风电项目危险源识别及预防措施

风电项目危险源识别及预防措施

风电工程危险源识别及预防措施

1.目的

为加强我公司风电项目在施工阶段危险源辩识及预控工作的管理，提高事故超前防范 能力，制定切实可靠的安全措施，确保安全生产的可控、在控，公司工程部按照风电公司《安 质环控制程序和管理规定》(C 版)中《危险源辨识、风险评价和风险控制程序》的规定，组织编 制了《风电工程危险源辨识及预控措施》，以指导项目部做好风电工程项目施工阶段危险源辩识及预控工作，以确保施工的安全。

目 录

1.目的 2.规定

2.1 通用部分 2.1.1 施工管理

2.1.2 安全防护用品、设施 2.1.3 施工电源及用电设备 2.1.4 消防安全

2.1.5 焊接及气瓶管理 2.1.6 交通运输 2.1.7 生活安全

2.1.8 临建的搭设和使用 2.1.9 土石方爆破 2.1.10 脚手架的搭拆 2.2 风机基础工程 2.2.1 定位及高程 2.2.2 土方开挖 2.2.3 土方回填 2.2.4 钢筋加工 2.2.5 钢筋安装 2.2.6 基础模板 2.2.7 混凝土浇注 2.2.8 模板拆除 2.2.9 混凝土养护 2.2.10 防雷接地

2.2.11 箱变接地施工 2.2.12 风机基础接地 2.3 风机安装 2.3.1 风机吊装

2.3.2 风机设备安装 2.6 道路工程 2.6.1 定位及放线

2.6.2 基层（面层）开挖

2.6.3 涵洞、边坡、排水沟的施工

2.1、通用部分 2.1.1 施工管理

电工无证上岗 施工用电未按要求编制专项施工方案 配电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏 配电箱下引出线混乱且未做保护接地 照明线路混乱，接头处不绝缘 保护零线与工作零线混接，开关箱漏电保护器失灵，漏电保护装置参数不匹配，违反“一机、一闸、一保护”的要求 停送电无专人负责 触电 维修时未悬挂停电警示标志牌 闸具熔断器参数与设备容量不符,未使用安全电压 现场施工及照明用电源及接线私拉乱接，未架空 或过路未采取保 护。用绿/黄双色 线作动力线使用 夯路机、混凝土搅拌机、潜水泵等电动机械未采用防溅、防水和加强绝缘型设备，现场电动机械设备的金属外壳未可靠接地 旋转臂架或起重机的任何部位或被吊物边缘与架空线路边线的距离小于安全距离 在带电架空线路附近开挖沟槽 用电设备保护接零和接地不符合要求 触电 使用前检查，用电设备保护接零和接地必须符合要求 触电 采取线路断电或搭设隔离棚 触电 采取线路断电或搭设隔离棚 触电 选择安全可靠设备，电动机械设备金属外壳必须可靠接地。 触电 由专业电工规范接线，禁止私拉乱接，任何情况下不准用绿 /黄双色线作动力线使用。 触电 一般行灯电压不得大于36V，潮湿和易触及带电体场所电压不得大于24V，特别潮湿场所和金属容器内工作电压不得大于12V 触电 停送电设专人负责。 维修时悬挂“有人作业，严禁合闸” 警示标志牌，并设专人负责监护 触电 加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一保护”的要求。 触电 照明线路接头处必须绝缘可靠，不得乱拉乱接 触电 触电 用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱 必须上锁，并采取防雨措施。 引线规范，接地可靠 触电 触电 由专业电工负责用电管理 开工前编制用电专项施工方案

电工工具损坏或未按规定穿戴防护用品 手持机电移动工具未检查试验或缺少防护罩而使用 在宿舍内使用碘钨灯或大功率灯 触电 在宿舍内不得使用碘钨灯或大功率灯具，严禁使用电炉 触电 手持机电移动工具必须通过检查试验，加装防护罩。 触电 电工作业工具须经过检测，作业时按规定穿戴防护用品 2.1.4消防安全 危险源 消防管理不到位 防范类型 火灾 与控措施 ⑴建立消防管理制度。按施工总平面布置，确定消防重点部位。 ⑵消防器材专人管理，定期检查，确保消防器材完好。 ⑶进行消防专项教育，进行必要的消防演练。 ⑷装过挥发性油剂及其它易燃物质的容器,未经处理严禁焊接与切割。 ⑸森林、牧区进行施工,必须遵守当地的防火规定,并配备必要的消防器材。动用明火或进行焊接时,必须划定工作范围,清除易燃杂物,并设专人监护。 ⑹用暖棚法养护混凝土基础时,火源不得与易燃物接近，并应设专人看管办公、生活、仓库等地必须配备必要的消防设备和器材。消防器材应按照有关要求定期进行检查。 ⑺电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时应首先切断电源。 防火设施不完善 火灾 ⑴根据水灾性质，配备消防适宜的消防设施。 ⑵经常检查，确保设施完好。 2.1.5 焊接及气瓶管理 危险源 气瓶直接受热 防范类型 容器爆炸火灾 预控措施 ⑴气瓶避免阳光曝晒，须远离明火或热源。 ⑵氧气瓶着火时应迅速关闭阀门。 ⑶乙炔瓶应储存在通风良好的库房里，必须直立放置；周围设立防火防爆标志，并配备干粉或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。 ⑷乙炔瓶不能靠近热源和电器设备，防止曝晒，与明火距离不小于10m，严禁用火烘烤。搬运时的温度要保证在40℃以下，乙炔瓶表面温度不能超过40℃。 ⑸使用乙炔瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半，一般情况宜开启3/4转。 气瓶受剧烈震动或撞击 放气过快产生静电火化 火灾 容器爆炸火灾容器爆炸 ⑴在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。 ⑵禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。 ⑴氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有0.1~ 0.2Mpa表压余气。 ⑵乙炔瓶剩余压力应符合：0~15℃时不低于0.1Mpa；15~25℃时不低于0.2Mpa。使用时乙炔工作压力禁止超过0.147Mpa。 气瓶超期 未做检验 容器爆炸 火灾 ⑴禁止把氧气瓶与乙炔瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输。 ⑵严禁滥用气瓶。

氧气瓶粘 附油脂 容器爆炸 火灾 严禁粘有油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀降压器及管路接触 乙炔气瓶的多孔性填料下沉形成 净空间 乙炔瓶卧放或大量使用乙炔时丙 酮随同流出 氧气乙炔胶管制造质量不符合要求 由于磨损、重压硬伤，火灾 腐蚀或保管维护不善致使胶管老化，强度降低或漏气 胶管里形成乙炔与氧气或乙炔与 空气的混合气 产生回火 容器爆炸火灾 火灾 氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用,不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物，同时应随时检查和消除割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气体。 气割操作需要巨大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶阀门应全打开，以保证提供足够的流量和稳定压力，防止低压表虽已表示工作压力，但使用时压力突然下降，导致发生回火并可能倒燃进入氧气胶管而引起爆炸。 气焊、气割作业烧伤或发生爆炸 容器爆炸火灾 灼伤 ⑴焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。 ⑵严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。 ⑶气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。 ⑷气瓶不得与带电体接触，气瓶内气体不得全部用尽。 ⑸乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶的最小安全距离为5m。 火灾 容器爆炸火灾 乙炔瓶搬运、装卸、使用时应直立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦使用已卧放的乙炔瓶，必须直立后静置20分钟再连接乙炔减压器后使用。 ⑴应使用正式厂家合格产品，胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。 ⑵在保存、运输和使用时必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏 新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止割、焊炬的通道被堵塞，在使用中避免受外界挤压和机械损伤，不得与酸、碱、油类物质接触，不得将管身折叠。 火灾 乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩,以免填料下沉形成空间。 2.1.6交通运输 作业项目 危险源 超时、超里程疲劳驾车 防范类型 车辆伤害、其他伤害 预控措施 ⑴驾驶人员一次连续行驶时间不得超过3小时，到时应休息并检查车辆，驾驶员休息不少于20分钟。 ⑵驾驶人员平时应保持充足的睡眠和休息，保证工作时精力充沛，每日累计驾车不得超过8小时。 ⑶高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正一般驾驶 常。 违法载人、载货 车辆伤害、其他伤害、物体打击、高处坠落 ⑴指定责任人配合驾驶人员维持好乘车秩序，杜绝人员、货物超载，严禁人货混装，货物装载应固定可靠。 ⑵驾驶人员开车前有责任向乘车人交待注意事项，不准头、手及身体其他部位伸出窗外，不准随意开车窗车门。行车前，驾驶人员应关好车厢栏板和车门。 ⑶乘车人员有义务提醒驾驶人员在行车中注意

安全，对驾驶人员的严重违法行车行为和重大事故苗头有权制止，并主动迅速向车辆主管部门报告。 ⑷乘车人不得携带易燃易爆等危险品，不得向车外抛洒物品，不得有影响驾驶人员安全驾驶的行为。 ⑸货运车驾驶室以外不准载人。在城市道路上确因工作需要，在留有安全位置的情况下，车厢内可以附载临时作业人员1-5人，但必须坐在车厢底部，不准坐在车厢栏板上或轮胎凸出的底板部位；货物高度超过车厢栏板时，货物上不得载人。 ⑹装运水泥杆、配变、线盘等容易滚（滑）动的物件，必须绑扎牢固，防止前后左右滚动。装运超长、超高物资，一律要有明显标志，按交通管理部门规定的时间、路线、速度行驶。 开故障车 车辆伤害、其他伤害 ⑴坚持出车前，行驶途中，回场后“三检查”制度，不开故障车。 ⑵行驶中发现安全部件有问题的应立即停车，检查修复。不能修复的要将车辆移至安全地点，不能移动的要做好安全措施，开启警告灯，按规定设置警告牌，防止意外事故。 ⑶驾驶人员有权拒绝驾驶有故障的车辆。 临时停车 车辆伤害、其他伤害 ⑴在禁止停车路段不准停车，特别是人行横道和施工路段不准停车，以防止造成交通阻塞。 ⑵确因工作需要，临时停车时，驾驶员不得离开车辆，遇有影响交通时应立即驶离，服从管理。在夜间或风、雨、雪、雾天气必须开启示廓灯、尾灯、危险信号灯。 ⑶车辆未停稳前不准上下人员，开关车门时，不得妨碍其它车辆行人通行，防止刮碰。 ⑷车身右侧距道路边缘不得超过30cm。 下坡空档滑行 通过公路、铁路交叉道口 车辆伤害、其他伤 害 ⑴通过无人看守的道口，要做到一停二看，确认安全后通过。 ⑵通过有人看守的道口，不准抢黄灯，红灯亮时不准通行。 ⑶通过铁路道口时严禁换档。 牵引车辆 车辆伤害、其他伤害 ⑴硬牵引时连接装置要固定可靠，被牵引车要有驾驶人员配合操作。 ⑵软牵引时，被牵引车制动、方向、灯光、喇车辆伤害、其他伤害 ⑴严格按操作规程行车，下坡不准空档滑行。 ⑵下坡时应挂入低速档，最高时速不得超过30公里。

叭等部件须可靠有效，牵引车与被牵引车需保持6-8m距离，被牵引车应由有经验的驾驶人员配合驾驶。 ⑶牵引车辆时，牵引车和被牵引车都应开启危险警示灯，最高时速不准超过30公里，高速公路上严禁自行牵引车辆。 ⑷被牵引的机动车除驾驶人员外不得载人，不得拖带挂车。 ⑸被牵引的机动车宽度不得大于牵引车的宽度。 通过人行横道或 无信号灯的路口 车辆伤害、其他 伤害 ⑴应观查路况，减速慢行，必要时停车让行。 ⑵让优先通过的车辆先行，主动避让非机动车和行人。 ⑶夜间应运用远近断续的大灯灯光示意、警示行人车辆 施工作业现场车辆盲目进场 车辆伤害、其他伤害 参加施工作业项目时，车辆进场前，应派专人会同驾驶人员对运输线路进行查勘，必要时对道路、桥梁进行加固修补，危险地段派专人指挥。 施工现场车速过快 车辆伤害、其他伤害 不察看周围情况，匆忙工作 车辆伤害、其他伤进入施工现场 害 ⑴吊车、工程车进入施工现场前，驾驶人员应了解和熟悉施工现场带电区域及与带电设备应保持的安全距离。 ⑵吊车在架空电力线路下通过时，应保证吊臂与带电线路的安全距离 不戴安全帽 停车位置不当 车辆伤害、其他伤害 车辆伤害、其他伤害 未设置警示标志 窄桥、险桥 车辆伤害、其他伤害 车辆伤害、其他伤害 在道路和公共场所施工作业时，停放的车辆应设置警示标志 ⑴应注意观察路面车辙，以确认有无车辆通过，险 桥不准通过。 ⑵下车检查路面、桥梁情况或询问附近住户人员查 实桥梁承载通行能力，确认安全时再行通过。 ⑶通过窄桥时，前方要有专人指挥引导。 乡村道路行车 路基不实 岔路口不明 车辆伤害、其他伤害 车辆伤害、其他伤害 路面积水 车辆伤害、其他伤害 注意观察，减速慢行，并合理使用喇叭、灯光警告，防止有人、车、牲畜突然出现 车辆应尽量靠道路中心行驶，注意减速慢行，必要时下车检查，确认安全后再行。 ⑴应下车察看，必要时用器械探查水情或由人员在前方 引导。防止积水进入汽缸，电器设备必要时进行包扎。 进入施工场所的驾驶人员必须戴好安全帽，现场工作人员有督促提醒的义务。 各类车辆进入施工地段，需停放在安全位置。 车辆进入施工现场，最高时速不得超过5公里。

⑵遇有路基损坏等情况不能通过时，禁止盲目驶入。 ⑶高速公路积水时，应减速慢行，防止方向失控，造成侧翻。 ⑷通过积水路面后，应使用慢制动，用磨擦力排干制动蹄片表面积水。 雾天不开灯光 车辆伤害、其他伤害 ⑴每天出车前均应检查各种灯光是否齐全有效。 ⑵雾天应开启防雾灯、近光灯、前后位灯，危险报警闪光灯 能见度低 车辆伤害、其他伤害 ⑴能见度小于100m时，车距应在50m以上，时速不得超过40公里，同时开启各种防雾灯光。 ⑵能见度小于50m时，无紧急抢修任务应停车特殊天气行车 待命；必须出车时，时速在30公里以下，开启各种应急灯光，必要时前方派人引导。行驶中遇有团雾时，应提前减速慢行，注意观察，禁止盲目驶入。 路打方向过急 车辆伤害、其他伤害 侧滑时打错方向 车辆伤害、其他伤害 未装防滑装置 车辆伤害、其他伤害 行驶中需变道、转弯、掉头时应缓慢使用方向，禁止急打方向盘 当车辆发生侧滑时，方向应与车后身侧滑同方向微微修正，反之车辆将加剧侧滑。 冬季雨、雪后地冰冻路面行车，应加装防滑装置 2.1.7生活安全 危险源 不卫生或受污染的食物 防范类型 中毒和窒息 与控措施 ⑴食物的采购、加工、保存中应注意卫生，防止变质。 ⑵保持办公区域和食堂等生活区域的环境卫生。 ⑶识别现场生存的老鼠、蟑螂、白蚁、水中的寄生虫等有害生物， 采取有针对性的防范措施。 生活用电不规范 煤气、液化气等违章使用 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 触电 火灾 ⑴宿舍里严禁私拉乱接电线。 ⑵严禁使用大功率电器，严禁超负荷使用电气设备。 ⑶宿舍内插座选型和设置做由专业电气人员进行施工。 ⑴生活用煤气、液化气的使用应按照有关要求，严禁违章安装和使 用。 ⑵气瓶、燃气用具等应符合有关安全标准。 ⑶生活用气的检查、维护等应由专人管理 高温中暑 低温冻害 其他伤害 ⑴在高温的夏季或严寒的冬季施工时,应采取防暑降温或防寒防冻 措施。 ⑵配备如仁丹、十滴水、防冻油膏等必要的药品。 4.1.8临建的搭设和使用

作业项目 危险源 防范类型 预控措施 技术准 临建施工前没有编制《施工组织设计》 火灾 坍塌 ⑴必须由专业队伍施工，并编制完整的《施工组织 设计》，触电 其他伤害 对施工临建及生活设施作出明确的规划，在施工前进行交底。 ⑵按要求布置电源及安全标牌，使用安全施工设施，营造良好的安全文明施工氛围。 临建搭拆 与施工无关人员进入现场 活动房搭设人 员未经专业培训上岗 搭设、拆除工程 临建房屋屋面作业，尤其是霜冻雨雪天气屋面作业及拆除破旧活动板房屋面作业时无防坠防滑措施 机械、机具安全 装置不齐全 活动房不按规定搭设 坍塌 临建使用 施工现场搭设的临时设施不符合安全防火要求 现场材料堆放 不稳定 坍塌 暴雨、台风和汛 期的前后，未对临建及生活设施、电源等进行检查、维修、加固 坍塌 触电 火灾 其他伤害 活动房必须有设计图纸和搭设方案，搭设完毕经使 用单位验收合格后方可使用 严格执行消防“三同时”，配备足够数量、合格有 效的消防设施，临建间需保留安全消防通道。 材料堆放有可靠的支撑或拉结 按规定在暴雨、台风、汛期前后，对临建及生活设 施、电源等进行检查、维修、加固，确保安全使用 机械伤害 机械、机具安全装置必须检验合格、齐全后方可使用。 高处坠落 其他伤害 搭设人员、单位须有相应技能和资质，监理、发包 方应严格进行资质审查。 房屋结构件及板材应牢固，禁止使用损伤或毁烂的 结构件及板材，搭设和拆除作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底，拆除破旧临建房及霜冻雨雪天气屋面作业时，应做好可靠的防坠、防滑措施，作业中加强安全监护 其他伤害 加强门卫管理，作业人员佩戴安全帽、工作服 2.1.9土石方爆破

危险源 雷管、炸药混放或带入宿舍 爆破施工时无施工方案，未进行安全技术交底 爆破人员无爆破作业合格证 炸药、雷管同 时携带 火药爆炸 炸药、雷管必须分别携带并装在专用箱（盒）内，携带爆炸物品人员之间距离应大于15m。 爆破前路口、民房等处无人警戒 爆破时，民房、电力线等设施距离爆破点较近，无安全措施 火药爆炸 在民房、电力线附近爆破施工时应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施。 火药爆炸 ⑴爆破前应在路口派人安全警戒。 ⑵爆破点距民房较近的，爆破前应通知民房内人员撤离爆破 危险区。 火药爆炸 遵守民用爆破物品管理处罚条例，无证人员严禁爆破作业。 火药爆炸 防范类型 火药爆炸 与控措施 当天剩余的爆破器材必须点清数量，及时退库。炸药和雷管必须分库存放，雷管应在内有防震软垫的专用箱内存放。 爆破施工前必须编写施工方案，制定安全措施，并向施工人员进行安全交底，没参加交底人员严禁参加施工。

坑内点炮，坑上无人监护，坑深超过1.5m以上时,上下坑不备梯子 发现哑炮及炮数不清即进入爆破区作业 处理哑炮时从炮眼内掏取雷管和炸药 火药爆炸 处理哑炮时严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时新孔应与原孔平行，新孔距哑炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m 火药爆炸 使用电雷管要在切断电源5分钟后进行现场检查。 火药爆炸 坑内点炮时坑上设专人安全监护,坑深超过1.5m以上时坑内 应备梯子,保证点炮人员上下坑的安全。 2.1.10脚手架的搭拆

危险源 脚手架搭设与拆除不规范 防范类别 预控措施 坍塌 高处坠落 ⑴脚手架搭设必须规范，绑扎应牢固，杜绝“探头板”。 物体打击 其他伤害 ⑵脚手架的两端、转角处及每隔6-7根主立杆应设支杆和剪刀撑，支杆、剪刀撑、地面三者之间夹角不得大于60度，脚手架高度每隔4 m、水平每隔7 m处设置与建筑物牢固的连接点。 ⑶钢管立杆（主杆）间距为2.0 m；大横杆间距为1.2 m；小横杆间距为1.5 m。 ⑷脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板与墙面距≤20 cm；脚手板搭接长度应≥20 cm，接头处应设双排小横杆且间距≤20 cm； 拐弯处的脚手板应交错搭接；脚手板铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平钉牢，不得用砖垫；架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行，作业人应拴好安全带、下设安全网。 ⑸经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。 ⑹拆除脚手架时，必须设置安全围栏，确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人，应自上而下顺序，不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；拆下的架材有专人传递，不得抛扔。 ⑺高处作业人员必须正确配戴和使用安全防护用品，安全带应挂在结实牢固的主材或物件上，并随时检查是否栓牢，不得低挂高用。 脚手架的外侧、斜道、高处坠落 物体脚手架的外侧、斜道、平台应设1.05 m高的栏杆和18 cm高的挡脚板或防护立网，在临街和靠近带电设施处应采取封闭措施。 超过24m的落地脚手架应进行设计计算 平台无安全防护措施 打击 落地脚手架高度超过24m无设计计算 脚手架方案未审批，搭设作业未做交底。 立杆基础地基未进行承载力计算 立杆基础未夯实平整 坍塌 拉结不标准、设置不牢固，不按规定标准 现场使用的 密目安全网不符合产品标准，无检验合格证件 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 脚手架方案审批后才能进行搭设施工，脚手架搭设作业前必须进行安全技术交底。 立杆基础地基必须进行承载力计算。 立杆基础要夯实平整 设置剪刀撑 脚手架应按工程施工需要和承载重量，按规程搭设。特殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施。 高处坠落物体击 现场使用的密目安全网应有生产许可证和产品合格证，并定期检查 暴雨、台风和汛期的前、机械伤害 触电 按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对建筑施工现场的塔吊、提升式

后，未对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固 脚手板未满铺、四角未用铅丝绑扎，脚 手架外侧未设置密目网 脚手架材质不符合标准 坍塌 非架子工进行搭拆作业 坍塌 坍塌 搭拆作业人员未佩戴安全防护用具 高处坠落 其他伤害 脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。 搭设脚手架应由经过培训并获取操作证的人员搭 设，脚手架只能由专业人员搭拆和维护，任何人不准随便拆除、毁坏脚手架的任何部位。 搭设人员要求服装整齐，安全保护用品佩戴齐全 高处坠落 脚手板满铺、四角用铅丝绑扎，脚手架外侧用密目网封闭，施工每间隔10m高加一道安全平网。 其他伤害 井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固，确保安 全使用。 2.2、风机基础工程 2.2.1定位及高程

施工内容 危险源 现场清理、定位 砍伐树木时砸伤人员 防范类别 物体打击 预控措施 ⑴砍伐通道上的树、竹时,应控制其倾倒方向,砍伐人员应向倾倒的相反方向躲避。 ⑵多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐时，应保持的安全距离为树、竹高度的 1.2 倍。 ⑶砍伐工具在使用前应作检查,砍刀手柄应安装牢固。 ⑷上树砍伐应使用安全带,不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚末断的树木,并应注意蜂窝。 ⑸在茂密的林中或路边砍伐时应设监护人，树木倾倒前应呼叫警告 野兽等伤害 其他伤害 ⑴在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区施工或外出时,应携带必要的保卫器械、防护用具及药品。 ⑵在人烟稀少、有野兽活动的大山区施工时,应取得当地群众的配合,并采取防范措施。 现场的隐蔽深坑、洞 陡峭的边 坡 跌落 其他伤害 ⑴在深山密林中施工时应先探查现场情况，防止误踩深沟、陷井。 ⑵施工人员不得单独远离作业场所；作业完毕,施工负责人应清点人数 对现场的陡峭边坡发现后要设置安全警示标识，禁止靠近。

2.2.2土方开挖

施工内容 危险源 土方开挖 开挖现场作业指挥混乱，挖机械和土地平整，高程测量同时进行 基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品 人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口高处坠落其他伤害 坍塌 物体打击 ⑴弃土堆高≤1.5 m。 ⑵一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m。 ⑶软土场地的基坑边不应堆土。 ⑷坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。 作业人员下班休息必须盖好孔口或设置高于80 cm的围栏封闭并挂警示标志。 防范类别 机械伤害 预控措施 布置专人对开挖机械和现场配合作业人员进行统一指挥，通讯方式有效 或采取其他安全措施 作业人员在坑内休息 坍塌 人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定 坍塌 物体打击 禁止作业人员在坑内休息。 ⑴先清除上坡滚动土石。 ⑵严禁上、下坡同时撬挖。 ⑶土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。 ⑷作业人员之间保持适当距离。 多台机械同时挖掘基坑间距过小 坑、沟与建筑物的距离过小 基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化 人员与机械之间未保持一定的距离 挖土过程中土体产生裂痕 在基坑支护和支撑上行走、堆物 在基坑支护和支撑上行走、堆物 土方机械在行驶中人坍塌 其他伤加强作业人员安全意识的教育，严禁在土方机械在 行驶中上下或传递物品。 坍塌 加强检查，严禁在基坑支护和支撑上行走堆物。 坍塌 其他伤害 坍塌 加强对土体及周边的定期监控，作好记录，及时分析，发现异常，立即停工采取措施 加强检查，严禁在基坑支护和支撑上行走堆物。 坍塌 其他伤害 应特别注意监测：支护结构变形、坑外地面沉降 或坑底隆起变形、地下水位变化、以及塔机基础、周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形， 发现隐患及时报告和处理。 挖土专人指挥、监督，保证人员与挖土机械之间 的安全距离。 坍塌 按规定不得小于1.5 m。 坍塌 坑、沟与建筑物应保持足够的安全距离。 员上下或传递物品 害

一次挖土深度大于4m 雨后作业前未检查土体和 支护 各种机械、车辆在开挖的 基础边缘2m内 行驶、停放 基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施 坍塌 施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施、安全边坡及深基坑施工防止临近建筑物沉降的具体要求和措施，并在施工中加强监督、检查。 坍塌 雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措 施，雨后作业前对土体和支护情况检查。 坍塌机械伤害 挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖 的基础边缘2m内行驶、停放。 坍塌 严格按挖土方案进行分层开挖，一次挖土深度不 超过2m，并按施工方案放坡。 2.2.3土方回填

作业项目 危险源 土方运输 运输过程中车辆发生 交通事故 其他伤害 防范类别 其他伤害 预控措施 1、严格进行车辆管理，按规定进行检查 2、严禁司机酒后驾驶和疲劳驾驶 3、严禁超载 现场施工有专人统一指挥，机械和人员听从指挥的安排 施工人员眼睛 壤保持适当的湿度，施工时人员听从现场指挥的统一安排 现场划定危险区域，车辆严禁入内。 土方回填 时撞到施工人员 回填土方时扬尘伤害 肢体伤害 车辆靠近边坡行驶导致边坡塌方 夯实机械伤害操作人员的脚部 现场的开关、电缆、施工机械等 漏电导致人员触电 触电 其他伤害 肢体伤害 1、操作人员必须经培训合格后方可上岗 2、机械必须经检查合格后方可使用 3、施工人员配备必须的防护手套和安全鞋 1、设备必须经检查合格后方可使用 2、施工人员配备必须的防护手套和安全鞋 2.2.4钢筋加工

作业项目 危险源 钢筋加工 成品钢筋堆放过高、不稳 防范类别 坍塌 预控措施 现场钢筋堆放设专用架子 钢筋切断机械短料时不伤害 钢筋切断短料时，必须使用套管或夹具。

用套管或夹具 钢筋切断机运 转中，用手清除切刀附近的杂物 冷拉作业，危险 区未设防护隔离 危险区内有人员 停留 钢筋加工机械的使用 钢筋加工机械未定期检查、试验 钢筋机械无专用操作棚 冷拉作业卷扬 机操作人员未看到指挥人员发信号就开机 钢筋加工机械 未固定 钢筋加工机械传动部位无防护罩 钢筋机械维修、保养未切断电源 钢筋运输 运输过程中钢筋从运输车辆跌落 其他伤害 1、严禁人和钢筋同时混装 2、钢筋构件必须固定牢固 机械伤害 在切断电源的情况下维修、保养钢筋机械 机械伤害 钢筋机械传动部位加防护罩 机械伤害 加工机械必须固定牢固，接地电阻符合临时用电要求 机械伤害 冷拉作业前进行交底和分工，卷扬机操作人员必须 根据指挥人员的信号开机，其他人员发出危险信号时必须停机 机械伤害 设钢筋机械专用操作棚。 机械伤害 进场验收合格后使用 机械伤害 冷拉作业危险区必须设防护隔离，无关人员不得停 留。钢筋预应力张拉时，端部不得有人员站立。 机械伤害 钢筋切断机运转中，作业人员不得用手清除切刀附 近的杂物。 2.2.5钢筋安装

作业项目 危险源 钢筋放置 运输过程中钢筋从运输车辆跌落 钢筋集中堆放 在脚手架和模板上 钢筋卸车过程 中的传递 其他伤害 钢筋绑扎过程中绑丝炸伤、勒伤手部 绑扎完成的钢筋过高导致坍塌 竖向钢筋头伤人 其他伤害 其他伤害 危险部位的竖向钢筋头加设保护帽 施工人员正确佩戴防护用品 其他伤害 其他伤害 绑扎完成的钢筋高度超过2米必须加设固定措施 其他伤害 其他伤害 加强检查，钢筋随用随送，严禁钢筋集中堆放在脚 手架和模板上。 小型构件必须手递手传递，大型构件使用吊车卸 车，严禁相互间抛接 人员培训合格方可上岗，正确佩戴和使用手套。 防范类别 其他伤害 预控措施 1、严禁人和钢筋同时混装 2、钢筋构件必须固定牢固 2.2.6基础模板

作业项目 危险源 模作业 现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算 模板卸车、安装过程中的传递 模板工程无验收手续 其他伤害 模板的支撑后背不牢 坍塌 模板上施工荷载超过设计规定 各种模板堆放不整齐或过高 坍塌 坍塌 模板工程的支拆应进行验收。 对支撑进行检查 施工设备和堆料应合理分散堆放，不应造成荷载过 于集中,施工荷载不得超过设计规定。 各种模板堆放整齐，不得超高堆放。 其他伤害 模板的传递必须手对手，佩戴手套 防范类别 坍塌 预控措施 编制模板施工专项施工措施

2.2.7 混凝土浇注

作业项目 危险源 混泥土浇筑 现浇基础模板支撑不牢 料平台结构不稳定，未设护栏 物体打击 高处坠落 上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。 坑上、坑下人员密切配合，下料时坑内人员应停止其他作业。 1、使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好。 2、2、受电侧应安装漏电保安器并指定专人戴绝缘手套穿绝缘鞋操作。 搅拌站料斗提升钢丝绳断股、变形、严重锈蚀、料斗没有挂钩 机械伤害 物体打击 经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人 物体打击 防范类别 预控措施 板有缺陷（强度不够， 裂纹，腐蚀等） 跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道 模板的支撑应牢固，后背支撑稳固。 搭设架有探头板或跳 高处坠落 通过溜槽、串通下料 物体打击 振捣器振捣过程漏电 触 电 2.2.8模板拆除

作业项目 危险源 模板作业 拆除的模板、撑等未及时清，按指定位置堆放、木模板有“朝天钉” 拆除的模板堆放杂乱、其他伤害 高度过高 拆除的模板及时清理。 防范类别 其他伤害 预控措施 现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地 清，并将“朝天钉”及时清除或打弯

清理模板时脱手、抛接 其他伤害 正确使用防护手套和安全鞋，进行安全教育，现 场严禁抛接模板 2.2.9混凝土养护

作业项目 危险源 混凝土养护 洒水车辆的使用 夏季高温时进行养护作业 其他伤害 防范类别 车辆伤害 预控措施 车辆按时定检，对司机进行定期安全教育，严格 按照现场车辆管理制度执行 操作人员配备必需的防暑降温用品 2.2.10 防雷接地

作业项目 危险源 防范类别 预控措施 焊接人员持证事故，焊接设备必需检测合格后方 可使用，焊接人员配备必需的安全防护用品 对焊接部位进行防腐处理 施工人员施工时进入和离开深基坑 钻机的打眼作业 机械伤害 操作人员持证上岗，非工作人员严禁进入作业区域 高处坠落 中毒和窒息 防腐施工时保持现场通风良好，施工人员配备必 需的安全防护用品 现场设置专用通道，配备必要的工具和设施 防雷接地 对接地扁铁进行焊接 触电 2.2.11箱变接地施工 同2.2.10

2.2.12风机基础接地 同2.2.10 2.3.风机安装 2.3.1风机吊装

作业项目 危险源 开工前安全检查 特种作业人员未严格检查 吊装车辆带病运行 防范类别 其他伤害、起重伤害、物体预控措施 监理单位对司机、吊装指挥、起重机械安装拆卸工、 起重信号工、司索工等特种作业人员进行检查，对 本人进行和核对 打击、触电 项目部、监理单位对吊装使用的吊车及配套车辆进 行专项的检查 吊装车辆带病运行 安装工具 塔筒吊装 塔筒吊装连接 件的安装过程 物体打击 监理单位对吊装使用的吊具进行专项的检查 监理单位对吊装使用的安装工具进行专项的检查， ⑴、现场吊装统一指挥 ⑵、安装工人必须佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋 ⑶、施工前进行安全和技术交底，施工人员掌握施工技术要点

2台吊车对塔筒段的吊装 起重伤害、物体打击 ⑴ 现场吊装统一指挥 ⑵ 吊车操作人员接受安全技术交底，上岗前经检查精神状态良好 ⑶ 起重臂下以及吊装的塔筒下发不准站人 ⑷ 非施工人员退至安全警戒线外 ⑸ 塔筒内部构件绑扎固定牢固 吊装过程中风 速加大 起重伤害 现场人员违规 吸烟 火灾 ⑴、施工前进行安全和技术交底，施工人员掌握施工技术要点制定应急方案，对其他参加施工的人员进行教育 ⑵、提前了解当地气象情况和特点，风速超标 准时严禁施工 ⑴、施工前进行安全交底，施工人员通过防火 意识 ⑵、进入安装现场严禁携带火源 ⑶、施工现场配备2具以上的灭火器 专用吊具的安装 安装人员攀登塔筒爬梯 物体打击、高处坠落 物体打击、高处 坠落 ⑴、施工人员经培训掌握吊具的使用方法和安 装要求 ⑵、施工人员登高作业时对爬梯和支架提前进 行检查 ⑶、安装工人必须佩戴和使用手套、安全帽、 安全鞋 ⑴ 每次每节塔架梯子上，只允许一人爬，不得 两个人在同一段塔筒内同时登塔 ⑵ 塔筒内无照明，要求佩带头灯或携带其他照 明设备 ⑶ 爬塔筒时松散的小件不允许放在衣服口袋中 且手上应不带任何东西 ⑷ 下塔筒时，携带工具者最先下塔架 ⑸ 在攀登风机塔架时要带安全帽，系安全衣并 把防坠落安全锁扣安装牢靠，并要穿结实的 橡胶底鞋 人工控制导向绳 其他伤害、触 叶片轮毂的组装 物体打击、高处坠落、其他伤害 ⑴、施工人员登高作业时对爬梯和支架提前进行检查 ⑵、安装工人必须佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋 ⑶、组装时叶片的固定必须牢固，由安全管理人员和施工负责人提前进行检查 ⑷、施工人员登高作业时对爬梯和支架提前进行检查 叶片轮毂的组装和吊装 人工控制导向绳 其他伤害、触电 叶片轮毂的吊装 起重伤害 ⑴ 现场指挥严格安装经审批施工方案进行 指挥 ⑵ 提前了解当地气象情况和特点，风速超标 准时严禁施工 ⑴ 拖拽导向绳的施工人员设置指挥人员，听从现场统一指挥 ⑵ 提前熟悉现场环境，设计工作线路，保证与周 围电气线路的安全距离 ⑶ 对尾端绳索及时收集，避免遇到紧急情况尾端绳索伤人 ⑷ 施工人员必须佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋 螺栓紧固 使用液压、电动扳手对螺栓进行紧固 触电、机械伤害高处坠落 ⑴ 施工前进行安全和技术交底，施工人员掌握施工技术要点和设备使用要求 电 ⑴ 拖拽导向绳的施工人员设置指挥人员，听从现场统一指挥 ⑵ 提前熟悉现场环境，设计工作线路，保证与周围电气线路的安全距离 ⑶ 对尾端绳索及时收集，避免遇到紧急情况尾端绳索伤人 ⑷ 施工人员必须佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋

⑵ 施工前对使用的设备进行检查，合格后方可使用，不准带病使用 ⑶ 进入上一个平台后，应立即盖好盖板，方进行施工 ⑷ 进行施工时必须保证现场同时有2人以上 ⑸ 施工人员必须佩戴和使用手套、安全帽、 安全鞋 紧固工具在塔筒内的上下搬动 物体打击 ⑴ 下塔筒时，携带工具者最先下塔架 ⑵ 上塔架时，携带工具者最后攀爬 ⑶ 在攀爬过程中，随身携带的小工具或小零件应放在工具包中，放置可靠，防止意外坠落 ⑷ 不方便随身携带的重物应使用提升机输送 2.3.2风机设备安装

作业项目 危险源 风机电缆安装 安装电缆时电缆固定设施失效 紧固螺栓时紧固工具脱手 变频柜安装 电缆接线 紧固螺栓时紧 操作位置不准确导致碰伤 外部走梯安装 安装过程中走梯坠落 物体打击 施工前对施工人员进行技术交底，现场统一指 挥，施工人员正确使用个人防护用品 其他伤害 其他伤害 固工具脱手 施工人员正确佩戴和使用劳保用品 操作前熟悉现场环境，明确操作方式 安装过程柜体倾斜 其他伤害 安装前柜体提前一次吊装到位 其他伤害 施工人员正确佩戴和使用劳保用品 防范类别 物体打击 预控措施 施工前对操作人员强调机舱内部原有电缆固定 设施不准移动 2.6．道路工程 2.6.1 定位及放线 见4.2.1

2.6.2 基层（面层）开挖 见4.2.2

2.6.3 涵洞、边坡、排水沟的施工

作业项目 危险源 边坡的施工 松动的石块未清理干净 边坡未设置护 栏，护栏不牢固 施工机械作业未 保持机械伤害 作业前对施工机械进行检查，必要时采取 相应保护或隔离措高处坠落 边坡边源必须设置护栏，且护栏必须牢固 防范类别 物体击打 预控措施 设置专人对完工的作业面进行检查

安全距离 涵洞施工 暴雨后没有及时检查土方边坡和支撑 施工时临时道路坡度 高处坠落 现场施工临时道路需在编制施工方案时提前考虑 坍塌 施 在暴雨后及时检查，做好支撑措施 较大 排水沟的边坡上碎石掉落、边坡物体击打 设置专人对完工的作业面进行检查 施工 塌方