预制建筑PC构件施工质量控制与施工管
理
摘要：装配式建筑PC构件实际施工中，存在着质量管理制度不完善以及施工进度管理不足的问题，这些问题会影响工程项目效果，无法满足行业的可持续发展需求。在建筑行业发展中，要将装配式建筑PC构件施工作为重点，通过对施工中存在问题的进行分析，细化施工质量管理方案，强化施工项目的管理需求，为行业的稳步运行及可持续发展提供支持。
关键词：预制建筑；PC构件；施工质量；施工管理 1工程概况
某商业建筑工程项目，总面积为15万m2，地上建筑面积为10.3m2、地下建筑面积4.7m2，建筑高度为24m，地上建筑采用装配式整体混凝土框架结构，地下采用的现浇混凝土结构。采用EPC管理模式，主要构件有预制叠合梁和板，预制叠合双T板，预制楼梯，装配率达到30%以上。
2装配式建筑PC构件施工问题
装配式建筑工程项目中，PC构件施工时，经常会遇到以下问题。
(1）质量问题。在装配式建筑工程项目施工中，质量问题主要集中在项目节点以及接缝处理环节，若接缝施工不合理，会增加渗漏隐患，无法提升装配式建筑工程项目的施工效果。
(2）在PC构架安装中，若安装人员缺少专业的技术能力，会出现对安装认识流程不明确的问题，产生工程项目的管理隐患。
(3）由于PC构件施工与传统的施工工序存在差异，施工精准度高，若施工单位在项目开始前没有进行工序协调，会增加施工的管理难度，从而影响工程项目的施工进度。
3装配式建筑PC构件施工质量控制及管理措施 3.1加强预制构件与其他材料的现场管理
1）预制构件进场时严格检查编码情况，且与表面的标注匹配，材料运输人员能准确判断构件安装位置，方便后续安装与检查。
2）材料堆放应严格依照以下原则：(1)预制构件堆放区域按构件类型划分，且远离其他材料加工棚及施工区域；(2)临时堆放区设置围挡及标识；(3)保证堆放区出入口的唯一性，严禁闲杂人等穿行；(4)堆放区出入口处设立标牌明确各类型构件堆放的大致区域。
3.2运输管理
叠合板运输时，每块叠合板平放，采用4块尺寸统一的木块作为叠合板的搁支点，长度超过4m的叠合板，为了避免中间部位产生较大挠度，需要多设置2个隔支点。叠合板运输时最多叠放6块，尽量保持水平，采用保险带将叠合板扣牢，运输叠合板时，车速不宜过快，尤其是转弯或变道时，需减速运输。预制楼梯运输时，每块楼梯平放，采用槽钢作为预制楼梯的隔支点，采用保险带将楼梯扣牢，运输时，预制楼梯不得叠放，需严格控制运输车速度。
3.3吊装精度控制
3.3.1对平、凸窗PC构件精度的管控
(1)水平度控制。在PC构件吊装施工以前，使用水准仪测量构件所放置位置楼板的高度，把测量得到的数值和设计值对照，若2个数据存有偏差，可使用PC构件下部的钢垫板科学调整；若仍旧和设计要求不一致，可用钢垫板与千斤顶实施横向调整，一直到符合设计要求。(2)垂直度控制。在连接楼板与PC构件上部时，采用2根斜拉杆进行两者之间的连接，再进行微调，使垂直度符合设计要求。
在PC构件的下部设置2个“L”型角码，用螺栓将该角码与现浇楼板进行连接并固定。(3)平面控制。PC构件出厂之前，要在构件上弹出控制线；起吊PC构件之前，在楼面上弹出所需的控制线；吊装过程中，需要根据这些控制线进行微调，保障PC构件吊装过程中的精准性。
3.3.2对阳台PC构件精度的控制
(1)水平度、垂直度的控制。因为阳台是横向构件，若水平度达到设计标准，垂直度必然也能够达到设计标准。为此，可使用钢管支撑架的调节杆科学调整PC构件的角度，一直到达到设计标准。(2)平面控制。阳台PC构件吊装施工以前，应当在下部阳台PC构件上安装三根槽钢，使用钢管，把2个槽钢接长，让其构成一个整体。然后和阳台的钢管支撑架相连且采用恰当的措施增固，以提升横向的稳固性。PC构件吊到指定位置之后，靠近阳台的槽钢应当以较慢的速度下放到正确位置。
3.4预制构件的管理
结合装配式建筑PC构件的使用特点，在实际材料质量管理中，施工单位要严格控制，禁止不符合规定的材料进入市场。
(1）生产企业在材料选购中，一定要对材料的质量进行检查，避免不符合规定的材料进入生产车间，在源头上加强对预制构件材料的管理。
(2)PC构件生产完成后，应设置专门的质量检查部门，检查部门通过对成品构件的严格验收，对材料质量进行标识，只有符合生产标准的材料才可进入现场。
(3）在构件装车机运输中，一定要由专门的部门负责，避免构件运输中出现质量问题。
3.5应用BIM技术
1）利用BIM施工模拟提高项目管理人员对构件施工过程的理解，提前进行技术交底。
2）施工过程中对信息进行采集汇总，将节点与BIM模型的进行关联，发现问题及时整改。
3.6 精细化管理，加强PC构件生产过程中隐蔽验收和混凝土质量管理 (1)PC构件浇筑混凝土前的隐蔽验收，应在构件厂自检合格的前提下，由驻场监理工程师组织验收，对模具尺寸、钢筋数量间距绑扎、预埋件留设及安装偏差等内容进行验收，满足设计图纸和验收规范要求，避免出现构件完成后无法更改的情况。
(2)PC构件浇筑前，构件厂应将《混凝土配合比设计报告》报给驻场监理工程师和总承包单位，加强对配合比的控制。在混凝土车到达生产现场后，驻场监理应检查随车资料，测定混凝土坍落度满足设计和施工要求。
(3）标准养护试件和同条件养护试件，应在浇筑生产现场制作完成，按照验收规范要求，分别制作、养护，满足28 d龄期后，以每一栋每一个楼层的PC构件作为一个批次，由驻场监理工程师见证送第三方检测，同条件养护的试件强度，作为PC构件质量验收中混凝土强度的重要评定依据。
(4）加强PC构件的混凝土养护，减少混凝土的碳化深度，提高回弹法强度，加快混凝土强度的增长速率，减少因拆模起吊等操作所产生的外观质量通病，提高PC构件产品质量。
3.7强调PC构件成品保护
在PC构件成品保护中需做到以下几点。
(1）根据工程项目的特点，在PC构件成品保护中，应提高施工人员的综合素养，通过思想教育及教学方法，帮助施工人员形成正确的认知。
(2）在PC构件成品保护中，应落实制度管理机制，通过产品保护方案的设定、管理制度的落实以及检查方案的协调等，加强对施工工序的保护，为PC构件成品保护的机制落实提供制度支持。
(3）实际成品保护中，应保证堆放场地平整夯实。选择的堆放场地应设在起重设备吊重的作业半径内，场地应压实平整。之后根据每个构件的受力特点，设计加工堆放架，确保堆放安全可靠，方便吊装。
结论
装配式建筑是国家大力推行建筑工业化、产业现代化的载体之一，保证装配式建筑的质量安全是全面推广的基础，而预制构件的现场施工质量是建筑整体质量的关键。本文将装配式构件施工过程划分为五个阶段，识别并统计了各阶段的质量问题及发生频率，对各阶段内的问题进行排序并分析原因。同时对预制构件施工的五个阶段进行汇总排序，其中坐浆/灌浆阶段、对接安装阶段与后浇段施工阶段的问题最为严重，从4M1E五个角度进行分析，并提出了改进措施。
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