工程项目部技术资料
华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温
高压燃气锅炉安装工程
2×240t/h燃气锅炉 安装工程
施 工 组 织 设 计
编制：
审核：
批准：
杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司
二O一肆年十月三十日
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1、工程概况 1.1概述
华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压240t/h燃气锅炉本体安装项目工程中的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限公司（以下简称杭锅）设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管， “п”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。 锅炉构架采用双框架焊接连接的结构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上。
锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ450mm，上上二次风 反切，假想切圆直径也为φ450mm，制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉
配 3 台磨煤机（2用1备） 。 2.1．锅筒及汽水分离装置
锅筒外径φ1800mm，壁厚100mm。锅筒全长约为 12000mm，锅筒材料为 19Mn6，锅 筒及内部装置总重约为60吨。
本锅炉发电系统有2台规格型号为NG-240/9.8-MQ的煤气锅炉（配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置），锅炉本体由杭锅设计制造，锅炉外由设计院设计，建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司，由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购，公司施工总承包，市质量技术监督负责现场质量监督检查。 锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。 1.2 锅炉参数
锅炉型号： NG-240/9.8-MQ 额定蒸发量： 240t/h 额定蒸汽压力：(表压) 9.8MPa 额定蒸汽温度： 540℃ 锅筒工作压力(表压) 11.38MPa 给水温度： 215℃ 燃料名称： 煤粉、高炉煤气混烧 1.3锅炉外形尺寸：
炉膛宽度（二侧水冷壁中心线间距离） ： 8250mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） ： 8690mm 锅筒中心线标高： 350mm
锅炉最高点标高：(过热管连接管) 41800mm 锅炉运转层标高： 8000mm
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锅炉钢架左右两侧柱中心线间距离： 19000mm 锅炉最大深度： ~26000mm 锅炉钢架前后两柱中心线间距离： 23000mm 2、编制依据
⑴杭锅提供的图纸及随机资料和文件；
⑵《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发[1996]276号)； ⑶《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190.2-2012； ⑷《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5000-2004； ⑸《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5190.3-2012；
⑹《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号； ⑺《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2004）； ⑻《锅炉安装工艺标准（D版）》QJ/SH132527.00-2005；
⑼《锅炉安装质量管理手册（D版）》 杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司企业标准。 3、施工准备 3.1施工技术准备
⑴锅炉施工前，应按有关规定到当地质量技术监督局办理施工告知和有关手续。 ⑵施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件，查阅有关设计修改通知单，以达到完善的锅炉安装质量，当其它规程资料与杭锅设计图纸文件的规定有出入时，应征求杭锅同意并做出书面通知后再作修改。
⑶认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。
⑷按杭州锅炉有限公司所提供的装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。 ⑸检查维修所需施工机具，确保其使用性能满足施工要求，使用的计量器具应在检定合格周检期内。
⑹该锅炉是现场组装形式的，其特点是锅炉的绝大部分元件均在地面上装配成若干组合体，然后以组件形式吊装就位，这样可使大量锅炉元件的集中而繁复的高空装配作业变为分散而方便的地面组合作业。 3.2施工现场的准备
⑴根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件的组对、焊接场地和吊车行走路线及塔吊安置方位、设备临时堆放场地、结构预制场地及1#锅炉的布袋除尘器位置，并向建设单位申报施工用电容量。
⑵厂区内水、电、汽必须满足现场需要。 ⑶基础应复验合格并办理交接手续。
⑷施工用垫铁及其它措施用料应提前准备以满足安装要求。 3.3 零部件与基础验收
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⑴锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并按表3.3.1进行检验，对存在问题应做好记录，由建设单位与制造厂协商处理。
序号 1 锅炉零部件安装前检验项目表 表3.3.1 部件名称 外观检查 几何尺寸检查 测厚检查 1.型钢外表缺陷 1.长度偏差 构架梁和柱 护板 密封板 空气预热器 省煤器 2.焊缝外观 3.油漆 1.型钢外表缺陷 2.焊缝外观 3.油漆 1.管板焊缝外观 2.结构外表缺陷 1.筒体封头表面质量 2.焊缝外观 3.人孔吻合性检查 4.内部是否漏焊 1.焊缝外观 1.焊缝外观 2.通球试验 3.水压试验 4.合金钢复验 5.割（代）样 1.规格型号 2.合金钢复验 3.水压试验 2.弯曲度偏差 3.柱顶支撑块倾斜 1.长度、宽度偏差 2.挠度旁弯偏差 3.对角线偏差 1.长宽高偏差 2.上下管板对角线偏差 3.侧棱高度互差 4.防磨套管试装 1.全长偏差 2.全长弯曲度 3.支吊距环缝尺寸 4.接管口规格及位置偏差 1.管子对口偏折度 1.管子对口偏折度 2.蛇行管放样 3.管子规格 2 3 4 锅筒 管口厚度 5 过热器系统 水冷壁系统 受热面管子 管口厚度 6 阀门 ⑵按照锅炉车间设计的平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。锅炉基础必须符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，其允许偏差见表3.3.2。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 锅炉基础主要部位的允许偏差一览表 表 3.3.2
项 目 允许偏差（mm） 坐标位置 ±20 0 不同平面标高 -20 平面外形尺寸 ±20 0 凸台上平面外形尺寸 -20 +20 凹穴尺寸 0 平面的水平度（包括地坪上安装的设备） 5mm/m，且全长≤10mm 垂直度 5mm/m，且全长≤10mm +20 标高（顶端） 0 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部测量） ±2 4
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中心位置 9 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁铅垂度 标高 10 预埋活动地脚螺中心位置 栓锚板 带槽的锚板与混凝土的平整度 带螺纹孔与混凝土的平整度 10 +20 0 10 +20 0 5 5 2 3.4锅炉安装施工程序
本工程安装2台NG-240/9.8-MQ锅炉，单台施工程序如下。2台锅炉施工交叉安装。 3.4.1钢架、锅筒安装程序
钢架、锅筒安装按照下列施工顺序进行：
先将A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4按片组对焊接→按片吊装钢架组件→钢架分片找正→横梁、拉条安装→钢架组合找正→锅炉平台、扶梯安装→顶部钢架地面组合→顶板钢架吊装、找正→锅炉钢架整体复合找正→汽包吊装措施准备→汽包吊装就位。
后部钢架横梁待空气预热器、省煤器、过热器分别安装完成后，逐层安装。 3.4.2水冷壁安装程序
水冷壁安装按照下列施工顺序进行：
两侧上集箱安装→北侧水冷壁安装→斜炉顶水冷壁安装→前水冷壁吊装安装→后水冷壁安装→翼式水冷壁安装→南水冷壁安装。 3.4.3空气预热器、省煤器、过热器安装程序
空气预热器、省煤器、过热器施工时，按照下列施工顺序进行：
尾部烟道出口接口→一次风管板及管系Ⅰ安装→一次风预热器框架安装→一次风风道接头安装→中间框架安装→一次风管板及管系Ⅱ安装→一次风预热器框架Ⅱ安装→中间框架安装→二次风管板及管系安装→二次风预热器框架安装→烟道连桶框架安装→省煤器集箱就位→低省煤器蛇形管组对焊接→中段省煤器蛇形管组对焊接→低温蛇形管系安装-高温蛇形管系安装→吊管管系安装→顶棚管安装。 3.4.4其它部件安装
水冷壁系统、旋风筒系统、过热器系统等安装后，安装本体管路、护板、连接板、密封板等。
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通蒸汽试验，安全阀热调试 72h锅炉运行 验收产汽 烘炉 碱煮炉 锅筒内件安装 炉膛风压试验 风道预制安装 筑炉保温 密封装置封焊 炉门、孔、密封装置预焊 锅炉范围内管道 水压试验 高温过热器安装 上升、下降、循环管安装 低温过热器安装 煤粉管安装 挂性水冷壁组对焊接 空气预热器（二次） 炉膛水冷壁组对焊接 管子单根通球、试压 钢架预制安装 锅筒安装找正 过热器，省煤器，蛇行管 炉管、钢架、设备清点、验收 锅炉基础验收 钢性梁安装 加煤器安装 炉膛紧固销钉焊 梯子平台安装 空气预热器（一次） 省煤器安装 图3.4锅炉安装施工程序图
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4、钢架的组对安装
4.1钢结构场地设置
在锅炉的两侧的留场地，平整，夯实地面，上面铺设石子，30m×20m四边型平台，敷设三层道木（焊工仰焊）200mm×300mm，预制平台四角井字设置（防止道木倾倒），道木上面铺设I22工字钢（要求用角钢或槽钢紧固），平台顶部找平要求≤5mm。 4.2 钢结构预制
在锅炉的两侧的留场地上预制结构，A1-A2组装长度40.4m、宽度7.1m、组装重量约为19T；A3-A4组装长度40.4m、宽度6.5m、组装重量约为18T；B1-B2组装长度39.16m、宽度7.1m、组装重量约为26T；B3-B4组装长度39.56m、宽度6.5m、组装重量约为30T；钢结构按标高分片预制，吊装就位。 4.3 组装前的准备工作
⑴依据施工规范验收锅炉结构基础，做好工序交接记录。。
锅炉基础布置见图4.3.1
⑵基础的处理设计院对钢架基础的设计是预留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。
⑶安装开口的确定。确定两个安装开口，有关钢架预留及开口用途见表4.2.2。
钢架预留及开口用途 表4.4.2
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序号 1 2 开口位置 用途 A2,A3两柱间安装8m下部斜拉条，顶部钢架加临水冷壁、汽包安装 时固定 空气预热器及过热器、B4，D4两柱间的横梁预留 省煤器安装 ⑴钢架组对应按A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4的顺序
4.4 钢架的组对
从下到上依次组对、安装。
⑵钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1m标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，预热器和省煤器标高的准确无误。应在距柱顶部下200mm处、中部和1m标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm划出长为5cm的刻度线，使用经纬仪进行观测，找正立柱垂直度。
注：吊装前柱头处搭设好脚手架以便焊工操作。
⑶钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同时应留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，应尽量将有关部位的支架平台进行同步位焊（以不超重为原则）以便减少高处作业，并应将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装作业人员上下。 4.5钢架的吊装
⑴组对好的钢架在吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。 ⑵组对焊接好的钢柱片采用抬立法，使用250t、120t轮胎吊各一台，将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由250t吊车自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使250t吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°为止后，120t吊车可以摘钩，用250t吊车将柱片吊运到安装位置（具体内容详见吊装技术措施）。
锅炉钢结构构架安装允许偏差 表 4.3
序号 1 2 3 4 5 检查项目 柱脚中心与基础划线中心 立柱标高与设计标高 各立柱相互间标高差 各立柱间距离 立柱垂直度 8
允许偏差(mm) ±5 ±5 3 间距1‰ 最大≤10 高度H≤10m时，为10mm， 高度H＞10m时，高度H‰（且≤15）
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序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检查项目 各立柱上下平面相应对角线 各立柱间的平行度 横梁标高、柱的支座表面标高 横梁间的平行度 横梁与立柱中心线相对错位 横梁不水平度 护板框与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距 顶板标高 大板梁的垂直度为立板高度的 平台标高 平台与立柱中心线的位置 允许偏差(mm) 长度1.5‰ 最大≤15 长度1‰ 最大≤10 ±5 长度1‰ 最大≤5 ±5 5 +5 0 ±3 ±5 1.5‰ 最大≤5 ±10 ±10 ⑶钢架安装就位后，临时使用拖拉绳进行妥善固定。 4.6钢架的找平找正与整体组合
用水准仪进行测量钢架进行找平，用两台经纬仪来测量找正，并适当调整底座垫铁。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得松动，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。钢架的水平测量点是以划好的1m标高线为基准、垂直度是以划好的上、中、下柱中心线为基准进行测量的。经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，如果影响水冷壁的吊装的横梁，安装时暂不焊接，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。 4.7结构底板垫铁布置图及垫铁规格
结构底板垫铁布置见图4.3.6，垫铁规格的规格见表4.3.6。
B2,B3.B4.D2,D3.D4. A1,A2.A3.A4,B1.D1.E1.E2.E3.E4 图4.3.6 垫铁布置 推荐垫铁规格一览表 表4.3.6
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柱脚规格（mm） 1000×1000 700×700 4.8顶部钢梁就位
平垫铁规格（mm） 120×300 120×270 斜垫铁规格（mm） 120×300 120×270 顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。 5、锅筒安装
为了方便锅筒找正和定位，需准确地划出锅筒中心线。锅筒规格为Φ1800，材料为19Mn6，不允许任意搭焊零件，锅筒在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差，制造厂家所标定的纵横中心线是否正确，各部位管座是否有碰扁、损伤等现象，并在锅筒上划出纵横中心线，以便检查校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒U形吊环必须在地面与锅筒进行配合检查。
锅筒及锅筒内部装置总重量约60t，安装标高位于锅炉顶部钢架下方36.45m，锅筒吊装（详细内容详另见专项锅筒吊装方案）。 5.1锅筒的找正找平
锅筒的找正找平，应根据构架中心线和锅筒的纵横中线进行测量，标高应以原定的1m标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，锅筒水平度应用透明U型管进行找平、找正（详见图5.1和表5.1）。
锅筒安装允许偏差 表5.1
序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1 锅筒标高 ±5 2 锅筒纵横向水平度 2 3 锅筒与Z1柱间距离 ±5 测量端部管接头与左右4 锅筒的轴向位置 ±5 柱中心线的距离
锅筒 中心线 锅筒 0.2钢丝 0.2钢丝 线坠 锅炉纵向基准线 图5.1锅筒找平、找正示意图 10 横向基准线
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5.2锅炉水平用吊环调整，两侧吊环应略倾斜，倾斜方向及倾斜量根据膨胀量按图纸尺寸确定。
5.3锅筒出厂前已经过整体热处理，因此在施工中严禁在其上动电、气焊，锅炉内件与锅筒的焊接应在预先留出的焊接板上进行。 6、空气预热器的安装
6.1在安装前应检查管箱外形尺寸，偏差是否符合规范要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。
6.2空气预热器由一次风管板及管系Ⅰ、管系Ⅱ和二次风管板及管系和灰斗组成。一次风及二次风预热器与锅炉中心线对称布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整好点焊固定，以便浇注耐火材料。空气预热器安装允许偏差详见表6.2。
空气预热器安装允许偏差 表6.2
序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 1 支撑框架上部水平度 3 2 支撑框架标高 ±10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间距离 ±5 5 相临管箱的中间管板标高 ±5 6 整个空气预热器的顶部标高 ±5 7 管箱上部对角线差 15 8 波形伸缩节冷拉值 按图纸规定 6.3安装后检查拼接缝有无漏焊，并应与一、二次风道一起进行风压试验，以无泄漏为合格。
7、水冷壁的安装 7.1水冷壁安装要求
⑴膜式水冷壁（除个别外）在制造厂分段组装出厂，在工地整体组合。在两片膜式壁之间拼缝≤6mm处，可用6mm厚的碳钢拼焊；在＞6mm处允许少量的拼缝用1Cr19Ni9Ti钢板拼接，在燃烧区处拼缝一般不大于8mm。
⑵焊好上下集箱整片膜式水冷壁组件安装允许偏差见表7.1。
水冷壁组合安装允许偏差 表7.1 序号 1 2 检 查 项 目 联箱不水平度 组件对角线差 11
允许偏差(mm) 2 10
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全宽≤3000 3 4 5 6 7 8 组件宽度 全宽＞3000 组件长度 个别管突出不平 组件平面度 水冷壁固定挂钩 标高 错位 ±5 ≤15 ±10 ±5 ±5 ±2 ±3 ±3 联箱间中心线垂直距离 ⑶前墙水冷壁弯头吊板安装时注意仔细调整使其受力均匀。 ⑷水冷壁安装时与刚性梁一起组合，注意起吊必须加固。 ⑸刚性梁转角处销子配合应紧密，防止松动。
⑹刚性梁与搭钩处留有间隙，使能自由膨胀，水冷壁内帮带在连接处应按图施工。 膜式壁安装时应保证对接焊口和壁面平整，炉膛与流化床分界处应保证管子和浇注料平滑过度，严格按砌砖图施工（具体见筑炉方案） 7.2水冷壁管子的组合
水冷壁管子在组合和安装前必须逐根使用压缩空气进行吹扫及通球检查。吹扫应采用0.6MPa的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试验用球应采用钢球，并应当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做相同的检查。试验检查时应有专人负责，并做好通球记录。水冷壁的通球试验球径见表7.2。
通球试验的球径 表7.2
管外径 球径 D1≥60 32 12 D1≤32 0.75 D0 0.75 D0 0.75 D0 0.75 D0 0.70 D0 注： D0----表示管子内径 D1----表示管子外径 R ----表示管弯半径 工程项目部技术资料 在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部15~20mm处的油污和铁锈进行打磨处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部处理检查符合要求后，进行焊接和无损探伤检测工作，并做好记录，无误后方可进行下边工序的安装。同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形，管屏组对处应按图进行密封焊；现场拼接管屏密封焊缝为单面焊，焊缝应朝炉火方向。 8、过热器安装 过热器分两级布置在水平烟道的尾部，沿烟气流方向依次为高温过热器和低温过热器，为对流型。饱和蒸汽由锅筒引出管进入低温过热器进口集箱，经低温过热器管系进入减温器，再由减温器出口进入高过进口集箱经高温管系至高过出口集箱。 过热器系统的蛇形管材质分为两种，高温过热器材质为12Cr1MoV；低温过热器材质为20G钢。所有悬吊管对接焊口焊接采用氩弧焊、手弧盖面，氩弧焊丝分别为H08CrMoV和TIG-50。 过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮等缺陷，如发现问题及时处理。对12Cr1MoV材质的蛇形管应逐排做光谱分析，在挂管焊接前应进行校管工作，管端接口处在10~15mm范围内，先用磨头将管头打出金属光泽，再用丙酮清洗，并用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查，做好通球记录。 过热器安装组焊时应先安装集箱和基准管，并以基准管为准拉上控制线。组对焊口时，不得强行对口，错口偏差不得超过壁厚的10%。过热器安装允许偏差见表8。 过热器安装允许偏差 表 8 序号 1 2 3 4 检 查 项 目 蛇形管自由端 管排不平整度 管排间距 边缘管与炉墙间隙 允许偏差（mm） ±10 ≤20 ±5 符合图纸要求 过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊杆，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隙，特别是过热器下部与斜底要留足够的膨胀间隙，安装时应注意悬吊管与各过热器蛇形管、夹板的安装顺序。烟道内的集箱应包耐火混凝土保护。 9、省煤器安装 安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应进行调整，调直时应将排管放在2~3根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤，不得使用铁锤敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，并做好详细记录。 省煤器安装前先用0.6MPa的压缩空气吹扫内部，然后逐排做通球检查，并做好详细记录，因省煤器在制造厂是单组合件进入现场，安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无 13 工程项目部技术资料 误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸符合图纸要求，从左至右逐排安装完毕，安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上,合金钢部件焊接应采用合金钢焊条。 省煤器分三组，吊装时，先吊下箱，再吊中箱，最后吊上管箱，省煤器吊装就位找正应符合表9的要求。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 省煤器组合安装允许偏差 表9 检 查 项 目 允许偏差（mm） 组件宽度 组件对角线 联箱中心距蛇形管弯头端长度 组件边管不垂直度 边缘管与炉墙间隙 组件长度偏差 支撑梁标高偏差 支撑梁水平度偏差 集箱标高偏差 集箱水平度偏差 ±5 10 ±10 ±5 符合图纸要求 ±10 ±5 2 ±5 3 省煤器安装应注意以下3点： ⑴直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端应能自由。 ⑵弯头护板安装尺寸应严格按照图纸要求施工，以免造成烟气偏流。 ⑶省煤器通风梁应按图纸敷设耐火材料，并且能够自由胀缩。 10、燃烧器安装 为了保证本炉安装质量，应在炉膛下部喷焰口处搭设燃烧器找正平台，按炉膛水冷壁内空尺寸画出炉膛中心线并在炉膛中心点上作出燃烧器切角园，用联通管找正燃烧器的标高，用线锤找正燃烧器的垂直度，用拉线法找正燃烧器喷口的切角园；并做好记录。经质检部门验收合格后焊接固定好燃烧器。以上工作完成后，应及时拆除找正平台。 11、锅炉受热面及本体管道的焊接 11.1受热面管及本体管道主要焊接工作量见表11.1a、表11.1b。 受热面管及本体管道主要焊接工作量 表11.1a 焊口 焊接 探伤 名 称 材 质 规格 数量 方法 比例 20G Φ60×5 1680 Ws/D 25% 水冷壁 20G Φ219×20 8 Ws/D 100% 减温器管路 20G Φ133×10 140 Ws/D 25% 下降管系统 20G Φ325×22 16 Ws/D 100% 20G Φ108×10 2 Ws/D 25% 12Cr1MoVG Φ16×3 14 Ws 25% 20G Φ×7 12 Ws/D 25% 锅炉范围内管道 20G Φ219×20 9 Ws/D 100% 20# Φ16×3 1 Ws 25% 20G Φ16×3 1 Ws 25% 饱和蒸汽引出管 14 工程项目部技术资料 引汽管系 顶棚过热器管 包墙过热器管 屏式过热器接管 省煤器 省煤器连接管 集箱手孔 低温过热器管系 高温过热器管系 高压导气管 11.2焊接要求 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG Φ22×6 Φ133×10 Φ16×3 Φ133×14 Φ219×16 Φ51×5 Φ51×5 Φ133×13 Φ32×4 Φ×7 Φ133×13 Φ38×4.5 Φ42×5 Φ133×16 8 8 1 12 6 294 356 12 788 18 36 324 366 18 Ws Ws/D Ws Ws/D Ws/D Ws/D Ws/D Ws/D Ws Ws/D Ws/D Ws Ws Ws/D 25% 25% 25% 25% 100% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% ⑴参加施焊的焊工应按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，并只能施焊与合格项目相应的焊接工作。 ⑵焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊；受热面管口均采用氩弧焊接。 ⑶焊接设备应装有电压、电流表，并经检定合格。 ⑷焊件预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法。预热温度可采用温度笔或电式温度计量，测点应整个圆周均匀分布。 ⑸受热面管子焊接前应绘制焊口图，对焊口进行编号，并填写焊接记录。对透视焊缝应在焊口图上标出其位置。焊口符号如下： 区域代号用英文字母表示其中： L-水冷壁 S-省煤器管系 G-过热器管系 D-吊管管系 F-锅炉范围内管道 11.3焊接准备 ⑴坡口的加工采用机械法为宜，如采用火焰切割加工时应磨除淬硬层和表面氧化物，并打磨平整；焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 ⑵坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应与管子中心垂直，其偏斜度应不大于管径的1%，且不大于2mm。 ⑶焊口组对应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 11.4 焊接工艺 11.4.1焊接材料选用 15 × ××--×××--R1 返修次数 焊工代号 焊口编号 区域代号 工程项目部技术资料 焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用，无证的应进行材料复验，合格后方可使用。锅炉本体内的钢结构焊接使用J422焊条，管道可采用氩电联焊焊接工艺参数见表11.4.1，焊 条烘干温度见表11.4.2。 焊接工艺参数表 表11.4.1 序号 母材材质 合适的焊接工艺评定号 焊材 规格 （mm） 电压 （V） 电流 （A） 90-110 预热 温度 （℃） 200~300 200~300 / / 后热 温度 （℃） 350~400 350~400 / / 热处理 温度（℃） 720-750 720-750 / / 1 12Cr1MoVG 1388 TGS-1CM TIG-R31 R307B Φ2.4 16~18 Φ3.2 26~28 90~150 Φ2.4 Φ3.2 14-18 24-28 80-100 90-120 0Cr18Ni9 2 （配管） 1321 1513 TGS-347 A132 J507 TIG-50 E71T-1 Φ3.2 26~28 100-160 Φ2.4 16~18 90-120 / / / / / / / / / 5 20G、20# 1474 1256 Φ1.2 20~26 170~190 焊条烘干温度 表11.4.2 序号 1 2 3 4 焊条型号 R307B A132 J507 J422 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 350~400 150~200 300~350 150~200 2 1 1 1 待用温度（℃） 110~150 110~150 110~150 110~150 11.4.2焊接材料的管理 ⑴焊条应具有检验合格证或合格标记，并且符合合同规定的技术标准。 ⑵项目部供应部门应对焊接材料进行验收，验收合格后，应做合格标记入库贮存，妥善保管。 ⑶若合格证遗失或对合格证有怀疑时，应按相应标准进行复验，复验合格方可入库。 ⑷焊条的贮存、保管应符合下列规定： ①焊材库必须干燥通风。库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 ②焊材应放在距离地面的高度和墙壁的间距均不少于30mm的架子上，暂时不用的焊条不得拆封。架子上应放置干燥剂，严防焊条受潮。 ③焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标注，防止混放。 16 工程项目部技术资料 ④焊材贮存库内应设置有除湿机、干湿温度计，保持库房内温度不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，并做好记录。 ⑸焊条的领用、发放应符合下列规定： ①焊接材料应做到先入库的先使用。 ②焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细的记录。 ③焊条使用前应按照焊条说明书或有关规定进行烘干。 ④领用烘烤好的焊条使用焊条保温筒。焊条领出后，超过4h不用，应重新烘烤，且重复烘烤次数不得超过两次。 ⑤焊丝使用前，应进行清理，除油、除锈。 ⑥焊条领用，应首先填写如下表所示的《焊条领用卡》。其卡一式两份，其一留存于焊条管理室，其二张贴于该焊工的焊条筒外侧。 焊条领用卡 领用人 该使用焊工的签名 牌号 如J507 领用数量 50只 开票人 管工班长签字 领用日期 如2014.11.26 项目部的管焊接的责任工焊接责任工程师 程师签名（或盖章） 施工部位 如1#炉框架 使用日期 2014.11.26 11.4.3接缝定位焊 定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。 ⑴焊口组对时，点固焊的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同，引弧应在坡口内进行，当环境温度低于0℃时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。 ⑵焊接受热面管时，其环境条件应符合下列规定，否则应采取由下保护措施： ①空气相对湿度不大于90%； ②电弧焊时，风速不大于8m/s，氩弧焊时，风速不大于2m/s； ③无雨水侵袭； ⑶进行焊前预热时，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度的3倍。 11.4.4焊接检验 ⑴外观检查：受热面焊口焊完后应进行外观检查，焊缝外观尺寸应符合设计要求，焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度应≤0.5mm，两侧咬边总长度应不超过焊缝全长的10%，且不大于40mm；管子因焊接引起的弯折度应不大于1mm，检查完应填写外观检查记录。 ⑵焊缝无损探伤检验及结果的评定按照下列要求进行： 17 工程项目部技术资料 ①承压管道：DL/T5069-96《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)》，SD67-83《电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）》。 ②容器及钢结构：GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，JB4730-2005《承压设备无损检测》。 受热面管子对接焊缝的无损检查数量为：总数量的50%；合金钢焊缝焊后应进行≥10%的光谱检查，射线照相的质量要求不低于AB级，焊缝质量Ⅱ级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的扩探检查，仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊口做探伤检查。 ⑶有损检查 在焊接锅炉受热面管子的同时，应按批焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机械性能，焊接检查试件数量为每种规格管子焊口的0.5%，检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同；其焊接检查试件的检验项目应符合表11.4.4的规定。 焊接接头检查的项目及实验数量 表11.4.4 冷弯 拉力（片） 断面（片） 面弯 背弯 2 1 1 3 项目 数量 12、燃烧设备安装 ⑴本锅炉的燃烧设备采用双通道煤粉燃烧器，四组燃烧器分别安装在炉膛的正四角，水冷壁安装合格后，方可安装。 ⑵燃烧器安装允许偏差： 标高偏差＜10mm； 水平面上燃烧器轴线角度偏差＜0.5°； ⑶一、二次风管与燃烧器连接时，均应考虑燃烧器随冷壁作三个方向的自由膨胀； ⑷配风管的焊缝和结合面应严密不漏； 13、阀门及附件的安装 ⑴锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其安装范围中包括下降管、汽水引出管、省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。 ⑵阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错。 ⑶阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作： ①检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。 ②检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。 18 工程项目部技术资料 ③检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。 ④检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。 ⑤检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行按照1.5倍的公称压力进行强度试验，最少保压时间为5min。阀门的密封性试验按照阀门的公称压力的1.1倍进行，其保压时间见表13.1。 注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列质量要求。 阀门密封性试验保压时间一览表 表13.1 保压时间（min） 序号 阀门规格 止回阀 其它阀门 1 2 3 4 ≤50 65~150 200~300 ≥350 1.0 1.0 1.0 2.0 0.5 1.0 2.0 3.0 ⑥强度及严密性试验合格。 ⑦组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象。 ⑧填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。 ⑨阀盖紧固后，阀杆不得卡死，且阀杆不能有倾斜现象。 ⑩本装置每台锅炉有3台安全阀（见表13.2），安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，按高压阀门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。 序号 1 2 安全阀一览表 表13.2 部位名称及形式 规格型号 数量 起跳压力（MPa） 过热器安全阀（脉冲安全阀） DN100 PW54 14V 1 2 10.29 12.31 锅筒工作安全阀（脉冲安全阀） DN100 PW54 14V 一般情况下，当设计无要求时，安全阀的开启压力为工作压力与背压之差的1.05~1.15倍，回座压力不小于工作压力的0.9倍。 效验安全阀时，升压速度不得太快，应按照0.294MPa/min速度升压，当安全阀起跳时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。在调整脉冲式安全阀门前，应先将脉冲蒸汽管进行冲洗，一般先调整机械部分，此时电气系统、压缩空气系统不投 19 工程项目部技术资料 入，以保证当上述系统失灵时安全阀装置能正常工作。效验安全阀时，应注意监视水位变化，脉冲式安全阀效验后其疏水阀不得任意操作。 安全阀安装时，其排气管反力不应作用在安全阀上，安全阀排汽弯管下方应有消除安全阀排气管反力支座，安全阀的排气管、疏水管的安装，严格按照设计院的图纸进行。 11锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通道是否○ 畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上，同锅炉一起作水压试验，（不得做超压试验），水位计安装时其与锅筒的连通管向锅筒一侧有2~3mm的倾斜度，汽水连通管的支架应留有膨胀间隙，水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取锅筒中心线同一点为基准线，标出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”线，此台锅炉的“正常水位”线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。 14、管道焊缝热处理 热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。热处理的所有计量元件应效验合格并且在有效时间内。 管道热处理的温度见11.4.1，保温时间按照管道壁厚计算，当壁厚≤12.5mm保温0.5h,12.5~25mm保温1h,25~37.5mm保温1.5h,热处理升降温速度在300℃以下不控制，在300℃以上升温速度≤200℃/h，降温速度≤270℃/h。 经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。热处理自动记录曲线图出现异常，应做硬度抽查，备查部件的硬度超过规定的范围时，应按班次做加倍复检并查明原因对不合格接头重新做热处理。 热处理后焊缝硬度合格标准：碳钢≤HB200，对于合金钢一般焊缝硬度不超过母材布氏硬度+HB100，对于含Cr量≥2%时，焊缝硬度应≤HB300，抽查比例：当管子外径＞57mm时，按照焊缝热处理总数的10%，管子外径≤57mm时，按照焊缝热处理总数的5%，且不少于1个口。测量时每个焊口不少于1处，每处三点：焊缝区、热影响区和母材。 15、水压试验 锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定进行水压试验。 15.1锅炉水压试验前应具备下列条件： ⑴受压部件的安装及焊接工作全部结束，施工记录齐全，其中包括无损检测记录，光谱分析报告、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记录等。 ⑵将锅筒及联箱内部的杂物清理干净，人孔、手孔封闭严密。 ⑶所有受热面系统的管子及联箱的支吊架和零部件全部安装完毕。 ⑷水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封闭，玻璃水位计(阀门应关死)不得与锅炉一起做水压试验，锅筒及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后关闭排汽阀。 ⑸炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施。 ⑹具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。 20 工程项目部技术资料 15.2水压试验与检查 ⑴水压试验时必须安装经过校验合格的压力表，至少两块，试验压力以主锅筒或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 ⑵此锅炉水压试验应由地方技术监督局现场监督检查，试验时按照锅炉监察规程的规定进行，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，锅筒工作压力为11.4MPa,整体水压试验压力为14.3MPa；水压试验试用清洁水，水温不得低于室内温度，环境温度低于5℃时，须有防冻措施。试验水温度应在20℃以上或低于露点温度，但不得高于70℃，锅炉在水压试验时应成立领导小组，由专人统一指挥，上水时的速度不得过急，在上水过程中应逐个开放排污阀，以便排出杂物和检查排水管路和阀门有无堵塞现象，并检查人孔、手孔、法兰接口处有无漏水现象，当放空阀溢水后，立即关闭进水阀门，开始用试压泵升压，升压的速度应缓慢进行，一般不应超过0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，应进行一次初步的全面检查，如各部位未发现漏水及异常现象，可升至工作压力，再全面进行检查，如未发现漏水现象，然后升至试验压力，保持20min（不得以水泵加压保持压力）后，降至工作压力进行全面细致的检查，检查期间应保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水等现象，则水压试验合格。 ⑶锅炉水压试验要做详细记录，试验合格后应立即办理签证手续并及时将水放进指定地点，如水压试验距烘、煮炉时间超过30天时，应按有关规定采取防腐措施。 ⑷水压试验工作完成并经确认合格后，方可打开人孔进行内部装置的安装，进入锅筒内工作人员随身不得携带与工作无关的任何物品，所有的工具使用完毕后不得丢失在锅筒内，封闭锅筒人孔时，须经有关人员检查后，确认安装符合图纸及技术要求后，方可进行封闭人孔工作，并做好隐蔽工程记录。 ⑸试验完毕，拆除所有的临时支吊架。 16、锅炉烘炉 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作结束，炉墙漏风试验合格后可以考虑烘炉。 烘炉的火源按筑炉要求或业主要求，我方建议使用木材，木材的直径≤300mm，在捞渣机上部搭设燃烧床，分别水冷壁下部两侧人孔门加入。 烘炉点火以燃烧区和转焰区为主，烘炉完毕后应将支撑架清理干净。 温升由高过前的温度测点来控制，烘炉应缓慢进行，每天不大于100℃，后期最高不大于250℃。 烘炉过程中每间隔2h，记录1次膨胀指示，发现异常应立即停止烘炉，查明原因修复后再继续烘炉。 烘炉过程中应加强锅筒水位检视，防止缺水或满水。 17、化学清洗 17.1化学清洗前的准备工作 21 工程项目部技术资料 化学清洗临时系统安装完毕，并通过为0.8MPa的水压试验，各种转动设备应试运转正常；储水供水能够满足清洗用水量的要求；排放系统通畅，排放时灰渣泵能及时启动运行；参加化学清洗受热面安装完毕并经水压试验。 不参加化学清洗设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求： ⑴水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位计。 ⑵过热器采取可靠的隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。 ⑶利用锅筒安全阀门或自用蒸汽管接高，作为放空阀和清洗排气阀。 为了维持锅炉清洗液的温度，，应严密封闭炉膛及尾部眼到出口。 清洗现场应备有通讯设备以备与主控、化水等联系。 在锅筒内按照溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。 锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ20，并可靠固定。 化学清洗临时系统焊接必须按照正式高压管道焊接，焊口必须打坡口，临时阀门的盘根应严密，清洗泵的盘根为耐酸盘根。 在进行清洗之前，应将可能与清洗液相接触的无关系统可靠隔离。 17.2化学清洗的步骤 锅炉的水冷系统和省煤器安装后在使用前必须进行化学清洗。根据《火力发电锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。 化学清洗箱应搭设一个临时加药平台，上面安装临时梯子，以便清洗时加药及操作。化学清洗泵的加压泵应妥善固定在临时底座上，清洗泵安装完毕，电机与泵安装的各种技术参数符合规范要求，电机应试转正常。 ⑴临时系统试运，水冲洗及水压试验，水压试验压力为0.6MPa。 ⑵系统水冲洗及预热循环 首先用除盐水冲洗临时系统，然后系统上除盐水冲洗，并且分组冲洗至出水透明浊度＜10mg/L，电导率基本不变为止，冲洗时，同时投加热蒸汽升温并且测试加热器。 ⑶升温 水冲洗后清洗泵进行系统循环，并投入混合式蒸汽加热器，将系统升温至约80℃。 ⑷脱脂 使用1%JX-1中性除油剂进行脱脂，维持温度80~90℃，循环时间8~12h，每小时分析一次pH值，并记录系统压力、温度。 ⑸脱脂结束排放完毕，使用除盐水冲洗至pH＜8.5，无酚酞碱度时即可结束。 ⑹加热温升及预缓蚀 在进行清洗时，省煤器再循环阀门的开度为5%~10%，水冲洗结束后，一台清洗泵运行进行系统循环，并投入混合式蒸汽加热器，将系统升温至60℃，加入预缓蚀、助溶剂及高价铁离子，腐蚀抑制剂，溶液浓度为0.5~0.6%柠檬1号缓蚀剂+0.2~0.3%NaF+0.15~0.2%高价铁离子缓蚀抑制剂。预缓蚀时间为1h。 22 工程项目部技术资料 ⑺酸洗 在清洗过程中所有柠檬酸应在2h加完，并应及时补充除盐水、工业水及加热所用的蒸汽。先开启加热器，将水温升至80℃时，加入4~5%的柠檬酸，4%的酸洗促进剂，3%的润湿剂，同时加入氨水调节pH值在3~3.5之间，维持温度在85~90℃，循环清洗6~10h，每小时记录一次酸浓度、Fe离子（Fe+3和Fe+2）浓度，当Fe离子浓度和酸浓度无明显变化时，即为酸洗结束。酸洗中应严格控制的Fe+3含量＜300mg/L，酸洗结束后，取出循环药箱中的腐蚀试片，立即用水冲洗，用pH值=9.5的氨水浸泡3min后取出，放入干燥器内，称重后计算腐蚀速度。 ⑻酸洗后冲洗 酸洗后用除盐水冲洗置换并且底冲洗至出水∑Fe＜50mg/L结束。酸洗废液加入CaO中和到pH值为6~9之间排放。酸洗后冲洗水冷壁流速应在0.1~0.3m/S，省煤器流速应在0.1~0.2m/S左右，清洗泵流量在200~400t/h。 ⑼钝化 加入300~500mg/L联氨，控制保持温度在85~95℃之间，循环6~8h，钝化期间，每2h测量pH值和氨浓度一次、温度一次，在中和槽内，使用酸中和至pH值至6~9，加入少量对苯二酚，并爆气处理联氨，达标后排放。在清洗钝化完成前5min，打开锅炉底部所有排污阀门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。 18、交工技术文件 18.1施工完毕，应向建设单位递交下列技术文件： ⑴施工组织设计、施工方案等技术文件。 ⑵地方技术监督单位颁发的《锅炉安装工程质量验收证明书》。 ⑶遵照DL/T5020-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工程验收部分的现场所有的施工记录、报告。 18.2施工完毕，应向建设单位递交下列附件： ⑴设备、材料合格证书。 ⑵随机技术资料。 ⑶设计（制造）变更、签证、纪要等。 ⑷竣工图（应由设计单位出具，施工单位加盖竣工图章）。 19、质量保证措施 19.1质量管理目标： ⑴单位工程合格率100%； ⑵单位工程优良率达到90%以上； ⑶无损检验一次合格率95%以上； ⑷重大质量事故为零。 19.2质量控制措施： 23 工程项目部技术资料 为确保本锅炉安装的质量控制,由公司组建项目质量控制体系，对锅炉安装施工实施质量控制，项目质量控制体系人员名单见公司任命文件。 ⑴工程质量控制与监督管理 本锅炉安装有项目经理组织，项目责任工程师和项目专业负责人全权负责工程质量监督和与工程质量有关的工作，并由质量检查人员对施工质量实施质量监督和控制。 ⑵施工过程质量控制措施; ① 锅炉安装施工，严格执行公司《锅炉安装工艺标准（D版）》QJ/SH132527.00-2005中的各项质量程序文件规定，对锅炉安装实施全过程控制与管理 ②坚持实施自检，互检，及专职检查制度，并建立完善的检验纪录。 ③坚持实施工工序交接制度，严格工序交接检查验收，未办理交接手续不得转入下道工序施工。 ④认真细致做好施工后期的“三查四定”工作，确保施工质量问题不带入生产运行中，做到系统开车一次成功。 ⑤认真详细的做好施工原始记录，正确规范的编写整理交工资料和竣工图，确保工程质量跟踪有据可查。 19.3质量检查 19.3.1工程质量的特性分级 根据工程质量的特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A(停检点)，B级（基本点或称见证点，）C（一般检查项目）。并严格执行下列规定，使工程质量控制切实有效 ⑴A级质量控制点的执行程序： A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求： 当A控制点到来之前得24h，首先由施工单位专职质检员检查合格，合格后报业主及监理单位申请检查，并通知检查时间。 在监理相应专业的质量工程师及业主相应专业的质量负责人接到通知24h内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸，规范，变更及辅助检查工具，仪器）准备好，按时参加三方共检，并将结果及时，准确的填写到共检纪录上，经三方确认签字。 监察合格兵在接到建立专业工程师发出的检查合格准予进入下一道工序的通知后，方可进入下一道工序的施工 对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时正，改后经自检合格后，重新报监理及业主检查验收 ⑵B级质量控制点的执行程序； B级质量控制点亦是质量控制的关键程序,因此施工单位要做到： ①首先应在自检合格的基础上，提前24h报检理申请检查并通知检查时间。 ②在建立相应专业质量工程师接到24h内，应将相应控制点的有关资料（包括：图纸，规范，变更及。辅助检查工具，仪器）准备好 24 工程项目部技术资料 ③按时参加双方共检，并将检查结果及时，准确的纪录，要求双方签字，对检查结果进行确认 ④经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工 ⑤对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，整改后经自检合格后，重新报监理及业主申请检查验收 ⑶C级质量控制点的执行程序： C级质量控制点虽是一般的控制点，但也应该严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照《质量控制程序》要求，对其进行严格检验。合格后方可进入下道工序。并将检查结果及时准确的记录下来，签字后存档以备查验。 19.3.2施工质量控制要点见表19.3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 质量控制点一览表 表19.3 工序名称 控级 备注 A 锅炉基础划线及柱底安装 B 钢架组合安装 A 钢架整体复查找正 B 水冷壁组合 B 水冷壁焊接 B 锅筒安装找正 B 水冷壁安装 B 锅筒检查划线、 B 锅筒安装 B 锅筒内部装置安装 B 过热器组合及焊接 B 过热器安装 B 省煤器组合及焊接 B 省煤器安装 B 空气预热器安装 C 水泵风机等检查 B 设备安装 B 工艺管道安装 A 整体试压 C 梯子平台安装 B 烟风道系统安装 B 单机试运 A 安全阀调整 A 负荷试运 A 锅炉整体验收 注：A表示质量技术监督行政部门、业主（监理）、施工单位共检 B施工单位质检部门、施工队共检 C施工单位施工队自检 25 工程项目部技术资料 19.3.3 工程的工序交接检查 ⑴分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡（必要时附检图）由专职质量检查员核定后，提交下道工序接收单位。 ⑵工序接收单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量施工记录进行检查验收，重要的工序应有工程部技术负责人及建设单位有关人员参加。 ⑶工序接收单位将检查确认上道工序符合本道工序质量后，在工序交接卡上签字。 ⑷工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续的，严禁下道工序组织施工 19.4质量联合大检查 ⑴项目部根据工程的实际情况及时组织质量大检查，原则上每星期一次，并在装置单体试车前，参加由业主和监理、设计单位联合组织的“三查四定”检查。 ⑵对质量大检查中查处的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送有关部门。 19.5工程质量评定程序 工程质量评定程序应遵循先分项、后分部、再单位工程的质量评定程序，待工程结束后与业主一起进行单项工程总评，并由质量检查员整理评定纪录，作为竣工文件交工存档。 19.6工程质量评定的组织与实施 ⑴分项质量工程应在班组自检合格的基础上进行，由该分项工程的工号技术员协助质量检查员组织检查评定，凡班组没有进行自检或自检不合格得分项工程不得组织评定，质量检查员对该分项拒绝签字。 ⑵分部工程质量评定应在所属分项工程评定合格后，进行由施工队负责人组织进行检验评定，项目部所属质量安全部负责核实。 ⑶单位工程质量应在所属分部工程评定合格后，由项目部质安部负责组织有关部门进行初评，评定结果交业主核定，最终质量等级以质量监督部门（质量监督站）的核实为准。 ⑷单项工程质量总评由监理负责组织，质量经理及所属质安部、工程部等有关部门参加。单位工程及单项工程质量检验评定资料由质安部统一提交质量监督站核定。 ⑸质量检验评定资料由质安部负责组织整理，工程部协助所有分项、分部工程检验评定，资料签证齐全后，按单位工程资料分卷建立，归档管理。 19.7锅炉安装质量保证体系 锅炉安装质量保证体系见图19.7。 20、安全技术措施 锅炉在施工中，人员较集中，高空、交叉作业多，同时具有工期短，质量要求高的特点。因此要求所有施工人员必须严格执行安全操作规程，施工前要做好安全技术交底，尤其对新入厂的人员必须经过三级安全教育，并经考试合格方可进入现场进行实际操作。施工中要服从指挥，思想集中，严肃认真执行下列安全技术措施，一丝不苟，防止发生事故。 ⑴进入施工现场，各施工班组在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，并在施工中严格遵守。 26 工程项目部技术资料 ⑵安全部门和施工负责人在施工中进行不定期的安全检查，遇有不符合安全工作规程的地方，应立即改正。 ⑶施工现场的危险部位，要有安全防护设施，在坑、孔、洞和沟道处均应铺设与地面平齐的固定盖板或护围栏杆，竖立标志牌，危险处夜间应设红灯。 ⑷施工现场必须备有充分的消防器材，应放在明显的固定位置，不得挪作它用，消防水系统应处于备用状态，并定期进行检查。 公司质量领导小组 项目经理 质量监督站 质量保证工程师 检器工焊筑 验材艺接炉 责责责责责 任任任任任 工工工工工 程程程程程师 师 师 师 师 安装施工队 图19.7 锅炉安装质量保证体系 ⑸脚手架必须搭设牢固，脚手板、坡道板须固定可靠，坡道板的坡度不应大于1：3，坡道板上钉上小横木作防滑台阶。 建筑施工队 仪电施工队 防腐绝热施工队 业主、监理及质量监督部门 无损检测责任工程师 热处理责任工程师 计量责任工程师 27 工程项目部技术资料 ⑹进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，高空作业所需用工具必须放在工具袋内，必要时应加设安全网，凡从事高空作业的人员必须进行身体检查，合格者，方可从事高空作业。 ⑺现场临时架设的动力、照明线路，距地面高度不得小于3m，并保证绝缘良好，不得用铁丝等物绑扎或直接设在钢架上。 ⑻夜间施工时必须要有足够的照明设施，电源开关必须加防护装置，电源线应绝缘良好，线路整齐。执行施工用电三项五线制的规章制度。 ⑼电、气焊作业地点与乙炔瓶、氧气瓶及各易燃、易爆品之间的距离不得小于10m，特殊情况应派专人守护。 ⑽高空焊接时焊条头不得乱扔，并要注意防止烧伤下面的施工人员或引燃下面的易燃物品，必要时应派专人在下面看守。 ⑾在锅筒内进行焊接作业时，至少有两人轮换操作，一人操作，一人监护。电焊把线应绝缘良好，需要照明时必须用12V安全灯。 ⑿焊接停止时，必须切断电源，不准将带电的电焊把随意乱放。 ⒀各种施工工具在使用前，必须要经过认真检查，严禁使用残损工具。 ⒁锅炉部件组对现场所有管子、联箱、立柱、横梁等零件应排列整齐，搬运道路应保持畅通。 ⒂对所有的吊装工具在使用前必须详细检查，对不合格的工具严禁使用。 ⒃组对和拆除大型吊装工具应编制施工方案，经过技术负责人批准后方可进行。 ⒄塔式起重机安装前向淄博市质量技术监督局告知，在其监检下，现场安装调试合格后，应持有技术监督局颁发的安装使用证，在使用期间必须制定专门的安全操作规定，并包括以下内容： ①塔式起重机要求司机、拆装工、指挥人员的各项职责。 ②正常情况下操纵应听从指挥人员的指挥信号。在特殊情况下的紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 ③塔式起重机的工作范围内，非工作人员禁止入内。 ④塔式起重机的操作使用严格执行该起重机的吊装性能且符合相关规定。 ⑤对夜间使用的塔式起重机应在塔身和其他部位设置对着工作面聚光照明灯。 ⑥塔式起重机安装后，必须起吊最大起重量和最大吊装范围内的额定起重量，使各机构分别进行一个循环作业运动，并调试和检验全部安全装置能否正常工作。 ⒅锅炉大型部件吊装前，应由指挥人员进行吊装工艺详细交底，明确分工，在起吊时，周围应设立禁区，任何人不得在起吊设备下穿行或停留。 ⒆砌筑和保温时，各种材料要堆放整齐、牢稳，在施工中不得将砖块等物随地乱扔 ⒇锅炉烘炉前，应将四周的脚手架拆除干净，易燃物品要清理干净，照明设施应架设良好。现场禁止存放易燃、易爆物品。现场临时用火，必须经建设单位有关部门的同意批准。 28 工程项目部技术资料 (21)煮炉加药时，操作人员要戴好防护用具，严禁药液飞溅或溢出伤人。参加煮炉人员要进行培训和技术交底，学习运行操作规程及有关知识。锅炉热工调试及运行应成立专门机构，并要严格执行有关规定。 (22)夏季施工要有防暑降温措施，对于现场使用的机电设备，电气闸箱和开关要有防雨、防潮设施。开关箱内必须装有合格的漏电保护器。 (23)塔吊司机上岗前必须持有特殊工种上岗证，并且在上岗前进行一次系统的身体检查，其身体素质符合高处作业的要求。 (24)化学清洗前，有关人员必须学习并熟悉清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法，清洗人员在演习和考试合格后方可上岗。为了避免误操作，参加化学清洗的人员应佩带专用标志，与清洗无关的人员不得在清洗现场附近逗留。 (25)各项工程施工完毕后，应做到工完料净场地清，达到文明施工的要求。 (26)锅炉发电系统施工HSE保证体系见图20。 21、冬期施工技术措施 各施工班组 29 HSE保证体系 图20. 锅炉发电系统管理部门 项目经理： 业主、监理HSE管理部门 HSE经理： 质量安全部： 质量安全部 工程管理部 物 资 设 备 部 车辆调度 现场保卫 安装施工队 建筑施工队 仪电施工队 防腐绝热施工队 工程项目部技术资料 因本工程施工处于冬季，应制定切实有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工技术措施是提高工程质量、按期完成工程施工任务的保证。 根据施工规范要求，冬期施工要采取以下特殊措施，以保证施工质量： ⑴焊接和切割 ①焊缝施捍组对时，应打设局部防风棚，管道焊接时还应将管子两端堵塞以防穿堂风。 ②当环境温度低于0℃或焊口被冰雪覆盖润湿施寒缝施焊前，首先将外表面清扫干净，并预热到15℃以上，预热范围应在施焊处100mm左右，在低温环境下焊接的构件，应按表21的规定进行焊前预热。 构件低气温焊接条件 表21 钢材类型 最低温度℃ 焊接厚度mm 焊接条件 -20 含碳量小于0.2%的碳钢 ≤16 厚度超过16mm时应-10 进行100~200℃预热 含碳量0.2~0.23%的碳钢 ≤16 ③设备、管道及其它重要金属构件焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处预热。 ④普通碳钢工作环境温度低于-16℃、低合金钢温度低于-12℃时，没有妥善措施保护不得进行剪切，冷校正和冷弯曲。 ⑵设备及管道安装工程 ①施工过程中，预热段的两端及设备，管道放风口等敞口部分应及时用塑料布捆扎,防止进水，进雪冻结。 ②设备的二次灌浆当温度低于5℃时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。 ③现场进行组对的炉管充水试验后应及时将水排放，并用压缩空气吹干。 ④机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾、雪侵蚀。 ⑤组对过程中应采取安全保护措施，防止大风等自然条件造成破坏。 ⑵其它施工 ①施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。埋地上下、水管道必须在冻土层以下。 ②切实做好现场施工机具的冬季维护工作。现场用的汽车、吊车、空压机、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车辆水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。 ③低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等摩擦面不得积聚冰、雪、霜。 ④施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆，断裂，老化。 ⑤为施工生产及采暖设置的火炉必须由专人负责做到通风良好，人离断电，确保安全。 ⑥不得在施工现场用明火取暖。 ⑦施工用电应有良好的接地，接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆，宜架空敷设，禁止电缆在雪、水中浸泡，开关箱应有防雷、雨措施。 30 工程项目部技术资料 22、工程材料标识 序号 工程材料标识 表22 色 标 内 容 材料名称 材 质 标识颜色 标识部位 标识尺寸 0Cr18Ni9 铁 黄 外壁纵向 30mm宽 12Cr1MoVG 浅 兰 外壁纵向 30mm宽 15CrMoG 钢 管 桔 黄 外壁纵向 30mm宽 20G 大 红 外壁纵向 30mm宽 20# 30CrMoA 螺栓端头 全面积 35CrMo 铁 红 螺栓端头 全面积 螺 栓 35CrMoA 朱 红 螺栓端头 全面积 35# 30CrMoA 大 红 螺母端面 全面积 30CrMo 粉 红 螺母端面 全面积 螺 母 40Cr 中 黄 螺母端面 全面积 25# 1Cr13 10mm2 桔 黄 垫圈一面 30CrMoA 垫 圈 10mm2 大 红 垫圈一面 10# 16Mn 白 色 法兰周圈 1050mm2 1Cr18Ni9Ti 桔 黄 法兰周圈 1050mm2 法 兰 0Cr18Ni9 铁 黄 法兰周圈 1050mm2 15CrMo 桔 黄 法兰周圈 1050mm2 0Cr18Ni9 铁 黄 外壁凸面 1050mm2 弯 头 15CrMo 桔 黄 外壁凸面 1050mm2 20# 0Cr18Ni9 铁 黄 外壁中间 1050mm2 管箍/接头/异径管 15CrMo 桔 黄 外壁中间 1050mm2 螺纹短管/三通 16Mn 白 色 外壁周圈 1050mm2 20# 0Cr18Ni9 铁 黄 外周圈 1050mm2 16Mn 8字盲板 白 色 外周圈 1050mm2 15CrMo 桔 黄 外周圈 1050mm2 备 注 不刷漆 1 不刷漆 2 不刷漆 3 不刷漆 4 不刷漆 5 6 7 纵向长条 纵向长条 不刷漆 8 31 工程项目部技术资料 23、劳动力派遣计划 施工工期 工种 2014 年 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 2014年12月-----2015年7月 2015年 7月 8月 9月 10月 11月 12月 铆工 管工 电焊工 气焊工 起重工 油工 探伤工 热处理工 钳工 总计 10 2 8 6 5 0 0 0 1 32 10 2 8 6 5 0 0 0 1 32 10 2 8 6 5 1 0 0 1 33 10 10 14 6 6 1 2 0 2 51 5 10 14 6 6 1 2 0 2 46 5 10 14 6 6 1 2 4 2 50 2 10 14 6 6 2 2 4 2 48 2 10 14 6 6 2 2 4 2 48 32 工程项目部技术资料 24、锅炉设备施工计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 项目内容 设备清点、基础验收、开工准备 钢架组合、吊装、柱脚二次灌浆 水冷系统、平台、爬梯安装 空预器安装 过热系统安装 汽包安装（根据到货调整） 省煤器安装 下降管安装（根据汽包调整） 护板密封件及门孔安装 本体及附属管路安装 水压试验 燃烧器、吹灰器等附属设备安装 烟风气管道制作安装 炉顶小室、司水小室安装 锅炉冷态调试 试点火 烘煮炉、冲管与安全阀调整 试运行 2台NG-240/9.8-MQ锅炉施工计划 准备阶段 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 33 工程项目部技术资料 25、主要使用的机械工具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 名 称 履带吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 卷扬机 卷扬机 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 螺旋千斤顶 道木 手电钻 风动内圆磨 电动内圆磨 手动式电动砂轮 水准仪 经纬仪 电焊机 氩弧焊机 电焊条烤箱 电动打压泵 手动打压泵 移动式空压机 跳板 平板车 平板车 装载机 270t 250t 120t 50t 25t 10t慢动 5t慢动 10t 5t 3t 10t 200×200 L=3m Φ6-Φ13mm Φ100mm DZS3-1 J6 直流 9.82MPa 1.6-2.5MPa 0.6m3 0.8MPa 10t 5t 5t 规 格 单位 台 台 台 台 台 台 台 个 个 个 个 根 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 块 辆 辆 辆 m3 数量 1 1 1 1 2 2 2 4 10 10 10 200 2 2 2 4 2 2 5 5 1 2 2 2 1000 2 2 2 1000 吊锅筒 备注 29 碎石 26、危险性分析（JHA）34 工程项目部技术资料 工作危害分析表（JHA） 项目（单位）名称： 单项工程（作业）名称：锅炉设备安装 日期：2014年12月7日 编号：D-004 序号 一 1 2 3 4 工 作 步 骤 锅炉结构安装 吊装前准备 吊车就位 钢丝绳绑扎 设备吊装 可 能 造 成 的 危 害 1）吊装方案不完善，存在安 全隐患；2）设备吊装使用的 工具、索具存在安全隐患；3） 地面处理不好，留下安全隐 患； 1）组装吊车时发生伤害；2） 吊车站位不当，增加吊装难 度留下安全隐患； 1）钢丝绳绑扎位置不正确使 吊装难度增大； 1）吊车倾覆或索具断裂、被 索具击伤；2）恶劣的天气或 2 L 2 2 2 4 S 3 2 2 风险值D 6 4 4 8 35 详 细 的 控 制 措 施 1）制定完善合理的施工方案，经有关部门批准后方可 施工；2）吊装使用的工具、机具应有合格证，并经供 应部、安全部、起重工、共同检查确认后方可使用。3） 严格依照吊装方案要求处理地面； 1）严格遵守操作规程，专业人员指挥，作业人员注意 力集中作到三不伤害；2）严格遵照吊装方案要求站车， 并经吊装指挥、技术人员、安全部门确认； 1）严格依照吊装方案要求绑轧钢丝绳； 1）试吊，如存在安全隐患应立即停止作业。用两台吊 车作业时要站位合理密切配合，且两台吊车性能相似。 5 二 摘钩 恶劣的工作条件使作业风险 增大；3）作业人员不熟悉吊 装方案内容存在安全隐患； 4）缆风绳无提示性标志，存 在安全隐患；5）高处坠落； 2 工程项目部技术资料 为防止溜尾钢丝绳因结构与地面夹角逐渐增大而滑 动， 应有防猾措施。使用合格的钢丝绳、索具， 保证钢丝 绳的合理安全系数，严禁起重臂、吊装物下站人，设置 警戒绳，非作业人员禁止入内。专人指挥、协调一致、 信号鲜明准确。作业人员注意观察周围环境，一切听从 指挥，严禁违章指挥、违章操作；2）禁止在夜间大雨、 雷电、风速大于10.8米/秒的情况下吊装；3）设备吊装 前对作业人员进行详细的交底；4）缆风绳下部2米应 有醒目的提示防止人员绊倒；5）脚手架搭设应符合规范 要求，上下两段结构组对处应搭设操作平台； 1）正确使用劳保用品，系挂好安全带；2）严禁有禁忌 高处作业的人员从事吊蓝作业。施工前检查吊车的制动 装置，确保吊车的制动系统安全可靠。作业人员应将安 全带系挂在钩头上，严禁挂于吊蓝。 1）高处坠落；2）使用吊蓝 发生高处坠落事故； 4 8 36 汽包及锅炉其它设 备吊装、安装 1 吊装前准备 1）吊装方案不完善，存在安全措施隐患内 2）施工人员对安装、吊装内容不明确，存在设备安装、吊装错误 3）吊装索具、滑轮、卷扬机存在安全隐患 4）吊装人员指挥失误、吊装命令传达错误 坑壁塌方 地锚吊装、运输时脱落砸伤作业人员 地锚吊装就位时砸伤作业人员 钢丝绳有断裂处或遭到破坏 高处作业，作业人员有恐高症，高空坠落 技术交底不明确，存在吊车超负荷吊装隐患。 审批人 工程项目部技术资料 1）制定完善的吊装方案，经有关部门审核、批准后方 可施工 2）技术人员认真做好吊装技术交底，确保每个参与安装、吊装的施工人员准确理解技术交底内容。 3）吊装使用的机具必须有合格证、吊装前质检员、技术员、起重工务必对吊装机具进行严格检查及机械试用。 4）施工人员在作业要求思想集中，严禁做与施工无关的事情，吊装人员务必传达准确的吊装命令。 坑壁周围做好加固 吊装必须由起重工进行，运输注意加固好车箱内地锚块。 作业人员由起重工进行，协调配合统一指挥。 安全、质检、技术人员仔细检查校核，委派专人 施工人员严格进行身体检查，保证登高作业，正确使用安全帽，系挂好安全带（高挂抵用），锅炉结构周围铺设高密度安全网。 技术人员完善吊装技术交底，准确计算吊装重量和吊装重量、吊车的作业半径及吊装负荷率 交底人 2 3 4 地锚设置 1）锚坑开挖 2）地锚吊装和运输 3）地锚埋设 4）锚点钢丝绳设置 脚手架搭设 吊车使用 区域 施工经理 编制人 作业人员：（签字） 37
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