回风顺槽作业规程

第一节 工作面井上下及煤层对应关系

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为E1302工作面回风顺槽 二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成通风系统，满足E1302工作面回采时的通风回风的需要。

第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 该工作面北与+450m水平东翼辅助运输大巷垂直相通。往南与工作面切眼垂直相通，东面为盘区专用瓦斯排放巷。

第二章 地质情况 第一节 煤层赋存特征

3号煤层位于山西组下部，夹矸0-5层，厚0-1.45m,一般夹矸1-2层，厚0.27m,煤层厚度较为稳定，平均厚度6.7m,结构简单，煤层倾角小于5°，属近水平煤层。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。

第二节 预测或实测瓦斯、火、煤层情况

3号煤层为高瓦斯区，且煤尘有爆炸倾向，不易自燃，施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。

第三节 水文地质情况

3号煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，但由于3号煤一般位于奥灰水压力之下，中间有100m

的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了3号煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触，使之成为3号煤层的充水水源。施工时要密切考虑断层构造情况。

第三章 巷道布置情况 第一节 巷道简述

一、巷道开口位置及布置形式

E1302工作面回风顺槽以180°方位角开口。 二、巷道断面

1、巷道断面形状为矩形，掘宽5200mm，掘高 3800mm，S(掘)＝ 18.72m2；净宽 5000mm，净高 3500mm,S（净）＝ 17.50m2. 2、巷道长度

E1302工作面回风顺槽总长2769.43m（中～中、平距）。

第二节 施工顺序

E1302工作面回风顺槽开口施工→由开口处以180°方位角掘进至工作面切眼。

第三节 巷道中腰线布置

开口施工时，巷道中线由工程部测量组提供,每30米一组中线,每组3-4根中线。巷道开口处无腰线由煤层顶板控制巷道高度，进入顺槽后，用激光指向仪控制巷道走向。

第四章 巷道支护 第一节 支护设计结论说明

根据支护设计要求，回风顺槽断面呈矩形，净宽5000mm,净高3500mm，采用锚网索+梯子梁支护方式，能够满足支护效果，保证巷道使用。

第二节 超前支护

采用前探梁做为超前支护，前探梁用3寸×8mm钢管制作，长度3.5m,间距1.6m, 用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁使用2个吊环。吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上，钢管上采用50mm厚的木板接顶。前探梁制作4根，3根使用，1根备用，可采用点柱或其它临时支护形式。帮部必须使用防片帮支护，前探梁、防片帮支护要随掘随移。

第三节 支护形式

1、支护形式：锚网索+梯子梁支护形式

锚杆：采用左旋无纵肋螺纹钢锚杆，型号为Ф22-M24-2400mm，采用矩形布置，间排距为800×800mm，锚杆托盘为弧形高强度托盘，规格为170×170×12mm，力学性质与锚杆杆体一致，锚杆采用端头锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，锚杆锚固力不小于70KN，拧紧力矩不小于150N.m。

锚索：为高强度低松弛钢绞线，公称直径18.96mm，长度为8300mm。锚索每排二、三根交替布置，间排距为1600×1600mm，锚索托盘规格为300×300×16mm，每根锚索采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。锚索极限拉断力400KN。

金属网片：采用8#铅丝金属网片，网孔为50×50mm，加工规格为2000

×900mm，网片采用对接方式，每100mm采用16#铁丝双丝三扣“Δ”形连接。

梯子梁：选用Ф14mm圆钢加工梯子梁；巷道顶部使用一根4.9米的梯子梁，墙部梯子梁由两根1.7米搭接使用，梯子梁搭接长度100mm。 2、锚杆（索）布置方式 A、顶板：

锚杆间排距为800mm×800mm。每排布置7根，其中中间5根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈10°外斜布置，距墙部200mm。

锚索每排二、三根交替布置，间排距为1600×1600mm，垂直顶板布置。 B、帮部

墙部每侧布置5根锚杆，间排距为800mm×800mm。帮上部锚杆上斜布置，安装角度10°，距顶板200mm；帮下部锚杆距净底板200mm，下斜10°打设，其余呈水平垂直墙部布置。

第五章 矿压监测 第一节 观测对象

一、综合监测

1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。由技术组安排专人定期监测。

2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。 3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。

4、观测频度为每周1次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后可每月1～2次.

5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。 二、日常监测

日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。 （1）锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，每300根锚杆对其锚固力进行一次抽测，一组3根，检测时只做非破坏性拉拔，达到70KN后可停止拉拔。 （2）顶板离层

顶板离层指示仪除作综合监测外，还有用作日常监测。巷道每隔50m，安设一个顶板指示仪，实行自动监测监控，在距掘进工作面50m内，每天观测一次。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度附近的颜色，由当班班长和跟班队干负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。

离层指示仪以红、黄，绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处在较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。 （3）锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例和不大于2天的时间间隔，用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆达

150N.m即为合格。

第二节 观测内容 表1综合监测内容

序号 1 巷道表面位移 下沉量。 2 3 4 顶板离层 锚固区内外顶板岩层位移 顶板离层指示仪 测力锚杆 项目 内容 顶底板、两帮相对移近量及顶板 仪器 巷道破坏状况统计 记录巷道围岩破坏位移和程度 锚杆受力 顶帮锚杆受力分布 表2综合监测测站布置

测点 一 二 三 50 100 150 该巷道安装一组 每隔50m安设一组 每隔50m打设一组 支护巷道（距离，m） 锚杆、锚索测力计 巷道表面位移测站 顶板离层仪 备注：综合监测测站安装现场施工必须由工程科相关人员进行指导。

第三节 观测方法

在E1302工作面回风顺槽共设55个测站。巷道开口设置第一个测站，巷道每掘进50m再设置一个测站，直到巷道施工完毕。

（1）巷道表面位移测站每隔50m安设一组：（安设位置与顶板离层指示仪相对应）

采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）

400mm A O C 400mm D B

在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm，深380mm的孔,将φ29mm长400mm的木桩打入孔中,并在木桩端部安设测钉,两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。 观测方法：

在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，50m外每周1-2次。

（2）顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔50m在巷道顶板中部钻一个φ29mm的垂直钻孔，深度8m。安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。

观测频度：距工作面50m内每天观测一次，50m外每周1次。离层仪编号管理，安排专人及时填写。

离层仪安装注意事项：

A、离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程：

B、钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结； C、推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；

D、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度3m；

E、安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。 F、离层仪紧跟迎头打设，间距误差50m±1m。

第四节 数据处理

一、由工程科矿压组负责采集数据和分析处理。

二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。

三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由项目部召集有关人员分析原因，并及时采取相应的安全措施。

四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。 五、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结，做出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并做出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。

第六章 掘进施工方式

第一节 工艺流程

该煤巷采用煤电钻或风动钻具打眼，压风来源于地面压风机房面,电力来源于井下临时变电所，经过综合保护开关至迎头工作面。 一、开口施工

1、施工前，项目部工程部准确给出开口施工位置，施工人员必须将开口范围巷道内设施、管路防护好。

2、开口前5m打小眼放小炮掘进，每孔装药量不大于0.1kg/孔，最小抵抗线不小于0.5m，装药后，炮眼必须充满炮泥。必须一次装药一次引爆。放炮前必须设好警戒，警戒距离不少于100m，并设好爆破掩体。 3、超前支护使用3根3寸×8mm钢管穿插于锚杆专用吊环下并探出空顶区，上好接顶50mm厚的大板，确保接顶要实要牢。 二、正常施工

施工工序:打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→接溜 1、打眼放炮

掘进采用风动钻机或煤电钻湿式打眼，乳胶炸药及毫秒延期电雷管、电容起爆器全断面一次引爆，后用风镐刷至设计尺寸，全断面一次成巷，最大控顶距不超过1.0m。工作面掘进至100m，采用综掘机施工，另编制补充措施。

2、敲帮问顶，前移超前支护，临时管理顶板

放炮后进行敲帮问顶，找掉帮顶浮煤活炭，确认无安全隐患后，由施工人员将待上网片与前一排网联接，将钢带按设计排距固定在网上，

之后移设超前支护将顶网挑起，超前支护必须移设至迎头煤墙。帮部使用防片帮支护。 3、出煤

顶板临时管理好后，打好煤溜机尾压柱（压柱打在网外面），洒水冲洗巷道，然后信号联系开溜，采用侧翻式装岩机装煤。 4、永久支护

（1）将断面刷大至设计尺寸，严格看好中线，并按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过100mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：严格按照设计角度施工。

A、顶部采用锚杆机打眼。打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。采用组合式钻杆（L=1200㎜），Φ32 mm钻头打眼。钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。开眼时应轻打，当钻进300㎜左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。孔深要求为2400±30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。

B、利用锚杆杆体将树脂药卷（K2335、Z2360）轻推送入顶眼孔底。锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。

C、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专用的风动板手拧紧，预紧力矩不小于150N.m。

（2）帮部锚杆及时紧跟迎头，如果现场煤层条件较好，如节理裂隙不发育、煤帮较完整条件下，下帮可滞后迎头2排安装。两人一组，操作风动煤钻按设计角度及位置打设帮眼，眼深2400±30mm采用Φ32mm钻头，帮部锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用一支K2335和一支Z2360型号树脂药卷锚固，帮锚杆用加长板手上紧，预紧力矩不小于150N.m。

（3）铺设金属网：金属网必须紧贴顶板及煤帮铺设，网与网对接，每隔100mm用16＃铁丝双丝三扣连接。 （4）锚索施工必须紧跟迎头打设。

1两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ32mm双翼钻头按设○

计位置钻孔，孔深控制在8300mm以内。

2利用锚索将三块树脂药卷（1个K2335型，2个Z2360型）轻推入孔○底。

3锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至○

孔底后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。 ④锚索注浆：将排气管与注浆管插入钻孔中，其中，排气管要插到孔底，注浆管插入钻孔200mm左右，然后将孔口用树脂药卷封住，凝固后，即可进行注浆作业。

⑤张拉锚索：垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。

⑥锚索切割：用液压切割器截下锚索的外露部分。切割后外露长度

100-150mm。 5、接溜

接溜时，拆紧链必须用5吨以上导链装置，链拆开后，将机尾延至迎头，对好溜槽，上齐大链刮板，后用导链紧好链。然后打紧压溜柱进行试运转。

第二节 作业方式

采用爆破落煤锚网索支护方式进行掘进，炮眼角度、眼深、装药量、封泥、炮序详见炮眼布置与爆破说明图表。

第三节 循环进尺

循环进尺0.8m

第四节运煤方式

1、工作面跟刮板运输机两部，侧翻式装岩机将煤装上刮板运输机，转载到东翼辅助运输大巷的皮带上，然后装入矿车，由电机车将矿车运送到井下口，经罐笼提升到地面。

2、刮板运输机采用40D型，皮带为落地式800mm皮带。

第五节 爆破作业

1、该巷道采用楔形掏槽。

2、使用煤矿许用乳化炸药（说明：安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。

3、装药结构采用正向装药结构。

4、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。

5、每次爆破后待炮烟吹散后方可进入爆破地点。进入爆破地点时，要

检查顶板、煤帮情况，有不安全因素应立即处理。若有拒爆、残爆，按《煤矿安全规程》有关条例执行。

6、起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串并联（附爆破图表）。

7、爆破员必须经过培训，考试合格后方可上岗。

8、主管队长对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。

9、操作程序：领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→发出信号→起爆→爆破后检查→撤离警戒→收尾。

10、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。

11、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌，设岗距爆破地点距离不得小于100m。担任警戒人员切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。

12、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，坚持“自联自放”，谁装药谁爆破；工作面爆破前，爆破员、班长、瓦检员都应在现场。

第六节 施工设备 巷道设备配备表

名称 胶带输送机 真空开关 综合保护 型号 SJ-800 QJZ-300/1140 BDZ—4（2.5） 数量 2 8 4 电压 660 660 660 磁力开关 移变 局扇 磁力开关 转载机 煤溜 开关 QC83-80N 12 KBSGZY-500/6 4 FBDNo.8.0 2 QC83-120 12 QZP-160 4 40T 4 QC83-80A 8 巷道所需钻具 型号 MQT B19，1.2m B19，2.4m B22，1.2m×8 Φ32mm，双翼 ZMS60 B19，2.4m Φ36mm,双翼 YDS Φ36 Φ40 Φ32 数量 3台 60套 60套 80套 60个 2台 600根 600个 2套 20个 20个 20个 第七章 生产系统 第一节 一通三防系统

660 6000/660 660 660 660 660 660 名称 锚杆钻机 钻杆 钻杆 锚索钻杆 钻头 风动煤钻 煤钻钻杆 煤钻钻头 锚索张拉设备 套筒 套筒 套筒 产地 济南 邢台 邢台 邢台 邢台 济南 邢台 邢台 北京 北京 北京 北京 一、巷道通风

1、迎头巷道采用局部通风机压入式通风。 2、掘进工作面风量计算：

（1）、按人员计： Q=4×N=4×30=120m³/min （2）、按炸药量计算： Q=25A=25×2.15=53.75m³/min

参照高河矿井初步设计关于综掘工作面东盘区大巷整个瓦斯涌出量计算方法可得其绝对值为5 m³/min：

Q=q×K/C 式中：

Q—掘进工作面需风量m³/min q—掘进工作面瓦斯涌量m³/min K—瓦斯涌出不均匀速度,取1.8 C—掘进工作面允许的瓦斯浓度,取1% 经计算Q=900 m³/min （3）、按最小风速计算：

Q=60×V×S =60×0.25×18.72=280.8m³/min

选择FBDNo.8.0对旋风机：转速2900r/min，风量467～923m3/min,风压2008～8057Pa，高效风量749m3/min，电机功率45 kw×2，供迎头通风，满足施工要求。 3、 通风系统

局部通风机（新鲜风流）→消防材料库（新鲜风流）→+450m水平辅助运输大巷（新鲜风流）→+450m水平井底车场八号交岔点（新鲜风

流）→+450m水平东翼辅助运输大巷（新鲜风流）→E1302工作面回风顺槽

迎头（乏风）→+450m水平东翼辅助运输大巷（乏风）→+450m水平井底车场八号交岔点（乏风）→+450m水平辅助运输大巷（乏风）→+450m水平井底车场等候室、工具室、保健室（乏风）→副立井（乏风）→地面 二、 综合防尘

1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥放炮。

3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。 4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。 5、工作面要安置自动放炮喷雾装置。

6、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。 三、瓦斯防治 1、监测监控系统

（1）巷道工作面必须安装瓦斯监测断电装置，随掘随移。迎头瓦斯传

感器（T1）安置在巷道左帮，距帮不小于200mm、顶不大于300mm，距迎头不超过5m处。回风流传感器T2距帮不小于200mm，顶300mm，距回风口10-15m。

瓦斯报警浓度：T1、T2≥1% 瓦斯断电浓度：T1≥1.5%，T2≥1%

断电范围：T1、T2均为掘进工作面全部非本质安全型电器设备。 （2）传感器应挂牌管理，牌板随传感器及时移动。 2、防瓦斯及排放瓦斯措施

（1）工作面供电实行“三专两闭锁”、双风机双电源，自动切换。 （2）施工时，必须及时延挂风筒，风筒距迎头不得超过5m。 （3）局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。

（4）停风期间，严禁进入无风地点作业。因故停风时，当班班长，维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。

（5）队干、班长、机组司机、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。

（6）局扇送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%时方可人工恢复送风，否则当瓦斯浓度超限，必须采取措施进行瓦斯排放。 （7）排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的掘进工作面、硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。

（8）排放瓦斯时采用短三通控制迎头供风量，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度直接排放。采用分段排放瓦斯时，只有在排放内的瓦斯浓度降到1%以下，方可进行下一段瓦斯排放工作。

（9）排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯、二氧化碳浓度不得超

过1.5%。

（10）当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%以下，经全面安全检查情况正

常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。 四、防火防爆

巷道掘进，采用煤电钻或风钻打眼，锚网索喷+梯子梁支护，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

4、各移变及机头处必须配备2个合格的灭火器，一个消防箱，并装有不少于0.2m3的消防砂，消防锹4把。 5、井下所用质胶风筒必须具有阻燃性质。

6、各类油质严禁井下存放，各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净。

7、其它严格执行《煤矿安全规程》第244条：视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，并立即向调度室汇报，并组织人员佩戴好自救器，沿避灾路线退出。

第二节 辅助运输系统

运料：地面→主立井→井底清理撒煤硐室→+450m水平辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→+450m水平东翼辅助运输大巷→E1302工作面回风顺槽工作面。

出煤：E1302工作面回风顺槽工作面→+450m水平东翼辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→+450m水平辅助运输大巷→消防材料库→主立井→地面。

第三节 供电、供压风、水、排水

一、 供电：

该迎头掘进施工中，电源来自井下临时变电所，供电方式为集中供电，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每一米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备保护装置。 供电系统：

井下临时变电所→消防材料库→+450m水平辅助运输大巷→+450m水平东翼辅助运输大巷→E1302工作面回风顺槽工作面。 二、 供压风、水 1 、供压风

风源来自地面压风机房，自主井经东翼进风大巷等巷道至迎头，用6寸铁管和1寸胶管接至迎头。地面风压为6—7MPa,迎头风压最小为5MPa。 压风系统：

地面压风机房地面→主立井→消防材料库→+450m水平辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→+450m水平东翼辅助运输大巷→

E1302工作面回风顺槽工作面。

2、供水防尘及防灭火方式：

防尘水源来自地面水源井，用潜水泵抽入地面水池，然后进入供水管道系统，用2寸铁管接至迎头，每50米设三通一个。 防尘及防灭火系统：

地面供水→主立井→消防材料库→+450m水平辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→+450m水平东翼辅助运输大巷→E1302工作面回风顺槽工作面。

第四节 排水系统

排水系统：迎头积水→+450m水平东翼辅助运输大巷水沟→+450m水平辅助运输大巷水沟→2寸排水管路→井底清理撒煤硐室→主立井井底水窝→井底排水泵→地面

第五节 通讯系统

在工作面安设一部电话，能够直接根井上调度室、各部门办公室联系。

第八章 安全质量管理 第一节 工程质量验收要求

1.锚杆间排距误差不得超过设计值±100mm，帮顶钢带必须安设在同一断面内，顶角锚杆角度10°范围。锚杆必需打设在钢带限位孔中，帮上下部锚杆角度误差控制在±3°范围。顶帮中间两根锚杆角度控制在±3°范围。

2.锚杆外露长度控制在20～50mm，帮顶托板横平竖直，方正整齐，根据现场条件可垫设1-2块铁垫板（120×120mm）以控制外露长度。

3.顶、帮螺纹钢锚杆预紧力矩不小于150N.m，锚固力不少于70KN 4.中线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖，巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0～200mm。

5.金属网采用对接，对接必须用16#铁丝双丝三扣全对接连接，两帮网底边对齐。

6.锚索间距误差不得超过设计值±100mm，锚索外露长度控制在100-150mm，锚索张拉力必须达到200KN。

第二节 文明生产管理要求

1、机组皮带各转载点必须设置喷雾装置。 2、风筒悬挂不得拐死角。

3、巷道内必须保证材料堆放整齐，并且集中堆放。 4、巷道内各管路无滴漏跑冒现象，且巷内无浮煤（矸）。 5、巷道内施工图板必须规格统一，字迹清晰。

6、巷道宽度不得低于原设计，不得有缺托辊现象，托辊上不得挂有毛绳。

7、临时支护必须保证及时有效。

第三节 机电设备管理要求

1、检修必须按日、周、旬、季检标准对机电设备进行检修，发现问题及时处理。

2、操作设备时，必须严格执行操作规程和《煤矿安全规程》中有关规定。

3、工作面必须实行风电、瓦斯电闭锁，并安装机载断电仪和瓦斯探头，

实现“三专两闭锁”。

4、各类设备铭牌、完好牌、整定牌必须完好齐全。 5、严格按照“三大细则”对电气开关进行合理整定。

第四节 爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、爆破作业必须严格执行 “三保险”和“三人连锁”爆破制度。 4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得将手拉脚线硬拽管体，

也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须按《煤矿安全规程》第三百二十六条规定执行。

10、装药前，必须按《煤矿安全规程》第三百二十七条规定执行。 11、炮眼封泥应用水炮泥，必须按《煤矿安全规程》第三百二十规定执行。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须按《煤矿安全规程》第三百二十九条规定执行。

13、装药前和爆破前必须按《煤矿安全规程》第三百三十一条规定执行。 14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，所有人员必须撤出工作面，并清点人数，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线必须按《煤矿安全规程》第三百三十四条规定执行。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。 17、严禁用发爆器打火放电检测电爆网路。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点

到爆破地点的距离直线岩巷不少于200m，煤巷不少于150m，并有掩体，曲线不少于150m。

19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前的操作程序必须按《煤矿安全规程》第三百三十九条规定执行。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定执行。

24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆

炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗警戒，站岗距离直线岩巷不少于200m，煤巷不少于150米，并有掩体，曲线不少于150m。

27、巷道预透前20m，每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线不少于120m并有掩体，曲线不少于100m。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。

第九章 劳动组织、循环图表

第一节作业方式

巷道掘进采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，循环进尺0.8m。

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

第十章 重大危险源及有害因素辨识

1、敲帮问顶不彻底，易造成片帮或冒顶伤人。 2、钻机支设不牢固，易造成钻机失稳伤人。 3、副司机或机尾工开机监护不到位造成人员伤亡。 4、离层仪观测不及时，造成冒顶伤人。

5、带电检修、搬迁电器设备，易造成人员触电伤人。 6、剪切锚索未按操作规程作业，造成断锚索击中人员。

7、锚索受压破断下坠易造成人员伤害。

8、作业平台搭设不牢固，作业时退路不畅通，造成人员跌伤。 9、风筒出口风量不足，引起瓦斯超限。 10、巷道内煤尘堆积，引起煤尘爆炸。 11、空顶距超出规定要求，易造成片帮冒顶。

12、未执行“有掘必探，先探后掘”出现透水事故造成人员伤害。 13、工作面排水设施不完善造成水淹设备。

14、打锚杆、锚索未按操作规程作业，造成钻杆伤人。

15、地质条件不明如遇陷落柱或其它地质构造未执行“有掘必探，先探后掘”易造成冒顶或透水等事故。

第十一章 安全技术措施 第一节 顶板管理安全技术措施

1、进入工作面开工前，班长、安检员必须检查巷道支护情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工。

2、严禁空顶作业、严禁在空顶下作业，禁止随意改变支护方式，不合格或变质的材料不能使用。

3、所有施工人员要熟悉施工巷道的地质构造压力情况，注意观察巷道顶板压力情况，掌握冒顶预兆知识，严格敲帮问顶制度，采取预防措施。 4、进入工作面作业前，必须先敲帮问顶。敲帮问顶必须使用配备的专用工具，人员站在永久支护下进行，并事先清理好安全退路。 5、打注锚杆、挂网、打注锚索，要由外向里逐排进行，打一排锚固一排，保证排间距离、锚固力及预应力，遇顶板破碎，节理发育地段，要

及时调整循环进度，缩小空顶距，及时支护。遇小型断层等异常情况，不能确保安全生产，应根据现场情况补充编制有效可靠的安全技术措施。

6、发生冒顶堵人事故时，应明确下列要求： （1）探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。

（2）及时恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，应利用水管、风管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气。

（3）处理中，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶。必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。

（4）遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

（5）若发生冒顶、堵人事故，要积极组织抢险，并及时汇报调度室和队值班室。

7、施工现场材料放整齐，保持退路畅通。

第二节 机电检修、机电设备安全防护技术措施

1. 检修电气设备必须执行停送电制度先放电后验电并悬挂“禁止送电”的标志牌，在放电前,先检测瓦斯浓度,低于1.0%时方可作业。 2. 工作面所有电气设备必须符合防爆要求。

3. 电缆符合悬挂标准,高度不低于两米.动力电缆与信号电缆分层悬挂,信号电缆在动力电缆上方,间距大于0.1米,电缆风筒等易燃物品应分别挂在巷道两侧,相互之间保持0.3米的距离。

4. 开关放在开关架上,高压连接器悬挂在距底板2米的吊挂架上,安有

合格的接地极。严禁带电搬迁,或检修电器设备三台以上的电器设备必须有局部接地极。

5. 机电设备、电缆、小型电器的安装地点尽量避开有淋水的位置,如因条件,可采用皮带或塑料布遮掩机电设备,以防淋水渗入,逐台放置防潮剂。

6. 皮带必须使用声光对打双显示信号。

7. 皮带机必须安装低速、煤位、烟雾等防护,在机头安装防跑偏装置. 8. 风筒、电缆每班延伸,风筒出口距工作面不大于5米。

9. 电缆线盒及小型电器,要安放在无淋水的地方,如果空间,要加淋水防罩。

10.检修或更换大型物件时严禁利用支护锚索或锚杆作为导链起吊点,如需起吊必须另打锚杆起吊.

第三节 运输、装卸车、抬运设备安全措施

1、绞车司机持证上岗，所有运料人员严格按其《操作规程》和《岗位作业标准》要求作业。

2、采用JD-40小绞车，开车前必须做如下检查与准备：

A、检查小绞车安装地点的顶帮支护，必须安全可靠，绞车附近无妨碍司机操作瞭望的障碍物，无影响绞车运行的杂乱异物。

B、检查小绞车的安装固定情况，绞车固定应平稳牢固，各地锚及基座螺丝紧固不松动。

C、检查小绞车的制动闸和离合器闸，应操作灵活、可靠，闸带完整无断裂，钢丝绳要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断丝、

无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。 D、检查并试验绞车声光报警信号，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠，必须是直通双向往返信号。

E、经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转，正常后方可按信号指令开车，否则不得开车。

3、绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。

4、各种安全设施(阻车器、导向轮等)按规定设置，齐全有效，不行车时阻车器处于关闭状态。

5、运料时，运输区段要保证\"行车不行人，行人不行车\"，由班长派专人到运输区段两头及沿线岔路口站岗，阻止人员进入运输区段。 6、要认真检查运输线路及车辆连接捆绑情况，发现问题及时处理，装、卸、运料严格执行《矿井运输设备材料车辆装运管理细则》；装卸铁货时，必须轻拿轻放，以免互相碰撞产生火花。几个车辆依次装卸货料时，必须将每个车辆都稳固可靠，以防车辆滑动撞伤人。

7、严禁放飞车，严防跑车，挂车数量及长度按绞车牌板规定执行，连接件为标准件，严禁使用非标准件。

8、平巷人力推车，必须遵守《煤矿安全规程》第362条的规定，坡度超过7‰时，严禁人力推车。

9、联车、摘挂钩必须在车辆停稳后进行，严禁兜车作业。 10、放车时，运行前方阻车器前后20m范围内不得有人。

11、车辆运行中掉道，要停稳后，由多人配合统一指挥上道工作，严禁

用绞车硬拉复位。禁止用人力背车上道。

12、在无阻车器的地方停车，必须打好稳固的十字道木架。轨道端头必须有可靠的临时阻车装置和信号装置，按信号规定提放车辆并站好岗。13、小绞车牌板要齐全，轨道的铺设按临时轨道标准执行，

14、抬道时，由两人进行，一前一后，起落联系好，放道时，用手托着慢慢着地，防止轨道反弹碰伤人员。

15、 所有装卸料工作人员应互相协调配合，稳拿稳放，严防碰手碰脚及其它事故发生。

16、在坡度起伏不定区段绞车采用对拉方式，根据需要在运输线路上选择合适位置安装绞车。

17、采用Ф22×2400mm树脂锚杆两根打地锚固定，用不小于5吨滑轮反向将车提到工作面，绞车司机要坚守岗位、手握手把，每次挂车不超过规定。下山段掘进时工作面端头要求安装阻车器，提放车辆时人员撤至安全点。

18、轨道按临时轨道标准铺设。

19、起吊大件时,要选择相应的完好起吊用具,不准用开口锚链环、铅丝等物件作为起吊用具。

20、起吊前,应检查起吊用的棚子及周围顶板,煤壁状况是否完好,否则应进行加固,起吊时不得在钢带和网上栓挂导链,必要时,可打设专门的起吊锚杆或架设临时的起吊棚。

21、起吊过程中,作业人员不得将手,组等伸入起吊物下,也不得站在起吊物易滚落的地点作业。

第四节 矿井其他自然灾害预防措施

一. 防治水安全技术措施

1. 掘进施工期间必须严格执行“有掘必探,先探后掘”的施工原则。 2. 当工作面发现有透水预兆的时候,立即向调度报告,并撤除所有施工人员。

3. 施工中地质测量部门严格控制施工设计长度及方位。 4. 当工作面发生水灾时,作业人员立即按规定的逃避路线撤离。 二.防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施

1、通风系统合理，设施可靠，保证工作面风流、风速、风量达到规定要求。

2、严禁非专职人员调动通风设施，严禁破坏通风设施。 3、严格执行瓦斯超限不准作业，无风、微风不准生产。 4、必须按规定冲洗工作面煤尘，不得有煤尘堆积现象。 5、巷道内规定使用喷雾必须按要求安设并保证正常使用。

6、作业人员必须熟知避灾路线，发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，作业人员必须按规定的路线撤离。 三、防火灾事故安全措施:

1、严禁携带烟草等易燃物品和火种入井。

2、电气设备必须有漏电、接地和短路保护并灵敏可靠。

3、井下所有油脂、棉纱等易燃品必须按规定存放和管理，消防设施必须按规定布置，并保证完好，作业人员必须会熟练使用。

第五节 巷道特殊作业施工安全技术措施

1、对顶板不完好处及时补打单体锚索。

2、人员靠近煤墙作业必须首先进行敲帮问顶，用长柄工具，由有经验的工人进行，同时作业时，跟班队长要在迎头观察监护煤墙情况。 3、施工要严格控制巷道高度，严禁超高。

4、加强巷道成形管理，出现宽帮高顶及时补打单体锚杆。 5、现场施工中必须执行“敲帮问顶”制。

第六节 矿压监测安全技术措施

1. 所有测站均由主管技术人员负责安设。

2. 顶板离层测站孔必须垂直顶板，确保内外测筒自由下垂，不得有其它因素影响离层读数。

3. 锚杆液压枕安设时，表面全部向上，并安设护罩。 4. 深基点位移计各个点必须按规定上到位置，并上好护罩。 5. 表面位移和测力锚杆站必须按照作业规程规定进行安设。 6. 所有测站安设好后要作好初始读数记录。 7. 所有测站都必须编号并挂设测站牌。 8. 顶板离层指示仪与表面位移测站要对应布置。

第七节 其他安全技术措施

1、为了保证施工质量，必须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶、帮锚杆锚固力不得低于70KN，发现不合格锚杆，应在其周围及时补打锚杆。

2、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽或高顶时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打单体锚杆的方法进行补强。补打数量根据现场情况

调整。

3、巷道地质条件发生变化时，如顶板破碎,坡度增大,动压压力增大时,尤其是遇断层时,造成锚杆锚固困难时应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,可采用加打锚索和槽钢托梁,缩小排距等支护.任何情况下严禁随意放大排距,必要时,须另行安排措施.

4、施工过程中,每隔50M在顶板中部安装一个离层指示仪并进行编号管理, 离层仪布置于巷中,观测顶板岩层离层情况.一旦发生异常现象,观测人员应立即报告有关领导,以便采取相应措施. 5、顶帮铺网时要求拉直拉紧,紧贴顶帮. 6、施工过程中,严格执行“敲帮问顶”制度。

7、电气设备的检修，机组的检修必须严格执行停送点制度和设备检修操作规程。

8、施工过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则.施工中接近预测陷落柱或其它地质构造时,必须提前进行探测.如有断层,根据揭露情况制定专项措施执行.

9、当工作面发生水灾，火灾，瓦斯爆炸时施工人员和其他人员必须尽快沿避灾路线及时撤除，发生火灾，煤尘瓦斯爆炸时必须佩带自救器撤退。

10、张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉油缸方向，以保证安全。

11、液压切割器使用时必须两人协作，将钢绞线穿入切割器后，其中一

人拖住切割器一手握住手把；另一人拿专用套管将钢绞线套住，以防钢丝散开打伤人员，操作时人员要注意保护面部，切断器前方5米范围内不得站人以防被钢屑溅伤或定刀破裂伤人。切断后的钢束丝不得乱扔，以防扎伤人员。

12、张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。锚索安装后两天，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

第十二章 工作面避灾路线

第一节 避灾原则

发生火灾时：首先应尽量弄清情况，有明火的应尽量扑灭火源，并及时切断电源，若火势较大无法及时扑灭，迅速报告调度或有关领导并及时佩带自救器迎着新鲜风流方向迅速撤离灾区。

发生水灾时：首先迅速组织抢救，尽可能就地取材堵住出水点，防止事故扩大，若水势较猛无法抢救，迅速报告调度或有关领导，组织人员迅速按避灾路线撤离。 第二节 避灾路线

避瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾路线：

1.发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾时的避灾路线：E1302工作面回风顺槽工作面→+450m水平东翼辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→消防材料库→主立井→地面。 2.发生水灾时的避灾路线：

E1302工作面回风顺槽工作面→+450m水平东翼辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→消防材料库→主立井→地面。

3.在避灾路线经过巷道中，挂醒目路线走向标志牌。每月由队长牵头进行一次避灾路线演习。

未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。

目 录

第一章工作面的基本概况……………………………………………1 第一节工作面井上下及煤层对应关系………………………………1 第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响………………1 第二章地质情况………………………………………………………1 第一节煤层赋存特征…………………………………………………1 第二节预测或实测瓦斯、火、煤层情况……………………………1 第三节水文地质情况…………………………………………………1 第三章巷道布置情况…………………………………………………2 第一节巷道简述………………………………………………………2 第二节施工顺序………………………………………………………2 第三节巷道中腰线布置………………………………………………2 第四章巷道支护………………………………………………………3 第一节支护设计结论说明……………………………………………3 第二节超前支护………………………………………………………3 第三节支护形式………………………………………………………3 第五章矿压监测………………………………………………………4 第一节观测对象………………………………………………………4 第二节观测内容………………………………………………………6 第三节观测方法………………………………………………………7 第四节数据处理………………………………………………………8 第六章掘进施工方法…………………………………………………9 第一节工艺流程………………………………………………………9 第二节作业方式………………………………………………………12 第三节循环进尺………………………………………………………12 第四节运煤（矸）方式………………………………………………12 第五节爆破作业………………………………………………………13

第六节施工设备………………………………………………………14 第七章生产系统………………………………………………………15 第一节一通三防系统…………………………………………………15 第二节辅助运输系统…………………………………………………19 第三章供电、供压风、水、排水……………………………………19 第四节排水系统………………………………………………………20 第五节通讯系统………………………………………………………20 第八章安全质量管理…………………………………………………21 第一节工程质量验收要求……………………………………………21 第二节文明生产管理要求……………………………………………21 第三节机电设备管理要求……………………………………………22 第四节爆破管理要求…………………………………………………22 第九章劳动组织、循环图表…………………………………………25 第一节作业方式………………………………………………………25 第十章重大危险源及有害因素辩识…………………………………26 第十一章安全技术措施………………………………………………26 第一节顶板管理安全技术措施………………………………………27 第二节机电检修、机电设备安全防护技术措施……………………28 第三节运输、装卸车、抬运设备安全措施…………………………29 第四节矿井其他自然灾害预防措施…………………………………31 第五节巷道特殊作业施工安全技术措施……………………………32 第六节矿压监测安全技术措施………………………………………32 第七节其他安全技术措施……………………………………………33 第十二章工作面避灾路线……………………………………………34 第一节避灾原则………………………………………………………35 第二节避灾路线………………………………………………………35

E1302工作面回风顺槽

安 全 技 术 措 施

中煤第五建设公司第二工程处高河项目部

2008年5月14日