电子设备金属材料及表面处理工艺规范

Ⅰ型结构件 指当设备处于工作状态时，零件表面直接暴露在自然环境中，并且会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的结构件。 Ⅱ型结构件 指当设备处于工作状态时，其零件表面不直接暴露在自然环境中，或不会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的结构件。 Ⅰ型（暴露）表面 指当设备处于工作状态时，直接暴露在自然环境中的表面，或者虽然不直接暴露在自然环境中，但能受到自然环境因素的直接作用的表面。自然环境因素包括温度、湿度、雨、雪、冰雹、含盐大气，工业大气，日光直接照射、尘埃、风砂等。 拉丝 专指为达到直纹表面装饰效果的机械处理工艺。 喷砂 专指为达到砂纹表面装饰效果的机械处理工艺。 晶花 预镀钢板表面出现的镀层金属的结晶花纹。 A类环境（受控环境） 指温湿度受控的室内（包括有人居住的房间）。 B类环境（不受控环境） 指温湿度不受控的房间内，一般的室外环境（包括只有简单遮蔽、湿度偶然会达到100%的情况）。 C类环境（恶劣环境） 指海洋上环境，或者污染源附近的陆地室外和只有简单遮蔽的环境。（污染源附近是指在以下半径范围内的区域：距离盐水（如海洋、盐水湖）3.7公里，冶炼厂、煤矿、热电厂等重污染源3公里，化工、橡胶、电镀等中等污染源2公里，食品、皮革、采暖锅炉等轻污染源1公里。） 第一部分 金属材料 1、金属材料选用原则

1.1、选材原则

结构设计中材料的选用一般原则有以下几点： ①、有广泛的供应来源； ②、生产和加工的廉价性； ③、能量的有效利用性；

④、足够的强度和坚硬性，在所使用的温度范围内尺寸稳定； ⑤、有利于实现轻量化；

⑥、生命周期内安全可靠、耐腐蚀、耐老化； ⑦、对于环境不产生有害影响； ⑧、可降解性，便于废弃处理； ⑨、可批量地二次再生利用；

在具体零件的设计中，选择材料时的考虑因素首先是须满足机械性能要求，其次再考虑应用环境、耐蚀性及其相应的表面处理措施、加工成本，然后再据这些要求来设计具体的形状尺寸等等。

1.2、材料与表面处理选择依据

⑴、材料成本

相同规格、单位重量的材料价格从高至低的排列顺序见下表。 高 纯铜 青铜/黄铜 硬铝 防锈铝/锻铝 纯铝 奥氏体不锈钢 马氏体不锈钢 马口铁/覆铝锌板 电镀锌板 热镀锌板 冷轧钢板 低 热轧钢板 压铸材料的价格从高至低的排列顺序见下表。 高 中 低 镁合金 铝合金 锌合金 ⑵、表面处理成本

表面处理加工成本中，目前单价最低的是热浸镀锌处理（这项处理只适用于安装附件），其次是喷涂有机涂层、电镀锌、铝化学转化和铝阳极氧化处理，然后是达克罗处理（只适用于钢质紧固件），成本较高的是贵金属电镀和化学镀，处理成本从高至低的顺序见下表。 高 低 电镀金 电镀银 化学镀镍 电镀锡 电镀装饰铬 电镀镍 在电镀工艺中，不同基材成本差异较大，钢上电镀最低、铜电镀次之，铝件电镀较高，而压铸件电镀成本最高。

对于有机涂层，不同涂料所对应的产品成本也是不同的。

“拉丝”和“喷砂”在零件中专指装饰性的表面加工、且只允许用于铝材或不锈钢材料表面，属于机

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械式表面处理操作，供参考的成本价格大约是14～35元/m（单面）。

⑶、表面处理后的外观

有机涂层可按设计要求形成各种各样的外观形式（包括颜色与纹理），目前常见的表面纹理有：桔纹

（粉末涂层）、砂纹（粉末涂层）、平面（粉末涂层或油漆）、洒点（油漆）。有机涂层的光泽分高光、半光、平光（或称“亚光”）三类。

有机涂层的颜色色差有控制范围要求。一般深色允许的范围较宽（因为人眼对深色的分辨能力较弱），而浅色的则范围较小（因为人眼对浅色更容易比较出差别）。 需注意的是：如在深色中加入金属粉效果，则其外观颜色的控制难度将增大，生产容许的色差范围将超出人眼不能分辨的限度、而出现比较明显的色差变化。

电镀锌只作为防护性镀层，外观是彩虹色、或者黑色（只用于紧固件）、或者蓝白色。

电镀锡（锡铅合金）、银、金均是作为特殊功能性镀层，不用作装饰。镀层的外观颜色分别是银白色和金黄色。

装饰性电镀层只能用镀镍、或镀铬，颜色分别是略带黄色的银白色、或带青色的银白色，表面光泽均可以是光亮型和亚光型。

钝化处理膜基本上是无色的，处理后的零件显示为金属基材的本色。

铝化学转化处理膜有无色和浅黄色（略带彩虹）两种；铝阳极氧化可通过着色而形成多种表面颜色，通信设备中的散热器常用到黑色。

⑷、强度或刚性

在常用状态的金属板材中，按“比强度”排序，从高至低为：硬铝、锻铝/防锈铝、普通钢板、不锈钢板、铜。

如按单纯的强度指标排序，从高至低为：不锈钢板、普通钢板、硬铝、黄铜、锻铝、防锈铝、纯铝。 金属板材抗拉强度越高、刚性越好，表面硬度也越高。 ⑸、折弯性

有经验认为，板材的“屈强比”（即屈服强度与抗拉强度之比）如小于0.8则其折弯性能良好，如果大于0.8则容易出现折弯裂纹。

⑹、可焊性

对同种材料自己与自己焊接的加工性能进行比较，焊接工艺要求和加工难度从容易到较困难的排序为：碳钢、铜、铝、不锈钢。

⑺、耐蚀性

在常用的材料品种中，就材料本身耐蚀能力比较，表面最不容易出现腐蚀变色的材料是纯铝，然后依次是防锈铝、不锈钢、铜、压铸锌合金、碳钢。

对于在材料生产时就增加了表面预镀层的冷轧碳钢板材料，表面抗腐蚀性能由高至低排序为：耐指纹电镀锌钢板、覆铝锌板（有可能只有一面较好、另一面很差）、热浸镀锌钢板。

⑻、弹性

材料强度越高，其弹性极限也越高。

对于弹性结构件，长期处于工作状态时弹性失效，自然衰退不可避免。有经验认为设计时应保留20%左右的余量，一般可保证十年时间使用寿命，即较好的设计是使弹性零件的工作范围在其弹性极限的60%～80%之内，这样就不必担心弹性的保持时间问题。

2、钢材

2.1、钢板

⑴、钢板应用范围

钢板材料一般在设备的承力结构件中选用，通常是经过钣金加工后用作设备的外壳或支撑结构件，如机柜门板、立柱、围框、插框、滑道、盒式结构产品外壳、以及各种形状简单的小结构件。

与其它板材（铝、铜）相比，钢板材料强度高、价格便宜；除不锈钢板外，一般钢板的耐蚀性能比铝板差，表面外观不如铝板漂亮。所以在良好环境下工作的零件多选用钢板材料。

⑵、钢板种类

钢板（包括钢带）种类较多，产品上常用的一般分为：冷轧钢、热轧钢、预镀涂钢、不锈钢、弹簧钢。 在预镀涂钢板中，常见有：电镀锌、热浸镀锌、热浸镀铝锌合金（覆铝锌板）、电镀锡（即马口铁）、彩涂钢板。

在电镀锌钢板中，又因表面处理状态不同而分为以下类型：涂油钢板、磷化板、铬酸盐钝化板、耐指纹板。

所有预镀涂钢板按表面镀层的厚度不同分为不同型号。

还有因钢板表面外观不同而分类的，如热浸镀锌钢板按“晶花”大小分为：大晶花、小晶花、无晶花。不锈钢板按表面装饰花纹不同而分为：镜面不锈钢、磨砂板、拉丝板等等。彩涂板有单面和双面之分，外观颜色多种多样、涂层类型也有多种。

按生产能力和市场上常见情况，钢板的厚度规格如下：冷轧钢板一般只有薄板（厚度为0.3～3.0mm）；

热轧钢板一般只有厚板（厚度大于1.5mm）；预镀钢板以冷轧钢板为基材、彩涂钢板以冷轧钢板或预镀钢板为基材，故预镀涂钢板只有薄板，其中热浸镀锌钢板最厚为3.0mm，电镀锌钢板最厚为2.0mm，马口铁和彩涂钢板在市场上常见0.15-0.6mm、最厚到0.6mm；不锈钢板厚薄均有。

各种钢板的主要类别参见下表。 冷轧钢板 热轧钢板 优质碳素结构钢板 普通碳素结构钢板 优质碳素结构钢板 普通碳素结构钢板 涂油 磷化 电镀锌 钝化 耐指纹 大晶花≥2㎜ 热浸镀锌 小晶花＜2㎜ 无晶花 热浸镀铝锌合金（覆铝锌板） 电镀锡（即马口铁） 彩涂钢板 普通表面 镜面 奥氏体不锈钢 磨砂 拉丝 其它花纹 嘛氏体不锈钢 铁素体不锈钢 沉淀更化不锈钢 不同材质牌号 不同镀层厚度 预镀涂钢板 不同镀层厚度 不同镀层厚度 不同镀层厚度 不同颜色、不同镀层厚度 不锈钢板 弹簧钢带 ⑶、钢板及其表面处理选型 Ⅰ型结构件一般必须选择不锈钢材料、或者预镀钢板加涂户外有机涂层处理；Ⅱ型结构件的材料不受限。具体选型要求见下面的说明。

①、产品上的Ⅱ型钣金承力结构件，无导电要求：

一般选用优质冷轧（或热轧）钢板（图纸标注的材料代号为“08”或“SPHC”），表面处理采用喷漆、喷粉。

②、产品上的Ⅱ型钣金承力结构件，导电区域较多、面积较大，不需要有机涂层作装饰： 1)、用优质冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”），表面处理采用电镀锌。

2)、用耐指纹电镀锌钢板、或热浸镀锌钢板、或覆铝锌板，不再进行表面处理；但要注意这时零件的切口边会出现锈蚀现象，因此采用此类预镀钢板材料的前提是零件的切口边不能位于用户经常可看到的表面，切口边的锈蚀对产品功能或产品外观等没有影响，否则必须在图纸中要求对切口边进行防护涂漆处理（涂银色或透明漆）。

③、产品上的Ⅱ型钣金承力结构件，局部导电、且有区域要求喷粉（喷漆）：

1)、用优质冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”），表面处理采用电镀锌后再局部喷粉（喷漆）。 2)、用耐指纹电镀锌钢板、或热浸镀锌钢板、或覆铝锌板，局部喷粉（喷漆）。这时需要注意的是部分预镀钢板的表面电阻会高于产品接地或屏蔽的相关要求；还有部分预镀板表面与有机涂层的结合能力不能满足质量要求，例如一种韩国生产的覆铝锌板具有两面不同性，钢板的一面与粉末涂层结合良好、另一面却很差，表面耐蚀性也是一面好、另一面很差，在生产应用时需要特别注意。

④、产品上的Ⅰ型结构件： 若选择钢板，则应采用：

1)、恶劣环境下的Ⅰ型结构件必须采用（奥氏体）不锈钢板（图纸标注的材料代号为“1Cr18NⅠ9”），除钝化处理外可以不进行表面处理、也可以喷粉（喷漆）。

2)、A、B类环境下的Ⅰ型结构件可以采用预镀钢板，但须保证没有切口边位于Ⅰ型表面，外表面须喷涂户外型粉末涂层。

⑤、特殊装饰要求的Ⅱ型结构件

可选择（奥氏体）不锈钢板（图纸标注的材料代号为“1Cr18NⅠ9”）；或冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”）经表面粗糙度处理（如抛光、喷砂、拉丝等等）后，再电镀镍或铬，电镀后的表面导电。

⑥、要求耐磨的Ⅱ型结构件

采用冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”）电镀镍或铬。电镀后的表面导电。 ⑦、弹性结构件

片状弹簧可选用弹簧不锈钢（图纸标注的材料代号为“1Cr17NⅠ7”），注意根据强度和成形要求有不同硬度状态（如1/4H或3/4H）的区别。

当要求的弹力较大、不锈钢材料不能满足要求时，应选用弹簧钢板（图纸标注的材料代号为“65Mn”），表面处理为涂漆（或达克罗）处理；如果要求表面耐磨或导电，则表面处理只能用化学镀镍或电镀镍；如果还有装饰要求，则只能用电镀镍。需要注意的是弹簧钢经过电镀处理时容易出现氢脆问题，应谨慎采用电镀镍工艺。

⑧、要求钎焊的零件

用钢板制作要求钎焊的零件（如屏蔽盒）时，可选择镀锡钢板（俗称马口铁，图纸标注的材料代号为“SPTE”），不需要再进行表面处理，但要注意必须要求零件在钎焊前保持真空包装状态，避免切口边锈蚀；或者要求对切口边进行浸锡处理（可用焊锡膏）。

为避免出现切口边锈蚀问题，应采用冷轧钢板电镀锡、或电镀镍、或化学镀镍；但要注意镀镍的可焊性对某些钎焊工艺效果不好。

2.2、钢棒

⑴、钢棒应用范围

在一些形状简单的支撑结构件上会选用到圆棒类钢材料。用钢棒制作的零件多数都要求表面光滑、耐磨。紧固件一般也用钢棒材料进行加工。相对其它金属棒材，钢棒强度高、价格低（也比钢板价格低）。

⑵、钢棒种类

钢棒主要按材料成分分类，产品中结构件常用的有低碳钢棒和不锈钢棒。紧固件所用的棒材一般是含碳量在0.15-0.20％的低碳钢（易切钢），但均需要进行热处理（冷加工后淬火+回火）；自攻螺钉还需要表面先渗碳。

⑶、钢棒及其表面处理选型

在恶劣环境下工作 (如位于Ⅰ型面)零件可选用奥氏体不锈钢棒(图纸标注的材料代号为“1Cr18NⅠ9”)，除钝化外不需要作别的表面处理。

Ⅱ型结构零件应选用碳钢棒材（图纸标注的材料代号为“20”），表面处理按需求选择：需要经常与手接触的、或要求耐磨的，必须电镀装饰铬（即铜+镍+铬的组合镀层）或电镀镍；如果只需要防腐蚀时则电镀锌处理。

表面处理应为：室内件可喷粉（喷漆）、或电镀锌、或热浸镀锌处理；室外件应镀锌（电镀或热浸镀）后再喷粉（喷漆）处理；室外产品上一次性使用的吊环零件可以只作电镀锌处理。

户外用的螺纹紧固件应选用奥氏体不锈钢棒材料（图纸标注的材料代号为“Y1Cr18NⅠ9”），除钝化外不需要作别的表面处理。

普通室内用螺纹紧固件，没有高导电要求时，应选用碳钢棒材料：除自攻螺钉要求材料代号为 “Y35”外，其它紧固件的材料代号用“Y20”。表面处理均采用电镀锌。

个别为减少电偶腐蚀倾向的紧固件（如连接铜材）材料应选用不锈钢，与户外应用的紧固件要求一样。

2.3、钢管

个别支撑件会用到已经形成制成品的钢管材料。这时应选择已经过热浸锌处理的碳钢管，图纸标注的材料代号为“20”，表面处理时只能在钢管外表面进行喷漆（或喷粉）处理（切断口也需要喷涂）；如果是安装辅助件，除切断口涂漆外、可以不再作其它表面处理。

2.4、槽钢

安装附件中可以选用已成型的热轧碳钢槽钢，这样可减少加工量。安装附件用槽钢在图纸上标注的材料代号为“Q235A”。表面处理按应用环境分别为：室外安装者采用热浸镀锌后再喷涂户外粉；室内应用者只需要单独的热浸镀锌、或喷粉处理。 材料种类 材料规格（mm） 表面处理方式 普通粉末涂层 油漆 镀锌 镀亮镍 镀装饰铬 镀锌+有机涂层 耐指纹电镀锌钢板DX2 0.8,1.0, 1.2,1.5, 户外型粉末涂层 局部普通粉末涂层 适用范围 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅰ或Ⅱ型结构件 Ⅰ型结构件； Ⅱ型结构件 耐蚀性要求(盐雾试验时间) 500 500 96 48 48 500/96 1000 500/24 表面膜层厚度（µm） 60-120 30-50 8-12 30-35 30-35 8-12/60-120(或30-50) 60-120 60-120 冷轧钢板08 0.8,1.0, 1.2,1.5, 2.0,2.5 2.0,2.5 局部油漆 不处理 热浸锌板SGCC 0.8,1.0, 1.2,1.5, 2.0,2.5 不处理 热浸锌+户外型粉末涂层 镀锌 热浸锌 普通粉末涂层 镀锌+有机涂层 油漆 油漆 达克罗 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件：装配后不易查看到的内部结构件,且切边不位于A级表面、或切口断面不作为功能面。 Ⅱ型结构件：装配后不易查看到的内部结构件,且切边不位于A级表面、或切口断面不作为功能面 户外安装辅件 室内安装件 室内安装件 室内安装件 室内、外安装件 室内安装件 高弹性要求的零件 高弹性要求、又不能喷漆的零件 高弹性、高耐磨、且要求导电的零件 高弹性要求的、活动部位的零件 Ⅰ型或 Ⅱ型结构件 较高弹性要求的零件，屏蔽弹簧片 较低弹性要求的零件，屏蔽弹簧片 承受较大载荷的受力件 承受较大载荷的受力件 承受较大载荷的受力件 Ⅰ 型结构件 Ⅰ型或Ⅱ型结构件 Ⅰ型结构件，且带有螺纹结构 Ⅰ型结构件 室内安装辅件 室外安装辅件 500/24 24 30-50/2 2 24 1000 96 / 500 96/500 500 500 800 48 48 48 48 48 96 48 48 7000 48 48 500 500 96/500 6 40+60-120 8-12 85 60-120 8-12/60-120(或30-50) 30-50 30-50 5-6 8-12 30-35 小于1 小于1 小于1 8-12 30-35 30-35 60-120 小于1 小于1 60-100 60-100 8-12/60-100 热轧钢板Q235A 3.0，4.0，6.0 弹簧钢板（热轧）65Mn 0.1 化学镀镍 镀镍 奥氏体不锈钢0.2,0.3 板1Cr18NⅠ9 奥氏体不锈钢0.06，带1Cr17NⅠ7-Y 0.08，0.1 奥氏体不锈钢带1Cr17NⅠ0.08 7-DY 钢棒 20# 不锈钢棒1Cr18NⅠ9 不锈钢棒Y1Cr18NⅠ9 钢管20# 型钢Q235A，E5 Ф4，Ф6， Ф8，Ф 12，Ф30 Ф4，Ф6，Ф8，Ф30 机加工件 1.5\" 钝化 钝化 钝化 镀锌 镀镍 镀铬 镀锌+有机涂层 钝化 钝化 喷涂户外粉末涂层 喷涂 热浸镀锌+喷涂户外粉末涂层 3、铝材 3.1、铝板

⑴、铝板应用范围 在户外产品的外壳、设备内部需要特殊外观效果（如金属银白色、金属质感黑色、拉丝纹、喷砂纹等），或者为了减重目的时，常会用到铝板材料去代替钢板。

个别零件因形状尺寸要求用厚板材通过机械加工来制作时，常用较厚的铝板。 ⑵、铝板种类

按照铝板材质类型，产品中常用的铝板材分为：纯铝、防锈铝、锻铝、硬铝。每种铝板都有多种热处理状态，应用时注意区分。

⑶、铝板及其表面处理选型

恶劣环境下的Ⅰ型钣金结构件应选用防锈铝或纯铝，表面喷涂户外涂层。

钣金件应选择厚度低于3.0mm的薄板，并按承力情况分别选用纯铝板（承力较小）、或防锈铝板（承力较大），在图纸上标注的材料代号分别为“1100”或“5052”。

需要机加工的铝板可采用锻铝板，图纸标注为“6063”；也可采用纯铝板、但注意部分加工厂不具备纯铝机加工的技术能力。

当要求铝材进行钎焊时，必须在铝材表面镀上适当的可焊性镀层，包括：镀金、镀银、化学镀镍。可根据实际零件加工成本及工艺操作的方便性来选择合适的镀层。

3.2、铝型材

⑴、铝型材应用范围

有复杂截面形状的零件选择铝型材，如支撑柱、梁、装饰条、以及散热器等等。 ⑵、铝型材种类

市场上主要有两种材料牌号的铝型材：6063和6061，每种牌号有至少两种热处理状态、分别具有不同的强度性能。

⑶、铝型材及其表面处理选型：要求强度高时应选用6061-T6，普通强度要求选用6063-T5。铝型材适用于各种环境，但须配合以适当的表面处理。

3.3、铝压铸件

形状复杂的、承力较大的大型结构件应选用铝压铸件（图纸标注为“YL102”）。Ⅰ 型表面的压铸零件必须采用 YL102 牌号的铝合金压铸件。

3.4、铝棒

铝棒材料只有“2A11”，有多种热处理状态可应用（图纸标注只用“2A11-H112”）。 材料种图纸标注类 牌号 纯铝板 1100-H24 材料规格（mm） 表面处理方式 0.8,1.0, 1.2,1.5, 2.0,2.5 适用范围 耐蚀性要求（盐雾试验时间） 1000 24/500 240 表面膜层厚度（µm） 60-120 60-120 ≥6 0.08-0.23 5-8 50-70 ≥5 60-120 60-120 ≥6 0.08-0.23 5-8 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 60-120 ≥6 15-25 ≥6 户外型粉末涂层 Ⅰ型结构件 油漆或普通粉末涂层 Ⅱ型结构件 阳极氧化 Ⅰ型或Ⅱ型结构件 防锈铝板 锻铝板 铝型材 铝型材 压铸铝 铝棒 镀金 镀银 阳极氧化+浸漆处理 化学镍 5052-H32 0.8,1.0,1.2,户外型粉末涂层 1.5,2.0,2.5，油漆或普通粉末涂层 3.0 阳极氧化 6063-T5 5.0，6.0，6.5，镀铜/镍/金 8.0，10，40 镀铜/银 化学镍 8.0，10 阳极氧化 6063-T5 / 阳极氧化 6061-T6 / 阳极氧化 YL102 / 户外型粉末涂层 阳极氧化 镀铜/银 2A11-H112 Ф10、20 阳极氧化 Ⅱ型结构件 72 Ⅱ型结构件 / 恶劣环境下的Ⅰ型结构件 1000 Ⅱ型结构件 / Ⅰ型结构件； 1000 Ⅱ型结构件 24/500 Ⅰ型或Ⅱ型结构件 240 Ⅱ型结构件 72 Ⅱ型结构件 / Ⅱ型结构件 / Ⅱ型结构件 240 Ⅰ型或Ⅱ型结构件 240 Ⅱ型结构件 240 Ⅰ型结构件； 1000 Ⅱ型结构件 240 Ⅱ型结构件 / Ⅱ型结构件 240 4、铜材 4.1、铜材应用范围

一般只在有高导电要求、或者很高导热要求的情况下选用铜材。

在通信网络设备中，一般黄铜材料即可满足导电的需求，如接地汇流排等，图纸标注为“H62”； 当然特殊情况下需要经过电载荷计算确定是否需要纯铜材料。 用铜导热时一般应选用纯铜，图纸标注为“T2”。

导电的弹簧片可选用青铜材料，为了环保原因应选用锡青铜，图纸标注为“QSn6.5-0.4”。

4.2、铜材种类

根据使用要求选择平板/带材、棒材（圆棒或六角棒）、圆管。

4.3、铜材及其表面处理选型

铜材适用于各种环境。

接地、汇流排等导电零件用黄铜；导热用纯铜；弹片用青铜（铍青铜或锡青铜）。

注意对于弹簧片材料选用青铜时，如果要求很高的弹性和可靠性时，需要使用铍青铜，表面处理按导电性要求高低可选择电镀金或钝化处理，但注意电镀过程中必须有“除氢”工序。另外铍青铜受环保，使用时要注意满足相应的环保规范。 材料种类 纯铜板 可使用的材料 T2-M 材料规格（mm） 0.7,1.0, 2.0,3.0, 5.0,8.0 表面处理方式 钝化 镀镍 镀金 镀锡 适用范围 Ⅱ型结构件 不限 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 耐蚀性要求（小时盐雾试验） / 8(CASS) 72 24 表面膜层厚度（µm） / 15-20 0.8-3/0.08-0.23 8-12 纯铜管 T2-Y 外径10.0、壁厚0.8 镀镍 镀铬 涂漆 钝化 钝化 黄铜板 黄铜棒 H62-M H62-Y2 锡磷青铜带 铍青铜带 QSn6.5-0.4-Y QBe2-Y 2.0，3.0 六角棒对边距5.0，5.5，6.0，7.0，8.0，10，14，20，圆棒直径5.0，6.0 0.3，0.4 0.3，0.4 Ⅰ或Ⅱ型结构件 Ⅰ型结构件 恶劣环境下的Ⅰ型结构件 Ⅱ 型结构件 Ⅱ 型结构件 8(CASS) 8(CASS) 1000 / / 15-20 15-20 20-50 / / 钝化 钝化 镀金 Ⅱ 型结构件 Ⅱ型结构件 高导电要求的Ⅱ 型结构件 / / 72 / / 0.8 -3 第二部分 表面处理 1、电镀层的选择及标记

1.1、对电镀层的要求

⑴、电镀层的主要目的：

①、保护金属零件表面，防止腐蚀； ②、装饰零件外表，使外表美观； ③、提高零件的工作性能；

电镀层种类和厚度的选择，主要取决于下列因素：零件的工作环境；被镀零件的种类、材料和性质；电镀层的性质和用途；零件的结构﹑形状和尺寸的公差；镀层与其互相接触金属的材料﹑性质；

⑵、对电镀层的要求：

①、镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间，应有良好的结合力； ②、镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀；

③、镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙；

④、镀层应具有规定的各项指标，如光亮度﹑硬度﹑导电性等；

1.2、镀层使用条件的分类

镀层的使用条件，按照气候环境程度分为以下三类。 第一类：腐蚀性比较严重的工作环境 第二类：腐蚀性中等的工作境 第三类：腐蚀性轻微的工作环境

从保护基体金属免腐蚀的要求来看，一般可考虑：

①、贵金属﹑含铬18%以上的不锈钢﹑轧制的磁性合金材料﹑以及镍铜合金等，一般不需再加保护层。 ②、碳钢﹑低合金钢和铸铁制造的零件，大气中容易腐蚀﹐应加保护层。

③、铜和铜合金制造的零件，据不同的使用条件，采用光亮酸洗﹑钝化﹑电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可不进行表面处理。

④、铝和铝合金制造的零件，可采用阳极氧化和封闭处理。 ⑤、锌合金制造的零件，可采用磷化﹑钝化﹑电镀或涂漆防护。

1.3、电镀层的选择

⑴、镀层按其用途可分为下列三类﹕ ①、防护性镀层

②、防护-装饰性镀层 ③、工作保护镀层

⑵、各类电镀层的特性及作用见下表﹐供选择时参考: 镀层系列 镀层类别 特性和用途 备注 防护装饰铜、镍、铬镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易抛光。在大气中易受腐蚀介质在广州和海南岛地区性镀层 及铜-镍-铬的侵蚀。镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。但镀层多孔，容易产室外大气腐蚀试验表复合镀层 生针孔腐蚀。不同含硫量的双层镍、三层镍能在效地提高防护性能。在铜-镍明﹕铜-镍-铬组合镀底层上镀一层0.5μm(超过此厚度易产生裂纹)的铬，可获得美丽的装饰外观。层达45μm以上﹐可采用微裂纹镀铬或微孔镀铬工艺，可提高整个组合镀层的防护性。 保持三年而基体金属铜：1、用作铜-镍-铬组合镀层的底层； 2、镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮；不产生锈蚀 3、镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电铸模等。 镍：常用件铜-镍-铬组合镀层中的中间层；也可单独用作防护-装饰性镀层，其厚度要足以防止有针孔。用作机械械、电器的防护-装饰。 防护装饰性镀层 高硬度耐磨镀层 铜-锡合金含锡10%～15%的低锡青铜，具有良好的抛旋光性能，镀层孔隙小，耐蚀性好。 镀层 低锡青铜因大气中容易氧化变色，须套铬。含锡40%～50%的高锡青铜，外观呈银白色；硬度介于镍与铬之间；经抛光后，其反射率仅次于银；在大气中不易失去光泽；能耐弱酸，弱碱和食品中有机酸的腐蚀；同时具有良好的导电性和焊接性。但是镀层性脆，不能承受敲打或变形。低锡青套铬后，可作机械、轻工业和日用五金的防护-保护性镀层。高锡青铜可用来代银铬，铬，作反光镜、仪器仪表等防护-装饰性镀层 锌-铜合金含铜25%左右的合金﹐有银白色光泽﹐成本低﹐保护性好。对铜铁来说﹐属阳在工业大气条件下﹐镀层 极性镀层。在潮湿环境下﹐外观不如镍稳定﹐容易产生白色腐蚀点。 锌铜合金的防护-装饰套铬后作轻工业产品﹐一般用作户内产品的防护-装饰镀层 性能比镀镍层好 锌-铁-镍合这两种合金有银白色处观﹐其电极电位同锌铜合﹐在潮湿环境下容易产生白 金及锌-铁色腐蚀点。可从焦磷酸盐电解液中镀取套铬后﹐用来代替锌-铜合金镀层﹐作合金镀层 一般户内产品防护-装饰用 金﹑金合金镀金层﹐或含金75%～80%的合金镀层(其余为银﹑镍或铜等)﹐色泽美观﹑持镀金不宜用银作底层 镀层 久。作首饰等贵重产品装饰用 黑镍镀层 是一种黑亮耀目的镀层﹐镀层很脆﹐弯曲时容易起皮或剥落﹐厚度不能超过 1.5μm。作机械﹑光学仪器装饰用 锡-镍合金含锡65%的合金﹐外表像光亮的镍或铬﹐微带玫瑰色﹐有极高的耐蚀性能和 镀层 抗暗性能。镀层硬度介于镍﹑铬之间﹔延性好﹔内应力很小；可代替铜-镍-铬镀层﹐作防护-装饰用 硬铬 硬铬镀层是本表所列诸镀层中硬度最高的﹐能提高工作使用寿命；镀覆工具镀硬铬的基体金属必﹑刃具﹔修复曲轴﹑齿轮﹑活塞环﹔以及其它要求提高硬度和而磨的零作 须有足够的硬度 硬镍化学镀硬度略低于硬铬﹐较容易接受机械加。沉积速度快﹐对于复杂零件能获得较 镍 均匀的镀层﹐除氢较容易﹔耐磨和耐腐蚀性好﹔镀层均匀﹔硬度随含磷量增加而提高﹐如果在400℃下﹐热处理1h﹐可提高硬度一级；用作耐磨﹑耐腐蚀的镀层 镀铑 耐磨﹑耐腐蚀﹐接触电阻稳定。但镀层容易产生内应力和脆性；用作电器和价格昂贵 电子工业比较重要的触头镀层 镀铁 价格低廉﹐镀层软﹐容易机械加工。电镀后经渗碳﹑渗氮处理可提高硬度。 镀层厚度可达1mm以上；修复磨损零件和加尺寸不足的零件﹔印刷工业中﹐镀在铅版﹑铜版﹑活字版上﹐提高耐磨性 镀锡镍合金 硬度介于镍与铬之间﹐具有容易千焊的特点。用于印刷线路等 高导电﹑金﹑金合金金导电性好﹐接触电小﹐镀金作焊接用得很广泛﹐但只能用10μm以下的箔在低负荷﹐纯金接角易千焊镀镀层 金﹐否则﹐焊接时会生成金锡中间层﹐使联接点发脆和润滑性下降。为了克电阻约为钯的1/3﹑层 服纯金耐磨性差的缺点﹐通常用金合金代替纯金。但合金比纯金接触电阻大铑的1/6﹔高负荷时五倍。此外金合金的千焊和防护性不如纯金好 为钯﹑铑的1/10 镀银层 银导电率和反射系数很高﹐镀层软﹐耐磨差。在大气中易受硫化物作用变暗镀银后﹐需进行抗暗﹐接触电阻增加。在与塑料﹐陶瓷组装时﹐镀层会向绝缘层迁移﹐甚至造成处理 短路。电气工业广泛导电镀层 高导电﹑镀锡层 锡性质柔软﹐千焊性好。对硫化物也很稳定。存放时间较久时﹐千焊变难﹐ 易千焊镀镀后浸入热油中进行流平﹐可延长存放时间。广泛用于保护铜导线和导电零层 件﹐防止氧化或硫化。也用于需要焊接的零件 锡镍合金镀锡镍合金镀液的均镀能力特别好﹐镀层厚度可很大﹐耐磨﹑耐腐蚀性好。如 层 果允许采用稍强的焊剂﹐而其它镀层不能采用时﹐可用这种合金 锡锌合金镀锡镍合金有极好的千焊性和耐蚀性。一般用于需要千焊的钢制零件﹐如电讯 层 ﹑电子零件﹑线缆接头和继电器组件等 耐磨镀层 铅基合金 铅基合金镀层耐疲劳性能比锡基合金好﹐但耐磨性和耐蚀性相反。当负荷不 锡基合金 大﹐耐疲劳性能要求不高时﹐用锡基合金﹐该合金使用寿命长。用于轴承表面的镀层 银-铅-锢合用于高速和高负荷的轴承﹐其使用寿命比巴比脱轴承合金高30倍﹐比铜﹑铅 金镀层 合金高10倍 镀锢层 锢的熔点155℃﹐扩散能力好﹐选择适当的基体金属镀锢﹐用扩散方法可获 得各种用途的含锢合金镀层﹐例如﹐在银轴承上镀铅和锢﹐然后加热扩散﹐可形成适合于作飞机发动机轴承用的银-铅-锢合金镀层 磁性镀层 镍-钴合金磁性范围广﹐用作录音带和电子计算器的磁性镀层﹐亦可铸成磁性材料 镀层 镍-铁合金纯镍和铁20%的镍铁合金﹐适用于低矫顽力的磁性镀层 如加入少量磷或其综镀层 改性元素﹐可作高矫顽力镀层 ⑶、镀锌层和镀铬层的推荐厚度见表 最小厚度(μm) 24 锌 12 6 一般结构零件(2) 钝化 12 铬 9 6 ≥M14 12 M8～M12 锌 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 9 碳钢 ≤M6 6 紧固零件 钝化 ≥M14 12 M8～M12 铬 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 9 ≤M6 6 Ⅰ﹑Ⅱ 12 锌 Ⅲ 6 弹性零件(3) 除氢+钝化 Ⅰ﹑Ⅱ 9 铬 Ⅲ 6 ⑴、使用条件﹕Ⅰ-腐蚀性比较严重的工作环境﹔Ⅱ-腐蚀性中等的工作环境﹔Ⅲ-腐蚀性轻微的工作环境。 ⑵、带螺纹的结构零件﹐按照零件的具体要求选镀层厚度 ⑶、细弹簧建议用不锈钢制造﹐不进行电镀 基体金属 零件类别 镀层类别 镀后处理 使用条件(1) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ ⑷、防护-装饰性镀层的推荐厚度见表 最小厚度(μm) 24+12+0.3 铜+镍+铬 12+12+0.3 6+6+0.3 碳钢 一般结构零件(2) 抛光 36+0.8 低锡青铜+铬 24+0.8 12+0.8 9+0.3 镍+铬 抛光 6+0.3 一般结构零件 9 镍或高锡青铜 6 铜和铜合金 紧固零件 镍或高锡青铜 6 弹性零件(3) 镍 6 Ⅰ﹑Ⅱ﹑Ⅲ 锡 9 电联接件(4) 银 钝化 6 ⑴、使用条件：Ⅰ-腐蚀性比较严重的工作环境；Ⅱ-腐蚀性中等的工作环境；Ⅲ-腐蚀性轻微的工作环境。 ⑵、带螺纹的结构件﹐按照零件的具体要求选择镀层厚度。 ⑶、代表用游丝﹑吊丝﹑波纹管等弹性零件﹐可不处理。 ⑷、受摩擦或作能断开的导电零件﹐镀层厚度依工作条件而定 基体金属 零件类别 镀层类别 镀后处理 使用条件(1) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ﹑Ⅲ Ⅰ Ⅱ﹑Ⅲ 2、金属镀覆 2.1、金属镀覆工艺范围

为达到一定的防护性、装饰性、功能性要求，通常会对不同材料进行多种表面处理镀层设计，在工业上获得金属镀层较多应用的金属镀覆表面处理工艺如表所示： 镀覆方法 电镀法 热浸法 塑料电镀 渗透镀 真空蒸发镀 复合电镀 穿孔电镀 电铸 化学镀法 熔射喷镀法 浸渍电镀 阴极溅镀 合金电镀 主要适用范围 传统五金、电子产品外表面防护和装饰 户外工程、建筑防护 塑胶终端产品外观和功能提供 精密电子器件 灯罩、防光镜等 提供高耐磨镀层，如气缸内壁 PCB板电镀 标牌、铭牌、工艺品 提供耐蚀并导电的镀层 户外工程机械 提供特定的化学置换层 提供电磁屏蔽等功能或外观装饰层 提供更高性能或替代单金属镀层 局部电镀 笔电镀 同一零件满足两种外观或性能要求 零件修复 2.2、金属镀覆设计注意事项 2.2.1、环境条件分类

良好条件：不暴露在大气中，相对湿度不大于70%，密封条件下，不受腐蚀介质作用。 一般条件：非露天，一般大气条件，相对湿度不大于95%。

恶劣条件：户外、露天，受各种腐蚀介质作用，相对湿度会大于95%。 特殊条件：高温、低温、耐磨、特殊介质环境。

2.2.2、接触偶

两种材料的电位差大小决定了接触偶的大小（见下表）。电位差越大，腐蚀越快。一般条件下，标准电极电位差不超过0.5伏时，可以安全使用。

接触材料 铜及铜合金 铜镀镍 铜镀锡 铜镀银 铜镀锌，钝化 不锈钢 钢镀铬① 钢镀镍② 锡(焊料) 钢③和铸铁 钢镀锌，钝化 铝 铝，氧化 炭制品 油漆覆盖层 0 0 1 0 2 0～1 1 0～1 1 1 2 2 2 -- 0 0 0～1 0～1 2 0 0～1 0 1 1～2 2 1～2 1 -- 0 0 1 0 1～2 2 0 0～1 0 2 0 1 0～1 2 0 0 0～1 0～1 1～2 0 0 0 0～1 1 1 1 2 2 2 1 1～2 2 2 0 2 2 0～1 2 0～1 2 2 0～1 2 0～1 1 1 1 -- -- -- -- 0 0 -- 0 0 0 0～1 0 1～2 1～2 1～2 0～1 1～2 0～1 1 0 -- -- 0 -- 0 2 2 2 -- 0 0～1 0 0～1 0 2 -- 0 -- 0 -- 0 -- -- 0 0 钢③铜及铜镀不锡和钢镀铜合铜镀铜镀铜镀锌，钝锈钢镀钢镀(焊铸锌，铝， 金 镍 锡 银 化 钢 铬① 镍② 料) 铁 钝化 铝 氧化 注：①、钢镀铬为铜、镍、铬复合镀层；②、钢镀镍为铜、镍复合镀层；③、钢指碳素钢和低合金钢 炭油漆制覆盖品 层 接触偶等级： 0级——不引起接触腐蚀可安全使用；

1级——引起接触腐蚀，但影响不严重，在多数场合下可以使用，热带海洋环境例外。（需进行涂装）； 2级——引起严重的接触腐蚀，除在有空调的干燥室内或密封良好的条件下，一般不宜采用。（必须用绝缘垫片隔离）。

接触偶设计过程中，应尽量避免大阴极小阳极现象出现。

2.2.3、镀覆层设计原则

镀覆层设计时须考虑以下各项因素：

⑴、零件的材料、结构、形状、配合公差，如M3的螺纹镀层厚度超过6微米，就会影响形状和旋合； ⑵、零件储存和使用环境条件特征；

⑶、金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则； ⑷、金属材料接触偶级别；

⑸、镀覆的目的和各种性能要求； ⑹、镀覆层的表示方法。

2.2.4、几个特定的注意事项

⑴、电化学特征，结构设计中尽量避免两端盲孔等溶液无法进入或流动的区域和结构，当孔较小、较深时，要增加工艺横孔，以提高溶液流动性和改善电场分布，提高镀层均匀性和可镀性；

⑵、由于前处理和电镀溶液很容易在组合件缝隙中残留，带有螺纹连接、压合、搭接、铆接、点焊、单面焊等组件，因存在缝隙，原则上不可进行镀覆。

⑶、焊接整体机柜电镀难度很大，良率较低，机柜外部和内部镀层厚度差别较大，设计中应尽量避免整机电镀；

⑷、黑色金属电镀后会不同程度的产生氢脆抗疲劳性能下降，需要受力的高强度钢和薄壁零件，要注意氢脆、疲劳和应力集中等；

⑸、镀层组合不可随意设计，必须经过试验验证性能满足各项要求的镀层组合才可采用；

⑹、应注意镀覆层的使用温度范围，超过允许的使用范围时，不仅会导致性能无法达到，甚至可能引起基体金属的开裂和脆断。

⑺、电镀铬的深度能力很差，形状复杂的工件，仅装饰性的外表面可保证镀层完整，凹槽和孔内很难镀到。

⑻、在密闭情况下，应考虑有机挥发气氛对锌镉镀层的腐蚀作用。

2.3、几种常用零件电、化学处理推荐 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 零件特征或材料 冷轧钢板门板、立柱、横梁、托架、走线架 铝合金插箱、挡板、盖板 压铸铝屏蔽盒 插销、铰链 门锁拉手、扳手 导电板、焊接铜排 铝合金散热片 钢紧固件 铜紧固件 户外工程安装附件 推荐处理方式 镀锌彩色钝化 导电氧化银白色 导电氧化黄绿色 装饰铬 装饰铬、珍珠铬 镀锡、镀镍 阳极氧化 电镀彩锌、电镀黑锌、达克罗 镀亮镍 热镀锌、防腐涂料 2.4、镀覆及化学处理的表示方法 ⑴、镀覆的表示方法：

基体材料/镀覆方法·镀覆层名称镀覆层厚度镀复层特征·后处理 ⑵、化学处理表示方法：

基体材料/处理方法·处理名称处理特征·后处理(颜色) ⑶、基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。

⑷、镀覆层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。

①、Fe/Ep·Cu10NⅠ15Cr0.3mc(钢材，电镀铜10μm以上，光亮镍15μm以上，微裂纹铬0.3μm以上)

②、Fe/Ep·Zn7·c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型) ③、Cu/Ep·NⅠ5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通铬0.3μm以上)

④、Fe/Ep·Cu20Ap·NⅠ10Cr0.3cf(铜材，电镀铜20μm以上，化学镀镍10μm以上，电镀无裂纹铬0.3μm以上)

⑤、PL/Ep·Cu10bNⅠ15bCr0.3 (塑料，电镀光亮铜10μm以上，光亮镍15μm以上，普通铬0.3μm以上。普通铬符号Cr省略)

⑸、若对化学处理和电化学处理的处理特征、后处理或者颜色无具体要求时，其符号允许省略。 ①、AL/Et·A·Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法无特别要求) ②、Cu/Ct·P(铜材，化学处理，钝化)

③、Fe/Ct·MnPh(钢材，化学处理，磷锰酸盐处理) ④、AL/Et·Ec(铝材，电化学处理，电解着色) ⑹、表示符号：

①、基体材料表示符号：

金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。

②、镀覆方法和处理方法的表示符号见下表： 要素名称 基体材料 电镀 镀覆 方法 化学镀 镀覆层名称 镀覆层厚度 电化学处理 处理 方法 化学处理 表示符号 主要成分的化学元素符号 Ep Ap 镀覆层的化学元素符号 镀覆层厚度范围的下限值 Et Ct ③、镀覆层表示符号： 1)、镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。

2)、合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示。

3)、如果需要表示某种金属镀覆层的金属纯度时，可在该金属的元素符号后面用括号（）列出质量百分数，精确至小数点后一位。

5)、进行多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右顺序标出每层的名称、厚度和特征，每层的标记之间应空出一个字母的宽度。也可标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，以与单层镀覆层相区别，但必须在相关技术文件中加以说明或规定。

例：Fe/Ep·(Cr)25b(钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行)

④、镀覆层厚度表示符号

镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。厚度数字标在镀覆层名称后面，该数值为镀覆层厚度范围的下限。必要时，可以标注镀层厚度范围。

例：Cu/Ep·NⅠ5Au1～3(铜材，电镀镍5μm以上，金1～3μm) ⑤、化学处理和电化学处理名城的表示符号见下表： 处理名称 钝化 氧化 电解着色 磷酸锰盐处理 磷酸锌盐处理 磷化磷酸盐处理 磷酸锰锌盐处理 磷酸盐钙盐处理 硫酸阳极氧化 铬酸阳极氧化 阳极氧化 磷酸阳极氧化 草酸阳极氧化 符号 P O Ec MnPh ZnPh MnZnPh ZnCaPh A(S) A(Cr) A(P) A(O) 注：对磷化和阳极氧化无特别要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A(阳极氧化符号)。 ⑥、镀覆层特征、处理特征表示符号见下表： 特征名称 光亮 半光亮 暗 缎面 双层 三层 普通 微孔 微裂纹 无裂纹 符 号 b s m st d d r Mp mc cf 特征名称 松孔 花纹 黑色 乳色 密封 复合 硬质 瓷质 导电 绝缘 符 号 P pt bk O se cp hd pc cd Ⅰ 注：* 无特别制定的要求，可省略不标注，如常规镀铬；** 指弥散镀方式获得的镀覆层，如镍密封。 ⑦、后处理名称表示符号见下表： 后处理名称 钝 化 磷化（磷酸盐处理） 氧 化 乳 化 着 色 热 熔 符 号 P Ph O E Cl Fm 后处理名称 光亮铬酸盐处理 漂白铬酸盐处理 彩虹铬酸盐处理 深色铬酸盐处理 符号 c 2 后处理名称 扩 散 涂 装 封 闭 防变色 铬酸盐封闭 分级 1 类型 A B C D 符 号 DⅠ Pt S At Cs ⑧、电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号见下表： ⑨、颜色表示符号： 1)、轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色表示符号见下表： 颜色 字母代码 黑 BK 棕 BN 红 RD 橙 OG 黄 YE 绿 GN 蓝 BU 颜色 字母代码 紫 VT 灰 GY 白 WH 粉红 PK 金黄 GD 青绿 TQ 银白 SR 注：颜色字母代号用括号( )标在后处理“着色”符号之后； 例：AL/Et·A(s)·Cl(BK+RD+GD)(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄) 2)、轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时，按套色顺序列出颜色代码，并在其中间插入“加号”（+）表示。

3)、轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色的色泽以及电化学阳极氧化后套色的要求以加工样品为依据。

⑺、如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如:EP·Zn15除氢处理； ⑻、电镀和化学处理层在产品图纸上的标注：

①、零(部)件所需的电镀层和化学处理层应作为“技术要求”在产品图纸上或有关技术文件中注明。 ②、产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记，如: 钢铁件镀锌：EP·Zn10B；钢铁件锰盐磷化：MnPh；铝和铝合金阳极氧化：Al/AO

③、产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必须注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。

④、产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。

2.5、电镀层和化学处理层使用条件分类：

电镀层和化学处理层的分类根据零部件具体的功能和位置来确定，见下表： 使用条件分类 1、严重腐蚀 使用环境特点 1.1、常受手汗腐蚀 1.2、经常受到风雨直接侵害 1.3、容易受到机械磨损 1.4、处于高温或高湿下工作 2.1、比较潮湿的环境 2.2、雨雪不能直接接触的地方 3.1、不含侵蚀性气体且比较干燥 3.2、封闭总成内部 4.1、产品外壳 备注 2、中等腐蚀 3、轻微腐蚀 4、装饰性 2.6、电镀和化学处理前零件质量的规定： ⑴、待镀零件应无油污，油漆，金属屑，锈蚀和氧化皮。

⑵、待镀零件应无毛刺，裂纹，磕碰伤，机械变形或其它机械损伤。

⑶、热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀，但允许有轻微的氧化色。 ⑷、焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。

⑸、带有复杂内腔的焊接件，铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液、气排的工艺孔。 ⑹、不经机加工的铸件、锻件，其表面应进行喷丸或喷砂处理，喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。

⑺、经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁，磁粉及荧光粉等。 ⑻、凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。

⑼、凡是金属和橡胶，金属和塑料，冷轧钢和未经清理的热轧钢，精加工件和毛坯件，铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，应先与工艺部门商定，并制定双方同意的技术验收规范。

⑽、表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允许有锈迹。

2.7、电镀层及化学处理层的技术要求：

⑴、镀锌层

①、镀锌层的使用条件及厚度见下表： 标记 EP·Zn25 EP·Zn15 EP·Zn10 EP·Zn6 基体金属 钢 镀层厚度 25 15 10 6 使用条件 严酷腐蚀(特殊) 严酷腐蚀 中等腐蚀 轻微腐蚀 注：a、紧固件的标记允许省略表示电镀的EP b、厚的电镀锌层有一定的脆性，慎用EP·Zn25 ②、普通螺纹紧固件，镀层的厚度按下表规定。 螺纹 外 标记 Zn3 螺距P(mm) ≤0.45 镀前基本偏差 g 镀后基本偏差 镀层厚度μm 镀前检验 h 3 止端通端均用g规检验 镀后检验 止端不检验，通端用h规检验 外 外 内 Zn5 Zn7 Zn5 0.5～0.8 ≥1 全部 f e H h g H 5 7 5 止端通端均用f规检验 止端通端均用e规检验 止端通端均用H规检验 止端不检验，通端用h规检验 止端不检验，通端用g规检验 止端不检验，通端用H规检验 注：a、上表的镀层厚度及检验方法也适用于其他镀层，以求量规统一。 b、带螺纹件的平板件，其厚度以螺纹为主，如有特殊要求需另注明。 c、对某些基体酸洗过、易腐蚀的零件，镀后通端止端都要检验。

③、电镀锌后，通常用铬酸盐进行钝化处理，形成铬酸盐转化膜。铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见下表： 表示符号 B C H 类型 白色 彩虹 黑色 典型外观 光亮的青白或蓝白色 绿色、黄色和紫色的光亮彩虹色 光亮黑色 中型盐雾试验(H) 24 72 48 使用条件 装饰，轻微防蚀 防蚀 装饰，防蚀 注：a、彩虹色钝化允许省略标记。 b、中性盐雾试验按GB58的规定进行,出现白色腐蚀产物的时间不能低于表中所列数值。 c、盐雾试验前，铬酸盐转化膜需经室温下至少24h老化。 ④、零件需要保证无氢脆时，应在图纸上注明\"除氢处理\"。

⑤、除氢处理应在镀后4h以内并在铬酸盐转化处理之前进行，其方法按附录A1方法进行。

⑥、镀锌层附着强度检验按GB5270进行，也允许将零件置于200℃烘箱中保温30mⅠn，镀层应不起泡，不脱落。

⑵、镀镍层的厚度及使用条件见下表： 标记 EP·NⅠ30 EP·NⅠ20 EP·NⅠ10 标记 EP·Cr150 EP·Cr120 EP·Cr100 EP·Cr60 EP·Cr13 EP·Cr10 EP·Cr6 基体金属 钢，铁 镀层厚度μm 30 20 10 使用条件 严酷腐蚀,耐磨 中等腐蚀,耐磨 轻微腐蚀,耐磨 使用条件 要求较高的耐磨零件 ⑶、镀铬层的厚度和硬度要求见下表： 基体金属 钢，合金铸铁 镀层金属(μm) 150 120 100 60 13 10 6 镀层硬度HV 不低于750 钢，合金铸铁 钢，合金铸铁 不低于750 不低于750 一般耐磨件 注：表中的镀层厚度不包括磨削量。 ⑷、防护装饰性镀铬层

①、防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性(CASS试验)要求见下表： 标记 EP·Cu20NⅠ30Cr EP·Cu20NⅠ20Cr EP·Cu10NⅠ10Cr EP·Cu8NⅠ5Cr Zn/EP·Cu20NⅠ30Cr Zn/EP·Cu20NⅠ15Cr 基体金属 钢 钢 钢 钢 锌合金 锌合金 镀层厚度μm Cu NⅠ Cr 20 30 0.5 20 20 0.5 10 10 0.5 8 5 0.5 20 30 0.5 20 15 0.5 CASS试验 时间(h) 评定等级 24 6 16 6 4 5 24 5 16 5 注：a、镀镍层建议采用双层镍，但光亮镍的厚度应不大于镍层总厚度的25％； b、建议采用微裂纹铬或微孔铬代替普通铬。

②、允许采用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。 ⑸、塑料上铜＋镍＋铬电镀层

①、塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见下表： 标记 基体金属 Cu层厚度μm 30 20 NⅠ层厚度μm 15 10 Cr层厚度μm 0.5 0.5 CASS试验时间(h) 16 8 CASS试验合格要求 不应出现铜层腐蚀、镀层起使用条件 不应出现铜层腐蚀、镀层起泡、塑料基体露出PL/EP·Cu30NⅠ15Cr ABS塑料 PL/EP·Cu20NⅠ10Cr PL/EP·Cu15NⅠ7Cr 15 7 0.5 4 泡、塑料基体露出等缺陷 等缺陷 ②、允许采用不同镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。 ③、结合强度试验，根据使用条件按GB/T12610规定的方法进行。试验周期为四个热循环，试验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或脱落。

⑹、化学镀镍层

①、化学镀镍层的厚度、硬度要求见下表： 标记 CP·NⅠ25 CP·NⅠ25Ht CP·NⅠ10 CP·NⅠ5 基体金属 钢 钢 钢 钢 镀层厚度μm 25 ≥25 10 5 硬度HV - ≥750 - - 使用条件 耐蚀 耐磨 耐轻微腐蚀 耐轻微腐蚀 注：CP·NⅠ25Ht表示化学镀镍后需经热处理(一般400℃1h)，其硬度值为热处理后的硬度值。 ②、附着强度按GB5270的规定的方法进行。 ⑺、钢铁化学氧化、磷化处理

①、钢铁化学氧化、磷化处理的标记，膜层质量及使用条件见下表： 标 记 CO MnPh10 MnPh5 MnPh2 ZnPh15 ZnPh10 ZnPh5 化学处理层类别 氧化膜 磷化膜 膜类型 氧化 锰盐磷化 锰盐磷化 锰盐磷化 锌盐磷化 锌盐磷化 锌盐磷化 膜层质量g/m - 10 5 2 15 10 5 2使用条件 轻微防蚀、着色处理 防蚀,抗磨 磨合 磨合 润滑,减摩 润滑，防蚀 润滑 ②、化学氧化膜和磷化膜的孔隙试验采用点滴法，其溶液配制及其试验方法见下表： 试验溶液成份 3%中性硫酸铜溶液 0.2M硫酸铜(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化钠溶液20ml；0.1M盐酸溶液0.8ml。 终点变化 试样表面出现红色斑点 试样表面出现玫瑰红色斑点 合格标准 30sec以上 备注 允许在1cm2内有2-3个红色斑点 铸铁件磷化1mⅠn 以上2mⅠn以上 为合格 ③、化学氧化及防蚀磷化后应随即浸防锈油或乳化液，如特殊要求，须另注明。 ④、膜层应均匀完整，致密，不允许有红色、绿色、白色挂灰。 ⑤、钢铁件因材质不同，氧化后允许色泽不同。 a、碳钢、低合金钢氧化后为黑色。

b、合金钢因成份或含量不同，氧化膜允许为红褐色、兰黑色或浅黑色。 c、铸铁、铸钢的氧化膜为暗褐色。

⑥、单位面积上磷化膜层质量的测定按GB9792规定的方法进行。 ⑻、铝及铝合金阳极氧化和化学氧化

①、铝和铝合金阳极氧化及化学氧化的氧化膜厚度及耐蚀性要求见下表： 标记 Al/CO Al/CO 基体金属 铝及其合金 铝及其合金 氧化膜厚度μm 2 10 时间(h) - 72 中性盐雾试验 合格要求 主要表面无白色腐蚀产物 主要表面无白色腐蚀产物 使用条件 防蚀 防蚀 注：因材料不同，工艺不同，膜层色泽不作规定。 ⑼、锌合金铬酸盐钝化处理

①、锌合金钝化处理的标记,耐蚀性和使用条件要求见下表： 标记 Zn/C 基体金属 锌合金 中性盐雾试验 时间(h) 合格要求 72 主要表面无白色腐蚀产物 使用条件 防腐蚀 ②、钝化膜一般为金黄色或带彩虹色。 2.8、常用金属镀覆层和化学处理

⑴、常用金属镀覆层由下表给出。 基体 材料 镀覆 方法 镀覆层名称 最后镀层 中间镀层 镀覆层特征 后处理 镀层总厚度，μm 外装件 内装件 紧固件 锌 镍 钢铁 电镀 铬 — 铜 锌 铜＋镍 铜 — 铜 锌 — 铜＋镍 — 镍＋铬 — 铜 — — 镍 铜＋镍 — — 黑 光亮度 黑 硬质 — 黑 — 光亮度/缎面状态 黑 黑 硬质 — 硬质 — 光亮度/缎面状态 光亮度/缎面状态 铬酸盐处理 — — — — — — — — — — — — 钝 化 — — — — 12～16 15～20 — 15～20 — 10～16 6～10 — 3～5 8～12 — 5～10 5～10 — — 15～20 15～20 8～12 5～12 8～15 6～13 8～12 5～10 4～8 6～10 3～5 4～8 2～5 4～8 4～8 3～5 1～3 0.5～1 10～15 10～15 3～8 3～8 — 3～8 — — 3～8 — 1～3 3～8 — — — — — — — aaaaa镍 铜及铜合金 电镀 铬 银 化学镀 铝合金 电镀 锌合金 电镀 a 金 铬 铬 螺距P≤0.8mm，镀层总厚度为3μm～5μm；P＞0.8mm时为5μm～8μm。 处理方法 化学处理 化学处理 处理名称 氧化 磷化 氧化 钝化 处理特征 — — — 黑色 — — 光亮度 缎面状态 后处理 封闭 钝化 封闭 — 封闭 着黑色 封闭 膜层厚度 0.5 ～ 1.6μm 5 ～ 20 0.5 ～ 2.0 — 3 ～ 5 4 ～ 8 a⑵、常用化学处理由下表给出。 基体材料 钢铁 铜及铜合金 膜层颜色 红褐、兰黑至黑 暗灰至黑灰 兰黑 深黑 本色或浅棕色 银白、灰白或浅黄 浅黑至深黑 铝及铝合金 a电化学处理 阳极氧化 钝化膜层厚度不增大零件尺寸。 3、表面喷涂 3.1、喷涂基础介绍

⑴、喷漆原理

采用专用的喷漆，利用压缩空气喷出的气流，与连接贮漆罐的管内形成气压差，从而把漆液从贮漆罐里吸上来，被压缩空气的气流带到喷嘴，吹成细雾均匀的喷涂于被涂表面。通过不同的喷嘴和调整喷嘴位置，可以调成圆形、扇形、水平、垂直等不同形状的漆流。对于大而简单的表面，一般采用扁平漆流；小而复杂的表面，则通常采用圆形漆流。

⑵、喷粉原理

采用专用的静电喷，涂料借压缩空气气体送入喷后，在静电喷的电晕放电电极附近带上了负电荷，因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下，涂料微粒飞离喷后，沿着电力线方向飞向带正电性的工件，并按工件表面电力线的分布密度排列，从而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。

粉末涂料的静电喷涂称为喷粉或喷塑。一般膜层较厚，只需几秒种就得到50～100μm的涂层厚度。涂敷后的工件送到烘箱内烘烤，粉末经过受热熔融、流平、交联，固化成膜。根据粉末涂料中流平剂的多少可分别得到平光、桔纹、砂纹效果的涂层。

喷漆和喷粉层技术指标和其它对比 对比项目 固化温度 涂膜固化后厚度 固化时间 漆膜硬度（铅笔） 耐冲击性 耐腐蚀性（NSS测试） 耐溶剂性 可选效果 参考加工价格 喷漆 160±5℃ 30～60μm 20～30mⅠn 3H 250Kg/cm 240h 较好 平光、撒点 223元/m 喷粉 180±5℃ 60～90μm 20～30mⅠn 2H 250Kg/cm 500h 好 平光、桔纹、砂纹 228元/m 3.2、表面效果选择原则

为保证较高的外观合格率，在涂覆设计时应优先考虑采用美术效果。喷漆选用撒点，喷粉选用桔纹、砂纹（注意：喷漆没有桔纹、砂纹，喷粉没有撒点），平均合格率可达到90%以上，不论喷漆或者喷粉，原则上应该避免采用平光效果，尤其是高质量平光等级的设计（如电镀亮银漆），这些涂层平均合格率一般仅为50—70%左右。

3.3、喷粉、喷漆设计注意事项

据零件的使用功能和使用环境气候条件特征，设计不同部位适当的外观要求等级。尽量减少除正视外观装饰面以外部分采用要求较高的外观等级。

⑴、角锐边必须倒钝、倒圆。倒角的圆弧半径在可能条件下应愈大愈好，以便降低粉末在固化时的边缘效应。金属加工在折弯处棱角应圆滑无龟裂。

⑵、由于静电作用引起密孔透漆，一般密孔部位单面喷涂时，密孔背面应允许少量溢漆（飞漆）。要尽量减少单面喷涂、密孔背面不允许有漆层的结构设计。对于单面喷涂背面不允许有漆层（需要导电）的钣金件，不要设计φ2及以下的小孔，否则孔易堵塞。

⑶、局部喷漆和喷粉的工件，不喷漆的表面需要进行保护，为降低局部保护难度，在设计喷涂范围时须注意一些原则：钣金件断面没有导电接触要求时，应将断面（所有切边和孔）包含在喷涂加工范围内。如图所示，喷漆方式一，要求喷涂时保护钣金端面Ａ、C，在贴保护胶带时，薄壁端面不易贴牢，喷涂时容易脱落，如果改为喷漆方式二，则喷涂操作简单。

⑷、圆弧面为边界的喷涂区应将喷涂区域向平面区域延伸2mm，以保证保护区域的准确控制（点画线指示的区域喷涂），如图。

⑸、有装饰性要求的的喷涂表面，最好不要设计铆装结构，推荐使用焊接方式。必须采用铆接时，铆接处的喷涂质量应降级验收。如图，压铆螺母柱压入钣金件上后，喷涂前，一般要打磨平整，否则，喷涂后，会有压铆螺母柱的六角形印迹，面板和盖板上有喷涂的表面，尽可能避免采用这种结构。

⑹、铝板上压铆不锈钢螺钉，由于两者强度差别太大，喷涂前螺钉及附近区域抛光打磨困难，质量不易保证，应尽量减少这种结构的喷涂。

⑺、尽可能减少喷涂保护面，由于喷涂保护的胶带是耐温接近300度的高温胶带，价格很贵，且粘贴高温胶带速度慢，效率低，所以设计尽可能减少保护面积。如图，要求盖板外表面喷涂，盖板内表面要搭接导电，需要喷涂保护， 左边的喷涂要求全部内表面喷涂保护，喷涂保护困难，密孔的喷漆毛刺要一个个去掉，工作量非常大。为了保证屏蔽搭接，可将整体内部喷涂保护改为右图所示的局部保护，喷涂保护简单，工作量大大降低。

⑻、特别注意，不要出现一个很大的零件喷涂很小部分表面、大部分表面被喷涂保护的现象，这样将给喷涂带来很大的困难。

3.4、涂料涂覆的表示方法

⑴、基本组成：

涂料涂覆标记由涂覆符号，涂料颜色（或代号）、型号（或名称），外观等级和使用环境条件四部分组成。每部分之间以“·”相连接。如下：

涂覆符号·涂料颜色（或代号）、型号（或名称）·外观等级·使用环境条件 ⑵、表示方法：

①、涂覆符号以“涂”字汉语拼音第一个字母“T”表示。

②、涂料颜色（或代号）、型号（或名称），一般是指面涂层（面漆）涂料。 1)、涂料颜色按国家标准GB3181-1995《涂料颜色标准样本》的规定。

2)、涂料型号按国家标准GB2705-1992《涂料产品分类、命名和型号》的规定。 ⑶、外观等级分为四级，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别表示。外观特征件下表： 等级 一级 代号 Ⅰ 特 征 涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、光滑，色泽一致，美观，几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修正痕迹及其他缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出，具有强烈的美术效果。 用于高级精饰要求的制品涂覆； 涂膜基本平整、光滑。色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显著的修正痕迹及其他缺陷，无影响防护性能的瑕龇，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀、具有美术特点。 用于装饰性要求较高的制品涂覆； 涂膜完整、色泽无显著的差异。表面允许有少量细小的机械杂质、修正痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的瑕龇。美术涂覆还应具有美术特点。用于装饰性要求一般的制品涂覆； 涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。 用于无装饰性能要求的制品涂覆； 二级 三级 四级 Ⅱ Ⅲ Ⅳ ⑷、使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊等四中，用汉语拼音字母Y、E、H、T分别表示。条件特征见下表： 条件 代号 特 征 温度在-40~55之间； 当温度高于30时相对湿度不高于90，当相对湿度超过90时温度应低于30； 不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气体、海雾及日照影响的工作环境。如：在机房或实验室（化学实验室除外）内的工作环境；在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的直接影响的工作环境等； 温度在55~85之间，或-40~55之间温差剧变的条件； 相对温度可达90以上，同时温度高于30； 受雨、雪、风沙、日照等直接影响的工作环境。如：在室外暴露条件下的工作环境等； 受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的工作环境。如：在海水中或舰船甲板上的工作做环境等； 直接受水（特别是高温水）的连续或周期性影响； 有酸、碱溶液或酸性、碱性气体的直接影响； 有85至155高温的连续影响或155以上温度的直接影响，或者-55以下低温的直接影响； 有电弧或放电的短期影响； 有射线辐照应相等的特殊工作环境 如：耐水涂覆；耐酸、耐碱涂覆；耐油和汽油涂覆；耐高温、耐低温涂覆；绝缘涂覆；防辐照涂覆；其他特殊作用的涂覆等； 一般 Y 恶劣 海洋 E H 特殊 T ⑸、标注要求 ①、如果被涂制品内、外面涂层的要求不同时，则不同部分用横线“-------”区分，线上为外表面涂层得涂覆要求，线下围内表面涂层得涂覆要求。

②、施涂前处理若必须表示时，以斜线“/”将前处理表示方法与涂料涂覆标记隔开。斜线左面为前处理表示方法，右面为涂料涂覆标记。前处理表示方法按国家标准GB1238-76《金属镀层及化学处理表示方法》的规定。

③、复合涂层的层次一般不应在涂覆标记中反映。在必要时，必须将需要表示的层次按施涂顺序表示。层次间用斜线“/”隔开。

④、若对涂料涂覆有特殊要求，用上述方法不能清楚地表达时，允许用文字说明。 ⑹、标记示例：

①、使用于一般环境条件下的制品，表面涂深绿色（G05）A04-9氨基烘干磁漆，并按Ⅲ级外观等级加工，标记：

T·深绿A04-9·Ⅲ·Y

②、外表面涂层处于一般环境条件，内表面涂层处于需要耐油的特殊环境使用的制品，外表面涂淡灰色（B03）G04-9过氯乙烯磁漆，并按Ⅱ级外观等级加工；内表面涂铁红色(R01)C54-31醇酸耐油漆，并按Ⅳ级外观等级加工，标记：

T·淡灰G04-9·Ⅱ·Y

铁红C54-31·Ⅳ

③、使用于一般环境条件下的制品，表面涂淡黄色(Y06)C04-42醇酸磁漆，外表面按Ⅱ级外观等级加工，内表面按Ⅳ级外观等级加工，标记：

T·(Y06)C04-42·

Ⅱ·Y Ⅳ

④、使用于海洋环境的制品，内外表面均涂天铁蓝色(PB10)C52-31过氯乙烯防腐漆，并按Ⅲ级外观等级加工。前处理采用喷砂，并必须表示时，标记：

PS/T·(PB10)G52-31·Ⅲ·H

⑤、使用于恶劣环境下的制品，内、外表面均涂奶油色(Y03)B04-9丙烯酸磁漆，用B01-3丙烯酸清漆罩光，并按Ⅱ级外观等级加工。前处理采用电化学氧化后铬酸盐封闭，并必须表示时，标记：

D·Y·GF/T·白B04-9/B01-3·Ⅱ·E

3.5、涂装工艺对产品设计的要求

暴露于腐蚀环境中的钢结构表面的面积应尽量小，结构应具有尽可能最少的不规则形状（例如塔接，拐角，边缘），联结最好采用焊接，而不采用螺栓联结或铆结，使整个表面更光滑，只有在腐蚀危险可忽略不计的部位才可采用不连续焊或点焊。

对于一般机械产品，应考虑制造、安装、运输、维修等各方面的涂装工作。 ⑴、边缘的处理

要将边缘倒圆，以便能形成均匀的涂覆保护层，以及在锐边缘达到规定的涂层厚度（下图）。锐边缘的涂层对损伤更敏感。因此，加工过程中产生锐边缘都应倒圆或斜切，而且应除去孔周围的毛刺和沿着其它切口边缘的毛刺。

⑵、缝隙的处理

狭窄缝隙，盲缝隙和搭接会保留水分、尘埃、表面准备用的磨料，而形成腐蚀潜在区，要采用密封措施来避免这种可能的腐蚀。在一般腐蚀环境中，要用钢材充填其空间，充填物要突出于其平面，可被完全焊圆。应用连续焊密封，以防陷入磨料和进人潮湿（下图）

⑶、死角的处理

应避免会增加腐蚀的外来的物质和水份积存于结构表面。设计师也应注意腐蚀产物对其它部分可能产生的作用．例如．铁锈沉积可从低碳钢流到奥氏体或铁素体不锈钢，而造成不锈钢的腐蚀。此应采取的适当措施如下：

消除顶部开口或将其设置于倾斜部位 水和腐蚀液要排出结构

可用于避免沉积或积水的适当设计。见下图

避免沉积集积或水陷匿的设计特点

可用排液孔,滴液鼻滴喷出口或开口避免形成沉积或藏匿水.应考虑风会将小水滴吹入陷坑的可能计要采用去冰液的场合,特别推荐采用滴液管来排除结构中的溶液。

利用断开防止联接处留住水或尘埃

⑷、加强板/缺口的处理

加强板，腹板或类似部件应具有半径不小于50ｍｍ的缺口（下图），使之可进行适当表面准备和涂覆保护涂层体系。当要求加强板，例如，在腹板和法兰之间要求加强板时，则加强板与此边件之间的交叉应全部焊圆，以防止形成缝隙，设计的加强板不得滞留沉积或水，应可进入进行表面准备和涂覆保护涂层体系。

⑸、箱型件和空心件

由于它们暴露于大气腐蚀的面积最小，箱型件（可进人内部）和空心件（不可进入内部），要求要具有特别适于防蚀的形状。暴露于表面潮湿环境中的开口箱件和空心件应设计排液孔，并有效地防蚀。

密封箱件和密封空心件应不透气和不透潮湿，为此，其边缘应采用连续焊密封，而且，任何孔都应设计密封盖，在这件的零部件组装过程中，应小心保证不隐匿水分。

涂装前要热浸涂锌的制件，在设计上要使之能实现热浸镀锌。

4、表面丝印

4.1、丝网印刷原理：

丝网印刷是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

4.2、丝网印刷的主要特点：

⑴、丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨，且丝网印刷油墨调配方法简便；

⑵、版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷、塑料、金属等；

⑶、丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎的物体上和轻薄物体上印刷；

⑷、墨层厚实，覆盖力强，耐光性强，色泽鲜艳。丝网印刷的墨层厚度一般可达30微米左右。可使用各种油墨及涂料，不仅可使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可使用颗粒较粗的颜料；

⑸、不受承印物表面形状的及面积大小的。它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。丝印一般是用于表面较平的工件，也可以丝印半径很大的弧面或者球面，如果弧面或者球面曲率太大，就要采用移印等方式。

⑹、丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色。不适于再现精细线条、网点。

4.3、丝印设计注意事项

1）、面板丝印字体的颜色

丝印颜色应选择公司规定的几种颜色，同一零件上，要尽量减少丝印的颜色，而且丝印颜色尽量统一。 2）、丝印距障碍物的最小距离

当丝印字符周围有其它突起物时，突起物的高度不得大于1mm，否则丝印字符与突起物之间要保留一定的距离。要求丝印字符与障碍物的距离一般大于20mm，可用普通的丝印框完成丝印，当空间位置，可采用较小的铝合金丝印框，丝印字符与障碍物的距离至少大于12mm，这种情况丝印稍微困难，只有结构特别需要时，才按照这个尺寸设计，如图。当上述要求不能满足时，使用不干胶标签。

3）、避免在光亮的表面设计丝印

避免在光亮的表面（如电镀装饰铬、光亮镍、光亮阳极氧化和导电氧化层）设计丝印，在镀层和化学处理层表面丝印时，只能在非装饰性光亮表面（镀锌）和较粗糙表面（如珍珠铬等哑光镀层）进行。必要时要将底材粗化（如喷砂、拉丝等处理）。

4）、图案很复杂时不宜丝印

图案很复杂，面积很大，内容很多，线条很细、很密的图形，丝印难度很大，良率难以保证，这种情况不太合适丝印，最好采用标贴或其他表达形式。

4.4、移印介绍

移印工艺十分简单，先将需要印刷的图案蚀刻在钢模板上， 在蚀刻的钢模板上涂覆油墨，利用硅橡

胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后移到需要移印的工件表面并下压，将文字、图案等转印到被印刷工件上。

移印工艺主要用于不规则异形对象表面的印刷，以塑胶注塑零件为主。例如，手机表面的文字和图案，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，一般都是移印完成。

5、塑料五金表面处理工艺

5.1、机壳漆

机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。

5.2、变色龙

随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。

5.3、电镀银涂料

电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。

5.4、橡胶漆

适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。

5.5、导电漆

适用于各种PS及ABS塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。

5.6、UV

高性能UV固化光油

5.7、珠光粉-ZG001

珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。

5.8、夜光漆

夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时。

5.9、激光雕刻

把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。

优点：

1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。

2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。 3、电脑控制、图文可随意改动。

4、显著增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。 5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。

6、加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的加工效果完全一致

5.10、水转印工艺

水转印是一项融合了复杂的化学及水压原理而形成的一种转印技术。此技术是针对一般传统印刷及热转印、移印、网印（丝印）表面涂装所不能克服的复杂造型及死角问题所研发出来的一种性的转印技术。

特点：

1、水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等）

2、水转印工艺防水不轻易褪色，使美观的外表持久不变。

3、超过数百种的天然花纹。如木纹、石纹、卡通和各种动物图案。也可以设计自己独有的花纹。

5.11、热转印工艺

热转印是通过预热压将热转印花膜图案转印到工件表面。利用热转印膜印刷可将柯色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案，且色彩鲜艳、亮泽、画面栩栩如生。热转印工艺极富装饰价值，可使产品附加值大增。

★热转印的产品特点：

①、柯色图案一次成形，无需套色。②、设备简单，印工精致。③、附着力强，耐高温耐磨。④、色彩鲜艳亮泽，永不褪色。⑤、符合绿色环保印刷标准，无环境污染

★适用底材：

ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑胶之表面，以及金属、玻璃、木材等材料的涂层面。

★ 热转印技术的优越性：

图案印刷精度高--图案由八色以上大型凹版印刷机，完成以PET薄膜涂布为基材，采用精细的专业铜版，实现高精细度的图形印刷。

5.12、拉丝工艺

拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。

5.13、喷砂

常用喷砂工艺参数

获得表面结果的三要素：

压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S）

喷的距离（H）、角度（θ）

1、压力大小的调节对表面结果的影响

在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

2、喷的距离、角度的变化对表面结果的影响

在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷距工件一般为 50-150mm，喷距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3、磨料类型对表面结果的影响

磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）

附录A：弹簧片材料可选择范围

可作弹簧片的材料有以下几种：弹簧钢（如65Mn）、弹簧不锈钢（如1Cr17NⅠ7）、青铜（如锡青铜QSn6.5-0.1和铍青铜QBe2）。

其中弹簧钢必须在成形后进行热处理以达到需要的弹性强度，而不锈钢和青铜都可以在较硬状态下直接成形（个别情况例外）。

铍青铜弹性良好，常用作精密弹性元件，但因含铍而受环保。QBe2 材料中含铍2％，若在产品中含铍超过1000PPM、即0.001％（重量比）就要求申报。而且因其冶炼时有毒、以后收取的产品回收费用将较高。

作为导电良好的弹性接触片，大量使用锡青铜 QSn6.5-0.4（含锡6.5％、磷 0.4％），但相对于铍青铜其弹性稍差。

几种弹簧材料的性能比较如下表。 状态 抗拉强度MPa 屈服强度Mpa 伸长率％ M 500 180 40 Y 1250 700 3 QSn6.5-0.4 M 400 230 65 Y 750 630 10 1Cr17NⅠ7 Y（即3/4 H） ≥1320 ≥1030 ≥3 (SUS301) DY（即1/4 H） ≥930 ≥510 ≥10 65Mn ---- ≤850，热处理后热处理后≥1421 ≥12，热处理后≥1580 ≥8 材料牌号 QBe2 布氏硬度HBS 弹性模量E(GPa) HV90 133 HV375 80 112 180 2 211 金属材料及其表面处理的选型设计要求 钢 材料种类 冷轧钢板 牌号 材料状态 退火+平整，麻面表面 材料规格（mm） 0.8 , 1.0 , 1.2 , 1.5 , 2.0 , 2.5 表面处理方式 适用范围 目的用途 耐蚀性要求（小时盐雾试验） 防护、装饰 500 防护、装饰 500 防护 96 防护、装饰/48 耐磨 装饰/耐磨 48 局部导电；500/96 装饰 防护 500 表面膜层厚度（µm） 60-120 30-50 8-12 30-35 30-35 8-12/60-120(或30-50) 60-120 60-120 60-120 30-50/2 2 08 普通粉末涂层 油漆 镀锌 镀亮镍 Ⅱ 型结构件 Ⅱ 型结构件 Ⅱ 型结构件 Ⅱ 型结构件 镀装饰铬 Ⅱ 型结构件 镀锌+有机涂层 Ⅰ 或 Ⅱ 型结构件 热轧钢板 耐指纹电镀锌钢板 SPHC DX2 酸洗表面 耐指纹表面 1.5，2.0，普通粉末涂层 2.5 0.8 , 户外型粉末涂1.0 , 层 1.2 , 局部普通粉末1.5 , 涂层 2.0 , 2.5 局部油漆 不处理 Ⅱ 型结构件，无导电要求 Ⅰ 型结构件； Ⅱ 型结构件 Ⅱ 型结构件 Ⅱ 型结构件：装配后不易查看到的内部结构件,且切边不位于A级表面、或切口断面不作为功能面。 Ⅱ 型结构件：装配后不易查看到的内部结构件,且切边不位于A级表面、或切口断面不作为功能面 户外安装辅件 室内安装件 室内安装件 室内安装件 防护；装饰 1000 局部导电；装饰 局部导电；装饰 导电 500/24 500/24 24 热浸锌板 SGCC 热轧钢板 Q235A 小锌花或无锌花表面 酸洗表面 0.8, 1.0 ,1.2,1.5,2.0,2.5 不处理 替代材料 24 6 3.0 ，热浸锌+户外型4.0 ，6.0 粉末涂层 镀锌 热浸锌 普通粉末涂层 防护 导电 防护 防护 1000 96 / 500 40 + 60-120 8-12 85 60-120 镀锌+有机涂层 室内、外安装件 局部导电 96 / 500 镀锡钢板（马口铁） 弹簧钢板（热轧） SPTE 光亮表面 油漆 0.45，0.5 不处理 65Mn 0.1 油漆 达克罗 化学镀镍 镀镍 （奥氏体）不锈钢板 （奥氏体）不锈钢带 （奥氏体）不锈钢带 钢棒 1Cr18NⅠ9 1Cr17NⅠ7-Y 1Cr17NⅠ7-DY 20 亚光表面 3/4 H 0.2 , 0.3 钝化 室内安装件 良好环境中的、需要钎焊的钣金屏蔽盒类零件，位于B级表面 高弹性要求的零件 高弹性要求、又不能喷漆的零件 高弹性、高耐磨、且要求导电的零件 高弹性要求的、活动部位的零件 Ⅰ 型或 Ⅱ 型结构件 装饰、防护 500 锡焊 24 8-12/60-120(或30-50) 30-50 防护 防护 500 800 30-50 5-6 8-12 30-35 小于1 耐磨、导电 48 装饰、耐磨、48 导电 装饰、导电 48 0.06，钝化 0.08，0.1 0.08 钝化 较高弹性要求的零件，屏蔽弹簧片 较低弹性要求的零件，屏蔽弹簧片 导电、耐磨 48 小于1 1/4 H 导电、耐磨 48 小于1 抛光表面 Ф4，Ф6， 镀锌 Ф8，Ф 12，Ф30 镀镍 钢棒 钢棒 不锈钢棒 不锈钢棒 钢管 Y20 Y35 1Cr18NⅠ9 Y1Cr18NⅠ9 20 抛光表面 / / 承受较大载荷的受力件（束线圈/锁杆/滚轮、轴销、吊环） 承受较大载荷的受力件（锁杆、把手） 镀铬 承受较大载荷的受力件（把手） 镀锌+有机涂层 Ⅰ 型结构件 镀锌 室内用螺纹紧固件 镀锌 导电、防护 96 8-12 耐磨 48 30-35 30-35 60-120 5(M10以上为8) 5(M10以上为8) 小于1 装饰、耐磨 48 防护 防护 7000 48 Ф4，Ф6，钝化 Ф8，Ф30 机加工件 钝化 室内用自攻螺纹紧固防护 48 件 Ⅰ 型或 Ⅱ 型结构件 装饰、导电 48 Ⅰ型结构件，且带有螺纹结构 Ⅰ 型结构件 防护 48 小于1 槽钢 Q23550mm高槽喷涂 室内安装辅件 防护、装饰 500 60-100 A，E5钢(重热浸镀锌+喷涂室外安装辅件 导电、装饰 96 / 500 8-12/60-（槽5.438kg/户外粉末涂层 100 钢） m） 本表说明： 1）白色栏为指定推荐材料；黄色栏为可选的替代材料，替代图纸上标注的材料（点击左边的“+/-”扭可将黄色栏展开/隐藏）。 2）图纸标注的材料和白色栏中实际可用材料属于默认的优选材料牌号。 3）材料规格中所列规格是指定规格范围；若使用其它规格、应向基础部工艺专项组申请评审。 4）“Ⅰ 型结构件”、“Ⅱ 型结构件”的定义参见“结构件三防设计规范”。 5）在以ABC表示程度等级时，A表示“良好”、B表示“一般”、C表示“差”。 6）空白栏的数据待收集；“/”栏表示一般不用到此性能 热镀锌表面 1.5\" 喷涂户外粉末涂层 防护 500 60-100 铝 材料种类 牌号 材料材料规表面处理方式 状态 格（mm） 适用范围 目的用途 耐蚀性要求（小时盐雾试验） 表面膜层厚度（µm） 纯铝板 1100 H24 0.8, 1.0, 1.2, 1.5 , 2.0 , 2.5 户外型粉末涂层 油漆或普通粉末涂层 化学转化+局部有机涂层 化学转化 阳极氧化 局部化学转化+阳极氧化 镀金 镀银 阳极氧化+浸漆处理 化学镍 户外型粉末涂层 油漆或普通粉末涂层 化学转化+局部有机涂层 化学转化 阳极氧化 局部化学转化+阳极氧化 镀铜/镍/金 Ⅰ型结构件； Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅰ型或Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 恶劣环境下的Ⅰ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅰ型结构件； Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅰ型或Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件，需机加工 Ⅱ型结构件 防护；装饰 装饰 局部导电；装饰 导电 防护；装饰 局部导电；装饰；防护 可焊 可焊 防腐蚀 可焊 防护；装饰 装饰 局部导电；装饰 导电 防护；装饰 局部导电；装饰；防护 导热并可焊 导热并可焊；特殊电性能要求 可焊 导电 1000 24 / 500 24 / 500 无色100、彩色168 240 100 / 240 72 / 1000 / 1000 24 / 500 24 / 500 无色100、彩色168 240 100 / 240 72 / 60-120 60-120 30-50 ---- ≥6 ≥6 0.08-0.23 5-8 50-70 ≥5 60-120 60-120 30-50 ---- ≥6 ≥6 0.08-0.23 5-8 防锈铝板 5052 H32 0.8 , 1.0 , 1.2 , 1.5 , 2.0 , 2.5，3.0 锻铝板 6063 T5 5.0，6.0，6.5，镀铜/银 8.0，10，40 化学镍 化学转化 8.0，10 阳极氧化 铝型材 6063 T5 / 化学转化 阳极氧化 局部化学转化+阳极氧化 化学转化 阳极氧化 局部化学转化+阳极氧化 户外型粉末涂层 化学转化+局部普通粉末涂层 化学转化+局部油漆 化学转化 阳极氧化 局部化学转化+阳极氧化 镀铜/银 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件，需机加工 Ⅱ型结构件，需机加工 Ⅱ型结构件 Ⅰ型 或Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅰ型结构件； Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 / 无色100、彩色168 防护；装饰 240 导电 防护；装饰；绝缘 局部导电；装饰；防护 导电 防护；装饰；绝缘 局部导电；装饰；防护 防护；装饰 局部导电；装饰 局部导电；装饰 导电 防护；装饰；绝缘 局部导电；装饰；防护 特殊电性能无色100、彩色168 240 100 / 240 无色100、彩色168 240 100 / 240 1000 24 / 500 24 / 500 无色100、彩色168 240 100 / 240 / ≥5 ---- ≥6 ---- ≥6 ≥6 ---- ≥6 ≥6 60-120 60-120 30-50 ---- ≥6 ≥6 总15-25 铝型材 6061 T6 / 压铸铝 YL102 / / 铝棒 2A11 H112 Ф10、20 化学转化 阳极氧化 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 要求 导电 防护；装饰；耐磨；绝缘 无色100、彩色168 240 ---- ≥6 本表说明： 1）白色栏为指定推荐材料；黄色栏为可选的替代材料，替代图纸上标注的材料（点击左边的“+/-”扭可将黄色栏展开/隐藏）。 2）图纸标注的材料和白色栏中实际可用材料属于默认的优选材料牌号。 3）材料规格中所列规格是指定规格范围；若使用其它规格、应向基础部工艺专项组申请评审。 4）“Ⅰ 型结构件”、“Ⅱ 型结构件”的定义参见“结构件三防设计规范”。 5）在以ABC表示程度等级时，A表示“良好”、B表示“一般”、C表示“差”。 6）空白栏的数据待收集；“/”栏表示一般不用到此性能 铜 材料种类 纯铜板 牌号 材料状态 T2 M 材料规格（mm） 0.7,1.0, 2.0,3.0, 5.0,8.0 表面处理方式 钝化 适用范围 Ⅱ型结构件 目的用途 高导电、高导热要求的零件，不能作结构零件 防护；装饰 导电 // 可焊 可焊 防护；装饰 防护；装饰 防护 普通导电结构零件 普通导电结构零件 耐蚀性要求(小时盐雾试验) / 表面膜层厚度（µm） / 镀镍 镀金 镀锡 镀镍 镀铬 涂漆 钝化 不限 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅰ或Ⅱ型结构件 Ⅰ型结构件 恶劣环境下的Ⅰ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 8(CASS) 72 24 8(CASS) 8(CASS) 1000 / / 纯铜管 T2 Y 外径10.0、壁厚0.8 15-20 0.8-3/ 0.08-0.23 8-12 15-20 15-20 20-50 / / 黄铜板 黄铜棒 H62 H62 M Y2 2.0，3.0 锡磷青铜带 铍青铜带 QSn6Y .5-0.4 QBe2 Y 六角棒对边钝化 距5.0，5.5，6.0，7.0，8.0，10，14，20，圆棒直径5.0，6. 0.3，0.4 钝化 Ⅱ型结构件 弹簧片 / / 0.3，0.4 钝化 镀金 Ⅱ型结构件 高导电弹簧片 高导电要求的Ⅱ 型结构件 / 72 / 0.8 -3 本表说明： 1）白色栏为指定推荐材料；黄色栏为可选的替代材料，替代图纸上标注的材料（点击左边的“+/-”扭可将黄色栏展开/隐藏）。 2）图纸标注的材料和白色栏中实际可用材料属于默认的优选材料牌号。 3）材料规格中所列规格是指定规格范围；若使用其它规格、应向基础部工艺专项组申请评审。 4）“Ⅰ 型结构件”、“Ⅱ 型结构件”的定义参见“结构件三防设计规范”。 5）在以ABC表示程度等级时，A表示“良好”、B表示“一般”、C表示“差”。 6）空白栏的数据待收集；“/”栏表示一般不用到此性能 锌 材料种类 锌基合金压铸件 材料规格 表面处（mm） 理方式 喷漆 ZZnAl4Y 镀铬 YX040 / 镀镍 镀锌 ZZnAl4Cu1Y 镀锡 牌号 牌号 表面处理方式 实际可使用的材料 适用范围 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 耐蚀性要求（小时盐雾试验） 防护；装饰 500 耐磨；装饰 8(CASS) 耐磨；装饰 8(CASS) 导电 98 可焊 24 目的用途 耐蚀性要求（小时盐雾试验） 表面膜层厚度（µm） 30-50 铜+镍+铬：30-40 铜+镍：30-40 3-5 8-12 表面膜层厚度（µm） 镁 材料种类 适用范围 目的用途 镁基合金压铸件 AZ91D 喷漆 化学转化 化学镍 微弧（阳极）氧化 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 Ⅱ型结构件 防护；装饰 导电；防护 导电；防护 防护 500 24 ≤24 200 30-50 / ≥5 10