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混凝土小型空心砌块砌筑工艺标准

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混凝土小型空心砌块砌筑工艺标准

1.适用范围:

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑普通混凝土小型空心砌块砌筑工程。 2.材料要求:

2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 2.2混凝土小型空心砌块:

2.3砌筑砂浆:砌筑砂浆包括普通砂浆和砌块墙体专用砂浆。宜采用专用砂浆,强度等级符合设计要求。 2.4芯柱混凝土 2.5砂浆、混凝土用水:宜使用饮用水。当采用其他来源水时,水质应符合《混凝土拌合用水》JGJ63的规定。 2.6钢筋:应有出厂质量证明,经复试合格,并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204第5章第2节的规定,对非盲孔型砌块砌筑的砌体,其所用拉结筋和钢筋网片应做镀锌或磷酸乙三脂防锈处理。优先采用专业化生产的经防锈处理的平焊钢筋网片。 3.主要机具(工具): 3.1机械:塔式起重机、卷扬机及井架、搅拌机。 3.2工具:灰斗、吊笼、柳叶铲、手推车、振捣器、耘石机、水平尺等。 4.作业条件: 4.1小型砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,绘制砌体平面和立面设计图,排列时尽可能采用主规格的砌块,计算主规格和各种辅助规格砌块需用量,避免浪费。划分好施工段,安排好施工流水。 4.2基础施工前,应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上应标明基础、墙身、和轴线的位置及标高。外型或构造简单的建筑物,可用控制轴线的引桩代替标志板。 放线尺寸的允许偏差 长度L、宽度B的 尺寸(m) L(或B)≤30 30<L(或B)≤60 允许偏差 (mm) ±5 ±10 长度L、宽度B的 尺寸(m) 60<L(或B)≤90 L(或B)>90 允许偏差 (mm) ±15 ±20 4.4放好砌体墙身位置线、门窗口位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。

4.5按砌筑操作需要,找好标高,在房屋四角、楼梯间转角处设立皮数杆,皮数杆间距不宜超过15m。 4.6搭设好操作和卸料架子。

4.7混凝土、砂浆经试配确定配合比,准备好试模。

4.8门窗洞口两侧无芯柱时,按要求提前预制内埋木砖或铁件的砼预制块,用以固定门窗框。 4.9遇有穿墙管线时,应核实其位置尺寸,提前预留,避免后凿,预留采用耘石机或其它工具切割规矩,附着在墙体上的卫生间水箱、吊柜等较大较重的物件,必须提前制作带埋铁的预制砼块。 5.操作工艺

精心整理 5.1工艺流程:

基层处理→排砖划线→制备砂浆→砂筑砌块→勾缝→浇筑芯柱 5.2基层处理:将基层表面清扫干净,用砂浆或细石砼(平整度大于20mm时用细石砼)找平,拉线检查基层平整度。

5.3排砖划线:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。 5.4制备砂浆:

±2%,掺和料、砂控制在±5%以内。

一、水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min;

二、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min; 三、掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。 ℃时,分别在2h和3h内用完。 5.5砌筑砌块: 5.5.1承重墙体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂缝的小砌块。承重墙体砌块不允许和其他材料混砌。 5.5.3基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭接。当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 5.5.6必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砌块都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 5.5.7砌筑砌块时,用柳叶铲在墙体砌块壁和肋的顶面上铺灰,铺灰长度不得超过800mm,严禁用水冲浆灌缝。将直立于墙旁边端面朝上的几块砌块端面刮满灰浆,然后搬起已刮好碰头灰的砌块,采用挤浆法使砌块就位,砌块砌筑及调位时,砂浆应在塑性状态下,以得到较好粘结。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;。 Φ4点焊钢筋网片或拉结钢筋,钢筋网片或拉结钢筋必须放置于灰缝或芯柱内,两端延伸长度距垂直灰缝的距离不得小于300mm,不得漏放,外露部分不得随意弯折。竖向通缝不得超过两皮小砌块。

“指纹硬化”(手指压出清晰指纹而砂浆不粘手)时进行。 5.5.17砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下,宜采取临时加撑措施。 5.5.18设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,小砌块墙体中不得预留水平沟槽,未经设计同意,不得打凿墙体。宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。管线在砌块竖向芯孔内敷设,按规定位置布置芯柱块作为电气接线盒用。水平管线可在楼板内敷设,不应在圈梁、过梁内沿其纵向敷设管线。 5.5.19建筑配件的固定:

一、预灌预埋式。即在砌筑前,先在砌块中灌注砼,并同时埋入木砖或金属连接件。这种作法宜采用G2型砌块。

二、预灌后埋式。当门窗洞口需设砼芯柱时,应先灌芯柱,在安装门窗框前,再钻孔埋设涂胶圆木或连接件。

一、较大、较重的配件,如卫生间水箱、脸盆、洗菜盆、暖气片等,可按图集96SJ102(二)中规定的作法,制作螺栓等特定固定件进行安装。

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二、一般配件,如吊柜、镜箱、窗帘盒、踢脚板、挂镜线、木墙裙、水管等,均可根据实际条件采用预灌预埋式或预灌后埋式安装。

5.5.21砌体内脚手眼留设规定:混凝土砌块施工时,宜搭设双排脚手架,砌体内不宜设脚手眼,必须设置时,可用190×190×190的小砌块侧砌,利用其孔洞作为脚手眼,砌体完工后用C15混凝土堵实。但不得在墙体的下列部位设置脚手眼:

5.5.21.1过梁上与过梁成60。角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内; 5.5.21.2宽度不大于1000mm的窗间墙;

5.5.21.3门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处450mm范围内; 5.5.21.4梁或梁垫下及其左右各500mm范围内; 5.5.21.5设计不允许设置脚手眼的部位。 mm,洞口净宽度不应超过1m,并在顶部设钢筋混凝土过梁;填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。 m,轻骨料混凝土小型空心砌块2.4m。砌体相邻工作段的高度差,不得超过一层楼的高度,也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处。 5.5.25墙体的下列部位应用C20混凝土灌实砌块的孔洞: ≥1.2m时,其自由端从底到顶灌实一个孔洞。 ≥600mm,高度≥200mm。 ≥1.2m时,支承部位纵横墙交接处各灌实三个孔洞,灌实高度≥600mm。 5.7混凝土芯柱: 5.7.1应按照设计或规范要求设置混凝土芯柱,芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块,当采用半封底小砌块时,必须打掉孔洞及毛边。 5.7.2楼、地面砌筑第一皮小砌块时,在芯柱部位,应采用开口砌块砌出操作孔,操作孔侧面宜预留连通孔。必须清除芯柱孔洞内的杂物,削掉孔内突出的砂浆,用水冲洗干净,校正钢筋位置并固定,待砌筑砂浆强度大于1MPa后,方可浇灌芯柱混凝土。 5.7.3芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预埋钢筋连接,上下楼层的钢筋可在楼板面上搭接,搭接长度不应小于40d。 5.7.4芯柱混凝土应在砌完一个楼层高度后,连续浇灌,浇灌混凝土前,先注入适量与芯柱混凝土配比相同的去石子水泥砂浆。每浇灌400-500mm高度捣实一次,严禁灌满一个楼层后再捣实。混凝土入孔后用小直径(≤30mm)震捣棒略加捣实,待多余水分被砌块吸收后,再进行震捣,震捣时间10-15s,以保证芯柱灌实。当采用普通砼时,坍落度不宜小于90mm。 5.7.5预制楼板应在芯柱部位留缺口,保证芯柱贯通。 ≥1h时应在浇筑的最后一皮砌块上表面以下30~40mm处留施工缝。 5.8冬期施工: o

C;砂加热不超过40℃;石灰膏应防止受冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。拌和抗冻砂浆使用的外加剂,掺量需经过试验确定,不得随意变更掺量; o

C时,停止混凝土砌块施工; ℃。

5.8.2芯柱、圈梁等砼工程冬期施工还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的要求。 5.9雨期施工:

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6.应注意的质量问题

6.1砌完基础后,应在两侧同时填土,并应分层夯实;当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时(如地下室墙等),其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形。

6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底事先未用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底事先找平。

6.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

6.4砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

6.5砌体水平灰缝偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆控制,掌握铺灰厚度。 6.6预留孔洞预埋件应做好预留、预埋,严禁采用剔凿或用射钉等容易将砌块震松散的方法进行固定。

7.成品保护 7.1应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。 7.2砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不得因剔凿而损坏砌体的完整性。

7.3拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。 7.4手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。 8.质量验收标准: 8.1基本规定: 8.2主控项目: 8.2.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量:每一生产厂家,每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组;每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。 检查方法:查小砌块和砂浆的试块试验报告。 8.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%,竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。 检验数量:每检验批不应少于3处。 检验方法:用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹,每处检测3块小砌块,取其平均值。 8.2.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,水平长度不应小于高度的2/3。

检验数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。 检验方法:观察检查。 8

砌体的轴线偏移和垂直度偏差 项次 1 轴线位移 项目 (mm) 10 用经纬仪和尺检查或用 其他测量仪器检查 允许偏差检验方法 精心整理 垂 2 直 度 全高 >10m 每层 ≤10m 5 10 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺量检查 或用其他测量仪器检查 20 8.3一般项目

8.3.1墙体的水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。 8 项次 1 基础顶面或楼面标高 清水墙、柱 2 表面 平整度 混水墙、柱 8 项目 (mm) ±15 5 用2m长靠尺和楔形塞尺检查 允许偏差检验方法 检验数量 用水平仪和 尺检查 不应少于5处 有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处 3 门窗洞口高宽 (后塞框) 以底层窗口为20 准,用经纬仪或吊线检查 7 拉10m线和 ±5 用尺检查 检验批洞口的10%,且不应少于5处 4 外墙上下窗口偏移 清水墙 检验批的10%,且不应少于5处 有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处 5 水平灰缝平直度 混水墙 10 尺量检查 9.安全措施: 9.1操作之前必须检查施工环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。施工中应注意维护各种安全设施,不得随意拆、除破坏。各种施工机具的使用应遵守有关的安全要求。 墙和柱的允许自由高度(m) 砌体密度>1600(kg/m3) 墙(柱)风载(kN/㎡) 0.4(约8级风) - 2.1 3.9 6.5 10.5 0.5(约9级风) - 1.4 2.6 4.3 7.0 砌体密度1300~1600(kg/m3) 风载(kN/㎡) 0.3(约7级风) 1.4 2.2 4.2 7.0 11.4 0.4(约8级风) 1.1 1.7 3.2 5.2 8.6 0.5(约9级风) 0.7 1.1 2.1 3.5 5.7 厚(㎜) 0.3(约7级风) 190 240 370 0 620 - 2.8 5.2 8.6 14.0 注:1.本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况。如10m<H≤15m,15m<H≤20m时,表中的允许自由高度应分别

乘以0.9、0.8的系数;如H>20m时,应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。

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2.当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接,而且间距小于表列限值的2倍时,砌筑高度可不受本表的。

9.3基础砌筑时,应检查和经常注意基坑土质变化,有无崩裂现象。堆放材料应离开坑边1m以上。对于深基坑,操作人员应搭设梯子上下。

9.4砌体脚手眼的留设应执行本标准的有关规定。

9.5脚手架上堆料量不得超过规定荷载。同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。

9.6材料的堆放、运输、使用应符合本工艺标准及其它有关规程的规定。在楼面装卸和堆放砌块时,严禁倾卸和抛掷,并不得撞击楼板。

9.7楼板上堆料量不得超过楼板的使用荷载,否则应进行验算,增加支撑,施工层进料口楼板下,宜采取临时加固措施。

9.8墙身砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架。脚手架的搭设及其防护措施应符合有关规定要求。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砌块时失手掉下,造成安全事故。

9.9不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高作业,更不准在未经加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。 9.10不准站在墙顶上做划线、勾缝、清扫墙面、检查大角垂直等作业。 9.11用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,牢固无损,经常检查,吊运时不得超载。 9.12用起重机吊砌块应使用专用铁吊笼;吊砂浆的料斗不能装的过满。吊件回转范围内不得有人停留,吊件落到架子上时,砌筑人员要暂停操作,并避开一边。 9.13水平运输车辆前后距离平道上不应小于2m,坡道上不小于10m;装砌块时要装撞高处后装底处,防止垛倒砸人。 9.14在同一垂直面上下进行交叉作业,必须设置安全隔板,操作人员必须佩戴安全帽。 9.15人工垂直往上或往下(深坑)传递砌块时,要搭架子,架子的站人板宽度不应小于600mm。搬运料上下时,脚手板要钉牢固,并钉防滑条,设置扶手栏杆。 9.16已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆。对稳定性较差的窗间墙、柱和挑出墙面较多的部位,应加临时支撑,以保证其稳定性。 9.17在砌块墙上,不宜拉锚缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点,如确实需要,应采取有效的构造措施。 9.雨、大风、冰冻等异常气候之后,应检查砌体是否有垂直度变化,是否有裂缝,是否有不均匀沉降等现象。 9.19冬期施工时,应及时清扫脚手架上的积雪、冰霜。 9.20雨期施工时,刚砌完的墙体应采取苫盖措施,以防被雨水冲倒。

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