分项工程施工技术交底
施工单位： 编号： 单位工程 隧道出口 交底时间 2014.5.4 分项工程 洞口开挖及防护 工程部位 洞口边坡及仰坡 工程数量 74m³ 进度要求 2014.5.7～2014.6 测量班、开挖班、钢筋组及管加工班、混理部门 凝土喷射班 接受班 一、主控项目 明洞开挖实测项目 序号 检查项目 规定值允许偏差 检验方法和频率 尺量和仪器测量； 1 开挖断面中线及高程 符合设计要求 每一施工段检查一次 2 开挖断面尺寸 不允许出现超欠挖 仪器测量；全部检查 钢筋网施工实测项目 序号 检查项目 规定值允许偏差 检验方法和频率 1 钢筋网格尺寸 (mm) ±10 尺量；全部检查 2 钢筋网格搭接长度 (mm) ±50 尺量；全部检查 3 钢筋保护层厚(mm) ≥30 尺量；每循环检查5处 锚杆施工实测项目 序号 检查项目 规定值允许偏差 检验方法和频率 大于杆体直径15mm 1 锚杆孔径（mm） 尺量；全部检查 （≥35mm） 质量比设计（3.5m）大标准 2 锚杆孔深（cm） 尺量；全部检查 10cm 3 锚杆孔距（cm） ±15 尺量；全部检查 设计长度95%以上 4 锚杆插入长度 尺量；全部检查 （≥3.325m） 喷射混凝土实测项目 序号 检查项目 规定值允许偏差 检验方法和频率 1 喷射混凝土强度（MPa） 符合设计要求 砼强度试验；每循环检验一次 2 表面平整度（mm） 100 2m靠尺检查；每循环检查一断面 平均厚度大于设计厚检查控制喷射厚度的标志、凿孔 度（10cm）； 或无损检测测量厚度；每一作业 检查点数的80%以上3 喷射混凝土厚度（cm） 循环检查一个断面，每个断面应 大于设计厚度； 从拱顶起，每间隔2m布设一个检 最小厚度不小于设计查点检查喷射混凝土的厚度 厚度的2/3（7cm）
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质量标准 二、控制要点 1、明洞开挖： ⑴ 明洞施工应根据不同的地形、地质条件及结构类型选择施工方案并符合设计要求； ⑵ 明洞开挖坡面应按设计要求及时进行防护和支护； ⑶ 边仰坡坡面不允许出现欠挖，坡面不陡于设计坡度。 2、钢筋网制作与安装： ⑴ 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固； ⑵ 钢筋网搭接长度为1～2个网孔，允许偏差为±50mm； ⑶ 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。 3、锚杆施工： ⑴ 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm； ⑵ 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心； ⑶ 锚杆的孔距允许偏差为±15cm； ⑷ 锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴； ⑸ 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。 4、喷射混凝土： ⑴ 严格按照批复的配合比进行施工； ⑵ 混凝土的平均厚度必须大于设计厚度并且检查点数的80%以上需大于设计厚度； ⑶ 混凝土的最小厚度不小于设计厚度的2/3； ⑷ 混凝土表面平整度的允许偏差为100mm； ⑸ 混凝土终凝2h后，应及时采取有效措施进行养护，养护时间不得少于14d。 - 2 -
施 工 程 序 及 操 作 要 点
一、概述 隧道出口明洞起讫里程为K657+110～K657+095 、YK657+115～YK654+100，明洞长15m。洞口开挖采用挖掘机配以人工进行分层、分段施工。明挖段边仰坡采用钢筋网锚喷临时防护，开挖轮廓具体详见附图《明暗洞交界断面图》。本工程主要技术及管理人员岗位职责分工见下表示。 岗位 技术负责人 姓名 职责分工 全面负责本工程的技术质量工作 （包括技术交底、现场检查验收、协助监理隐蔽工程验收、收集整理技术资料）。 对现场实施安全监督检查，纠正不安全行为，改善不安全环境，普及安全环保教育。 组织实施控制测量、测量放样、监控量测、测量成果的整测量负责人 理及核查工作，指导分包单位的测量技术工作，解决测量工作中疑难问题。 试验负责人 做好各类原材料试验，施工过程试验检测，各种混合料配合比设计并提供试验报告，试验检测资料的相关工作。 组织、管理、协调现场施工生产，严格按照技术交底施工，确保工程质量。做好文明施工，安全生产，负责作业人员的安全、劳动保障及思想教育。 安全负责人 现场负责人 二、主要工艺流程 进入下一循环 明洞开挖及锚喷支护总体施工工艺流程 - 3 -
施工准备 明洞顶部第一层开挖 边仰坡坡面初喷 锚杆及钢筋网制作 锚杆钻孔并检查 安设锚杆及钢筋网 喷射C20混凝土
施 工 程 序 及 操 作 要 点
三、施工操作 1、施工准备： ⑴人员：明洞边仰坡开挖及支护施工作业人员应含钢筋加工工人、喷射混凝土技术工人、普工，挖机、装载机、自卸汽车、喷浆机、空压机等机械操作司机，机械设备的维修和保养技术人员；施工前必须进行安全培训，特殊作业工人必须取得上岗证方可上岗。 ⑵机具：洞口开挖及锚喷机具主要为挖掘机、装载机、自卸汽车、空压机、喷浆机、电焊机、钢筋截断机，全站仪、水准仪、塔尺、线锤、风钻等，施工前进行检修。 ⑶材料：物资部和试验室提前做好钢材、砂、碎石、水泥、外加剂等材料试验和报验审批工作，试验室提前做好锚喷支护所需喷射混凝土配合比的配置，锚杆砂浆配合比的配置、钢筋等原材料的试验；根据施工进展需要逐步购置相应的材料，并做好材料进场报验。 ⑷临时用电、临时用水：洞口现有一台250KW的发电机，满足施工用电需求；发电机旁设有一钢板焊制的水箱，储水量为20m3，并且在洞口右侧30米处的砂石料厂有一台水泵可随时抽水，满足施工用水需求。 2、明洞顶部第一层开挖： 明洞顶部第一层开挖前先清理洞口上方的及侧方的有可能滑坡的地表土、灌木及山坡危石等，平整洞顶地表、排除积水，整理隧道洞口周围的流水沟渠。要做好地表截水天沟，截水天沟能保证沟内各处排水顺畅。明洞土石方开挖采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，每层厚度不得大于5m,临近边、仰坡处控制在2m左右，边仰坡开挖要预留50cm保护层，由人工进行刷坡；边仰坡开挖时必须有专人对边仰坡坡度随时进行检查，边坡坡度不得陡于1:0.75，仰坡坡度不得陡于1:1.5，第一层开挖后要对边仰坡进行检查，及时进行修整，确保开挖坡度符合设计要求；开挖后的土方采用大型自卸汽车运至隧道进口弃渣场，开挖一层防护一层，及时进行边仰坡的防护和加固。 3、边仰坡坡面初喷： - 4 -
施 工 程 序 及 操 作 要 点
边仰坡开挖后，经检查合格后立即初喷4cm厚C20喷射混凝土封闭开挖面，防止下一层土方开挖时扰动开挖面；喷射混凝土采用湿喷工艺，坍落度控制在80～130mm。 4、锚杆钻孔并检查： 初喷混凝土完成后进行锚杆钻孔作业，锚杆孔眼间距按1.2m×1.2m间距梅花型布置，钻孔前由测量组在坡面上定位，锚杆单根长度3.5m，仰坡锚杆孔眼水平布置，边坡锚杆孔眼垂直坡面，锚杆钻孔孔眼直径大于37mm，采用气腿式风钻钻孔。锚杆钻孔后进行孔位、孔深、孔径检查，锚杆孔深应大于3.6m,允许偏差±50mm，孔位允许偏差±15mm。 5、安设锚杆及钢筋网： 锚杆采用经检验合格后的φ22mm钢筋，检查钢筋长度，使用前整直、除锈、除油。 砂浆采用试验室的设计配合比进行搅拌，其中砂浆配合比控制在水泥：砂：水＝1:1: 0.5。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。 砂浆注浆管深入孔内至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，孔内灌注砂浆经过试验确定逐步调整，确保锚杆锚入孔内后孔口应有砂浆流出，锚固密实，如孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆；锚杆钢筋入孔内深度不小于设计长度的95％（≥3.325m）；锚杆外露出孔眼长度控制在15cm左右，在任意位置按每100根不少于1根且总数不少于3根的标准设置拉拔锚杆，拉拔锚杆露出喷射混凝土表面40cm，便于拉拔试验，为保证拉拔锚杆入孔深度不小于95％，预留拉拔锚杆下料长度3.9m。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。 钢筋网在钢筋场加工成钢筋网片，钢筋网片尺寸为2m×2m，钢筋采用无锈蚀φ8钢筋，钢筋网格间距20cm×20cm，网格尺寸误差控制在±10mm内，网格之间点焊固定，钢筋网片检查验收合格后方可用于现场施工；现场网片绑扎固定，网片的搭接长度为1～2个网格，允许偏差为±50mm。 - 5 -
施 工 程 序 及 操 作 要 点 职业健康安全环保技术措 施 锚杆安设后钢筋网挂设时不得扰动锚杆，钢筋网保护层厚度不小于30mm。 6、喷射C20混凝土： ⑴湿喷混凝土水泥用量不宜小于400kg/m³，混凝土的坍落度宜为8～13cm，混凝土拌合料的停放时间不得大于30min； ⑵湿喷混凝土应采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，湿喷时应注意作业人员的人身防护； ⑶喷射作业时，喷头距受喷面的距离宜为1.5～2.0m； ⑷喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易于粘接，回弹量小；喷射机工作风压严格控制在0.5-0.7Mpa范围内。 ⑸开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网与岩面的间隙应喷满，钢筋保护层的厚度不得小于2cm； ⑹喷射应自下而上分段进行； ⑺喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 ⑻喷混凝土终凝2小时后应喷水养护，由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因，进行处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以策安全。 详见《职业健康安全/环保技术交底书》 设计图纸 主要附件 施工草图 配料单 其他 其他 其他 - 6 -
项目负责人 技术负责人 安全员 班组确认 质量员 交底人 序号 姓名 工种 序号 姓名 工种 说明：本技术交底通知单一式三份，项目部、主办技术人员、接受交底单位各一份。
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