工业工程学
英文Industrial Engineering简称IE是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，也称工业工程，起源于20世纪初的美国。 IE手册内容： 1.管理：PDCA
即发现、防范、解决问题。
2.改善就是从低PDCA到高 PDCA，改善四要：ECRS. 改善的现象表现为浪费。
3.流程分析法：用流程图或记号法表示，分解工作、工程或作业过程为一层次要素，用於现场、工程、管理。
流程分析法要点：1.基本调查项目。2.分解工程。3.依原有顺序绘图。4.详细调查工程的诸项内容。5.研究分析，问题发觉。6.提出改进事项，收集整理，求证原因。7.提出对策案、代替案。8.先期评价对策案。9有无改善後流程图。10.注意：程序解析、对照分析
流程分析：1.制品流程分析。2.作业者流程分析3.联合作业分析（人机、人人）。 4.制品工程分析的目的：
A．发觉工程或作业的配置、顺序分割组合是否适当（工程能力、作业站工时、单位工时、单位产能）
B．发觉是否有不必要的廷迟（廷迟工时）
C．发现搬运的线、方法、次数或负荷是否适当（路径、长度、密度、次数、负荷、活性系数、工具）
D．发现搬运距离是否可以缩短
E．发现是否有等待时间，是否可以缩短 F．发现是否同时加工或检查 G．发现产制效率 H．发现制品变异情形 I．发现试验检查及品质情形 J．发现报废与重加工 K．发现变动品质成本 L．发现现场抱怨
5.人机分析优先分析顺序： A．瓶颈产生的机台或工程 B．效率低落的机台或工程 C．时常等待的机台或工程 D．时常干扰的机台或 E．时常停机的机台
F．操控者负荷非常大的机台或 6.作业者工程分析的目的：
A．发现是否有不必要的廷迟
B．发现动作路线、方法、次数或负荷是否适当 C．发现动作距离是否可以缩短
D．发现是否有等待时间，是否可以缩短 E．发现可否同时加工或检查
F．发觉动作或相关的配置、顺序、组合是否适当 G．发觉动作对品质或效率的影响，与可能改善点 7.联合工程分析的目的： 最大问题是等待坏蛋干扰 A． 提高效率 B． 人机负荷平衡
C． 降低人力负荷而提高人的操控机台数 D． 使作业者间工作均衡、总操作的人数降低、 E． 机台效率提高等 8.何为动作研究： 人体与眼睛的动能 9.动作经济的原则： A．作业电动机讲究效率
B．使必要的基本动作次数尽量减少 C．每个动作间的距离尽量缩短 D．使动作尽量保持轻松自然的节奏。 三大分类24条原则：
A. 人本左右均衡、减少体力与疲劳，提高人的效率 B. 双手并用 C. 对称反向 D. 排队合并
E. 降低等级（5身体、4手臂、3前臂、2手腕、1手指） F. 避免性动作
G. 节奏突变（圆滑、连续曲线或直线） H. 利用惯性（重力或自然力） I. 手脚并用（可否用脚代替） J. 适当姿势（避免伤害） 关于工具、设备提升效率：
A. 利用工具（长时间动作，非工具不可） B. 万能工具（用一种工具或工具合并） C. 易於操作（形状） D. 放置适当位置 场所布置提高效率：
A. 定点放置（物品、工具、设备） B. 随手可及 C. 工序排列
D. 使用容器（装料） E. 近使用点 F. 用隧道送法 G. 照明通风 H. 适当高度 I. 适当服具
10.工作抽查的优点： A.节省人力、时间、物力 B.学问或技术不高 C．不干扰现场或作业者 D．不需要连续地做时间测定 E．一次能观测多个对象 F．作业者不会感到不安
11.工作抽查的目的：Work Sampling A. 了解人员真正工作时间的比率 B. 了解机械停机或开机的比率 C. 了解现场作业者工作百分比 D. 决定标准工时的百分比 E. 用以决定标准工时 12.工作抽查的适用时机： A.时间不允许全数观测者 B.全数观测者成本太大
C.母群本太大或无可能全数观测者 D.破坏性的调查，不能以全数观测者 E.抽样较之全数调查为可靠者 13.工作抽查的做法：
步骤一、决定观测主题（对象如：工作、机台、顾客）、项目（工作、开机、休息等）、目的（工作时间、比率）
A. 给予观测项目内容范围，明确的名词定义 B. 定义应慎选择与定义：中途不宜更改 C.
步骤二、初期观察、收集资料 A. 机械设备的数量与布置，最好绘制
B. 对机械设备加以编号、分类及统计其形式及路线 C. 观测位置及路线
D.
步骤三、决定观测的次数 A. 观测次数愈多，精度愈高
B. 正确的做法用统计学的理论来决定（三个基本资料：1。观测者发生的百分比 如：工作时间和非工作时间比（P） C. 精确度的要求（S 如：5%）
D. 常能分配直冒5%危险的信赖区间（如：（1-S%））Z 观测次数N=Z-2（1-P）/S-2*P
观测的次数决定：人力、物力、时间及成本 步骤四、制作观测的计划及使用的表格
A. 决定一次观测的时间可以影响每天观测的可行次数 B. 决定观测期间
C. 考虑工作的周期性与代表性 D. 考虑观测的目的 步骤七、整理统计观测记录 A. 观测记录应每天立即整理统计 B. 工作抽查的结果，首先计算P百分比
C. 其次，要计算的精确的是否达到，即把原Z值，新的N、P数值代入公式，求出S：如精确度不足，应於继续抽样观测
D. 将每天工作抽查的观测记录，做成P管制图，以观察是否在管制状态有何异常
E. 提出报告。 步骤八、采取改善措施 A. 工作与非工作的壮况及比率 B. 作业时间的推移情形与变异 C. 作业负荷的恰当性 D. 效率差的原因 E. 作业的标准化 14.时间研究：
一、何为时间研究及其用途
在生产活动上，为进行拟定计划、付诸实施结果评价，需要一定的尺度。一般是将数量金额、时间作为尺度，其中最具普遍性者乃是时间。而将工作分割为要素，以时间作为尺度来将这些要素加以测定、评价、实施改善的手法。 用途：
B．为设定标准作业、标准时间 C．为消除浪费、提升作业效率 D．为提高稼动机械化、自动化。 E．为改善换模等准备作业。
F．为进行工程设计、作业编组 二、时间测定方法：
A． 直接法：马表测时法（继续测时法、重复测时法、周期测时法） B． 摄影法：（高速、普通、低速法） C． 其它
D． 间接法：既定时间标准法PTS（Predetermined Time Standard）:WF法、MTM法（MODPTS、MOST法）、其他 E． 经验估计法、资料法、标准时间资料法 三、评比(Rating) 正常速度的一般标准：
A． 将52张仆克牌分成6“间隔的四堆”需要0.5分钟的速度 B． 成年的男人在平坦的路上，以每小时行走3里的速度。 普通方法： A． 速度评比 B． 平准化法 C． 客观评比 15何谓标准时间 A． 既定的方法 B． 环境及作业条件
C． 作业者对该作业十分熟练
D． 作业者经过完整训练下被期待完成任务 E． 不受到外在不良影响 F． 可维持相当绩效下
G． 作业者完成一个单位的作业量 H． 所必要的时间
I． 标准时间=实测时间*评比*（1+宽放率）=正常时间*（1+宽放率） J． 宽放率=宽放时间/正常时间
K． 宽放时间：一般宽放（整备宽放、私人宽放、疲劳宽放），特殊宽放（管理、小数量、小组、干扰）
L． 标准工时=标准时间*作业方法的人数
M． 标准工时为在生产计划、人员计划、成本计划等使用管理指标。 16.各种作业型能标准时间:
