大化集团30万吨/年合成氨装置拆迁
目 录
1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、压缩机单机试运转 5、压缩机无负荷试运转 6、压缩机的负荷试运转 7、压缩机负荷试运转的停机 8、安全技术措施
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1、工程概况
1.1、大化集团30万吨合成氨厂为搬迁改造工程，原1400单元仪表空压站有1台L3.5-20/10型活塞式空气压缩机，搬迁改造后因气量不足，新增1台VW-25/10型活塞式压缩机。
2、编制依据
2.1 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
2.2 HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》中小型活塞式空气压缩机
2.3 施工组织设计 3、施工准备
3.1压缩机应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。 3.2水、气工程检查合格，全部电器设备均可受电运行；仪表联锁装置调试完毕，动作无误。
3.3机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材。 3.4设备内部及管路系统中应无异物。
3.5各零部件连接处的螺栓、螺母应上紧，无松动。 3.6气管路、冷却水管路、润滑路等应畅通。 3.7通水运行时，应检查下列各项: 3.7.1系统应无泄漏，回水清洁、畅通； 3.7.2冷却水压力应达到操作指标； 3.7.3汽缸及填料函内部不得有水渗入。
3.8环境温度在5℃以下时，通水试运行应采取防冻措施。 3.9开启进排气管路中的单向阀。
3.10按规定转向，将皮带轮转几圈，其运行应灵活无阻滞现象。 4、压缩机单机试运转 4.1循环油系统的试运行
4.1.1注入系统的润滑油，应符合技术资料的规定，质量应符合现行行业标准SY1216《压缩机油》的规定。
4.1.2当环境低于5℃时，应将润滑油加温至30~35℃。
4.1.3应将轴瓦和机身滑道供接头拆开，临时用短管接至机身曲轴箱，防止油污进入运动机构。
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4.1.4油冲洗应按下列规定进行：
4.1.4.1抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸的金属过滤网进行冲洗，应及时切换，清晰过滤网；
4.1.4.2连续运转4小时后，应检查过滤网，其合格标准是：目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范围内不得多余三颗粒。
4.1.5轴瓦和机身滑道供复位后，应重新启动油泵继续冲洗，并进行下列调整和试验：
4.1.5.1检查各供油点，调整供油量；
4.1.5.2检查油过滤器的工作状况，经过12小时运行后，过滤器前后压差值不得超过0.02MPa。否则，应继续冲洗直至合格； 4.1.5.3调试油系统联锁装置，动作应准确可靠； 4.1.5.4启动盘车器，检查各注油点供油量。 4.1.6油系统试运行合格后，应进行下列工作： 4.1.6.1排放油箱中全部润滑油；
4.1.6.2清洗油箱、油泵、滤网和过滤器； 4.1.6.3注入合格的润滑油。 4.2气缸和填料函注油系统的试运行
4.2.1注油器清洗干净后，应注入符合机器技术资料规定的压缩机油。 4.2.2拆开气缸及填料函各供油点接头，用手柄盘动注油器，并检查下列各项：
4.2.2.1注油器应转动灵活；
4.2.2.2从滴油检视罩检查各供油点滴油应正常； 4.2.2.3检查各供接头处出口油量及油的清洁度 。
4.2.3注油器试运转2小时，检查其音响、温升、震动等应正常。并对各供油点进行供油量的调节试验。
4.2.4接上各供接头，启动注油器，检查接头的密封性。同时应进行压缩机盘车，且不得少于5分钟 4.3电动机的试运行
4.3.1电动机干燥耐压试验合格后，必须用干燥无油的压缩空气吹除其电动机内
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部各空间的杂物；并以塞尺复查定子与转子的间隙。
4.3.2与电动机连接的风管应已吹除干净；励磁系统和风冷系统应以调整、试车。 4.3.3电动机试运转时，其转向、电压、电流、温度等应符合电动机技术资料的规定。
4.3.4支承的电动机，应脱开联轴器单独运转2小时，其轴承温度应符合下列规定：
4.3.4.1滑动轴承温度不应超过55℃； 4.3.4.2滚动轴承温度不应超过65℃。 5、压缩机无负荷试运转 5.1试运转的条件和准备工作
5.1.1卸下各级气缸吸、排气阀及入口管道，同时应进行下列工作：
5.1.1.1在卸下的吸、排气阀腔口上，装上10目/英寸的金属过滤网，并予以固定; 5.1.1.2启动注油器，检查注油点供油量是否正常； 5.1.1.3盘车复测各级气缸的余隙数值。
5.1.2气缸摆动或滚动支承的上、下接触处，应注入粘度较大的润滑油。 5.1.3复查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否紧固，盘车复测十字头在滑道前、中、后位置处，滑板与滑道的间隙数值。
5.1.4启动盘车器，检查各运动部件有无异常现象。停车时活塞应避开前、后死点位置，停车后手柄应转至开车位置。 5.2无负荷试运转
5.2.1无负荷试运转前，应进行下列工作:
5.2.1.1开启水系统全部阀门，检查系统水压和回水量；
5.2.1.2启动循环油泵，油压应按机器技术资料的规定进行调整或将循环油压调至0.2MPa以上，检查机器各供油点油量； 5.2.1.3启动注油器，检查机器各注油点油量； 5.2.1.4启动电动机风冷系统。
5.2.2瞬间启动电动机，检查转向是否正确，机器各运动部件有无异常现象。 5.2.3再次启动电动机检查机器各部音响、温度及振动等。若发现异常现象，应及时处理。若运转正常，即可进行无负荷试运转， 应连续运转4小时。
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5.2.4无负荷试运转时，应符合下列技术指标并检查下述项目: 5.2.4.1运转中应无异常音响； 5.2.4.2润滑油系统工作正常； 5.2.4.3滑动轴承温度不应超过60℃； 5.2.4.4滚动轴承温度不应超过70℃；
5.2.4.5金属填料函盖处的温度不应超过60℃； 5.2.4.6中体滑道外壁温度不应超过60℃； 5.2.4.7电动温升、电流不应超过名牌规定； 5.2.4.8电器、仪表设备应正常工作；
5.2.4.9试运转中检查出的问题，应及时处理。
5.2.5无负荷试运转时，每隔30分钟应作一次试运转记录。分钟应作一次试运转记录。
5.2.6压缩机无负荷试运转后，应逐级装上进、排气阀，启动压缩机进行空气吹洗工作，每次吹洗时间不得少于30分钟，直至排出的气体清洁为止 5.2.7无负荷试运转结束后，应按下列步骤停机： 5.2.7.1按电气操作规程停止电动机及通风机；
5.2.7.2主轴停止运转后，应立即进行盘车后停止注油器供油； 5.2.7.3停止盘车5分钟后，停止循环油泵供油； 5.2.7.4关闭上水阀门，排净机组和管道内的积水。
5.2.8停止运转后，检查各级进、排气阀，状况应良好，并将各级进、排气阀拆卸清洗干净
6、压缩机的负荷试运转
6.1负荷试运转前，应进行下列工作： 6.1.1安全阀应预先按有关规定进行整定。 6.1.2检查供水量；
6.1.3启动循环油泵及注油器，检查各处油量。循环油系统压力应达0.2MPa以上； 6.1.4开启气体管道全部阀门；
6.1.5启动盘车器检查机器的运转情况。停止盘车时活塞应不在前、后死点位置。盘车器手柄应置于开车位置；
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6.1.6启动电动机的通风机。
6.2启动压缩机空运转20分钟后，分3~5次逐步加压至规定压力。各级气缸的出口压力应用下列阀门调节控制： 6.2.1各级放空阀门； 6.2.2各级卸载阀门。
6.3每次加负荷时，应缓慢升压，压力稳定后应连续运转1小时后再升压。 6.4负荷试运转时，应符合下列技术指标并检查下述项目： 6.4.1机器运动部分有无撞击声、杂音或异常振动现象； 6.4.2轴承、金属填料函及中体滑道处的温度，应符合下列要求: （1）滑动轴承温度宜为60℃，其最高温度不得超过65℃； （2）滚动轴承温度宜为70℃，其最高温度不得超过75℃； （3）金属填料函压盖处温度不得超过60℃； （4）中体滑道外壁温度不得超过60℃； 6.4.3各运动部件的供油量；
6.4.4各级气缸吸入及排出气体压力与温度； 6.4.5各级填料函及管道系统的密封程度； 6.4.6各级气缸、冷却器的回水温度；
6.4.7各级缓冲器及油水分离器排油、水情况； 6.4.8电器、仪表设备应正常工作。
6.5检查附属设备及工艺管道的振动程度，如振动过大，应予以加固或增设管架。 6.6试运转中出现的问题，应及时处理。
6.7当各级出口压力达到规定数值后，即进入负荷试运转，负荷试运转应连续运转12小时。
6.8机器运转中，若发生紧急人身、机械事故时，应紧急停机，并立即卸压。 6.9负荷试运转时，每隔30分钟应做一次试运转记录。 6.10以上各项经检查合格后，压缩机组的负荷试运转即为合格。 7、压缩机负荷试运转的停机
7.1机器试运转结束后，应从末级开始依次缓慢地开启卸载阀门及排油、水阀门，逐渐降低各级排出压力。卸载后停止电动机的运转，同时启动盘车器盘车。
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7.2负荷试运转后，应按下列步骤停机： 7.2.1按电器操作规程停止电动机及通风机；
7.2.2主轴停止运转后，应立即进行盘车。当停止盘车时，应停止注油器供油； 7.2.3停止盘车5分钟后，应停止循环油泵供油。 7.3关闭供水总阀门，排净机器、设备及管道中的存水。 7.4负荷试运转停机后，应抽检下列项目: 7.4.1主轴瓦、连杆大、小头轴瓦的磨合程度； 7.4.2吸、排气阀门及气缸镜面有无机械损伤。
7.5检查后机器应再进行4~8小时负荷运转。停机后，应清洗油系统，更换新油。 8、安全技术措施
8.1、对全体参加施工人人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
8.2、参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，并严格按操作规程操作。 8.3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。 8.4、各种电动机械设备，必须有效的安全接地及漏电保护措施。
8.5、设备试车应由项目部和业主成立指挥小组统一指挥，并由专人进行操作。传动设备试车期间应安排专人看护，无关人员不得靠近，设备出现异常时及时向指挥小组汇报。
8.6、试车前组织参与试车人员详细技术交底，掌握试车程序，杜绝盲目乱动。 8.7、运转部件应装好防护罩和防护盖，谨防机械伤人。 8.8、试车期间现场应做到整齐与清洁，不得堆放有杂物。 8.9、试车运行中，不许打开油泵等部件，如需检查必须停车。 8.10、冬季停车后要将气缸中的冷却水彻底放净，以免冻坏气缸。
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