4机组高压导汽管道焊口返修措施

一．高压导汽管道焊口返修措施

#4机组高压导汽管道安装后，在对焊口进行焊接超声波无损检验时，发现共4只焊口（#1、#6、#12、#13）有焊接缺陷，针对此4只焊口焊接缺陷进行返修，具体措施如下：

1、通过超声波无损检验确定缺陷位置（深度、长度）； 2、通过机械打磨的方式对缺陷位置进行挖补；

3、打磨至缺陷处时，由相关人员（施工单位、监理单位、建设单位）对缺陷进行确认； 4、将缺陷打磨掉，再次通过超声波无损检验，无缺陷后，对挖补处进行焊接修补； 5、按《#4机组高压导汽管道焊接》作业指导书中的要求进行焊前预热和热处理； 6、做好管道焊口预热及热处理时因高温产生变形的控制措施；

7、预热温度达到施焊要求后，由焊工对挖补处进行正式焊接，严格按焊接工艺执行； 8、焊接结束后，对其进行热处理；

9、热处理结束后，对返修处再次进行超声波无损检验，检验合格后，做好焊口返修记录； 10、按《#4机高压导汽管道焊接作业指导书》中的内容做好安全防护措施。 二．焊接质量管理措施

针对此次高压导汽管道焊口出现的焊接缺陷，我施工单位特召开了焊接质量相关问题专题例会，对今后的焊接作业进行严格检查，对焊工和铁工进行思想教育，同时加强焊接过程的质量检查和控制。焊后试验室要及时进行无损检验。对违反焊接工艺纪律的人员要严肃处理直至清除施工现场。确保机组高质量移交投产。

黑龙江省火电第三工程公司邹魏项目部

2011年5月15日