷工减料，不得有跑、漏风现象，严格把关。

2、对通风设施要实行挂牌、编号统一管理，建立管理台账并指定责任人。

3、车辆通过风门时严禁同时打开二道通风风门。

4、对调节风门要通风科安排专人负责调节，其他任何人不准随意调

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【华润煤业210（上）运输顺槽工作面掘进作业规程】

节。

5、发现通风设施跑风漏风，安排专人及时处理。如情况严重，应停止作业制定措施进行处理。

六、压风自救及供水施救系统管理

1、距掘进工作面25—40m安装两组压风自救箱和一组供水施救箱，供风、供水支管要与主管路连接可靠，随工作面的推进向前及时移动。

2、通风科负责压风自救及供水施救装置的日常检查及维护工作，确保应急救援系统的安全可靠。

第二节 监测监控系统

一、监测监控设备及其安设方式

1、开口掘进5m后在工作面安设一组T1甲烷、风量风筒传感器，T1安设在非风筒侧距迎头不大于5m处，甲烷传感器要垂直悬挂，距顶棚梁下面不大于300mm，距棚腿侧面不小于200mm；

1）210（上）运输顺槽回风绕道与上山总回风巷贯通前T2甲烷、T3温度、T4一氧化碳传感器安设在上山材料运输巷内距210（上）运输顺槽里段开口处10—15m的回风侧。

2）210（上）运输顺槽外段3#巷、3#联络巷与上山总回风巷贯通后210（上）运输顺槽里段掘进期间T2甲烷、T3温度、T4一氧化碳传感器安设在210（上）运输顺槽里段距210（上）运输顺槽回风绕道开口处10—15m。

3）其CO报警浓度≥20ppm,温度传感器其报警浓度≥26℃，在综掘机机身上悬挂T5，按集团公司规定每班对甲烷传感器进行三次三对照测定。

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附图10-1：210（上）运输顺槽回风绕道贯通前监测监控系统示意图 附图10-2：210（上）运输顺槽回风绕道贯通后监测监控系统示意图 2、瓦斯传感器能够通过分站实现自动检测，报警断电。具体报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度如下：

瓦斯报警浓度：T1≥0.8%CH4 T2≥0.8%CH4 T5≥0.8%CH 瓦斯断电浓度：T1≥1.2%CH4 T2≥0.8%CH4 T5≥0.8%CH4 瓦斯复电浓度：T1＜0.8%CH4 T2＜0.8%CH4 T5＜0.8%CH4 断电范围：T1、T5掘进工作面及其巷道内全部非本质安全型电器设备。

T2掘进工作面及其巷道和其回风区域内全部非本质安全型电器设备。

3、瓦斯管理执行监测监控设备管理制度。

1）瓦检员负责探头、线缆及瓦斯传感器管理牌的移动，线缆将要用完时，应及时通知监控室领取备用线，并下井悬挂。

2）监测监控装置由监控室安装，在检修与监测监控系统装置相关联的电气设备，需要系统装置停止运转时，须征得监控室和调度室同意，并采取相应措施后，方可进行，事毕恢复原状，并向调度室和监控室汇报。

3）施工队组必须对上山移变提供能控制巷道内全部非本质安全型电器设备电源的总开关（移变）及专用路线，以便在瓦斯超限时能实现规定的断电功能，而且总开关（移变）负荷侧不得连接其他地点电器设

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备，以免造成断电范围扩大造成不必要的影响。

4）任何人不得损坏检测监控系统设备，在冲洗巷道时，应避开监测监控系统装置的安设部位，不得直接用水冲刷装置（尤其是传感器）。

5）传感器出现故障时，由监控室技术人员进行维修。

6）传感器与监测监控装置发生故障时，瓦检员、班组长要立即向监控室及调度室汇报，监控室安排人员及时处理，在井下无法处理时，应在8h内更换，故障期间，工作面不得生产，瓦检员要对工作面进风流和回风流每隔30min检查一次瓦斯，安全员现场监督。

7）巷道掘进完毕后需要拆除检测设备时，队组提出申请，经通风科同意后，队组配合监控技术人员拆除。

8）风筒风量传感器距工作面不得超过20m，每隔两条硬风筒移动一次，风量传感器能够控制工作面及回风巷道内全部非本安型电器设备。

9）主、备风机应安装风机开停传感器，风机开停状态实现风电闭锁，控制工作面及回风巷道内全部非本安型电器设备。

10）工作面总开关出线端安装馈电传感器检测总开关供电状态。 11）距工作面20m范围内的监控线路由当班班组负责，监控设备及牌板日常管理由现场瓦检员负责，发现问题及时通知监控维护人员进行处理。

第三节 辅助运输系统

一、轨道运输

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1、工作面采用JD-1.0型和JD-1.6、JD-2.5型调度绞车配合V、U型矿车将材料运至工作面最近料场，人工将材料抬至工作面。

2、运料路线为：

地面料厂→主井→南大巷→上山材料运输巷料场→人工将材料运往工作面。

二、运输绞车布置明细表

序号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 型号 JD—1.6 JD—1.0 JD—2.5 JD—1.0 JD—1.0 JD—1.0 JD—2.5 牵引力（KN） 绳径mm 17.65 10 25 10 10 10 25 15 12.5 15 12.5 12.5 12.5 15 牵引绳长 500 100 400 200 200 200 400 固定 方式 a+b a+b c+b a+b a+b a+b c+b 安装位置 南大巷北巷口 上山材料运输巷砌碹段 上山材料运输巷开口处 上山区段进风巷 上山区段回风巷 上山轨道巷下段 上山轨道巷上部 a钢丝绳拉拽；b锚杆稳固； 三、辅助运输设施设置、固定及管理

1、钢丝绳稳固直径不小于15.5mm，并在硬底板钻两个1.5m以上深度的钻孔插入2根直径28mm铁撬棍将绞车拉拽紧;锚杆稳固采用2.2m锚杆使用2支Z2360树脂药卷端部锚固，锚固长度不小于1.2m。

2、各部绞车必须有的声光信号和警示装置，控制按扭和信号按扭应在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的合适位置，声光信号的发光装置，必须设在便于司机看到的位置，间距不大于5m。

3、每部绞车必须安设在顶板完整、支护完好无淋水的地点。

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4、钢丝绳严禁有断股毛刺，不合格钢丝绳必须立即更换。 5、运行中的钢丝绳必须走直线，如有转弯必须设变向滑轮或地轮。且变向滑轮必须打设地锚且直径不少于28mm钢筋，并在地板上钻不低于1.5m深度的钻孔插入进行稳固，固定要牢靠，严禁挂在其它设备上变向，绳运行中绳边和三角区内严禁有人。

6、绞车钢丝绳必须用专门的压绳装置压牢不得系在滚筒上，绞车工作时，滚筒上最少保留三圈不得放出。绞车滚筒边在钢丝绳缠绕时应高出最外一层钢丝绳2.5倍的绳径高度。

7、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，且绳皮必须有足够的强度，配套绳卡不得少于四道，间距150mm，一反一正打设牢固。

8、小绞车制动、离合角度合理，必须保持清洁，闸带内严禁残留任何杂物。

9、各部绞车，均需悬挂操作牌板。

10、绞车各部件、各环节必须完好，严禁带病作业。 四、警示系统及其固定方法

采用语音警戒信箱、警示红灯、声光信号系统，语音警戒信箱和警示红灯悬挂在巷道上下端口顶部显眼处，便于人员观察；声光信号系统悬挂在司机伸手能摸到的地方，打信号人员应站在绞车旁边的安全地点。运输前先送语音警戒信箱、警示灯和关闭栅栏，严禁人员通行；停运期间熄灭语音警戒信箱、警示灯和开启栅栏门。

五、轨道质量要求

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1、铺设轨型为18kg/m,轨距为600mm，枕木间距为1000mm，在道轨有弯道或接口处适当加密道木，道叉和弯道处用钢筋连接。

2、轨距允许偏差-2mm，+5mm之间。 3、水平误差不大于5mm。 4、轨缝接头间距不大于5mm。 5、扣件、道钉数量齐全，紧固有效。 6、轨道接头处轨面及内错差不得大于2mm。

7、轨枕铺设时要放在实底上或垫实，每个变坡点处设地滚一个，与运输有关的所有拐弯地方均需设置3个以上地轮改变方向。

六、车辆载荷

接力运输绞车已经全部进行过验算和实操；车辆载荷严格均按照 “小绞车操作牌板” 规定数量执行即可。 七、运输线路的维护

运输设备由检修班维修队专人维护，定期检查钢丝绳、工作闸和制动闸闸皮的磨损情况，检查各部位螺丝的完好情况。机电设备必须完好，不得出现失爆。施闸后，闸把在水平线以上30°—40°即应闸死。

第四节 供电系统

一、机电设备明细

序号 1 2 3 4 - 26 -

名称 掘进机 刮板输送机 胶带输送机 综保装置 型号 EBZ100E SGB420/30 DSJ80/40/2×40 ZBZ81-4Z(M) 数量 电压 1 1 1 660V 660 660V 2 660V 功率 100KW 30KW 40KW 4KVA 电缆 MY-3*50+1*25 MY3*16+1*10 MY3*16+1*10 MY3*4+1×2.5

【华润煤业210（上）运输顺槽工作面掘进作业规程】

5 6 污水潜水泵 BQW50—60—15/SJ 局扇风机 FBDNO5.6/2×11KW 2 2 5 660 660V 15KW 2×11KW 282KW MY3*4+1*2.5 MY3*6+1×4 动力负荷合计 二、供电设备明细

序号 1 2 3 4 5 6 名称 干式变压器 移动变电站 馈电开关 隔爆双电源双切换开关 隔爆起动器 隔爆起动器 型号 KBSG-500 KBSGZY-100/10 KBZ-400/660 QBZ-120+120 QBZ-80/660 QBZ-30/660 数量 1 2 1 1 4 1 电压 10/0.66KV 10/0.66KV 660V 660V 660V 660V 短路整定 1225A 120A 935A 2*48A 288A 144A 备注 动力变压器 风机专变 工作面总开 局扇开关 煤溜开关 水泵开关 三、设备布置形式

1、动力变压器（KBSG2-500）安装于2#运输联络巷，一次侧电源引自上山采区变电所内GK03#井高压开关电压等级10KV。二次侧经MY-3*50+1*25绝缘橡套电缆引至工作面低压馈电总开。

2、局扇风机由安设于上山采区变电所内的2台风机专用变压器（KBSGZY-100/10型）供电。通过专用线路引至风机开关，实现“六专”。

3、低压总开关（KBZ-400/660型）安设于1#运输联络巷机电硐室，一次电源由动力变压器供给，二次侧经MY-3*50+1*25绝缘橡套电缆依次串接煤溜开关、信号综保、水泵开关、探水钻开关和综掘机电控箱等负荷。

附图12：210（上）运输顺槽里段供电系统图。 附图13：210（上）运输顺槽里段机电设备布置图。

第五节 排水系统

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1、预计本工作面掘进顶、底板均不会出现滴、涌水现象，但因工作面冲洗巷道和对采空区探水冲洗钻孔煤粉，局部低洼地段会出现积水。

2、本巷道里段沿3#煤层顶板掘进，局部低洼处有积水时，在其下帮底部临时打小水坑，用BQW50-60-15/SJ型潜水泵将水抽入2寸胶管，接至专门排水管路（3寸钢管）。排水管路要固定至巷道的非人行帮静压水管下方距静压水管200mm处，排至210（上）运输顺槽里段水仓。

3、排放水管理要求

1）210（上）运输顺槽工作面50m距离内必须存放一台备用BQW50-60-15/SJ型潜水泵。

2）水泵必须保证完好并有备用泵，排水管路必须保证畅通。 3）发现管路接口处漏水时应及时停机处理。

4）随时观察工作面的涌水变化，水量增加时及时采取有效措施。 5）低洼地段的积水应及时排除，做到文明生产达标。 附图14：210（下）运输顺槽里段掘进排水系统图。

第六节 压风系统

1、210（上）运输顺槽里段掘进及开口掘进所用压风管路从上山皮带运输巷4寸压风管预留口，采用3寸压风管延伸至工作面,管路距工作面迎头不得超过20m,管路端头安设压力表，工作面压风管路随着工作面的前进而延伸。210（上）运输顺槽里段掘进所用压风管路从上山材料运输巷4寸压风管预留口，采用3寸压风管延伸至工作面

2、210（下）运输顺槽里段压风管路每隔50m接三通阀门一个，每

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隔100m装闸阀一个，而且必须与静压水管三通阀门同处一个位置。

3、压风路线：

210（上）运输顺槽里段：地面压风机房→主井→南大巷→上山材料运输巷→工作面。

附图15：210（上）运输顺槽里段压风系统示意图。

第七节 通讯、照明、信号系统

1、通讯：工作面迎头和巷道口各安设一部防爆电话，两部电话能与井上下通信网相通。

2、照明：综掘机身上前后两台防爆照明灯保证正常使用。 3、信号：各煤溜机头、机尾安设隔爆型对打信号装置一组。 附图16：210（上）运输顺槽里段通讯系统示意图。

第七章 安全质量管理

第一节 工程质量验收要求

工钢支护：

1、中腰线正负差不超过3cm。 2、棚子不得前倾后仰，要迎山有力。

3、棚梁、棚腿结合严密，上下离合和错位不超过3mm。

4、棚梁要保持与巷道方向垂直，中线至棚梁两端的距离差值不大于100mm。

5、棚梁与棚梁，棚腿与棚腿的拉杆齐全，特殊情况无法安设拉杆时，要撑木撑紧。

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6、柱窝深度不小于100mm，且在实底上。 锚杆支护：

1、巷道净宽、净高不得小于设计值50mm，不得大于设计的200㎜，如果巷道净高超过设计200mm时，应补打锚杆。

2、中、腰线按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖，巷道掘进尺寸与设计尺寸误差不得超过100mm。

3、锚杆、锚索间排距不得超过设计值±50㎜，锚杆孔轴向偏差应控制在5°之内。

4、锚杆外露长度：螺母以外大于30㎜，且小于80㎜。 5、锚杆垂直顶板、煤帮打设，允许误差10°。

6、锚索锁具以外露长度控制在200-350㎜，锚索初始张拉至250kN，损失后不低于200kN。

7、锚杆预紧扭矩不得小于300Nm，但不超过500Nm。锚固力不得小于127KN。

8、金属网顶帮搭接严密，双边对接，单边搭接100㎜，用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联，扭结不少于3圈，并梳理成辫。

9、底网编成线，巷帮刷齐。

第二节 文明生产管理要求

一、规程措施

1、规程措施必须符合《煤矿安全规程》，施工及地质条件变化时有补充措施。内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好，且审批、贯彻

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手续完备，有贯彻、考核和签名记录。

2、综合防尘

采用二次降尘装置和内、外喷雾进行降尘，巷道内安设捕尘网与净化水幕。

3、局部通风

通风系统符合《规程》规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。

4、巷道卫生

巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）、无浮煤，材料配件工具靠帮堆放整齐，标牌齐全，牌物相符。管线吊挂整齐符合作业规程规定。

5、施工图板

作业场所有规范符合现场实际的①巷道平面布置图、②施工断面支护图、③截割轨迹图、④供电系统图、⑤临时支护示意图、⑥正规作业循环图、⑦通风系统图、⑧设备布置示意图、⑨监测监控系统示意图、⑩避灾路线图，图板图文清晰、正确，保护完好，图板悬挂位置合理，便于作业人员观看，现场作业人员熟知图表内容。

6、掘进安全设施

掘进及运输安全设施（包括一坡三挡、声光信号灯）齐全有效，安全间距符合规程规定。

7、机电设备管理

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巷道内无失爆电气设备，机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。设备位置安装合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。各岗位工种及司机应持证上岗。

8、顶板管理

掘进时工作面空顶距符合本规程规定，严禁空顶作业。临时支护符合本规程规定。巷道内无空帮、空顶现象。

第三节 煤质管理要求

1、为确保煤炭质量，严格工程质量，加强顶板管理，严防冒顶漏矸。

2、装煤岩时，发现大块矸石、木料、网等杂物，必须派人将杂物拣出。

3、各种运输转载点、打眼、机组洒水降尘要用喷雾方式，不得将大量水流注入煤中，增加煤的水份。并做到使用时打开、不使用时关闭，以降低煤的水份。

4、工作面附近20m的文明生产要求动态达标，煤流中保持无杂物，交时要认真验收。

第四节 机电设备管理要求

一、掘进机质量标准

1、操纵手把动作灵活、位置准确，急停开关工作可靠，注油咀齐全、油路畅通，照明灯齐全明亮，喷雾装置保证雾化效果良好。

2、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，缺齿数不超过总数的5%，停

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【华润煤业210（上）运输顺槽工作面掘进作业规程】

机时截割头应落地放稳，截割臂伸缩、上下摆动灵活。

3、回转部左右摆动均匀、灵活。前进后退、左右拐弯灵活、可靠，耙爪转动灵活。

4、转载皮带运转正常，托辊齐全、转动灵活。

5、履带板无裂纹，不碰其它机件，行走减速机等部件紧固可靠。 6、小溜刮板齐全、弯曲不超过15mm，运转时不跳牙。

7、液压系统胶管、接头升降油缸不漏油，油泵、马达运转无异常，压力表齐全，压力、指示正常。

二、刮板输送机质量标准

1、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。

2、安装要平、直、稳、运转可靠。

3、机头、机尾、过渡槽无严重变形、无开焊，中部槽无漏洞。 三、皮带输送机质量标准

1、机头架、机尾架和张紧装置无开焊和变形，机尾架跑道应加固平整、连接紧固。

2、中间架平直，无开焊或变形，纵深无弯曲变形，瓦架、弹性销、螺丝等齐全完整、固定可靠。

3、运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

4、各滚筒无开焊或破裂，主动滚筒的胶层与滚筒表面紧密配合，不

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得有脱层或破口，并转动灵活、可靠。

5、皮带输送机安装应平、直、紧固牢靠。

6、托混齐全、转动灵活，声音正常、无卡阻现象。有坏托辊及时更换。坏托辊数不超过3%，缺托辊数不超过2%，托辊不转数不超过4%,更不能出现托辊磨平，磨透现象，缓冲托辊表面胶层磨损不得超过厚度的1/2。

7、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间层破损面宽度不超过带宽的5%。

8、张紧绞车、架、轮等无损伤、开焊、变形，车轮在轨道上运行无异常，张紧胶带松紧适当。

9、机头传动滚筒（硬架部分）有防护栏和机尾滚筒处有护罩，且机头、机尾固定牢靠。

10、行人跨越处要设行人过桥。

11、皮带机应设置7大保护，即烟雾保护、温度保护、速度保护、煤位保护、撕带保护、跑偏保护、急停保护。

四、局扇风机质量标准 1、机壳不漏风，防锈良好； 2、叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹；

3、轴流式叶片角度安装一致，误差不超过±1°； 4、保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。

第八章 劳动组织、循环图表及主要经济指标

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第一节 劳动组织图表

跟班队长 班组长 验收员 综掘司机 （爆破工） 刮板输送司机 电钳工 支护工 瓦检 安全员 合计 零点班 1 1 1 2（1） 1 1 1 1 1 9（8） 八点班 1 1 1 2（1） 1 1 1 1 1 9（8） 四点班 1 1 1 2（1） 1 1 1 1 1 9（8） 合计 3 3 3 6（3） 3 2 3 3 3 27（24） 第二节 正规循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间提高工时利用率。

附图17-1：正规循环作业图（炮掘） 附图17-2：正规循环作业图（机掘）

第三节 主要经济指标

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 设计总长度 工作面 循环进度 循环棚数 日循环 每日用网 日进度 日串杆 日棚梁 日棚腿 煤层厚度 单位 m m2 m 架 循环/日 片 m 根 根 根 m 指标 378.5 9.8 0.8 1 10/5 10/5 10/5 100/50 10/5 20/10 3.2 备注 梯形毛断面积 正常掘进 机掘/炮掘 7m×1m 第九章 重大危险源及有害因素辨识

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 危险源及有害因素 铺设溜槽时不直或不平 刮板链的松紧程度调整不当 不明人打信号 机头、机尾打设不牢固 可能造成的伤害 易造成断链和跳链伤人 易造成卡链、跳牙、断链后伤人 信号误动作造成伤人 容易造成顶伤人员 煤溜司机不坚守岗位、随意离开或任运行中出现意外情况不能及时停机造意叫人代替 成人员伤害事故。 煤溜运转过程中，人员随意接触煤溜挤伤、挂破、带跑人员，造成人员伤运转部位 害。 信号不完好即开机运转 未按规定执行爆破作业 电气设备失爆 未执行敲帮问顶制度 工程质量不合格 未关闭风动阀门检修风动设备 不能及时联系出现意外事故。 伤及人员、崩坏支护、设备 电击伤人、引起火灾、瓦斯爆炸 片帮伤人 片帮伤人、冒顶堵人 伤人、损坏设备 - 36 -

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13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 抬运材料、设备，非同一侧肩 违章运送木料、支柱 人员跨越正在运行的煤溜 工作台搭设不牢靠 不使用前探梁 运料时，跟车人员在车辆附近行走 停车时，车未停稳强行摘车 易滚动物料支垫不好 交时，风机遗留问题交接不清 局扇风机无计划停风 因故障停电停风，不及时汇报或采取措施进行处理 放炮时不执行一炮三检 放炮期间设置警戒不到位 卸料造成伤人 容易顶伤人员 容易造成人员伤害 人员从工作台掉落伤人 容易造成顶板冒落伤人 车辆掉道或跑车造成人员伤害 容易造成跑车伤人 物料滚落容易造成伤害 容易造成安全隐患 造成瓦斯积聚或瓦斯爆炸事故 造成瓦斯积聚或瓦斯爆炸事故 造成瓦斯积聚或瓦斯爆炸事故 容易造成伤害 第十章 安全技术措施

第一节 一般规定

一、一般规定

1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和《210（上）运输顺槽里段工作面掘进作业规程》，严格执行各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥。

2、 所有岗位工都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接

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班制度、设备检修制度、质量验收制度。

3、工作面掘进工程质量和顶板管理要按照《掘进（安全）质量标准化精品矿井实施标准》的各项要求严格执行，做到动态达标。

4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字，并进行考试，考试不合格不准上岗。

5、工作面在开工过程中，每班必须严格现场交制度，班班由队干跟班上岗，统一指挥生产，安全员现场监督，确保作业安全顺利进行。

6、为防止重大事故的发生，工作面的各种监测系统、通风系统、通讯系统以及其它设施，应经常对其进行检查保证其完好状态，并正常使用。

7、严格执行“谁停电、谁送电”制度，停电作业时必须在开关上悬挂“正在检修、严禁送电”，并有专人看守。

8、任何进入作业场所的工作人员，都必须先观察好周围环境，确保安全后再作业。

9、所有工作人员都必须佩戴齐防护用品。

10、单岗作业人员要熟悉工作面每个作业岗点的安全注意事项，做好自保，严禁从事超出自己工作技能范围外的工作，当发现解决不了的问题或隐患后，及时向跟班或值班人员汇报，另行采取措施。

二、工作面交制度

1、井下各班人员必须在工作面现场交，个别工种需要提前升井者，必须经队干、班组长及调度室同意后方可离开。

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2、现场交时，当班人员必须详细向人员交待清楚各台设备的运行情况及安全注意事项。

3、时，设备出现故障尚未查明原因者，必须在原因查清后方可离开。

4、后，工作人员必须对自己负责的设备进行详细检查，发现问题及时处理，并向队部及有关单位汇报。

5、质量验收员应向队值班队干详细说明交情况及上班存在的问题，不得隐瞒不报。

三、工作面敲帮问顶制度

1、在每班开工前，必须由一名班组长与跟班队干一起对工作面进行一次全面检查，确认达到开工条件，才能开工作业，发现问题必须立即处理。

2、工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶的工具。 3、作业人员必须站在安全地点进行作业。

4、在作业过程中，要安排专人仔细检查顶帮围岩情况。 5、敲帮问顶时，必须有专人监护，严禁单人作业。 四、工作面质量检查制度

1、工程质量由当班质量验收员验收，保证工作面工程质量达标，各台机电设备完好。

2、对检查出的有关工程质量和机电、安全等方面的问题，应及时责令作业人员重新返工或整改，时处理不了的问题，向下班有关人员

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交待清楚，并向值班队干汇报，做好记录。

3、质量验收员要认真细致地检查，做到认真负责。 4、质量不达标，将否决工作量。 五、工作面开工制度

1、工作面开工前，当班班长和跟班队干、当班安全员、瓦斯检查员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无安全隐患时方可挂牌开工，并在开工牌上共同签字，严格执行“四位一体”开工制度。

2、现场隐患不排除，不准挂开工牌，否则追究责任到个人。 3、现场必须明确互联互保责任人，并进行牌板公示，否则不准开工作业。

第二节 顶板管理安全技术措施

一、顶板管理制度

1、严格执行敲帮问顶制度，各项作业前必须进行敲帮问顶。 2、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高顶时，必须缩小循环进尺排距。

3、支护材料必须符合规程要求。

4、掘进过程中，要经常检查巷道支护情况，发现压力加大时，要及时加强支护。

5、巷道开口前必须加固好开口范围及其附近的巷道支护。 6、巷道施工过程中，地质条件发生变化，必须及时通知生产、地测科，以便根据围岩状况合理调整支护参数。

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二、顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活煤活矸，并设专人观察，发现问题及时处理。

2、施工中严格按要求使用临时支护，严禁空顶作业。前配套临时支护未完成前，任何人员严禁站在空顶区进行其他操作。

3、要随时注意巷道顶板的变化情况，若顶板松软、破碎时，要缩小循环进尺，减小控顶距离，加强顶板支护强度。

4、当巷道地质条件发生变化时，及时汇报生产科、地测科，应根据实际情况调整支护参数和形式。

5、要经常观察工作面后方顶板情况，发现问题及时采取措施。 6、顶板破碎，片帮严重恶化，无法达到规程要求时，停工汇报有关科室，由生产科确定更改支护。

7、冒顶事故的处理：处理冒顶事故前，要找好安全退路，首先处理掉活煤活矸，然后抓紧时间架设好临时支护，在临时支护的掩护下及时架设永久支护，冒顶段必须在永久支护上面打设木垛接顶。处理过程中，动作要迅速敏捷、自始至终要有跟班队干和安全员进行专门监护顶板变化。

三、开口安全技术措施

1、开工时严格执行“四位一体”开工制度及“互联互保管理制度”，符合开工条件经批准后方可进行施工作业。

2、工作面每班施工时，必须有专职安全员对施工作业进行全方位、全过程安全监管，发现隐患、问题及时处理汇报。

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3、每次爆破警戒必须由班组长亲自布置、撤回，只有所有警戒到位后才能进行爆破作业，警戒人员只有接到班组长的撤回警戒命令后方可离开警戒点。

4、开工前，地测科要及时给出开口位置，并给出掘进中线，队组在施工过程中严格按照中线施工。

5、开口放炮前，必须对开口10m范围内电缆、风水管路、皮带架进行有效掩护。

6、开口放炮前，必须检查加强开口处10m范围内的支护。 7、开口放炮前，采用多打眼、分次装药、一次起爆的方法将断面掘至设计要求，并严格控制装药量，最大限度的保护顶板和三尖不受大的震动和破坏。

8、爆破前，对工作面10m范围采用防倒装置加强支护，防倒装置距梁爪1.2m处打设。

9、开口处的电缆、管线进行有效保护。

第三节 机（炮）掘安全技术措施

一 、炮掘安全技术措施

1、爆破工必须是经过专门培训，取得合格证的专职爆破员担任，且持证上岗。

2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点，且加锁。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，必须在顶板完好、支架

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完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行；不得手拉管体硬拽脚线，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

4、电雷管必须由药卷的顶部全部装入药卷内，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。

7、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

8、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 1）工作面的支护有损坏。

2) 工作面20m范围内瓦斯浓度超过1%。

3）在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

4） 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

5）工作面风量不足。

9、爆破前必须将爆破地点附近可能受到爆破威胁的电缆、管线、放至底板用废皮带进行有效掩护，防止炮崩坏。

10、爆破母线严禁用固定母线，爆破母线应随用随挂，爆破母线和

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电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管路、刮板输送机等导电体相接触，爆破母线必须扭结短路。

11、发爆器的把手钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

12、爆破后，至少等15min爆破工、瓦检员和班组长才准进入工作面，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

13、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min，才可沿线路查找出拒爆的原因。

14、处理拒爆、残爆时，必须在班组长、爆破工指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，严格执行《煤矿安全规程》第三百四十二条规定。

15、放炮作业时严格执行 “一炮三检制度” 和“三人连锁放炮制度”。

16、放炮时设警位置：

210运输顺槽里段开口掘进必须在上山材料运输巷内本巷开口处里外75m处、210（上）运输顺槽外段与上山皮带运输巷贯通处、210（上）运输顺槽联络巷一次变向处及本巷与上山采区回风巷贯通处里外50m采用“人、绳、牌”三警并重设置警戒，严禁人员进入炮区，确保爆破安全(贯通设警执行专项安全技术措施)。

17、特殊条件如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，每孔装药量不得大于0.1kg，且炮眼必须封满炮泥。

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18、防止爆破一氧化碳、瓦斯超限，必须执行好以下措施： 1）爆破前后对工作面煤墙洒水进行有效湿润。 2）装药前，把炮眼孔内的煤粉清理干净。

3）严格按照爆破说明书装药、爆破，严禁使用不合格失效炸药。 4）爆破使用水炮泥和泥土炮泥把眼孔封满捣实。

5）通风科应加强通风系统管理，风筒紧跟工作面，杜绝风量不足及无风、微风作业现象。

6）通风科应加强防灭火管理，杜绝自燃发火现象，防止因自燃发火导致一氧化碳超限。

7）监控室要搞好监测系统管理，通过安全监测系统24h监测井下相关地点瓦斯及一氧化碳涌出情况。

8）加强局部通风管理，杜绝无计划停电停风。

19、放炮前必须对工作面10m范围内安装放倒棚装置，距棚梁1.2m处打设进行加强支护。

二、机掘安全技术措施

1、掘进机司机必须是专职司机，持证上岗、副司机看护巷道成形。掘进机司机操作严格按《掘进机司机操作规程》中掘进机司机工种要求作业。

2、掘进机司机不得擅自离开工作台，离开时应向工作面作业人员说明，并切断掘进机供电电源。

3、大炭卡溜时，必须切断机组电源，由副司机用大锤破碎。

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4、割煤完毕后，必须有效闭锁掘进机电源，方可进行下个环节作业。 5、坚持掘进机的日常检修和维护，严禁机组带病运转或甩保护运行。 6、掘进机停止工作或检修及交时，必须将切割头落地。 7、更换截齿时，必须切断机组电源并按下闭锁按钮。 8、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

9、掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾以有效降尘。 10、掘进过程中，要密切注意周围情况及机器运转情况，若发现异常应立即停止运转，查明原因及时处理。

11、掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。

第四节 机电检修、机电设备安全防护技术措施

1、供电系统要做到“三无”、“四有”、“三全”“两齐”、“三坚持”，即：“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。

“三全”：图纸资料全、防护装置全、绝缘用具全。 “两齐”：设备硐室清洁整齐、电缆悬挂整齐；

“三坚持”：坚持使用漏电继电器，坚持使用信号、照明综保，坚持使用瓦斯电、风电闭锁装置。

2、加强对防爆设备的维护检修，杜绝失爆，确保完好。 3、电气设备停电开盖前，必须先检查设备周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开盖。电气设备开盖后，必须先验电、放电，然后方可作业。

4、机电设备检修、故障情况下必须切断上级电源并闭锁开关。

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5、检修综掘机时，需要吊装大型部件，必须选择顶板稳定的地方悬挂吊链，绳套要牢固可靠，有异常时决不允许作业。

6、检修班必须严格按照《潞安集团防爆电气检查标准》对电气设备进行防爆、完好检查。发现问题，要及时处理。

7、要坚持使用各种电气设备保护，决不允许随意甩掉不用。 8、各类开关、移变、电缆连接器的接地装置，要坚持日检制度，并做好检查记录。

9、各电气设备维护工必须是经过专门培训，且持有特种作业资格证的人员，无证人员不得擅动电气设备。

10、严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修、带电搬运电气设备，严格执行停送电制度,严格执行设备包机制度，严禁带电拖移电缆。

11、综保要班班试验一次，低压保护器要每天试验一次。 12、机电设备管理

设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。各电气设备维护工必须是经过专门培训，且持有特种作业资格证的人员，并佩戴便携式瓦检仪，无证人员不得擅动电气设备。

13、局部辅助接地极埋设安全技术措施 1)局部辅助接地极的埋设地点： a移变、综保、低压配电点 b高压连接器。

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2)埋设要求

移变、低压配电点处埋设局部接地极与辅助接地极。高压连接器处埋设局部接地极。局部接地极和辅助接地极用直径35mm、长度1.5m的钢管，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。主接地极与辅助接地极之间的距离不小于5m。

3）摇测接地电阻，用接地摇表测试接地电阻，必须符合下列要求：接地网上任一保护接地点测得接地电阻值不得超过2欧姆，每一移动式和手持式电气设备同接地网之间保护接地电缆芯线，电阻值都不超过1欧姆，当接地电阻值达不到要求时，应检查处理接地连接导线和接地连接螺栓，必要时，重新装设，更换接地极，使其符合要求。

4）电气设备的外壳同接地母线或局部接地板的连接应用截面不小于25mm2的铜线。

14、机电设备日常保养、检修安全技术措施 对电气设备的日常维护、保养，需要做以下工作： 1）全面对电气设备进行防爆、完好检查。

2）检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹垫是否齐全紧固无锈蚀。 3）检查各种仪表、指示灯是否正确指示。

4）检查各种按钮、手柄是否完好，动作灵敏可靠。 5）检查接地装置是否完好，并符合规定。 6）检查操作机构、闭锁机构是否灵活完好。

7）检查漏电保护动作可靠，过载和短路等整定值是否正确。 8）检查各开关、电机、五小喇叭嘴符合要求。

9）检查电气设备附近巷道的安全情况，安装地点无淋水。 10）检查电机运行声音是否正常。 11）检查设备联轴节是否正常工作。

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12）每天检查风机双回路自动切换装置是否自动切换。 13）检查电气保护试验是否正常。

15、所有设备必须由指定持有资格证人员进行操作，其他人员不得擅自操作。

16、做好机电设备的班检、日检工作，保证设备正常运转。

第五节 运输、装卸车、抬运设备安全技术措施

1、绞车司机必须严格按操作规程、岗位责任制作业。

2、绞车提升时，拉车前必须插好插销，挂好保险绳，清去前进道路上障碍，确保道路畅通。

3、严格执行“行车不行人，行人不行车，行车亮红灯”制度。 4、每天检查钢丝绳和道轨完好情况，发现问题必须及时处理，否则不准开车。

5、声光信号要齐全，操作按钮要灵活可靠。

6、处理掉道时，必须由专人全面指挥，必须通知绞车司机，人员不得站在该车倾斜的一侧。

7、小绞车开车前检查绞车的各部件、钢丝绳、钩头、保险绳，绞车上方的顶板支护情况，发现问题及时处理。

8、开绞车前要先试运转，检查制动闸及离合器是否可靠，声音是否正常，发现问题及时处理，不得带“病”作业。

9、在运输途中，跟车人员严禁站在三角区内（俗话：钢丝绳小圈内）。

10、司机必须注意力集中，听准信号，发现异常及时停车检查原因。

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11、司机要时刻注意钢丝绳的缠绕情况，严禁咬绳。绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机械传动部分。

12、抬运料时人员要步调一致，上同一肩，同时起落，明确口号，落地时要轻放防止物料弹跳伤人。

13、两人抬运长型材料时，同肩抬放，多人抬运料时，要步调一致，同心协力，由跟班队干或班组长进行协调作业。

14、严禁跨越煤溜，行走及运料如确实需要跨越则应先与煤溜司机联系，停煤溜并打闭锁后方可通过。

第六节 矿井其它自然灾害预防措施

一、防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施

1、严格执行《煤矿安全规程》、《各工种技术操作规程》、集团公司各专业精品质量标准化标准等。

2、瓦斯检测人员必须忠于职守，持证上岗。对掘进工作面的瓦斯浓度进行检测，每个生产班不得少于三次，将每次检测结果报告信息科并填写在瓦斯牌上、班报手册、日报表上。

3、工作面附近悬挂的甲瓦报警仪发出警报后，要立即停止工作，切断电源，撤出作业人员，并向调度室报告，采取措施减小空巷中的瓦斯浓度，严禁在瓦斯超限的情况下作业。

4、机电设备应做到《煤矿安全规程》中要求的“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”，消灭井下电器设备的失爆现象，杜绝明火。

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5、加强工作面通风管理，严禁瓦斯积聚。 6、及时清理巷道内杂物、煤尘，减少通风阻力。

7、对漏风地方及时进行修补，增加有效风量，减小漏风量。 8、坚持每旬测风制度，认真测量工作面的实际风量，根据实际风量和工作面要求，及时进行必要的调整 。

9、临时停工严禁停风，必要时设置栅栏、警示牌，并切断电源，严禁人员进入。

10、瓦斯超限时要立即停止工作面的一切工作，迅速进行处理。 11、严格执行各项管理制度，局扇必须实行“三专两闭锁”、双风机双电源自动切换；对掘进巷道及工作面设备“两闭锁”必须实行。

12、工作面各转载点，要设立有效的喷雾降尘装置，每50m设置一个三通阀门。

13、工作面50m范围内每班冲洗一次，剩余段每周要用水冲洗巷道的煤尘。

14、洒水、喷雾、隔爆水袋，必须加强管理和维护，不准随意拆除，损坏或挪做他用。

二、无计划停风停电安全技术措施 （一）局扇风机停风停电采取措施：

1、局扇风机因停电或其他故障停转时，工作面瓦斯员应迅速向矿调度、通风、安全等部门汇报。

2、班组人员撤出工作面时，班组长要指定专人把工作面总开关打至

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关闭位置。

3、工作面跟班队长或班组长把所有人员撤到进风巷道后要清点人数，并在工作面巷口留守警戒人员，设置临时栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

4、如停风时间较长，且工作面瓦斯形成积聚，由值班矿长决定人员是否撤到地面。

( 二 )恢复送电措施：

1、送电前，机电工要向调度室提出申请，等待调度室下达送电命令。 2、工作面瓦检员在接到调度室命令后，必须有安全人员陪同一前一后相距一定的距离进入工作面检查瓦斯，瓦斯浓度小于1 %时，风机及开关20m范围内瓦斯浓度小于0.5%时，确定瓦斯所经路线已停电和设置警戒，方可启动局扇风机。

3、如工作面瓦斯超过1%且小于3%瓦斯员可组织人员按瓦斯排放措施进行排放。如瓦斯浓度超过3%时，应汇报有关领导和部门，由通风部门制定专项措施，经总工程师批准后，组织人员进行排放

4、机电设备检修期间，必须执行“谁停电、谁送电”制度，并悬挂“正在检修、严禁送电”的牌板。

三、瓦斯排放措施：

1、瓦斯排放采用风筒由外向里逐段逐级进行排放，严禁“一风吹”。 2、排放瓦斯时，工作面及回风所经巷道都必须停电、撤人并派人在上山区段进风巷巷口处、上山区段运输巷皮带机尾处及其他回风流交汇

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处设置警戒，禁止他人误入。

3、排放时设专人在风流汇合处检查瓦斯，风流汇合处瓦斯浓度不得大于1.5%。

4、风机处设专人控制风量，配合瓦斯员控制风流汇合处瓦斯浓度 。 5、跟班领导（或矿长）要在现场指挥，并把现场排放情况及时向调度室和有关领导汇报。

6、瓦斯排放结束后，现场领导要指定一名安全人员和瓦检员拉开距离由外向里逐步检查，确认安全后方可恢复工作面供电。

四、防治水安全技术措施 1、工作面透水预兆

1）本来是干燥光亮的煤，变的发暗潮湿，无光泽，空气变冷； 2）出现雾气； 3）挂汗; 4)挂红；

5）煤层里发出嘶嘶水叫声； 6）底板鼓起； 7）顶板来压。 2、防治水措施

1）现场人员必须熟悉水灾避灾路线，如发生突水，现场人员要及时按避灾路线撤退。

2）巷道内低洼积水处，要掘出一水泵窝配备潜水泵进行排水。

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3）掘进时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，按设计进行探放水。

4）地测科应加强井下水文观测，及时掌握水文地质情况，做好水文地质报告。

5）工作面出现巷道突然变坡，煤墙片帮、冒顶严重时，要立即停止施工，待地测科采用物探和钻探手段查明原因后，方可继续掘进。

6）施工中要密切观察、检查工作面的煤壁情况，发现有透水征兆时，应马上停止工作，立即撤出人员，并汇报矿调度、地测科，组织探放水，待确定无水患威胁时，方可掘进。

7）掘进过程中，必须把水泵及3寸排水管紧跟工作面，保证排水系统的完好畅通，排水系统不完善，不得开工。

五、探放水安全技术措施

1、坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。 2、安装钻机探水前必须遵守下列规定：

1）、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头前探梁必须上防片帮装置。

2）、清理巷道，挖好排水沟。位于低洼处，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3）、地测科技术员和探放水人员必须在现场指挥、确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。

4）、钻探期间有异常情况，能处理先处理，不能处理的及时撤离到

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安全地点并向调度室汇报。

5）、地测科必须设专人详细填写出水情况、测定水量、水压等相关记录。

第七节 其它安全技术措施

一、走、拐掘进机安全措施

1、走、拐掘进机时，要有跟班队干或有经验的老工人现场把关。 2、机组行走前必须经现场负责人检查无误并确保巷内没有闲杂人员方可启动机组，安全员要现场把关，确保安全通过。

3、机组行进中，要有两人前后相距5m以外照应，看护好帮顶。其他人员不得在此范围内停留或作业。机组前后二人在监护的同时必须起到警戒作用，保证人员不得走入作业区段，走机组时若巷道内有点柱时，要先在巷道打好替柱，机组过后马上再把原柱打好。机组行进过程中，电缆跟随机组前行时必须安排专人及时向前传电缆，并做好电缆的防护工作，防止挤破或扯断电缆。

二、煤溜工操作技术措施

1、煤溜工在时要主动向上班煤溜工了解设备运转情况，在上班煤溜工的配合下，认真对煤溜各部件进行检查。

2、煤溜工要时刻注意煤溜的载荷情况，发现问题立即停机，并向班组长汇报进行处理。

3、煤溜在运行过程中，接到溜尾停机信号或发生紧急异常时，必须立即停机切断煤溜电源，查明原因并进行处理后方可再开机运行。

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4、煤溜机头、机尾必须采用地锚或点柱的方式固定稳固。 5、煤溜断链后，必须将煤溜开关停电闭锁，并指派专人看守停送电的开关，根据情况估计底链断的可能位置。

6、将可能为断底链处附近的煤溜中部槽分段吊起，找出具体的断链位置，并将中部槽下垫实。

7、利用专用接溜器进行接溜。

8、大链接好后要认真检查煤溜各部件，找出断链原因，并进行处理后，方可进行点动试机。

9、溜机漂链时必须立即停机，闭锁煤溜开关，认真查找原因，根据漂链原因采取扶正机身、清除异物、更换损坏部件、补齐刮板、适度张紧大链等方法进行处理。

10、各部煤溜必须安设行人过桥，严禁人员跨越煤溜。 三、胶带日常保养、维护和检修安全技术措施

1、检查机头机尾各部螺栓是否齐全紧固，并及时紧固。 2、检查电机、减速机及液压联轴节是否完好，并及时调整。 3、检查胶带机开关和张紧车开关,信号是否灵敏可靠，

4、检查胶带贮存仓内的胶带储存状况，皮带不多时，必须续存皮带，检查张紧车是否牢固，并及时处理。

5、检查各处滚筒是否完好，清带器是否工作正常，机尾护罩与机头防护网是否齐全完好，并及时更换。

6、检查胶带接头是否完好，检查皮带是否跑偏，并及时调整。 7、检查H架是否平直完好，检查撑杆张销是否短缺，检查托辊是否齐全，有无缠毛，转动是否灵活，并及时处理。

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8、检查上料台和下料台是否完好，并及时处理。

9、检查胶带各种保护安放位置是否正确，各种保护是否灵敏可靠。 10、胶带检修

1）胶带机头从卸载滚筒到涨紧绞车两侧，必须要装封闭的、易拆装进行检修的防护网。

2）检修胶带，更换胶带大件时，必须停电并闭锁皮带开关，挂设停电牌设专人监护。

3）清理胶带机头下的淤煤，要停机作业，分段进行。

4）续接胶带需要起吊时，要提前在续胶带位置处采取如下措施：起吊时使用的绳套为供应科提供的专用绳套，绳卡要3道，间距均匀，一正一反打设。作业前，作业人员要对钢丝绳套进行检查，钢丝绳套不得出现断股开股现象，同时要根据皮带卷的重量选用配套吨位的完好倒链，起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。

5）人力移动皮带卷时，人员不得站在下坡方向，若坡度较大时，必须使用倒链倒移，严禁人力移动。

6）检修时，严禁人员横跨皮带和在皮带机头下横穿。

四、预防综掘机耙爪出煤伤人安全技术措施

1、每次将综掘机开至预定位置后，将靠工作面一侧耙爪保持正常运转，另一侧耙爪与机身连接断开。

2、在靠工作面耙爪一侧安设护罩，将耙爪运行范围进行有效遮挡，防止人员误入。

3、护罩必须支平垫稳，护罩与耙爪运行轨迹间隙不得小于0.35m。

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4、非工作需要，不得取掉耙爪护罩。

5、除攉煤工外，其他人员不得在护罩附近逗留。

第十一章 工作面避灾路线

一、避灾原则 1、及时报告灾情

发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，并迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象(火烟、飞尘等)、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象判定事故性质，以免给领导造成错觉，影响救灾。

2、积极抢救

灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。在抢救时，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险盲干和惊慌失措，严禁各行其事和单独行动；要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全的措施，特别要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、触电、二次突击、顶板二次垮落等再生事故的发生。

3、安全撤离

当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应

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由在场负责人或有经验的老工人带领，根据《矿井灾害预防和处理计划》中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。在撤退时，要服从领导，听从指挥，根据灾情使用防护用具和器具。

4、妥善避灾

如无法撤退(通路被冒顶阻塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等)时，应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室，妥善避灾，等待矿山救护队的援救，切忌盲动。

一、 避灾路线

1）工作面发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，避灾路线为:工作面→上山材料运输巷下段→南大巷→副井→地面。

2）工作面发生水灾事故时，避灾路线为：工作面→上山材料运输巷上段→1#运输联络巷回风绕道→上山采区回风巷→总回风巷→地面。

附图18：210（上）运输顺槽里段工作面避灾路线示意图。

本规程未提及的按《煤矿安全规程》、《掘进质量标准化标准》、各工种操作规程、《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》及集团公司有关文件、规定、制度执行。

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