120t转炉烘炉方案
一、烘炉前准备事项
1.备用焦炭10吨，烘炉时分批加入炉内。 2.备300kg木柴，适量燃油，供烘炉焦碳引火。 3.氧喷头与炉底相对位置做好定位测量，设置标尺，供调整位使用。
4.完成烘炉前各部位试车，达到烘炉条件。 二、烘炉条件
1.氧升降无故障，各项联锁无故障。
确认开氧点、关氧点、等待点、下极限、上极限、小车横移联锁、与各水流量联锁、与LT联锁。
2.氧气流量调节阀、氧气切断阀、高压水切断阀正常。氧气试气正常，切断阀、流量调节灵敏稳定。
确认设定不同流量时（依次从小流量试到大流量，设定范围3000～22000 Nm3/h）的流量、压力稳定，每个流量试30～40秒，检验氧气流量调节阀是否灵敏、可靠。压力、流量是否匹配（参考设计流量、压力对照表）。试氧时必须有人监护，并喊开周围无关人员。
3.氧报警提调试正常。
4.氧事故提升的电葫芦调试正常。 5.氧电气上下极限，机械上下极限正常。
6.氧（工作、备用）控制准确，换机构正常。
7.各路循环水流量、压力正常。 确认流量、压力、通水部位。 8.罩裙水封通水溢流。 确认满水溢流。
9.转炉倾动无故障，零位稳定；制动正常，不溜车。 确认垂直“０”飘、与氧联锁。 10.转炉阻转测试正常。
11.散料加料溜槽氮封、氧孔氮封压力正常稳定。 确认通气部位、压力。 12.罩裙升降无故障。 确认升降灵活到位。
13.炉下渣罐车、钢水车行走无故障，道沿干净；备好渣罐、钢包，钢包进行烘烤。
确认不溜车、走停车控制稳定。 14.炉后合金加料系统无故障。 确认仓门开关到位、操作灵活。 15.炉前炉后挡火门开关无故障。 确认行走到位、开闭灵活。
16.散状料加料无故障，称量准确。
确认振料量稳定、准确，向炉内放料不卡料。 17.合金称量系统正常，炉后加料装置控制无故障。 18.转炉除尘阀开关正常到位。
确认开关状态显示正确。
19.一次风机及二次风机运转正常。 20.除尘系统封闭无泄漏。 21.烟道、烟罩不得漏水。 22.确认炉下无积水。 23.确认各种原材料齐备。 24.确认各种操作工具齐备。 25.开炉试水需防止炉内进水。 a.所有的卸水工作要在砌炉前完成。 b.砌炉过程只能试一、二文水。
c.动炉后，炉口错开罩裙位置试水（炉子处于摇平位置）。 三、烘炉 1.烘炉禁止事项
a.烘炉两小时内不许动炉。 b.摇炉角度不大于90度。 2.烘炉操作
废钢斗加5吨焦碳，加木柴300kg，用燃油点燃，用吹氧管吹氧助燃。待焦碳表面基本全红后用废钢斗加入转炉内，降开始烘炉，点火位可稍低。
a.氧气流量。开始烘炉用5000Nm3/h，根据炉温、氧回水温度调整氧气流量，调整范围3000～8000Nm3/h。
b.烘炉位。喷头距炉底3m。
c.烘炉总计3～4小时，过程根据火焰状况分批补加焦炭，每次2000kg，1～1.5小时加第一批。
d.烘炉过程观察氧水温变化，温度过高适量减氧气流量。
e.烘三小时提观察炉膛状况，达到烘炉温度后，停止烘炉（摇炉90度检查，达到炉衬通红，烧结良好，无大面积发黑区域，无掉砖（泥），出钢口良好），如未烘好继续烘。烘好后迅速装铁炼钢。
