压缩机单机试车方案

聚 乙 烯 装 置 内 压 缩 机 共 5 台 ， 冷 冻 机 1 台 。 其 中 22C480 、

21/22C470 是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470 有三级

气缸；21/22C400 是离心式压缩机，一级压缩。22W480是 冷冻机。

21/22C470 和 21/22C400 是改造设备。 5 台压缩机的试运介质 都为乙

烯气， 22W480 的试运介质为丙稀气。往复式压缩机试运时 先空负荷试车， 把气阀都打开， 检查曲轴、十字头、十字头连杆、 活塞杆、活 塞等是否正常运行，其 油润滑系统是否正常工作。这 5 台压缩机和 1 台冷冻机都是进口设备， 试运时都有外商现场指导。

编制依据

2.1 HGJ205-92 《化工机器安装 工程 施工及验收规范》（离 心式

压缩机）

2.2 HGJ204-83 《化工机器安装 工程 施工及验收规范》（对 置式

压缩机）

2.3 HGJ203-83 《化工机器设备 安装 施工及验收规范》（通 用

规定）

2.4 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工验收 规范》 2.5 随机技术文件

三、 机组试运的条件

3.1 机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施 工 规 范

的 要求 ， 安 装 记 录 齐 全 。

3.2 管道安装完毕， 各种管架安装合格， 试压吹扫完毕。 3.3 与试运有关的公用工程具备使用条件， 系统的蒸汽、 冷却水、

软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。

3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，DCS 系统具备投入试运行的条件。

3.5 现场道路畅通，环 境整洁，安 全和消防措施齐全、可

+, 靠。

3.6 单机试运所需的各种手段用 料及 测量仪器准备齐全。 3.7 单机试运方案已 经批准。

四、 试运步骤

4.1 21/22C470 、 22C480 的试运 4.1.1 22C480 油系统的油冲洗

4.1.1.1 拆开各轴承、 密封 、 调 速器的出入口管道， 利用 临

时胶皮短管连接成回路。

4.1.1.2 拆下调 节油路上的 所有节流阀， 打开润滑油系统 上的

节流装置， 取出过滤器滤芯。

4.1.1.3 将润滑油运至现场 ， 用滤油机将润滑油加入润滑 油箱冲

至油液位。

4.1.1.4 油泵驱动机试 运行

★电 机试 运行

• 脱 开 联轴 器； • •

盘 车 ， 检 查电 机运 转 是 否 正 确 ； 点动电机， 检查电 机转向是否正确；

• 启动电机， 电 机空负荷运转 2 小时。

★开启辅助油泵， 进行油 系统跑合

• 打开泵的出入口阀门，启 动油泵，调 节泵的出口 压力和流量；

• •

检 查 油循 环回 路上 法 兰 连 接 、 螺 纹连 接 处的密 封 性 ； 油 冲 洗过 程中 ， 不 时 用 橡 皮 锤 或 木锤 敲 打 。

4.1.1.5 油跑合 检验

油冲洗 4 小时后取样化验 ，然后每天取样化验一次，直 至合格。

4.1.1.6 取样化验合格 后，将油箱内的油放净 ，费油回收 至油桶

内。再次清洗油箱、过滤器，各部位正式管道复位。

4.1.1.7 向油箱注入经 过滤的和格润滑油，在 各入口处设 置 180

目过滤网，回油总管出口加过 滤网，按正常流程进行 油循环。通油 24 小时后 ，检查油过滤器的前后压差的增 值， 其值不得大于0.01〜

0.015MPa 。

4.1.1.8 水泵 22G487 的试运转

★电机试运转 •脱开联轴器；

•盘车，检查电机运转是否灵活；

•点动电机，检查电机转向是否正确； •启动电机，电机空负荷运转 2 小时。

•连接联轴器，打开泵的入口阀门，关闭出口阀门，打 开泵的放空，向泵内充水；

4.1.2 电机空负荷运转

4.1.2.1 断 开 电 机 与 压 缩 机 曲 轴 间 的 联 轴 器 ； 4.1.2.2 盘车检查转子，无异常声响，转动灵活； 4.1.2.3 投入检测、控制仪表；

4.1.2.4 启动电机，应无异常噪声、声响等现象；

4.1.2.5 轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、 电压、温

升不应超过规定值。

4.1.3 压缩机的空负荷运转

4.1.3.1 压缩机启动前应符合下列要求：

• 全面复 查 气 缸盖 、气 缸 、机 身 、十 字 头 、连 杆 、

轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧；

•仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的 转向相符；

•润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常；

、 排水 管路 应畅 通 ； 进 、 排 气 管路 应 清洁和 畅 通 ； 级 安全 阀经 校验 、 整 定 ， 其 动 作应 灵 敏、可 靠 ； 车 数转 ，应 灵活 无 阻 滞 现 象 。

• 空负荷试运转前，应 先装上空气滤清器，并逐级 装上吸、排气阀，再启动压缩机进行吹扫；从一级开始， 逐级连通吹 扫，每级吹 扫应不小于 30min ， 直至排出的 空 气清洁为止。

4.1.3.2 空负荷试车步 骤

将 各级 吸、 排气 阀 拆 下 ；

动 冷却 系统 、润 滑 系 统 ， 其 运 转应 正 常；

• 点动压缩机，应 在检查各 部位无异常现象后，再 依 次 运 转

5min 、 30min 和 2h 以 上 ， 每 次 启 动 运 转 前 检 查 压缩机

润滑情况均应正常；

• 运转中油压、油温和 各摩擦部位的温度均应符合 设备技术文件规定；

• 运转中各运动部件应无异 常声响，各紧固件应无 松动。

4.1.4 压缩机的 空负 荷试运转后就可以通乙烯气试运了 ， 在通

乙烯气之前，先将各级吸、排气阀安装好。先用氮气置 换再通乙烯气。

通乙烯气后同样要对各部 位进行检查。连续运行 4 小时 （可依据

• 进 • 各 • 盘 • 应 • 启 外商建议），运 行数据一切正常，无异常情况，证 明 试运行合格。

4.2 21/22C400 的 单 机 试 运 4.2.1 试运前油 洗已 结束并合格。 4.2.2 电 机 单试

4.2.2.1 断 开 电 机 与 压 缩 机 转 子 间 的 联 轴 器 ； 4.2.2.2 盘车检查转子 ，无异常声响，转动 灵活； 4.2.2.3 投入检测、控 制仪表；

4.2.2.4 启动电机，应 无异常噪声、声响等 现象；

4.2.2.5 轴承温度、轴 振动应符合技术文件规 定；电流、 电压、

温升不应超过规定值。

4.2.3 压缩机的 单机 试车

4.2.3.1 连接电机与转 子间的联轴器，轴承与 轴颈的间隙 和接触

情况应符合规定；

4.2.3.2 盘 动 转 子 ， 应 转 动 灵 活 、 无 卡 碰 现 象 ； 4.2.3.3 叶顶间隙值、 转子和联周轴器的跳动 值均应符合 要求； 4.2.3.4 润滑、密封和 控制等系统的连锁装置 、机组的防 喘振装

置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏 可靠。

4.2.3.5 先 点 动电 机 检 查 转子 与 定 子 应 无摩 擦 和 异 常

声 响；

4.2.3.6 小负荷试运转 1h 后，应停机检查各 轴承、轴颈 的润滑

情况，当有磨损时应及时修整；

4.2.3.6 负 荷 试运 转 的 开 始阶 段 ， 排 气 应缓 慢 升 压 ，

每 5min 升压不得 大于 0.1Mpa ，并应逐 步达到设计工况；

4.2.3.7 连续负 荷试运转的时间为 6 小时（具体可根 据外 商要

求），运 转中每 隔一定时间应检查润滑油温度和压 力、冷 却水温度和水量、轴承的温度、进气与排气管路上各段气体 的温度和压力、电机的电流、电压和功率因数；

423.8停机后20min或轴承回油温度降到低于40 C后， 方可停止

油泵的工作。

4.3 22W480 的单 机试 运 4.3.1 电机的单 试

4.3.1.1 断 开 电 机 与 压 缩 机 转 子 间 的 联 轴 器 ； 4.3.1.2 盘车检查转子 ，无异常声响，转动 灵活； 4.3.1.3 投入检测、控 制仪表；

4.3.1.4 启动电机，应 无异常噪声、声响等 现象；

4.3.1.5 轴承温度、轴 振动应符合技术文件规 定；电流、 电压、

温升不应超过规定值。

4.3.2 冷冻机的 负荷 试车

4.3.2.1 连接联轴器， 打开进气、排气阀门 ； 4.3.2.2 通入丙稀气， 启动电机；

4.3.2.3 调节出口阀门 ，使流量缓慢增加；

4.3.2.4 如果无异常情况，连续试运转 4 小时（可按外商 要 求 ）； 4.3.2.5 每隔一段时间 测量各处轴承的振动、 温升是否正 常，并

作好记录。

五 、 试 运 转质 量要 求

5.1 润 滑油 系 统油冲 洗

•依次用 80 目至 120 目的滤网检查，连续运转 4 小时， 目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范围内不得 多于三粒；

•将轴瓦和机身滑道供复位后，重新启动油泵继续 冲洗，检查油过滤器的工作状况，经 12 小时运行后，过 滤器 前 后 压 差 增 值 不 得 超 过 0.02Mpa 。

5.2 电机 试 运转

电机轴承温度不得超过55 C。

5.3 压缩 机 空负荷 试 运 转

• 运 转 中应 无异 常声 响 ； • • • • • •

• • •

六 、润 滑 油系 统工 作正 常 ； 滑动轴承温度不应超过60 °C ;

金属填料函压盖处的温度不应超过60 C ; 中体滑道外壁温度不应超过 60C

；

电机温升、电流不应超过铭牌规定； 电气、仪表设备应正常工作。

5.4 压 缩 机 负荷试 运 转

5.4.1 机器运动部分有无创击声、杂音或异常振动现象；

5.4.2 轴承、金属填料函及中体滑道处的温度，应符合下 列要求：滑动轴承温度宜为 60C ，其最高温度不得超过 65C ； 金属填料函压盖处温度不得超过 60C；

中体滑道外壁温度不得超过 60C

；

现 场 文明 施工

6.1 压缩机厂房设专人看管，业主、监理、设 计等单位相 关人员

凭出入证进入压缩机厂房，无证人员禁止进入。

6.2 试车前厂房内的 各类物品要 摆放 整齐，清扫干净，作 到设

备表面无灰尘。

6.3 机器零部件要整齐摆放在橡胶垫上，用干净的布盖 好。机身

应防止灰尘和杂物进入。

6.4 对废弃的 润滑油做好回收工作，禁止就地排放。

6.5 试运 人 员要服 从 统 一指 挥，禁止盲 目 操作 ，擅自 启动 机器。