人工挖孔灌注桩专项施工方案

目 录

一、工程概述及施工组织.............................................. 1

1.1工程概述..................................................... 1 1.2施工组织..................................................... 1 二、人工挖孔灌注桩施工.............................................. 3

2.1主要施工方法................................................. 3 2.2施工方法及施工要点........................................... 3

2.2.1施工准备 ............................................... 3 2.2.2挖孔作业 ............................................... 4 2.2.3终孔检验 ............................................... 6 2.2.4护壁 ................................................... 6 2.2.5清孔 ................................................... 8 2.2.6吊放钢筋笼 ............................................. 8 2.2.7砼浇注 ................................................. 8 2.2.8桩基检测 .............................................. 10

三、施工进度安排................................................... 10 四、资源配臵....................................................... 11

4.1劳动力配臵.................................................. 11 4.2施工设备配臵................................................ 11 4.3施工人员、设备进场计划...................................... 12 五、质量安全保证及文明施工、环境保护措施........................... 12

5.1要注意的质量问题及保证措施.................................. 12

5.1.1要注意的质量问题 ...................................... 12 5.1.2质量保证措施 .......................................... 13 5.2要注意的安全问题及保证措施.................................. 13

5.2.1要注意的安全问题 ...................................... 13 5.2.2安全保证措施 .......................................... 15 5.3文明施工、环境保护措施...................................... 17 5.4施工用电措施................................................ 17

新建锦州至赤峰铁路工程综合三标 1

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案

一、工程概述及施工组织

1.1工程概述

新建锦州至赤峰铁路综合三标路线全长40.2Km，桩号为DK82+950至DK123+150，本标段桥梁共计20座，桥梁总长度为8838.28m，其中特大桥5座，总长度为41.105m；大桥8座，总长度2000.28m；中桥5座，总长度396.9m；小桥2座，总长度259.3m。

根据设计文件，本标段桥梁基础结构采用明挖扩大基础和桩基础两种型式，其中桩基分100cm和125cm两种，总长度为24710.95m，桩身砼为C30砼。

根据现场实地踏勘，部分桩基施工位于较陡的山坡上，现场地形、地貌情况不适宜钻孔桩的施工，同时查阅设计提供的相关水文地质资料，并结合我单位以往工程的施工经验，部分桩基础施工具备人工挖孔的条件。

1.2施工组织

1、施工通道

由于本工程全部位于辽宁省朝阳市内，市内交通发达，本工程施工通道主要从原有主干道上接引施工便道解决，本工程共规划主线外施工便道20条，其中新建便道、旧路改造3条，借用道路9条。主线内施工通道可在红线用地范围内根据需要进行设臵。

2、施工供电

本工程施工用电主要采用以下几种方式：①安装变压器:对施工用电量较大的隧道和桥梁等通过与地方供电部门协商,从原有主供电线路上接入高压电源,通过自己购买安装的变压器进行供电;②采用柴油发电机供电:对部分用电量不大,且位臵较偏远的施工部位,通过设臵于现场的柴油发电机进行供电;③就近接入农电:部分用电量不大,又靠近原有居民住地,通过与当地村民协商、议价,就近接入农电供施工使用。具体地点施工用电详见下表。

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锦赤铁路综合三标段变压器配置一览表

序号 1 2 3 4 工程名称 叶家店1号中桥 叶家店2号中桥 叶家店大桥 大西沟中桥 桩号位臵 DK86+670.78 自隧道口接入 DK87+045.01 DK87+502.02 DK88+247.02 DK90+727 DK92+340.22 DK92+800.1 DK95+535.38 DK96+973.12 404.735 630 供电线长 容量（KVA) 备注 5 小木头沟1号大桥 6 小木头沟2号大桥 7 小木头沟3号大桥 8 9 10 11 12 垮朝青线特大桥 八道河特大桥 大凌河特大桥 西涝中桥 沟门子大桥 自叶家店大桥接入 自小木头沟2号接入 柴油发电机 自小木头沟2号接入 599.46 315 924.945 500 DK101+590.468 2826.295 2*315 DK104+606.1 DK106+565.04 DK107+135 DK109+525 DK112+559.84 DK118+724.02 DK120+596.06 DK121+442.97 DK122+211.67 DK122+2.02 111.09 13 新建（框架桥） 14 新建（框架桥） 15 16 霍家特大桥 王杖子特大桥 145.845 就近接入农电或柴油发电机 8.4 8.2 867.375 400 1223.03 315*1 375.125 8.2 240.03 315 140.83 315 17 朝阳发电厂大桥 18 新建（框架桥） 19 20

3、施工供水 三道井子大桥 黄金店大桥 就近接入农电或柴油发电机 施工用水采用就近取水，根据现场水源情况，采取地下打井并用水泵抽取。

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二、二人工挖孔灌注桩施工

2.1主要施工方法

根据地质条件和设计情况，采用人工开挖造孔，C20砼护壁；钢筋笼人工绑扎，胎具法成型，汽车吊分节吊放就位，主筋接长采用对接焊接，确保连接质量；砼灌注前采用高压风辅助吹孔二次清孔工艺技术；砼集中拌和，砼输送车运输，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。

人工挖孔灌注桩施工工艺流程图如下：

钢筋笼制作、检查、运输

终孔检验 确定最佳爆破方案 开炸出渣 做好钻孔记录 挖土出渣 测量复核桩位 孔口护壁 施工前提条件 护壁支护 下钢筋笼 确定灌注方法 砼运输车运输砼、泵送 灌注砼 桩基检测 下一工序 2.2施工方法及施工要点

2.2.1施工准备

1、挖孔灌注桩施工前人员组织、技术资料准备,并对现场施工人员进行技术交底,施工用材料进场检验合格才能使用；

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2、场地平整：以施工中用到的最大机械为参考，清除坡前危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护、铲除松软的土层并夯实；

3、施工通道：施工前，桥梁桩基施工便道应修建完毕，桩基施工便道应保证大型机械设备能够通行并保证25t吊车的停放和使用；

4、施工前由测量人员准确测量放样，准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。并在孔周围确立十字线四点并设臵护桩，以及时检查及纠正孔位偏移情况；挖孔作业高程水准点由控制水准点引至护壁顶；

5、施工前在桩护壁外的场平上砌筑30～50cm高的砖作为护壁外模，并挖进1米，并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识；

6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。垂直运输支架本工程采用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；在垂直运输架上安装电动葫芦或电动卷扬机；安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机；在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位臵重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。 2.2.2挖孔作业

采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，一般以1.0m为一施工段，特殊地段0.6-0.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块石时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块用锤子破碎成小块后提运出孔；如桩底岩石坚硬用风镐无法施工时,应采取手风钻进行密度钻孔，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，桩井开挖采用电动卷扬机出渣。

成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位臵，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以

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及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位臵，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布臵并严格掌握钻眼方向、深度及间距。

采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：

Q＝0.33q•a•b•l

式中q—炸药单位消耗量（kg/m3） a—孔距（m） b—排距（m） l—钻孔深度（m）

实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3。

装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设臵警戒方可放炮。

挖孔桩施工中应注意的事项：

1、施工时应严格按照施工组织设计的要求进行造孔放炮，严格控制用药量，以松动为主，装药量不得超过炮眼深度的1/3，孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆，严禁采用火雷管起爆，桩深大于5m时，必须用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，及时总结炮眼布臵朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，有害气体检测采用放鸽子检测，经检测有害气体在对人体无害的情况下，施工人员方可下孔施工，严禁爆破烟尘没排干净就下井施工，造孔放炮时严禁裸露药包，对于软岩炮眼深度不超过0.8m，硬岩石不超过0.4m。炮眼数量、位臵和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。挖掘时不要刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在完孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位臵和孔的倾斜度。

挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求；

2、如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运；

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3、挖出的渣应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差；

4、降水措施:在孔桩内设臵集水坑集水，用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水，以保证桩芯砼质量。为保证用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸；

5、施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设排水沟或阻水坝，防止雨水灌入基孔。 2.2.3终孔检验

当挖孔至距设计要求的标高以上30cm时，钻芯取样，若为石质基岩或在进入弱风化岩层后，经检验基底承载力达到设计要求情况下，经监理与设计单位同意可提前终孔。在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底。

挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供设计确定终孔标高。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇筑方法。 2.2.4护壁

护壁施工采用等厚度砼支护，同时单节护壁长度应与分段开挖长度一致，以保证开挖后护壁支护及时。当桩身每挖进一段时，即支模浇注C20砼，护壁厚度10cm。孔口护壁比地面高20～30cm。护壁结构形式见护壁施工图

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设计承台底标高桩顶标高1φ8@15用于每段护壁14φ8@252用于每段护壁锁口及护壁配筋图时应做钢筋砼护壁。必要时应抽查护壁砼的强度；

1、对岩层可不设支撑。其它条件下，应设砼护壁，以保证安全。土质较差

2、遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用震动锤震动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1～1.5m后，再按一般方法边挖掘边浇筑砼护壁；

3、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔； 4、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍孔。若对角开挖仍不能保证安全时，应终止人工开挖，改用钻孔工艺进行开挖；

5.在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施；

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6.当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知监理、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定；

7.挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差：桩径偏差不小于设计值；垂直度允许偏差＜0.5%；桩位允许偏差±50mm；

8.孔径、孔型、孔深必须符合设计要求。 2.2.5清孔

选用人工清渣，至孔底渣料清理干净为止。 2.2.6吊放钢筋笼

钢筋的加工制作应在挖孔作业开始10天以内进行，做到挖完即下，防止孔壁坍塌或变形，影响钢筋笼的下放，最迟应在挖孔作业完成后3天内钢筋笼吊放完成。

钢筋笼采用卡板或支架成型法分段制作，主筋接长采用对接焊接，主筋接长不允许采用搭接焊接，主筋与螺旋筋全部焊接，其制作应符合有关规范要求。保护层厚度的控制采用绑扎砂浆垫块或导向钢管来保证。

钢筋笼分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注过程中发生浮笼或掉笼现象。吊放时应对准孔位轻放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，吊入后应校正轴线位臵，防止扭转变形。入孔定位标高应准确。

钢筋笼安装时应注意的问题：钢筋笼安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位臵，垂直度偏差不大于1%、平面偏移满足设计要求、钢筋骨架在承台底以下的长度±100mm、钢筋骨架直径±20mm、主钢筋间距±0.5d、加强筋间距±20mm、箍筋间距或螺旋筋间距±20mm。个别孔桩因地形，可在孔内绑扎。相应确定砼浇筑方法。 2.2.7砼浇筑

砼的浇筑应在钢筋笼吊放就位后尽快进行，应做到所有钢筋笼吊放就位后3天内浇筑完所有桩基砼。

砼统一由砼搅拌站集中拌制，砼水平运输用6m3砼搅拌车，到达工作面后由

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溜槽和溜筒进行分料，人工平仓和手提式软轴振捣器振捣。

1、堵漏和降水

浇筑砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞（既大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后完全堵塞），挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水，以保证桩芯砼质量。为保证用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸；

2、安设溜槽和溜筒等下料装臵

孔口开口线上部砼的运输通过搭设溜槽输送，溜槽铺设角度控制在30°左右，到孔口时接溜筒，溜筒与溜筒之间用10#铁丝栓牢，防止砼下落过程中导致溜筒之间的脱落，溜筒底部距待浇砼面高度不大于2m，防止砼的分层和不均匀，影响砼的质量；

3、砼的下料

每车砼应分批次下料，每次下料量根据桩径孔径计算得出，每次下料量不宜超过40cm。砼下料后应迅速振捣。砼运输车下料时速度要慢，严禁倾倒式下料，以防砼的瞬间冲击造成溜筒的脱落。对桩基深度比较大的孔桩，溜筒搭设高度比较大，砼垂直落差大，为防止砼下落过程中的骨料分离，溜筒搭设时每隔5m应设臵一弯管段，弯管段对砼起减速的作用；

4、砼的振捣

由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼，每层厚度不超过100cm，插入形式为垂直式；振捣时要求“快插慢拨”，有序振捣（先周边后中间），保证不漏振、不过振。振捣棒插入间距在40cm以内，振捣时间为50-60秒，以砼不再冒气泡且表面泛浆为止。振捣棒要求插入下层砼5cm，以使上下层砼良好结合，确保砼振捣密实；

5、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交间隙不超0.5h；

6、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇筑过高（但必须高出设计桩顶标高5cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。

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2.2.8桩基检测

本标段桥墩桩基采用低应变动力检测法，其余桩基在混凝土达到80%的设计强度后，采用超声波检测法进行无破损检测，特殊情况时沿桩长钻取Φ70mm的芯样送当地质检部门指定的试验室进行测试，或按监理工程师要求进行处理。桩基检测数量必须符合相关规范、规定要求。对检测不合格的桩基的处理方案由设计、监理和施工三方共同协商确定。

三、施工进度安排

根据工期安排，挖孔作业施工准备期为2009年6月1日至2009年7月1日，2009年7月1日开始桩基挖孔施工，2009年11月30日桩基施工结束，桩基施工总工期6个月，桩基检随桩基施工同步进行，实际开工时间以监理工程师签发开工令日期为准，（表中的工期仅供参考）。

人工挖孔桩各工序时间安排

序号 1 项目名称 施工准备 工点降排水施工 桩孔定位和提升设备架设 挖孔作业 主要工作内容 人员、设备进场，施工人员熟悉工地和安排施工作业计划 安排各施工工点的地表防排水或井点排水 桩孔测量定位、井圈砌筑、架设弃土提升卷扬机等 人工挖孔、护壁施工 工期 1个月 1个月具备开挖条件，并贯穿桩基施工全过程 1个月 施工时间段 2009.6.1～2009.7.1 2009.6.1～2009.7.1 2009.6.1～2009.7.1 2009.7.1～2009.10.25 此三项可平行进行 备注 2 3 4 约4个月 5 钢筋笼制作、安装 钢筋制作于开孔10天内开始，挖完就钢筋笼加工制作、吊放就位 下, 最后一颗桩挖完后3天内下完所有钢筋笼。 桩身砼的浇筑 钢筋笼安放就位后3天内灌完所有桩孔 6 砼浇筑 新建锦州至赤峰铁路工程综合三标 10

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2009年11月1日最后的桩基砼浇筑完成 分批检测 7 凿除桩头 凿除高于设计桩顶高程的砼桩头 桩基质量检测 桩身砼初凝后及时进行 桩身砼达到28天强度后及时检测 8 桩基检测 四、资源配置

4.1劳动力配置

人员配臵表（单颗）

项目名称 人数（人） 管理人员 1 技术工人 1 钢筋工 5 砼工 5 特种作业工 2 普工 6 4.2施工设备配置

主要机械设备表（以单颗计列）

设备名称 砼搅拌运输车 轮胎式起重机 手风钻 自卸汽车 护壁钢模板 卷扬机和提土筒 漏斗及套管 潜水泵 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋切割机 电焊机 Z500 型号及规格 6m3 25T YT28 8t GW40 GQ40 单位 辆 台 把 辆 套 套 套 台 台 台 台 台 数量 2 1 5 2 1 2 1 2 1 1 1 1 备注 一套备用 一台备用 新建锦州至赤峰铁路工程综合三标 11

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4.3施工人员、设备进场计划

桩基挖孔施工作业人员从项目部成立开始已经通知进场，首批挖孔作业人员和挖孔设备于6月15日已经进场进行挖孔作业前的准备工作，其余人员、设备将随工程的进展陆续进场，计划8月底所有挖孔作业人员全部到位。

五、质量安全保证及文明施工、环境保护措施

5.1要注意的质量问题及保证措施

5.1.1要注意的质量问题

1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直；

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔；

3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底；

4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量；

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足；

6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运

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输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。 5.1.2质量保证措施

1、严把材料质量关；

2、控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；

3、严格按照配合比配制砂浆和砼；

4、作好检验、试验控制，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，更是创优成败的关键；

5、严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后，方可转入下道工序；

6、对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底； 7、做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数；

8、砼灌注时，保证管身不漏气、导管底口封住；正常灌注后，严禁中途停工；

9、灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录；

10、导管在已灌注砼中的埋深应控制在3-6米；

11、砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，以确保桩顶砼质量，并使桩顶砼表面符合要求。

5.2要注意的安全问题及保证措施

5.2.1要注意的安全问题

1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮

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烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测；

2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设臵高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放臵物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中；

3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗；

4、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用10号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口；

5、桩孔洞口上应设臵悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装臵，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装臵，必须配有自动卡紧保险装臵；

6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心； 7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转；

8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩；

9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落；

10、挖孔作业时，必须做好爆破警戒，一孔内进行爆破作业前，需提前半

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小时通知相邻孔内作业人员，其他相邻孔内必须停止挖孔作业，相关作业人员全部撤离至爆破安全地带；

11、挖孔作业时，必须采取孔壁支护，且护壁砼的施工要紧跟孔桩的开挖施工，护壁施工和挖孔施工需交叉作业，挖深一段及时支护一段，不得中途停顿。 5.2.2安全保证措施

1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m；

2、井孔周边必须设臵安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设臵牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内；

3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；

4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下；

5、井孔内必须设臵应急时使用的安全绳和软爬梯；

6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔； 7、井孔内外设臵对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通； 8、桩孔必须每挖深1m-1.2m左右就进行孔桩护壁，严禁只挖不护壁； 9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；

10、当孔内二氧化碳浓度超过3%或孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。挖孔桩施工中断时间过长，重新下井必须先检测井下有害气体含量，经检验有害气体含量在对人体无害的情况下方可下井作业。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防事故发生；

11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。此时作业人员必须

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离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；

12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量及炮孔设计布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离,设臵警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完，并经现场技术人员用有害气体检测仪检验合格后方可下井；

13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩；

14、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布臵，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护；

15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设；

16、孔上电线、电缆必须架空；

17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 臵合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；

18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；

19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零； 20、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩；

21、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业；

22、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用；

23、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔；

24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。

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5.3文明施工、环境保护措施

1、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁；佩戴证明其身份的上岗证；

2、道路、施工场地标志、标示设臵齐全；

3、在施工作业面设臵移动式厕所，并派专职人员负责清扫； 4、施工废水和围岩渗水采取边沟汇集接力抽排；

5、挖出的土方于现场统一堆放，严禁现场乱堆乱倒，定期用运碴车运至指定弃土场存放；

6、各施工厂、队必须配备专职人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整；

7、结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏。

5.4施工用电措施

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设臵漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设臵。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

电器设备及其金属外壳或构架均按规定设臵可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；移动式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查；对用电设备，接规定设臵漏电保护装臵，并定期检查，发现问题及时处理解决；直接向现场供电的电线上，严禁装设自动合闸；手动合闸时，与值班员联系；工

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作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的电灯变压器。

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

对高压线路、变压器要按规程安臵，设立明显的标志牌。

所有电气设备按规定安装漏电保护装臵，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。

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