彩色环氧磨耗层施工组织

彩色环氧磨耗层施工组织

彩色环氧磨耗层施工工艺流程

一．施工工艺

1、原水泥混凝土路面进行磨光处理；沥青混凝土基面在进行表面清理后，涂布一层粘接层，用量为0.2kg/平方米（固化剂：环氧=1:2），固化时间温度低于20摄氏度高于5摄氏度小于2小时，温度高于20摄氏度，低于40摄氏度小于1小时。

2、将A组分和B组分进行混合，搅拌3~5分钟，再把0.15~0.6mm的细集料和某些助剂按规定比例加入，搅拌5~8分钟，形成具有一定稠度的环氧砂浆。

4.1.3将搅拌好的环氧砂浆摊铺成所需厚度，材料用量要求如下：5-6mm(A、B 组分用量为2.2-2.4g/㎡)，7-8mm（A、B组分用量为2.4-2.8kg/㎡）。并在其上撒布适当粒径的耐磨碎石，撒满为止，用量为8~15kg/㎡，总厚度控制在5～8mm。

3、待薄层抗滑层材料固化后，扫去表面多余的粗石料。

二、操作要点

1、对天气及气温的要求

施工时的天气必须是晴天或阴天，气温必须在5℃以上，雨天不能施工。

2、搅拌充分、均匀

抗滑层材料是由几种不同组分的材料混合搅拌而成，该工序必须搅拌充分，否则会出现几种组分材料分散的现象，不能充分接触并发生化学反应，直接影响工程质量。

3、对原基面处理

对于水泥混凝土基面，用自动磨光设备对原水泥混凝土基面进行表面处理，必须把原水泥混凝土基面的浮浆以及油污打掉，直到水泥混凝土基面出现新印痕, 再用高压吹风清洁干净。

对于沥青基面必须用钢刷把沥青表面的灰层以及杂物清理彻底，再用高压吹风清洁干净，沥青基面孔隙中有少量积水，必须用高压吹风持续吹干，否则，只能待水分自然挥发后再进行施工。

4、均匀摊铺

尽管材料自身具有一定的流动性，但是铺装过程同样需要有经验的操作手把材料涂布均匀，否则材料固化后会出现厚度不一的情况。

5、满撒石料

撒布石料的工作技术含量较低，不过要求操作人员仔细，每一个地方要撒到，避免出现泛油现象，影响美观。

6、养护

刚施工完24小时内，对路面实行封闭管理，派专人在现场进行维护，避免一切行人、车辆对未固化的材料进行碾压，出现质量问题。

7、清扫

在行车的作用下，材料固化后材料表面一些未嵌入或嵌入较少的石料会出现正常脱落。在通车一周内要对施工地段进行三次以上的清扫工作，避免脱落石料影响工程美观。