涡街流量计说明书

在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门涡街，如图(一)所示。

图(一)

旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式: f=St.V/〔（1-1.25d/D）d〕

f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率 St－斯特罗哈尔数 V－流体的平均流速 d－柱体流面宽度 D-管道径

在漩涡发生体中装入电容检测探头或压电检测探头及相应匹配电路，即可构成电容检测式涡街流量/传感器或压电检测式涡街流量传感器。

St

0．2

0．15

0．1

5×103 在曲线表中St＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量围度。只要检测出频率f就可以求得管流体的流速，由流速V求出体积流量。

Q＝3600f/K或M=ρ3600 f/K 式中：K＝仪表常数（1/m³）。

M=质量流量

Q＝体积流量（m³/h）

式中：

可能测量范围 线性测量范围 Re 2×104 图（二）

7×106 ρ=介质密度（kg/m³） F=频率Hz

二. 主要技术指标

表(一) 液体、气体、蒸汽（单相介质或可以认为是单相的介质） 测量介质 饱和蒸汽在干度≥85%时，可以认为是单相介质 介质温度(℃) 介质压力 -40～+300； 350～450（电容式，协议订货） 1.6Mpa 2.5Mpa 4.0Mpa ≥4.0Mpa的规格协议订货 允许振动加速度 电容式传感器:1.0～2.0g 压电式传感器：≤0.2g 不确定度 量程比 流量围 规 格 材 质 雷 诺 数 阻力系数 防护等级 防爆等级 1.0级 1.5级 2.5级 8:1 10:1 15:1 液体：0.35~7.0m/s 气体：5.0~60.0m/s 蒸汽：6.0~70.0m/s 满管式 插入式 法兰卡装式规格为DN15-DN300 DN200-DN1500（超过DN1500可特殊订货） 304，其他材质协议订货 正常2×10³~7*10 扩展1*10~7*10 满管式Cd≤2.6 普通型：IP65 潜水型：IP68 本质安全型：EX（ia）ⅡCT2-T5 隔爆型：ExdⅡBT2-T5 环境温度 -40℃~+55℃（非防爆场所） -25℃~+55℃（防爆场所） 环境条件 相对湿度 ≤90% 大气压力 86~106kPa 供电电源 脉冲型12VDC～ +24VDC 电流型 12VDC～+24VDC 4-20mA 电池供电3.6V 频率脉冲信号2~3000Hz 低电平≤1V 高电平≥5V 输出信号 二线制4-20mA信号 防爆型负载≤300Ω 非防爆型负载≤500Ω 三、传感器的选型

3.1．尊敬的用户，当您要选用产品时，请仔细阅读选型样本，并做好以下工作：

1．认真核对被测介质的工况条件：温度、压力、管径等工艺参数。

2．认真核对被测介质的使用流量围，特别是最小流量值以最终确定使用仪表的口径及配管参数。 3．确定仪表的安装地点，保证直管段，并为仪表的安装维护创造好的环境条件。

3.2．涡街流量仪表选型表（符合JB/T9249-1999标准）

1．传感器选型表LUGB/E系列涡街流量仪表选型表 型 谱 LU G 1 2 3 4 2 3 4 仅对满管型 仅对满管型 仅对插入型 仅对插入型 传感器 压电式传感器 电容式传感器 法兰连接型 法兰卡装型 简易插入型 球阀插入型 液体 气体 蒸汽 DN25 … 单位：mm DN300 普通型 防爆型 脉冲输出 4～20mA电流输出，液晶显示 RS-485通讯 电池供电，不带温度、压力补偿 说 明 涡街流量仪表 检测 B 方式 E 连接方式 测量介质 公称通径 使用 环境 输出 信号 02 … 30 P B 1 2 3 4 选型 说明 例如： LUGE2405-P2 满管型电容式涡街流量仪表，法兰卡装型连接，介质为蒸汽 仪表通径为DN50,普通 4～20mA电流信号输出 2.传感器的公称通径编号对照表 公称通径 DN 25 32 40 mm 标记号 公称通径 DN mm 标记号 02 300 30 03 350 35 04 400 40 50 05 450 45 65 06 500 50 80 08 600 60 100 10 700 70 125 12 800 80 150 15 200 20 250 25 1000 1200 1500 A0 A2 A5 3.3.选型要点与提示

为使流量计能在良好的性能下工作，选择流量型号和规格时应注意一下几点：

⑴． 流量计的选型尽可能不要使用流量工作在下限极限值，故流量计的口径应尽可能小，以获得更

大的流速和流量围。

⑵． 流量计应使用在介质工作压力和温度围的技术参数。不要刻意选用高压力等级和超高温度的仪

表，应根据实际工作压力和温度选用仪表，后者价格要高些。 ⑶． 在爆炸危险场所，应选用防爆型流量计。

⑷． 涡街流量计的下限流量取决于介质的工况密度和运动粘度，其上限流量一般不受介质压力和温

度的影响，因此确定流量围只要确定实际可用的下限流量即可。计算出下限流量后，查流量围表即可确定相应口径。

3.4.流量围的选择 流量计算类别 计算公式 测量围 见下表 符号说明 Q 工：工况密度下的体积流量（m/h） 3 由工况密度决定 Qρ=Q工· ρ。/ρ工 的下限流量Qρ 由工况运动粘度 Q =Q0· / 0 决定的下限流量 =m/ρ Qv 气体标况量 换算称工况流量 Q ρ：空气参比密度下的体积流量（m/h） 3ρ：被测介质的工况密度（Kg/ m） 3工ρ：空气参比密度，=1.205 Kg/ mo3 见下表 Q ：工况运动粘度的体积流量（m/h） Q0 ：参比介质粘度下的流量（m/h） 333 0.101273.15+T工 工= · · N 0.10132+P工 273.15 ：被测介质工况运动粘度（m/s） 参比介质的运动粘度（1×100 ：m ：动力粘度（厘泊） -6Q Q见下表 m2/s） 工况质量流量的计算 满足雷诺数围 要求下限流量Qre 按流速计算 正常流量围 QN= ρ 工 Re· D= V V= 4Q工 3600·Л·D G P工：工况介质压力=表压+大气压（Mpa） 见下表 2×10≤Re≤7×10 46T工：工况下介质温度273.15+ T3工 Q N：标况下的体积流量（N m/h） G ：质量流量（Kg/ h） D ：管道直径(m) Re ：雷诺数 V ：流体平均速度(m/s) 液体：0.37~7.0m/s 气体、蒸汽：4.0~60.0m/s 3.5.过热、饱和蒸汽流量围选择（t/m³）

计算公式

Q=1.5·Q空气·ρ·10· ρO/ρ

-3

ρ：蒸汽密度

ρO：空气参比密度1.205kg/m³

计算举例：

计算DN200口径过热蒸汽1.8Mpa、温度300℃时的流量围

（1）表中查出DN200流量围，560~6000m³/h。查表ρ=3.0239kg/m³。 Qmin=1.5·560·3.0239·10· 1.205/3.0239=1.947（t/h） Qmax=1.5·4000·3.0239·10· 1.205/3.0239=11.454(t/h) 3.6.阻力损失计算

ΔΡ=Cd·ΡV²/2g=1.29ρV² （4.2式）

式中：ΔΡ：传感器阻力损失（Pa）（1Kpa=102.156mmH20） ρ：被测介质的工况密度（kg/m³）

Cd：阻力系数（≤2.6）V：管流体平均流速（m/s）

3.7、最小管道压力计算

在测量液体（特别是高温液体）时，当管道压力小、流速大时，往往会出现气穴现象，因而影响正确的流量测量，避免产生气穴现象最小管道压力由以下公式计算：

Ρ≥ΔΡ+1.3Ρo (4.3式) 式中：Ρ：最小管道压力（MPa） ΔΡ：压力损失（MPa）

Ρo：该液体工作温度对应的饱和蒸汽压力（MPa）

涡街流量传感器工况流量围参考表

仪表口径 (mm) 15 20 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 (300) (400) (500) (600) (800) (1000) >(1000)

液体 测量围 (m3/h) 1.2-6 1.5-10 2～16 2.5~25 3.5~40 7.5~70 12～130 18~160 25~250 50~400 70~700 120~1200 200~2000 200~1800 350～3000 500～4000 700～5600 900～7200 1300～12000 协议 输出频率围 (Hz) 115-580 60-422 35～400 10～200 8～130 7~100 6～82 5～60 4 ~ 46 3～40 2～31 2.5～25 2.2～22 11～98 11～92 10～79 9.5～76 7～55 6.3～56 测量围 (m3/h) 4~28 6~40 10~60 25~180 35～300 50~500 80～800 120～1200 150~1500 320～2800 560～6000 0～8000 1360～12000 1560～15000 2750～27000 4300～43000 6200～61000 11000～110000 17000～170000 协议 气体 输出频率围 (Hz) 240-2350 210-2132 190～1140 140～1040 94～1020 60~600 55～690 42～536 25~300 33～380 22～315 18～221 16～213 83～830 83～836 84～834 83～830 83～829 83～820 注：表中(300)～(1000)口径为插入式

四．仪表的安装

仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。 （一） 安装环境要求：

1． 尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。 2． 避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。 3． 避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。

4． 涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管

道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。

5． 仪表最好安装在室，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，

避免水顺着电缆线进入放大器壳。

6． 仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。 （二） 仪表安装条件要求：

1． 涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪

表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图(三)

DN为仪表工称口径 单位:mm 传感器上游 管道型式 同心收缩 全开阀门 同一平面两 个90度弯头 前后直管段长度 传感器上游 管道型式 同心收缩 全开阀门 不同平面两 个90度弯头 前后直管段长度 同心扩管 调节阀半开 阀门(不推荐) 图(三) 2．传感器应水平或垂直安装（液体的流向自下而上）在与其公称通经相应的管道上。 3．传感器上游侧不应设置流量调节阀。

4．如上游直管段长度不能满足上图要求，建议用户在上游侧管道中安装流体整流器。 5．若管道要缩径，其直管段与渐变管的长度应满足上图.

6．传感器不要安装在有强烈振动的管道上，以免影响精度，如传感器在有振动的管道上安装使用时，可采取下面措施来减小振动带来的干扰： (a)、在传感器上游2D处加装管道 固定支撑点。

(b)、在满足直管段要求的前提下，加装软管过度。

7．传感器（变送器）安装在高温管道上时，传感器（变送器）必须加保温层，防止热辐射对放大器的伤害。

8．流量计附近不得有强烈磁场干扰。 9．流量计必须可靠接地，接地电阻应≤10Ω.

10．测量高温、低温介质时，应注意保温措施。转换器部（表头壳体）高温一般不应超过70℃；低温易使转换器部出现凝露，降低印制电路板的绝缘阻抗，影响仪表正常工作

图（四）

（三）仪表的安装外形尺寸：（参考）见图（五）、图（六）

表（四）

口径（mm） A B C

25 69 55 305 40 85 80 330

50 86 90 340

65 85 105 355

80 120 370

C(CH) 100 92 140 390

125 93 168 418 150 98 194 445 C(CH) 200 103 248 498 B 250 110 300 550 300 130 350 600 A 口径DN250 DN300 DN400 DN500 DN600 图（五） （mm） CH 355 380 390 405 420 440 468 494 548 600 650 DN800- 2000 L 255 280 330 380 430 530 传感器

方向标 法兰

插入式涡街仪表安装定位尺寸

法兰座

L 表（五）

测头

（四）插入式涡街流量仪表安装步骤：

1． 在管道上用气焊开一个≥φ100mm的圆孔，并把圆孔周围毛刺清除干净，以保证测头旋转流利 2． 在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直。 3． 均匀拧紧压盖上的螺丝。(注：流体流向与方向标上的指示一致)

4． 检查各环节是否完成好，慢慢打开阀门观察是否有泄漏（需特别注意人身安全）若有泄露请重

复步骤4、5。

(五)压力变送器和Pt100安装示意图

图（六）

测压点 测温点

3-5D 6-8D 图 （七）

仪表安装注意事项：

1、 仪表安装最好选择在室，远离震动及有较强电磁干扰的地方。

如在室外，可将表头加以保护。

2、 仪表前最少要有10-15倍的直管段，后要有5倍以上的直管段。

选择安装地方要便于安装、接线、调试。

3、 最好有一段直管段，在安装前先将两片法兰焊接好，再将仪表

装好夹紧，将管道切掉等长直管，然后将之前焊接好的整体表加以安装。切忌不要将表夹在法兰上焊接。

五、仪表配线

(一)．输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计

输出频率信号的三线制流量传感器采用DC24V或DC12V电源供电，通过三芯屏蔽电缆线与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线。传感器端子接线见图（八）

+24V +24V

0V -24V GND 图（八） 积算系统

(二)．输出标准4~20mA电流信号的两线制涡街流量仪表配线设计

输出标准4~20mA电流信号的两线制变送器采用DC24V电源供电，通过两芯屏蔽电缆线与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线。变送器端子接线见图（九）

4~20mA +24V +24V 0V 4~20mA -24V GND

图（九） 积算系统

(三)．带RS-485通讯接口功能的涡街流量仪表配线设计

带RS-485通讯功能的涡街流量仪表采用DC24V电源供电，与其它设备之间采用四线制传输方式。仪表端子接线见图（十）

+24V A B 0V 积算系统 图（十） +24V A -24V B (四)．涡街流量仪表配线设计

LUGB/E三线制脉冲输出型涡街流量仪表与LB978齐纳安全栅相连、LUGB/E两线制标准4~20mA电流输出型涡街流量仪表与LB987S齐纳安全栅相连可构成本质安全型防爆系统，产品防爆标志为Ex ia Ⅱ CT2-CT5。本安防爆型涡街流量传感器/变送器与防爆安全栅和积算系统等关联设备的接线性请参看防爆安全栅厂家提供的接线说明和以下所示图（十一），图（十二）。 LB978

+24V 安

+24V 全 安 危 栅 全 险 0V 区 区 -24V GND

汇流条 积算系统

LUGB/E B1型

图（十一） LB987S +24V 安 +24V 全 安 危 4-20mA 栅 全 险 0V 区 区 -24V GND

汇流条 积算系统 LUGB/E B2型 图（十二） 注意事项：

（1）防爆型传感器和变送器安装于危险场所，安全栅、显示仪表、供电电源，计算机等关联设备必

须安装在安全场所。

（2）传感器和变送器应有可靠接地，防爆地线不得与强电系统保护接地共用。

六、各种显示板操作说明

1.放大板的使用：

1.1放大板上面有8个拨码开关：S1~S8。参考位置如下图： 其中：S1~S3为灵敏度放大倍数，S1为最大，S2中间，S3最小，S4~S8为滤波，S4滤波最强，S8最小 拨码开关S1 仪表口径 S1 DN15 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 触发灵敏度 S2 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● S3 S4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 测水 S5 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ S6 ● ● ● ● ● ● ● 放大灵敏度 S7 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● S8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 注：插入式设置与DN50相同，●：ON（测气），○：ON（测水）。 调整方法：上述仅供参考，根据探头灵敏度不同，稍有不同，应具体调整。

触发灵敏度：1灵敏，2次之，3不灵敏

二、接线端的定义：

+24V ：+24V/12V直流电压 F ：脉冲输出（仅３线制） 0 ：直流电压0端 X1 ：电容/压电探头 X2 ：电容/压电探头 Pt100 ：Pt100线1 Pt100 ：Pt100线2

GND ：压力传感器的电源负端或Pt100线3（线2、3远处短接） V+ ：压力传感器的电源端正端 S- ：压力传感器的信号负端 S+ ：压力传感器的信号正端 A ：485输出A端 B ：485输出B端

三.按键定义及参数设置：

3.1按键定义：

：1键-用于存储并翻到下一项。

：2键-用于数据左移位（参数设置用）。

：3键-用于数据末位增加1（参数设置用）。

3.2参数设置：

同时按住1和2键，再松开，仪表显示： 1项： 0 0 0 0 0

Pass

按1键，显示下一项

2项： 液体、气体、饱和、过热

按3键，选择其中一项，按1键，显示下一项

33333

3项： 流量 Nkgmt/h（可选其中一项m/h、t/h、kg/h、km/h、Nm/h 、Nkm/h）

33333

累计 Nkgmt（可选其中一项m、t、kg、km、Nm 、Nkm） 按3键，选择其中一项，按1键，显示下一项

4项： 0 0 0.0 0 0 （仪表系数，标牌上有）

quo

用2和3键组合输入（看按键定义）数据，按1键到下一项

5项： 频率 0000.0Hz （小信号切除值） 设置方法同4项，下同，按1键到下一项 6项： 压力00.000Mpa（表压），温压一体化板有此项 设置好，按1键到下一项

7项： 温度000.0℃，温压一体化板有此项

设置好，按1键到下一项

3

： 密度000.000kg/m

设置好，按1键到下一项

9项： 000.000 （20mA对应满度流量值），电池供电无此项

Full

设置好，按1键到下一项

10项： 累计0000000.0

同时按2和3键可清0，最后按键退出参数设置

3.3参数设置补充说明

3.3.1于温度、压力、密度

过热蒸汽和饱和蒸汽密度是根据温度、压力值计算得来的，但是，密度值（）设为定值（不为0），则不论温度、压力值是多少，密度值为设定的值，而不是根据温度、压力计算的值，若需自动补偿请将密度值清0，另外，温度（7项）值和压力（6项）值中数据设为定值（不为0），那么，按设定的值显示温度及压力，并计算对应密度，要是需自动从传感器取得温度、压力，就要将温度和压力值清为0。

3.3.2于饱和蒸汽和过热蒸汽

当您确信介质为饱和蒸汽，请在2项中选择饱和，当您不能判断介质是过热蒸汽还是饱和蒸汽，或者介质在过热蒸汽和饱和蒸汽两种状态中来回转换时，请在2项中选择过热，仪表会自动判断介质是过热蒸汽还是饱和蒸汽，并计算相应密度进行补偿。

3.3.4关于4项、、9项参数设置方法 举例：如4项中设置仪表系数12345.6 按2键多次，直到变为000.000, 按3键1次，变为000.001 按2键1次，变为000.010 按3键2次，变为000.012 按2键1次，变为000.120 按3键3次，变为000.123

按2键1次，变为001.230 按3键4次，变为001.234

按2键1次，变为012.340 按3键5次，变为012.345

按2键1次，变为123.450 按3键6次，变为123.456

按2键1次，变为1234.56 按2键1次，变为12345.6 设置完毕，按1键保存。 4、485协议操作说明：

modbus协议

波特率:9600 校验位:无 数据位:8 停止位:1 寻址方式：（表号）H +（读命令） 01H+（数据长度）11H 通讯方式：异步串口 数据长度：共11H位

1位：表号H（仪表编号为参数设置中b项，围0~255，看补充） 2位：读命令01H 3位: 数据长度11H

4位：流量单位和介质（看说明） 5，6，7位：流量值

格式：16位浮点数ACCBHI（bit15为符号位），ACCBLO，EXPB，下同

8，9，10位：温度值，单位℃(格式同上)

11，12，13位：压力值，单位MPa(格式同上) 14，15，16位：密度值，单位Kg/ m3(格式同上) 17，18，19，20位：累计流量

格式：由高到低为17位（X8 ,X7）,18位（X6 ,X5）,19位（X4, X3）, 20位（X2, X1），小数点始终默认在X2，X1之间。

21位：CRC低字节 22位：CRC高字节

补充：表号设置方法 同时按1和2键，输入485，按1键翻页，显示b 00000，输入0到255之间表号， 键退出，右下角显示的b标志项就是表号。

说明：格式为两位BCD码 单位 前面位 0 1 2 3 4 5 瞬时流量 m3/h Nm3/h Kg/h t/h Km3/h NKm3/h 累积流量 m3 Nm3 Kg t Km3/h NKm3/h 后面位 0 1 2 3 介质 液体 气体 饱和蒸汽 过热蒸汽 按1

比如数值23，前面位是2，表示瞬时流量单位是Kg/h，累积流量单位是Kg，后面位3，表示该介质是饱和蒸汽。