模具的刃磨与修理

＆舶　ｉ签　墨　模具的刃磨与修理　无锡技师学院　（江苏２１４０２６）　周柏铭　冲模使用一段时间后，工件就会产生毛刺，毛刺大　了，模具就要刃磨与修理。　１．确定模具刃磨的时间　一般情况下，模具工用眼看、用手摸来确定毛刺大　小，再确定刃磨的时间，这样误差太大，特别对精冲模　具不适用。对冲件的测量应首先观察其冲切面质量以及　确定其间隙的均匀性，而后检测毛刺高度及均匀程度。　确定毛刺大小，可用千分尺测量。可取最后连续冲裁的　３件工件上的３个毛刺最高点，然后进行测量，计算其　平均值。这样得出的结果比较准确。对于形状复杂及薄　壁小尺寸冲件，需用工具放大镜或光学投影仪进行测　量。当工件的毛刺超过工件质量标准的范围时，该冲模　就要修理了。　２．确定模具刃磨的方法　模具的刃口磨损了，一般情况下，就要刃磨。把模　具放在平磨上，用砂轮在模具上磨削，直至刃口全部磨　出，然后去磁，清理模具表面，整理后再使用。对于要　求高的精冲模具，刃磨方法就不同了。刃磨时，应采用　冷却砂轮或浸油砂轮，达到磨削与冷却同步，改善其冷　却条件，降低磨削热，避免磨削面烧伤，啃伤，防止磨　削裂纹形成。另外，改变磨削工艺，适当增大轴向进给　量，改善散热条件，减少背吃刀量，增加磨削次数。模　具磨削后应及时进行二次油浴低温回火。　３．模具间隙的测定　测定冲模的间隙是检验修模质量的主要手段之一。　当前用橡皮泥压痕及填充模膛是较为经济又十分准确可　靠的间隙测定法。用厚度均匀且大于冲件厚度两倍的橡　皮泥，用手动轻轻合模并达到闭模状态后，再轻轻开模　取出橡皮泥，观察并测量留在橡皮泥上的上、下模压　痕，即可获得准确间隙值。对于冲裁模，压痕时上模可　控制在刚刚压入橡皮泥１ｍｍ左右的位置。对于成形模　应在合模状态下压印。对于拉伸、翻边之类的模具，因　同时检测凹模１５１部圆角半径大小及均匀度，压印时凸模　进入凹模２—３倍冲件料厚为宜。　４．冲模的安装与调试　（１）冲模安装前的准备工作①清理压力机工作台　面，清理冲床滑块底面及模柄孔上的杂质和切屑。②按　冲模设计要求选定的压力机滑块行程调至下死点位置并　大于模具闭合高度１０～１５ｍｍ的位置。③做好冲模搬运　的准备工作，无导向机构的冲模在凸、凹模之间应加一　块木板。④做好人身安全的保护工作，人身安全应始终　放在首位。　（２）安装用适宜的搬运工具把合模状态的待试模　具放置在工作台面中心，移动模具，使模柄对准滑块的　模柄孔，靠调节滑块连杆，下降滑块，使之靠上上模表　面。用手推一推，检查模具是否移动。检查模具送料方　向的中心线与材料的中心线保持一致，确认模具的落料　孑Ｌ位置，以防止被垫铁堵住。冲裁模先固定下模预紧，　然后固定上模并拧紧，再拧紧下模，压板Ｔ形螺栓宜使　用合适扭矩板手拧紧，确保相同螺栓具有一致而理想的　预紧力。防止手动拧紧螺纹出现的因体力、手感误差造　成的预紧力过大或过小，相同螺纹预紧力不等，从而引　起冲压过程中上、下模错移，间隙改变，刃口崩裂等故　障发生。调整和控制凸模进入凹模的深度，检查并验证　冲模导向、送料、卸料、侧压与弹压等机构与装置的性　能以及运作灵活性，而后进行适当调整，使之达到最佳　技术状态。　（３）试模清理模具内部切屑，润滑模具内部，。对　导柱、导套及其他滑动部位注油，空行程启动冲模３—５　次，确认模具运行正常后，用正常生产用料进行试冲。　对于大中小型冲模分别试冲３、５、７件进行停产初检，　合格后再试冲１Ｏ、１５、２０件进行复检。经划线检测，　冲切面与毛刺检验，一切尺寸与形位精度均符合图样要　求，才能交付生产。ＭＷ　（收稿日期：２００８０３２２）　参磊　工冷加工　ＷＷＷ．ｍａｃｈｆｎｉｓｔ呈　璺　笪！！塑＿．ｃｏｍ．ｃｎ