现代管理技术在化工设备管理中的运用

摘要：近几年，随着我国经济的发展和科学技术的进步，化学工业得到了较好的发展，其工艺日趋成熟，生产效率提高，化工设备更新换代，设备的功能日趋完善。在这种大环境下，化工装备管理工作要进行管理变革、技术革新、合理运用现代管理技术，才能更好地提高化工设备的管理水平，推动化工产业高速发展。

关键词：现代管理技术；化工设备管理；运用 1现代管理技术在化工设备管理中运用的意义

（1）实现信息化管理。运用现代管理技术，如管理信息系统、物联网技术等，可以实现对化工设备的全面监控和管理。通过对设备的数据采集、分析和处理，及时发现并解决设备故障，提高设备的使用寿命和稳定性。（2）实现智能化管理。运用现代管理技术，可以实现对化工设备的智能化管理。通过引入人工智能、机器学习等技术，可以自动判断设备的状态，提前预警设备故障，减少人工干预，提高生产效率，降低生产成本。（3）优化管理流程。运用现代管理技术，可以优化化工设备的管理流程，简化管理程序，提高管理效率。通过建立标准化、规范化的管理流程，可以避免人为因素对设备管理的影响，提高设备的管理质量和效率。（4）提高决策水平。运用现代管理技术，可以为化工设备管理提供更为准确、全面的数据支持，提高管理者的决策水平。通过对设备运行数据的分析和处理，可以发现问题并提出改进意见，为企业决策提供参考依据。

2化工设备管理中现代管理技术的实际运用 2.1计算机管理技术运用

在化工设备的管理中，运用计算机技术进行设备的管理是一种非常普遍的方法。第一，对设备维护工作进行了优化。第二，运用计算机技术搭建了一个设备失效的网络化操作平台，制订设备年度维护计划，对设备的故障、运行状况、维

修情况进行跟踪，并做详细的记录，以便在设备出现问题时，可以指定专门人员，在最短的时间内了解设备的故障原因，并根据需要进行维修，减少人力、物资的损失，提高工作效率，降低设备维护费用。第三，利用电脑技术，构建完整的设备配件供应链，在化学设备的制造中，不仅要有详细的设备资料，还要有其他相应的资料。利用电脑技术，建立了设备零件信息库，便于对零件进行管理，并在必要时查找到零件的信息，特别要加强备件的库存量管理，及时更新备品资料，保证备品备件的充足，以保证设备的生产管理需要，保证设备管理工作的有效实施。

2.2网络管理技术运用

21世纪是一个网络时代，因特网的飞速发展，为人类的生产和生活提供了极大的方便。将在化工设备管理中运用互联网技术，其优势主要体现在三个方面。第一，可以使化学资源的分配更加合理，并且总是处在最优的状态，使得化工单位可以依据设备的数量、运行状况和生产率，对各种化学原材料进行适当的分配，防止出现资源的短缺和浪费，进而达到提高化工的效益。第二，通过互联网技术，可以有效地改善化工装置的运行效率，使各工序之间的联系更加紧密，从而降低因人工操作而带来的生产风险，从而降低生产事故，提高化工生产的安全性和稳定性。第三，应用网络技术可以有效地分配企业的人力资源，实现对企业的合理调配、合理的生产、有效地利用化工企业的生产、提高企业的生产效率。

2.3系统工程技术运用

系统工程技术是一种组织的技术，它是从系统构成要素、组织结构、信息流动和控制机制等方面进行全面的系统分析和研究，从而达到系统需求的目的。系统工程技术是指运用不同的组织和技术来实现全局和局部的协同，并通过合理的方法来实现其最大的效益。系统工程技术本质上是把现代的数学和电脑有机地融合在一起，并将其与运筹学有关理论有机地结合起来。关于运筹学的应用，涉及的领域非常广泛，而且有很多分支，并且有不同的应用方向，例如，利用网络规划图来实现设备的流程图。系统分析是一种非常困难的工作，但也不是不可能完成，因为系统的分析是针对不同的实际情况而进行的，过程也是非常复杂的，所

以在设计的时候，必须要根据项目的要求，制定出一套可行的方案，然后再进行仿真，再通过反复的仿真，来实现该模型的最优解。

2.4A、B、C分类管理技术运用

通过对设备的A、B、C编排分级管理，可以对化工流程中的化工设备进行更好的管理。顾名思义，A、B、C分级管理，就是将化工设备按类别进行分类，以更好地满足生产计划。按系数权重、交叉结合的方法，对化工设备的具体分级需要综合考虑如下。第一部分，化工设备在化工过程中的地位，是不是主要的生产设备，有没有其他的生产设备。第二，在低成本的设备制造过程中，化工设备的质量会不会影响到产品的品质。第三，化工设备本身的成本，制造和维护费用，一些化工设备的生产成本很低，生产效率也很高，但是寿命很短，维护费用很高，更换速度也很快，而有的化工设备的生产费用很高，生产效率不高，但是寿命却很长，因此要根据具体的生产条件来选择合适的生产设备。按照上述的几个要素，可以把化学装置划分成A、B、C三个等级。A级是最先进的设备，也是整个化工流程的重要组成部分。B级的辅助装备，这是一种必须要用到的装备。C级是普通的生产设备，具有很好的替换能力。

2.5差异化重点管理

由于化工行业的设备使用环境的不同，设备的损耗、风险指数、故障率等都有一定的差别，比如：压力设备的影响。设备的故障将会对企业的持续发展产生一定的影响，从而降低企业的经济效益和社会效益。设备的安全问题直接关系到企业的生产效益，因此，要提高其运行的稳定性和安全性。从国内化工企业的实际生产情况来看，由于机械设备的故障，造成的火灾和爆炸的可能性要比其它因素大得多，由此可见，企业和员工对设备的管理还不够重视。要想提高化工企业的特殊设备管理水平，就必须加强对整个生产流程的管理和监控，以避免存在违法和违规现象。同时，要加强设备的日常维护保养，对可能出现的故障进行处理，并对设备进行定期的检修和维护，确保设备能够正常使用。

2.6做好化工生产人员安全生产培训工作

加强对化工企业职工的安全教育，是目前化工行业亟待解决的问题。在生产过程中，要加强对员工的安全教育和培训，加强对基层员工的岗位培训，增强员工的安全管理和责任意识，全面提高员工的综合素质。针对员工的特殊工作需求和工作特点，开展了各种安全技术知识的培训，提高了员工对安全风险的预防和处置能力，并按照公司的特殊安全责任要求，在生产现场进行安全管理。安全生产培训是为了培养专业技术人员，确保安全生产任务的顺利进行。所以，对企业进行有效的安全教育，可以从一定程度上提高企业的管理效果。建立岗位安全培训矩阵模型，在实施过程中，要对各个岗位的责任进行详尽的描述，并对安全需要进行分析，制订出适合自己的安全训练方案；在进行安全培训时，要对每个员工进行专门的知识评估，采用强化的方法提高培训质量，并采用现场实操、模拟练习等方法提高培训的质量。

3结语

现代管理技术的应用可以提高化工设备管理的效率和质量，从而促进化工行业的发展，提高企业的经济效益和社会影响力。化工企业必须充分利用现代管理技术，结合计算机、网络、系统工程、A、B、C分级管理等技术，加强设备管理，提高生产效率，降低成本，确保化工企业的可持续发展。同时，化工企业还应该重视安全生产，避免设备故障和安全事故的发生，保障员工的生命和财产安全。

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