电梯安装自检(施工过程)记录

电梯安装自检（施工过程）记录

用户名称：

地 址：

电梯型号：

施工班组：

施工单位：

电梯有限公司

自检说明

1、 为保证电梯安装质量，每步工序可追溯性，安装调整后将自检数

据如实填写在规定的表格中。

2、 检验标准：GB7588-2003、GB10060-1991。

3、 填写要求：有实测值时需填写实测值,无实测值时应填写“√”或

“×”没有的项目用“／”表示。 4、 板图按示意图中的符号标示。

5、 隐蔽工程按标准施工，要求施工人员和检查人员签字。

电梯安装工程施工方案

建筑名称 用户单位 电梯数量 额定载重 型号 控制方式 地址 联系人 层站 开门方式 电话 速度 工程计划进度安排 此工程计划施工 工时，将于 年 月 日开始施工，依工序安排进度预计工程竣工日期为 年 月 日。 施工标准：1、GB10060-1993电梯安装验收规范 2、GB7588-1997电梯制造安装全规范 3、其他相关技术标准 施工现场人员组织 负责人 安全员 证 号 证 号 施工员 施工员 证 号 证 号 注：施工现场管理制度及技术措施附后 编写： 施工单位 批准： （盖章） 200 年 月 日

电梯机房规范表

编 号： 序号 项目及要求 检验结果 检验 结论 电梯机房环境应清理干净；机房门窗应防风雨，并标有“机1 房重地，闲人免入”字样；通向机房的通道应畅通、安全、机房内不应有与电梯无关的其他设备。 机房电源板即电源开关应符合规范要求，安全位置合理，2 固定牢固，标记完善；机房线槽敷设应合理、规范。 3 动力线与控制线隔离敷设，拐角处加衬垫。 机房通风良好，机房环境温度应保存在5~40℃之间，机4 房应设有固定式电气照明，地板表面上的照度不应小于200Lx. 5 机房内应有紧急救援装置即其说明书。 电梯井道与机房之间的孔洞、曳引机平层标记、电梯运行6 方向标记等应符合规范要求。 7 8 机房控制柜安装位置正确，控制柜内走线合理、美观 机房内应有必需的消防设备

电梯敷线、接线规范表

编 号：

序号 1 项目及要求 机房和井槽内的配线也能够使用电线管或电线槽保护、电气装置的电线槽、电线管等非带电金属部位，均涂防锈漆或镀锌。 不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护，但张度不应超过2m。 轿顶配线应走向合理、防护可靠。 电线管、电线槽、电缆架等与移动的轿厢、钢丝绳的距离，机房内不应小于20mm；井道内 不应小于20mm。 电线管的安装应符合下列规定： 检验结果 检验 结论 2 3 4 5 1、 电线管应用卡子固定，固定间距均匀，且不应大于3m。 2、 与电线槽连接处应用锁紧螺母锁紧，管口应装设护口。 3、 安装后应横平竖直。 电线槽的安装应符合下列规定： 1、 安装牢固，每根电线槽即定点不应少于两点。并列安装时， 6 应使槽盖便于开启。 2、 安装都应横平竖直，接口严密，槽盖齐整、平整、去翘角。 3、 去线口应无毛刺，位置正确。 4、 连接处应做接地跨接，接地线应用黄绿双色绝缘线。 金属软管的安装符合下列规定： 1、 无机械损伤和松散，与箱、盒、设备连接处使用专用接头。 7 2、 按章应平直、固定点均匀、间距不应大于1m；端口固定应牢固，且间距不应大于0.1m。 8 电线管、电线槽均应可靠接地，但电线槽不得作保护线使用。

序号 9 项目及要求 接线箱、盒的安装应平正、；牢固、不变形，其位置符合要求。 导线（电缆）的敷设应符合下列规定： 1、 动力线和控制线应隔离敷设，有抗干扰要求的线路应符合要求。 2、 配线应绑扎，病有清晰的接线标记。保护线端子和电压为220V及以上的端子应有明显的标记。 检验结果 检验 结论 10 3、 接地保护线应用黄绿相间的绝缘导线。 4、 电线槽弯曲部分的导线、电缆受力处，应加绝缘衬垫，垂直部分应可靠固定。 5、 敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的60%。 6、 线槽配线时，应减少中间接头，中间接头宜采用冷压端子。 7、 配线应留有备用，其长度应与箱、盒内最长的导线相同。 随行电缆的安装应符合下列规定： 1、 当设中线箱时，随行电缆架应安装在电梯正常提升高度的1/2，加高107m处的井道壁上。 2、 随行电缆的敷设长度应使轿厢冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地，多根并列时，长度应一致。 11 3、 随行电缆两端以及不运动部分应可靠固定。 4、 圆形随行电缆应绑扎固定在轿底和井道电线架上，绑扎长度应为50~100mm。绑扎处应离开电缆架钢管100~150mm。 5、 扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根应保持30~50mm的活动间距。扁平型电缆的国定应使用楔型插座或卡。 12

随行电缆在运动中可能与井道内其他部件挂、碰时，必须采取防护措施。

隐蔽工程检验记录（一）

电梯安装工程

编 号：

工程名称 检查部位 施工日期 电梯机房承重梁 年 日 月 隐检项目 填写日期 施工人员 承重梁 年 月 日 隐检内容及示意图： 承重梁规格 埋设长度 检查人员 备 注 承重梁类型 承重墙厚度 检查结果

隐蔽工程检验记录（二） 电梯安装工程

编 号：

工程名称 检查部位 施工日期 隐蔽内容及示意图 电梯井道内 年 日 月 隐检项目 填写日期 施工人员 膨胀螺栓 年 月 日 井壁结构：必须为混凝土结构 螺栓长度（L） 钻孔深度 检查人员 备 注

螺栓直径 钻孔直径 检查结果

曳引机安装质量记录 编 号：

部件名称 检查项目 支撑长度 内容及允许偏差 实测数据结果 超过墙厚度中心20mm,且≦75mm 承重梁埋设 ＞1mm平行误差，以梁中心为相互水平度 准＞3mm 20~40mm，四周围台高度≥钢绳孔洞 每边间隙 50mm 水平度 不设减振垫时，＞2%。 固定 双螺母锁紧（螺母在上面） 曳引机底座 胶垫位置、数量及压实情况、减振防跳 防跳螺栓、顶压板及穿钉等安装应符合产品要求 前后方向＞±2mm，左右方向曳引轮 ＞±2mm 对铅垂线 前后方向＞±3mm，左右方向导轨轮 ＞±1mm 曳引、导轨轮 垂直度 空栽或满栽时均为＞2mm 曳引轮与导向轮（复绕轮） 平行度＞±1mm 曳引轮、飞轮、限速器轮 外侧面应漆成黄色 电动机或飞轮上应与轿厢升降方向相对应的标志 曳引机的油杯、油标齐全、油位清晰适中，除蜗杆伸出处外，均不得漏油 电动机几风机 工作正常 曳引绳划出轿厢在各层的平层标志，并将其识别图表挂在易观察的墙上 档圈齐全，闸瓦、制动轮工作销轴、销钉 面清洁 附瓦紧密贴合在制动轮工作面动作灵活可靠 上 制动器 同步离开，其四周间隙平均值松闸时 两侧各＞0.7mm 吸合不撞击，其间隙、弹簧压线圈铁芯 力符合产品要求 松闸扳手 漆成红色，挂在易接近的墙上 检查人员 班长 自检人 互检人 签 字 检查日期

轿厢导轨安装质量记录

编 号：

导轨支架 焊防垂直导 轨 顶 面 编 号 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 标准 ＞1..5% 导轨垂直 导轨接头 左 右 编 号 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 ≥300 水平度 间 距 误 差 （）+20 口 腐 间距 ＞2500 A B C D 修 光 台阶 缝架 ＞0.05 ＞0.5 5m＞0.6 检查人员 签 字 日 期

班 组 长 自 检 互 检 备 注

轿厢导轨安装质量记录

编 号：

导轨支架 焊防垂直导 轨 顶 面 编 号 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 标准 导轨垂直 左 右 编 号 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 导轨接头 水平度 ＞1..5% 间 距 误 差 （）+20 口 腐 间距 ＞2500 A B C D 修 光 ＞0.05 台阶 5m＞0.6 ≥300 检查人员 签 字 日 期

班 组 长 自 检 互 检 备 注

对重导轨安装质量记录

编号：

导轨支架 焊防垂直导 轨 顶 面 编 号 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 标准 ＞1..5% 导轨垂直 导轨接头 左 右 编 号 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 ≥300 水平度 间 距 误 差 口 腐 间距 ＞2500 A B C D 修 光 台阶 缝架 ＞0.05 ＞1 （）0~+3 5m＞1 检查人员 签 字 日 期

班 组 长 自 检 互 检 备 注

对重导轨安装质量记录

编 号：

导轨支架 焊防垂直导 轨 顶 面 编 号 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 导轨垂直 导轨接头 左 右 编 号 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 ≥300 水平度 间 距 误 差 口 腐 间距 ＞2500 A B C D 修 光 台阶 缝架 ＞0.05 ＞0.5 标 准 ＞1..5% 检查人员 签 字 日 期

（）0~+3 5m＞1 班 组 长 自 检 互 检 备 注

轿厢安装质量记录

编 号：

部件名称 检验项目 标准要求 轿厢底盘 水平度 ＞21000 轿架立柱 全高垂直度 ＞1.5mm 开关磁铁 ＞1/1000，＞3mm 门刀 垂直度 ＞1.5mm 门侧轿壁 ＞1/1000 中分门缝 ＞1mm 轿门 对口平度 ＞1mm 关门力限关门力 ≤150N 制器 垂直 ＞1mm 侧面及梁轿顶反绳 间隙 轮 防护罩挡绳装置及润滑齐全可靠 轿顶 斜拉杆 双螺母锁紧 轿底 活轿底 固定式导靴 弹性导靴 滚轮导靴 安全前楔块 安全钳口 护脚板 轿顶 检查人员 签字 检查日期

检查结果 左 右 正 侧 正 侧 左 右 上 下 上 下 左 上左 下左 上左 下左 左前 左后 左 备注 右 上右 下右 上右 下右 右前 右后 右 定位螺栓 满载间隙1~2mm 与导轨顶面间隙之2.5±1.5mm 和 伸缩范围 ＞4mm 压力均匀 中心一致歪斜 与导靴侧面间隙2~3mm（相互差值＞0.5mm） 与导轨顶面 间隙3mm 垂直高度 ＜750mm 防护栏 安装牢固 施工人员 班组长 自检（操作）人

对重装置、补偿链装置安装质量记录

编 号：

部件名称 对重装置 对重块 固定式导靴 弹性导靴 滚轮导靴 上下导靴 对重反绳轮 对重防护栏 检验项目 与轿厢最小距离 可靠紧固 与导轨顶面间隙之和 伸缩范围 标准要求 ＞50mm 不松动 2.5±1.5mm 上左 下左 上左 下左 左 左 底 左 检查结果 上右 上右 上右 上右 右 右 顶 右 备注 ＞4mm 压力均匀、不歪斜、中心一致 在同一直线上 挡绳装置 防护装置、润滑 不歪斜偏扭 齐全可靠 底部距地300mm，顶距地2500mm 坨框距地面距离 ＜200mm 1-2mm 牢固可靠 齐全可靠 补偿绳张紧装置 导靴与导轨顶面间隙 防坨框跳出装置 挡绳装置 防护罩及润滑 从轿厢或对重行程最低点井道防护 同井道多台电梯时，应设防护栏 延伸到最低层站地面以上2.5m 检查人员

如运动部件间水平距离＜0.3m，则防护栏贯穿井道 班组长 自检人

井道机械设备安装质量记录

编 号：

项目 限速器铭牌 规范、标准要求 制造厂商名称、整定动作速度 型式试验标志、试验单位 封记完好无损，表明安全钳动作相应方向 安全可接近，若在井道内应能从井道外接近 安装位置正确，运转平稳润滑良好 底座牢固，当与安全钳联动时无颤动 正常运行时不触及夹绳钳 跟导轨两个方面差＞10mm 底部距底坑地面（mm） 与导轨顶面 与导轨侧面 2~3n/s 750±50 1.5~1m/s 550±50 上部 0.25~1m/s 400±50 下部 轿厢 对重 结果 备注 限速器 限速器钢绳 限速器张紧装置 链环不得开焊，自然悬挂消除扭力 两端固定可靠、螺母锁紧、销钉齐全、并加钢绳保护 不得与井道内任何部件碰撞或摩擦，并有消音措施 当轿厢在最高位置时，补偿链距底坑地面＜100mm 缓冲器铭牌 缓冲器距撞板距离缓冲器 （mm） 制造厂家 型式试验编制及试验单位 蓄能型200~350 耗能型150~400 轿厢 对重 ＞20mm ＞20mm 自检人 对重 互检人 撞板与缓冲器的中心偏差 同基础两缓冲器与轿底距离差 蓄能缓冲器 液压缓冲器 随行缓冲器 检查人员 签字 检查日期

顶面不水平度＞4% 柱塞垂直度＞0.5% 便于检查液位，充液量正确 底坑之座高度＜0.5m 班组长 轿厢

钢丝绳安装质量记录

编 号：

项目 曳 引 机 绳 头 钢丝绳卡应用3个卡子，间距为5~6倍钢丝绳直径。组 把所有螺母拧紧，达到要求力矩。 合 部位 绳 头 组 合 安绳头编号 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 全螺母锁紧 可销钉开口 靠 防挡钢绳 钢丝不绳张大力与于平均5 值偏% 差 检查人员 班组长 自检人 互检人 偏差（%） 平均值 各绳张力 绳头编号 1 2 3 4 5 6 7 轿厢墙 对重墙 规范标准要求 应符合《电梯用钢丝绳》GB03的规定 无打结、死弯、扭曲、断丝、松股，锈蚀等现象 擦洗洁净并清除内压力 巴氏合金应一次与锤套浇注饱满，绳股弯曲符合要求 结果 备注

厅门安装测量检查记录

编 号： 楼层 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 标准 门柱垂直度 左 右 地坎水平 坎高地面 两坎间距 左 2-5 右 30-33 门刀厅坎 门轮轿坎 5-10 门扇门扇 门扇门套 2-6 年 月 日 ≤1.5 1000 ≤2/1000 自检人员 检测日期

运行检查记录（平衡系数）

编 号：载荷（kg） 速度（m/s） 运行方向 上行 下行 上行 下行 上行 下行 上行 下行 上行 下行 上行 下行 上行 下行 电流（A） 电压（V） 0 25% 40% 50% 75% 100% 115%

25% 40% 50% 75% 100%