真空脱脂烧结一体炉结构简介
一. 炉体
（1） 炉体为卧式单室前后双开门结构，壳体为
冷夹套（图4），外层为碳钢，内层为高温不锈钢，炉门，炉体法兰碳素结构钢Q235A。
二．保温层
（1）炉膛由外至内分别由软碳毡，硬碳毡复合隔热屏组成。
（2）炉门两端均设置了内隔热门将炉胆两密封（图3），阻止了炉内热量流失同时也解决了，不锈钢无法在高温度高压力的情况下正常有效的使用。
三．真空系统
（1）真空系统由一台2X-70的旋片式真空泵和一台ZJ300B罗茨真空泵组成真空机组（图7），配DDC-JQ80电磁真空带充气阀（防止设备突然停电，空气倒流使产品氧化设备损坏等一系列事故发生），GDQ-160气动高真空挡板阀和连接管道组成。真空泵前安装过滤器，滤除抽气过程中的杂质，提高真空泵的使用寿命。
（2）采用电阻真空计对自控系统进行测量控制，具有真空机组互锁自动控制功能，确保各真空泵在要求的真空度条件下可靠安全启动。
四．脱脂系统
（1）脱脂系统由炉内脱脂石墨密封箱，集脂罐，特制水冷捕集器，和水环式真空泵等部分组成（见图1,6,8,9,10,11），配置气动水冷球阀。
（2）采用脱脂石墨密封箱和捕集器脱脂，减少内炉壁，隔热屏及发热体的污染，提高脱脂效率以及产品质量。
（3）定向气流载气脱脂，可加大强化脱脂效果。
（4）脱脂系统的有关管路和捕集器等采用热水作介质加热，使管路和捕集器的温度高于脂类物质的熔化温度，以避免对管路的堵塞，同时可以清洗捕集系统上冷凝和捕集的脂。
五．充气系统
（1）系统配置有两路流量计（图15）对充入炉内的Ar气流量进行大小调节。
（2）在脱脂阶段可根据产品脂含量的多少，适当充入微量Ar气，实现定向气流脱脂。
（3）在炉体上安装有电接点（图16）压力表显示炉内压力，配置超压安全阀，当过压时，可自动泄压，确保系统运行安全。
六．电气加热温度控制系统
（1）三区控温（图17），采用三支W-Re热电偶对炉内纵向方向实行三点式测温。
（2）为提高系统的可靠性和具有优良的PID调节功能，采用日本岛电SHIMADEN品牌的可编程温控仪（图14），控制功能完善，控温精度高。
（3）采用大功率可控硅专用感性负载移相触发板和低压炉前变压器，石墨发热体（图2）组成功率调节器（图14,13），同时和热电偶，温控仪形成一个闭环PID温度控制系统，加热控温系统具有超温，断偶和冷却水缺水报警及保护功能（图12），能确保系统的安全可靠运行。
