(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210367551 U(45)授权公告日 2020.04.21
(21)申请号 2019213921.4(22)申请日 2019.08.26
(73)专利权人 商丘崇尚环保机械设备有限公司
地址 476000 河南省商丘市梁园区平原路
与黄河路交叉口向西800米路北(72)发明人 许玉良 许亚娟
(74)专利代理机构 郑州银河专利代理有限公司
41158
代理人 任利军(51)Int.Cl.
C10G 1/10(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
(54)实用新型名称
铝塑裂解设备(57)摘要
本实用新型涉及一种铝塑裂解设备，包括裂解釜，裂解釜具有内筒、门板、油烟排出管、燃烧仓及排烟口，其特征在于：油烟排出管上连接有脱硫除尘塔，油烟排出管上依次串联有分气包、预冷分气包、冷凝器及储油罐，储油罐的排气口上至少串联两个水封罐后与燃烧仓连通；位于内筒内部的油烟排出管的端部固定设置有挡板，挡板与油烟排出管之间留有供油烟排出的间隙；一方面本实用新型通过挡板对燃烧产生的铝粉炭黑等固体颗粒产物与油烟排出管之间进行隔离，避免固体颗粒产物进入油烟排出管将其堵塞造成排烟不畅；另一方面通过螺旋出料机，及时将固体颗粒产物从内筒中排出，避免因固体产物积累过多而导致油气排放不畅。
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权 利 要 求 书
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1.一种铝塑裂解设备，包括裂解釜，所述裂解釜具有内筒、门板、油烟排出管、燃烧仓及排烟口，其特征在于：所述油烟排出管上连接有脱硫除尘塔，所述油烟排出管上依次串联有分气包、预冷分气包、冷凝器及储油罐，所述储油罐的排气口上至少串联两个水封罐后与所述燃烧仓连通；所述位于内筒内部的所述油烟排出管的端部固定设置有挡板，所述挡板与油烟排出管之间留有供油烟排出的间隙。
2.根据权利要求1所述的铝塑裂解设备，其特征在于：所述裂解釜上与所述油烟排出管相背离的一端活动架设有螺旋出料机，所述螺旋出料机的进料口朝上设于所述内筒的内部，所述内筒的内部环绕所述螺旋出料机的进料口设置有导板，所述导板与油烟排出管之间的内筒内壁设置有螺旋叶片。
3.根据权利要求2所述的铝塑裂解设备，其特征在于：所述导板上靠近所述螺旋出料机的一侧设置有侧板，所述侧板与导板垂直固定连接。
4.根据权利要求1所述的铝塑裂解设备，其特征在于：所述挡板为向背离所述油烟排出管一侧凸起的圆弧形板体结构，所述挡板的外径不小于所述油烟排出管的内径，所述挡板固定架设在所述油烟排出管的端部。
5.根据权利要求1所述的铝塑裂解设备，其特征在于：所述预冷分气包具有外罐体及设置在所述外罐体内部的内罐体，所述预冷分气包的上部设置有与所述内罐体的内部相连通的进气口及出气口，所述预冷分气包的两端分别设置有与所述外罐体的内部相连通的冷却水入口及冷却水出口。
6.根据权利要求5所述的铝塑裂解设备，其特征在于：所述冷却水入口设置在所述外罐体上靠近所述出气口的一端，所述冷却水出口设置在所述外罐体上靠近所述进气口的一端。
7.根据权利要求5或6所述的铝塑裂解设备，其特征在于：所述预冷分气包的底部设置有排油阀与所述内罐体的内部相连通。
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说 明 书铝塑裂解设备
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技术领域
[0001]本实用新型属于裂解设备技术领域，具体涉及一种铝塑裂解设备。
背景技术
[0002]铝塑料是一种常见的包装材料，其主要材料选用低分子聚乙烯和铝箔，这种复合包装材料以其阻光、恒温、无毒安全和成本低廉的特点，被广泛应用于食品、药品、化学品及日用品包装领域。但其使用后产生的大量废弃物若不进行回收，由于其无法降解，不仅损失了大量的铝和塑料资源，而且对环境造成污染。废铝塑包装材料经过处理，可以回收铝和塑料，回收的铝和塑料可以直接或经改性后应用于装饰、装修以及包装等，应用愈来愈广泛，具有较高的回收价值。尤其是工业铝材，资源逐渐减少、价格逐渐增高，如果能加以回收利用，将具有重要的经济价值和节能减排意义。[0003]在铝塑废料处理中，裂解炉内胆直接与排油气管道连通，裂解产生的铝粉、炭黑等固体产物容易进入排油气管道内，造成堵塞油气管路堵塞，影响生产效率。发明内容
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种结构新颖，避免堵塞油气管路的铝塑裂解设备。
[0005]本实用新型的技术方案为：铝塑裂解设备，包括裂解釜，所述裂解釜具有内筒、门板、油烟排出管、燃烧仓及排烟口，其特征在于：所述油烟排出管上连接有脱硫除尘塔，所述油烟排出管上依次串联有分气包、预冷分气包、冷凝器及储油罐，所述储油罐的排气口上至少串联两个水封罐后与所述燃烧仓连通；所述位于内筒内部的所述油烟排出管的端部固定设置有挡板，所述挡板与油烟排出管之间留有供油烟排出的间隙。
[0006]所述裂解釜上与所述油烟排出管相背离的一端活动架设有螺旋出料机，所述螺旋出料机的进料口朝上设于所述内筒的内部，所述内筒的内部环绕所述螺旋出料机的进料口设置有导板，所述导板与油烟排出管之间的内筒内壁设置有螺旋叶片。[0007]所述导板上靠近所述螺旋出料机的一侧设置有侧板，所述侧板与导板垂直固定连接。
[0008]所述挡板为向背离所述油烟排出管一侧凸起的圆弧形板体结构，所述挡板的外径不小于所述油烟排出管的内径，所述挡板固定架设在所述油烟排出管的端部。[0009]所述预冷分气包具有外罐体及设置在所述外罐体内部的内罐体，所述预冷分气包的上部设置有与所述内罐体的内部相连通的进气口及出气口，所述预冷分气包的两端分别设置有与所述外罐体的内部相连通的冷却水入口及冷却水出口。
[0010]所述冷却水入口设置在所述外罐体上靠近所述出气口的一端，所述冷却水出口设置在所述外罐体上靠近所述进气口的一端。
[0011]所述预冷分气包的底部设置有排油阀与所述内罐体的内部相连通。[0012]本实用新型的有益效果：一方面本实用新型通过挡板对燃烧产生的铝粉炭黑等固
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说 明 书
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体颗粒产物与油烟排出管之间进行隔离，避免固体颗粒产物进入油烟排出管将其堵塞造成排烟不畅；另一方面通过螺旋出料机，及时将固体颗粒产物从内筒中排出，避免因固体产物积累过多而导致油气排放不畅。
附图说明
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的裂解釜的局部结构示意图。[0015]图3为图2中B处的局部放大图。[0016]图4为图2中A-A处的剖面图。
[0017]图5为本实用新型中预冷分气包的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。[0019]如图1、2、3所示的铝塑裂解设备，包括裂解釜1，裂解釜1具有内筒101、门板105、油烟排出管103、燃烧仓109及排烟口110，油烟排出管103上连接有脱硫除尘塔2，油烟排出管103上依次串联有分气包3、预冷分气包4、冷凝器5及储油罐6，储油罐6的排气口上至少串联两个水封罐后与燃烧仓109连通；其中裂解釜1通过燃烧仓109内部燃料燃烧产生的热量对铝塑进行裂解，燃烧产生的烟气通过排烟口110排出进入脱硫除尘塔2处理后排放，裂解产生的油气通过油烟排出管103排出进入分气包3后进入预冷分气包4，预冷分气包4对油气进行预处理，降低油气温度后再进入冷凝器5内部进行冷凝，冷凝后产生的塑料油及无法冷凝的气体同时排入储油罐6的内部，储油罐6对塑料油进行收集，无法冷凝的气体经储油罐6进入至少两个水封罐内部，在本实施例中，采用了第一水封罐7及第二水封罐8两个水封罐，其中无法冷凝的气体先进入第一水封罐7，第一水封罐7一方面起到缓冲气体的作用，另一方面和第二水封罐8一样都具有过滤气体中杂质及水溶性气体的作用，经过两个水封罐过滤后的气体再排入燃烧仓109内部进行燃烧利用；如图3所示，位于内筒101内部的油烟排出管103的端部固定设置有挡板104，挡板104与油烟排出管103之间留有供油烟排出的间隙，油气从该间隙通过，挡板104对燃烧产生的铝粉炭黑等固体颗粒产物具有隔离作用，可避免固体颗粒产物进入油烟排出管103将其堵塞造成排烟不畅；预冷分气包4在油气进入冷凝器5之前将油气温度降低，可提高冷凝器5的冷凝效率。[0020]如图2所示，裂解釜1上与油烟排出管103相背离的一端活动架设有螺旋出料机106，螺旋出料机106位于内投101的外部朝下设置，螺旋出料机106在内筒外的部分可通过焊接支架（图中未示出）进行支撑，螺旋出料机106的进料口朝上设于内筒101的内部，内筒101的内部环绕螺旋出料机的进料口设置有导板107，导板107在内筒101的内部沿其径向固定焊接，导板107与油烟排出管103之间的内筒内壁设置有螺旋叶片102，随着内筒101的转动，螺旋翅片102可将裂解产生的铝粉及炭黑等产物导向内筒101的内部导板107一端，导板107将导向其的铝粉及炭黑等产物随内筒101旋转倾倒入螺旋出料机106的进料口，通过螺旋出料机106将铝粉及炭黑等产物及时排出，避免因铝粉及炭黑等产物过多堵塞油烟排出管103；如图4所示，导板107上靠近螺旋出料机106的一侧设置有侧板108，侧板108与导板107垂直固定连接，侧板108用于在导板107向螺旋出料机106倾倒时筒减少铝粉及炭黑等产
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物从导板107上掉落。[0021]如图3所示，挡板104为向背离油烟排出管103一侧凸起的圆弧形板体结构，挡板104的外径不小于油烟排出管103的内径，挡板104通过板体焊接固定架设在油烟排出管103的端部。
[0022]如图5所示，预冷分气包4具有外罐体402及设置在外罐体402内部的内罐体401，内罐体401与外罐体402之间为空腔结构，该空腔结构内部通入冷却液体，对内罐体401内部的气体预冷，冷却液体可使用从冷凝器5中排出的冷却液体进行冷却；预冷分气包4的上部设置有与内罐体401的内部相连通的进气口403及出气口404，预冷分气包的两端分别设置有与外罐体402的内部相连通的冷却水入口405及冷却水出口406；进一步的，冷却水入口405设置在外罐体402上靠近出气口404的一端，冷却水出口406设置在外罐体402上靠近进气口403的一端；在预冷的过程中，预冷分气包4的内部可能会冷凝产生一些塑料油，预冷分气包4的底部设置有排油阀407与内罐体401的内部相连通，在一个生产周期后可将排油阀407开启将预冷分气包4内部的塑料油排出收集。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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