2014五强两比(DOC)

一、砂石含泥量、泥块含量、针片状含量

含泥量（筛<0.08mm） 泥块含量(筛>1.25mm) 针片状含量(%) （%） (%) 石子 ≥C30 ≤1.0 ≤0.5 ≤15 1、大型运输工具：每600T，400m3 2、小型运输工具：每300T，200 m3 3、质量稳定时(日进量1000t，连续5次合格)，可以1000t为一验收批。

三、砂石常规检验项目： 颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、海砂检氯离子含量（钢筋混凝土≤0.06%，预应力混凝土≤0.02%）。

砂按0.630mm筛累计筛余量分三个级配区，Ⅰ区：85%~71%；Ⅱ区70%~41%；Ⅲ区40%~16%。砂按细度模数Uf=[（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1]/100-β1， 粗砂：Uf =3.7~3.1；中砂：Uf =3.0~2.3；细砂：Uf =2.2~1.6。

四、粉煤灰的分级：一级灰用于钢筋砼及跨度≤6.0m的预应力钢筋砼；二级灰用于素砼及钢筋砼；

三级灰用于小于C30的素砼。

五、混凝土试件的养护：操作间温度：（20±5）℃；养护温湿度（20±2）℃，≥95%或在（20±2）℃

不流动的饱和Ca(OH)2饱和溶液。

六、砂浆试块的养护：水泥砂浆：（20±3）℃，≥90%； 混合砂浆：（20±3）℃，60%~80%。 间隔不小于10mm。 七、砼拌和物的性能：

1、稠度：用坍落度表示,精确至1mm，修约至5mm。坍落度 ≤10mm:干硬性砼；10~90mm:塑性砼；

100~150mm:流动性砼；≥160mm:大流动性砼，≥220mm需要做坍落扩展度试验，用钢尺测量最大和最小直径，以其算术平均值表示，如两个直径之差小于50mm，试验无效。坍落度≤10mm需要做维勃稠度试验。

2、密度：2000~2800kg/m3，<2000 kg/m3称轻砼（用轻骨料配置，如陶粒、煤渣、膨胀珍 珠岩），>2000 kg/m3称重砼。

3、称量精度：水泥、粉煤灰、外加剂：±0.5%；卵石、碎石等粗集料：±1.0%。 4、坍落度>70mm：人工插捣；≤70mm机械振捣。

八、特殊砼：

1、高强砼：水泥用量MC≤550 kg/m3，胶凝材料用量MC+f≤600 kg/m3； 2、抗渗砼：水泥用量MC≥320 kg/m，砂率β3：35%~45%； 3、泵送砼：水泥用量MC≥300 kg/m3，水灰比W/C≤0.60 4、钢筋砼在正常干燥环境下：W/C≤0.65, MC≥260 kg/m3； 5、潮湿环境下（无冻害）：W/C≤0.60，MC≥280 kg/m3 九、砂浆拌和物性能：

1、稠度：用试锥下沉深度表示，精确至1mm。两次试验值之差如大于20mm就重新搅拌 测定。捣棒直径10mm，长350mm，端部磨圆。

2、分层度表示砂浆拌合物的稳定性，不得大于30mm，取两次平均值，两值差超过20mm 重做；

搅拌时间：水泥砂浆和混合砂浆不得小于120s；掺粉煤灰和外加剂的砂浆不得小于180s。

水泥物理力学性能 一、六大通用水泥

1、 硅酸盐水泥：P.I(无混合材料) P.II(掺0~5%混合材料) 2、 普通硅酸盐水泥：P.O（掺6%~15%混合材料） 3、 矿渣硅酸盐水泥：P.S（掺20%~70%粒化高炉矿渣） 4、 火山灰质硅酸盐水泥：P.P（掺20%~50%火山灰质混合材料） 5、 粉煤灰硅酸盐水泥：P.F（掺20%~40%粉煤灰） 6、 复合硅酸盐水泥：P.C（掺15%~50%混合材料）

二、水泥软练常规项目：标准稠度用水量、细度、安定性、凝结时间、胶砂强度 三、废品与不合格品判定：

废品：MgO、SO3、初凝时间、安定性任何一项不符合要求，都为废品

不合格品：细度、终凝时间、混合材掺量超标、强度不够、包装标志不合格、P.I、P.II、P.O还包括不溶物和烧失量任一项为不合格品。

四、试验室温湿度： （20±2）℃ 相对湿度≥50% 工作期间至少每一天记一次

养护箱温湿度： （20±1）℃ 相对湿度≥95% 每4小时记录一次，自动控制一天记录

两次。

标准养护室 温度 20+2 相对湿度 大95% 或者 20+2不流动CA(OH)2饱和溶液

养护池温度： （20±1）℃ 每一天记一次。每个养护池只养护同类型的水泥试件，不允许养护期间全部换水，间隔及距水面表面不小于5mm

3

五、细度：Ft=（Rt/W） Ｘ 100 （%） 修正系数：C=Fs/Ft

1、细度应做两次平行试验，细度≤5%时两次允差0.5%，细度>5%时两次允差1%，超过允差应做第三次试验，以不超过允差的两次试验平均。

2、筛子使用10次应用专用清洗液清洗，使用100次应标定。筛子的校正应做两次平行试验，结果在0.80-1.20内方可使用。

3、硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，比表面积>300m2/kg；普通水泥以80um方孔筛筛余表示，筛余不得超过10.0%

4、负压筛法（标准法）天平称量100g，分度值不大于0.01g，负压范围4000~6000Pa， 试样25g或10g

5、试验方法有：负压筛法、水筛法、手工筛法，仲裁检验以负压筛法为准。 六、凝结时间：量筒最小刻度0.1mL、精度1%。

初凝：六类水泥初凝都不得早于45min， 初凝时间判定： 距底板（4±1）mm ；

终凝：硅酸盐水泥不得迟于6.5h，其它不得迟于10h。

终凝时间判定：0.5mm没有留下痕迹，临近初凝每隔5min测定一次，临近终凝每隔15min 测定一次。 七、安定性：

沸煮时间：30min±5min, 恒沸时间: 180min±5min

雷式夹法（标准法）合格判定：（C-A）的平均值不大于5mm，（C-A）的差值超过4mm时 应重做，再如此，则认为安定性不合格。

试饼法：合格性判定：无弯曲、裂缝 八、标准稠度用水量：

试杆法（标准法）试锥法（代用法）试杆沉入净浆距底板（6±1）mm的水泥净浆用水量。 九、胶砂强度：

水泥450±2g 标准砂1350±5g 水225±1g ；1份水泥3份砂0.5份水，水灰比 0.5（灰水比不是0.5），试验：先加水再加水泥，搅拌30S，第二个30S前加砂，振实分2次加料，每次振动60次，火山灰水泥用水量除满足W/C =0.5，还应满足流动度≥180mm，按0.01的整数倍调整。

十、抗折强度： Rf=1.5FfL/b3 b=40mm L=100mm （按三块平均，超±10%剔除再平均）加 荷速度 （50±10）N/S

抗压强度：Rc=Fc/A（MPa） 精确到0.1Mpa 加荷速度（2400±200）N/S（按六块平 均，超过±10% 剔除1块，5块平均，五块中再有超过平均值时该组试验数据作废。

破型时间：从加水搅拌时算起，记录到分钟，破型时也要记录到分钟（破型时间：24h±15min

48h±30min 72h±15min 7d±2h 28d±8h）

行星式交叉搅拌机，每月检查一次搅拌机叶片与锅底之间的距离（3±1）mm 十一、所有试验仲裁判定以标准为准

3、

试块强度： 一、混凝土取样：

1、现场砼抽样频度为：同配合比，每100盘或每100m3,每一个工作台班至少取一次；单位工程、每一验收项目、每一楼层，至少一次。

2、预拌砼取样：在同一车取，在卸料量的1/4~3/4之间采取，每个试样量应满足检测项目所需量的1.5倍，且不宜少于20L。

3、试块应带模、表面覆盖薄膜养护一至二昼夜。 二、砼试模及试块允许尺寸偏差：

1、试模：定期三个月自校一次，内部尺寸偏差：不得大于公称尺寸的±0.2%，相邻面夹 角90±0.3°；试模内表面平整度：每100mm不大于0.04mm。

2、试块：承压面的平面度公差≤0.0005d(d为边长)。相邻面夹角90±0.5°，各边长、 直径、高的尺寸公差不大于1mm。 三、试块的制作：

1、根据砼拌合物稠度确定成型方法，坍落度≤70mm用机械振捣；

2、坍落度>70mm用人工捣实：砼拌合物分两层装入模内，每层装料厚度大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心，插捣底层砼时，捣棒到达试模底部，插捣上层时捣棒应贯穿上层插入下层20~30mm。每层插捣次数10000mm2不得少于12次（150mm×150mm试块每层27次）。

3、砂浆试块：70.7mm×70.7mm×70.7mm；实测尺寸与公称尺寸不超过1mm时,可以按公称尺寸计算。砂浆应用无底模，用含水率≤20%、吸水率≥10%的普通粘土砖作底砖。 四、试块的加荷速度：

1、砼试块：压力机测量精度±1%，破坏荷载应在20%~80%量程范围内 砼试块强度等级 抗压试验 抗折试验

≥C30, 2、砂浆试块：≤M5.0: 0.5KN/S >M5.0: 1.5 KN/S

压力机测量精度±2%，应有荷速度指示装置加荷速度控制装置，破坏荷载应在20%~80%量程范围内。

五、砼立方体抗压强度：

1、计算公式：Fce=F/A，计算结果精确至0.1Mpa；

2、取三个试件的算术平均值作为该组试件的强度值（精确到0.1Mpa），三个测量值中最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，取中间值作为该组试件的抗压强度值，如果最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，该组试件试验结果无效。

3、≥C60的砼宜采用标准试件，使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

六、砂浆试块

1、取样：每楼层或每250m3砌体、每等级、每台搅拌机取一组，地（楼）面1000m2不少于1组。

2、抗压强度：取六个试件的算术平均值作为该组试件的强度值（精确到0.1Mpa），最大值或最小值与平均值的差值超过平均值的20%时，则剔除最大值和最小值，剩余4个试件的算术平均值作为该组试件的强度值（精确到0.1Mpa）。

七、验收批合格判定：

1、验收批构成：应由强度等级相同、龄期相同以及工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。 2、砼强度的检验评定： 统计方法评定（10组以上）：

①σ已知：mfcu≥fcu,k+0.7σo,fcu,min≥fcu,k-0.7σo; C20：fcu,min≥0.90 fcu,k ②σ未知，mfcu ≥0.9fcu,k +λ1Sfcu, fcumin≥λ2fcu,k. * 当Sfcu 小于0.06 fcu,k时，取fcu,k＝0.06fcu,k

非统计方法评定(10组以下)：由<10组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列公式：Mfcu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95fcu,k。

3、砂浆强度的检验评定：验收批各组试块平均强度≥设计强度即：mfm≥fm,k ；任一组试块单个强度≥0.75设计强度即：fm,min≥0.75fm,k 八、同条件养护：

1、等效龄期：按日平均温度逐日累计达到600℃.d时对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，不应小于14d,也不宜大于60d。

2、取样数量：同一强度等级的同条件养护试件，不宜少于10组，且不应少于3组。 3、养护条件：试件应靠近相应结构部件或结构总位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 钢筋力学性能：

一、概念及定义：

原始标距: 施力前的试样标距

下屈服强度：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。

断后伸长率：断后标距的残余伸长（L0-Ln）与原始标距（L0）之比的百分率。 二、常见钢筋力学性能、工艺性能指标：

Rel(Mpa) Rm(Mpa) A（%） 弯心直径（mm） 弯曲角度 取样数量（根） 验收批

HRB335 335 490 δ5=16 3a、4a（直径≥28） 180° 2拉2弯 60T R235 235 370 δ5=25 a 180° 2拉2弯 60T Q235 235 410 δ10=23 0.5a 180° 1拉2弯 60T CRB550 550 δ10=8子 3a 180° 1拉2弯 60T 三、试样长度：

冷弯试验L：L=0.5aπ(d+a)+140（mm） 支辊间距：L=（d+3a）±0.5a（mm）

钢筋焊接接头试验试样长度：L=（d+2.5a）+150（mm） d+2.5a为支辊内侧距离 d为弯心直径；a为钢筋直径；π取值为3.1。 四、钢筋搭接长度：

一级钢：单面焊≥8d，双面焊≥4d；

二级钢：单面焊≥10d，双面焊≥5d 试验室温10℃～35℃ 五、拉伸试验结果无效判断：

1、试样断在标距外或机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值。 2、试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 六、直测法与移位法

1、钢筋拉伸试验时，拉断处到最邻近标距端点距离>1/3L0时，断后标距用直测法测量。 2、拉断处到最邻近标距端点距度≤1/3L0时，断后标距用移位法测量。 3、测量标距的测量精度应优于0.1mm，准确至±0.25mm 六、焊接抽样频率：

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在同一周之内累计计算。累计仍不足300个接头时，应按一批计算。 九、焊接接头试件拉伸试验结果判定（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊）：

1、合格：3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，至少应 有2个试件断于焊缝之外，且应呈延性断裂。

2、不合格：2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响 区发生脆性断裂。

3、复验：1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂， 其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍。复验时，切取6个试样，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时。应判断该批接头不合格。 十、焊接头试件弯曲试验（闪光对焊、气压焊）

1、合格品：当弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂 2、不合格：当弯至90°，3个试件均发生破裂

3、复验：当弯至90°，2个试件发生破裂。复验时，再切取6个试件。复验结果，当有3个以上试件发生破裂时，应判断该批接头为不合格品。 十一、屈服点Rel、抗拉强度Rm、伸长率A结果数值的修约

性能 范围 修约间隔 ≤200N/mm2 1 N/mm2 Rel/Rm >200 N/mm2 ～1000 N/mm2 5 N/mm2 >1000 N/mm2 10 N/mm2

A 0.5% 十二、钢筋的力学性能、工艺性能表：

牌 号 HRB335 HRB400 HRB500 R235 Q215 Q235 砌墙砖检验 一、标准编号：

《烧结普通砖》（GB 5101-2003）、《烧结多孔砖》（GB 13544-2000）、《烧结空心砖和空心砌块》（GB 13545-2003）、《砌墙砖试验方法》（GB/T 2542-2003）、《普通混凝土小型空心砌块》（GB 8239-1997）、《混凝土小型空心砌块试验方法》（GB/T4111-1997）

二、类别、规格尺寸、强度等级、质量等级、体积密度（仅用于空心砖）、产品标记

1、普通砖 类别：按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（N）和粉煤灰砖（F） 强度等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级

尺寸规格：240mm×115mm×53mm 质量等级：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C） 产品标记：按产品名称、类别、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写，如：烧结普通砖 N

公称直径 6-25 28-50 6-25 28-50 6-25 28-50 8～20 σs(Mpa) ≥335 ≥400 ≥500 ≥235 ≥215 ≥235 σb（Mpa） ≥490 ≥570 ≥630 ≥370 ≥375 ≥410 δ（％） 16 14 12 ≥25 ≥27 ≥23 弯心直径 3α 4α 4α 5α 6α 7α d=a d=0 d=0.5a MU15 B GB 5101

4、多孔砖：

类别：按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（N）和粉煤灰砖（F） 强度等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级

尺寸规格：长290、240mm×宽190、180、175、140、115mm×高90mm 质量等级：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）

产品标记：按产品名称、类别、规格、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写,如：烧结多孔砖 N 290×140×90 25B GB 13544

5、空心砖和空心砌块

类别：按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（N）和粉煤灰砖（F） 强度等级：MU10.0、MU7.5、MU5.0、MU3.5、MU2.5五个强度等级

尺寸规格：长390、290、240mm×宽190、180、175、140、115mm×高90mm 质量等级：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级 密度等级：800级（MU2.5仅有800级）、900级、1000级、1100级

产品标记：按产品名称、类别、规格、密度等级、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写，如：烧结空心砖 N（290×190×90） 800 MU7.5A GB13545 三、试验制样

1、烧结普通砖：采用普通制样和模具制样。

普通制样：A、截取半砖，长度≥100mm B、净水中浸10min～20min后以断口相反方向叠放，中间抹以厚度≤5mm的P.O32.5水泥调制的水泥净浆，上下用厚度不超过3mm的同种水泥净浆抹平。

模具制样：用P.O32.5水泥或P.O42.5水泥与过1mm筛的干净细砂调制的水泥砂浆，水灰比0.50～0.55左右。仲裁检验以模具制样为准。

2、多空砖、空心砖采用坐浆法操作。 四、试件养护：

1、普通制样的试件应放置在≥10℃的不通风室内养护3d；

2、模具制样的试件连同模具放置在≥10℃的不通风室内养护24d后脱模，再在同样条件下养护48h。 五、试验步骤：

1、测量受压面长、宽尺寸各两个，取平均值，精确至1mm；

2、加荷速度（抗压）：普通砖5.0±0.5KN/S；多孔砖和空心砖4.0 KN/S ；砼小型空心砌块10~30 KN/S 。 六、验收批：

1、普通砖、多孔砖、空心砖均以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

2、砼小型空心砌块以同一原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，每月不足10000块亦按一批计。

七、试样数量：普通砖、多孔砖、空心砖均为10块，砼小型空心砌块为5块。 八、强度等级判定：

1、烧结普通砖、多孔砖、空心砖：

δ=S/f，δ为砖强度变异系数，精确至0.01；S为10块试样的抗压强度标准差，精确至0.01 Mpa； f为10块试样的抗压强度平均值，精确至0.01 Mpa； fi为单块试样的抗压强度平均值，精确至0.01 Mpa。

①平均值与标准值评定：变异系数δ≤0.21时，按强度平均值f、强度标准值fk评定砖的强度等级 fk=f-1.8S fk-强度标准值，精确至0.1 Mpa

②平均值与最小值评定：变异系数δ>0.21时，按抗压强度平均值f、单块最小值抗压强度fmin

评定，单块最小值精确至0.1MPa

2、砼小型空心砌块和砼多孔砖以平均值和最小值判定。 九、总判定：外观有欠火砖、酥砖和螺旋砖则判定该批产品不合格 土工试验： 一、概念：

干密度ρd----单体积土中，土粒质量 ρd=ms/V

含水率----土在（105-110℃）下烘干至恒重时，失去的水份的质量mw与土粒质量ms之比，以百分比计算。

液限ωL----粘土处于可塑状态时的上限含水率 塑限ωP----粘土处于可塑状态时的下限含水率 孔隙比e----土中孔隙体积与土粒体积之比 e=Vv/Vs

饱和度Sr----土孔隙中水的体积占全部孔隙体积的百分比 Sr=Mw/Ms×100% 压实系数----现场实测干密度与最大干密度（或设计要求的干密度）的百分比。 二、含水率试验、击实试验步骤（重点掌握）

设备精度：天平称量200g，最小分度值0.01g，称量1000g，最小分度值0.1g。 试样重：粘土15-30g，有机质土、砂类土和冻土50g。 烘干时间：粘土、粉土不少于8h，砂土不少于6h。

含水率试验必须对两个试样平行测定，平行误差，当含水率ω<40％时为1％；当含水率≥40％时为2％，取两个测值的平均值。 三、计算公式

1、预配水量 Mw=[Mo/（1+0.01ωo）]×0.01（ω1－ωo）

Mw----制备试样所需要的加水量（g） Mo----湿土（或风干土）质量（g）

ωo----湿土（或风干土）含水率（％） ω1----制样要求的含水率（％） 2、干密度ρd=ρo/（1+0.01ωo）

ρo----试样的湿密度（g/cm），精确至0.01 g/cm ，试验应进行两次平行测定，两次测定的差值≤0.03 g/cm3，取两次测值的平均值

3、含水率：ω=[（盒+湿土）-（盒+干土）]/[（盒+干土）-盒] X100 （%）

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