ERP系统岗位操作手册

ERP系统岗位操作

（注：请各用户按需求页码打印）

数据管理员 .................................................................................................................................................................. 3

1、物品定义 .......................................................................................................................................................... 3 2、物品属性维护 .................................................................................................................................................. 3 3、提示 ................................................................................................................................................................... 4

合同录入员 .................................................................................................................................................................. 4 技术评审员 .................................................................................................................................................................. 5 商务评审员 .................................................................................................................................................................. 5

1、商务评审 .......................................................................................................................................................... 5 2、合同金额更改 .................................................................................................................................................. 5 3、合同状态更改 .................................................................................................................................................. 6

配置拟制员 .................................................................................................................................................................. 6

1、配置生成-—--机号 ......................................................................................................................................... 6 2、配置生成-——-布点 ...................................................................................................................................... 6 3、配置生成-—--模块 ......................................................................................................................................... 6 4、配置生成—-——物料明细 ........................................................................................................................... 6 5、布点配置拷贝 .................................................................................................................................................. 7 6、机号配置完成 .................................................................................................................................................. 7 7、合同配置完成 .................................................................................................................................................. 7 8、外购单生成 ...................................................................................................................................................... 7 9、配置更改 .......................................................................................................................................................... 7 10、典型配置模板 ................................................................................................................................................ 8

排产员 ........................................................................................................................................................................... 9

1、子机号生成 ...................................................................................................................................................... 9 2、排产 ................................................................................................................................................................. 10 3、车间任务创建 ................................................................................................................................................ 10 4、生产任务状态管理 ....................................................................................................................................... 10 5、车间任务详细资料维护(工艺路线维护） ................................................................................................ 11 6、生成车间任务缺料表 ................................................................................................................................... 12 7、发货通知单挑选 ............................................................................................................................................ 12 8、生产任务补料单 ............................................................................................................................................ 12

完工入库审批（缺料/正常） ............................................................................................................................ 13

1、对于有缺料的车间任务入库审批 .............................................................................................................. 13 2、对于正常（不缺料）车间任务入库审批 ................................................................................................. 13

发料单审核员 ........................................................................................................................................................... 13

车间任务详细资料维护（物料需求维护）.................................................................................................... 13

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成品库库管员 ........................................................................................................................................................... 14

1、完工事务处理 ................................................................................................................................................ 14

2、生产任务补料入库 ....................................................................................................................................... 14 3、成品出库确认 ................................................................................................................................................ 14 4、生产任务补料出库 ....................................................................................................................................... 15 5、库存事务处理(盘点） .................................................................................................................................. 15

库房主管..................................................................................................................................................................... 15

1、盘点 ................................................................................................................................................................. 15 2、接收的更正 .................................................................................................................................................... 16

主管库房 ........................................................................................................................................................... 16

盘点审批 ............................................................................................................................................................... 16

库房记账员 ................................................................................................................................................................ 16

1、杂项事务处理（账户别名接收或发放） ................................................................................................. 16 2、采购订单的接收、入库 ............................................................................................................................... 17 3、采购订单的退回 ............................................................................................................................................ 17 4、库存物品调拨转移业务 ............................................................................................................................... 17 5、盘点 ................................................................................................................................................................. 19 6、报表 ................................................................................................................................................................. 20

物料员 ......................................................................................................................................................................... 20

1、生产任务补料确认 ....................................................................................................................................... 20 2、打印领料单 .................................................................................................................................................... 21 3、打印补料单 .................................................................................................................................................... 21

生产计划调度员 ...................................................................................................................................................... 21

1、查看工序 ........................................................................................................................................................ 21 2、查看物料需求 ................................................................................................................................................ 21

工序负责人 ................................................................................................................................................................ 21

1、工序移动操作 ................................................................................................................................................ 21 2、工序状态 ........................................................................................................................................................ 22

维修库管员 ................................................................................................................................................................ 22

1、库存事务查询 ................................................................................................................................................ 22 2、库存现有量查询 ............................................................................................................................................ 22

缺料补料跟踪员 ...................................................................................................................................................... 22

缺料补料确认 ...................................................................................................................................................... 22

发运员 ......................................................................................................................................................................... 23

1、发货通知单执行 ............................................................................................................................................ 23 2、设备签收单 .................................................................................................................................................... 23

物料计划员 ................................................................................................................................................................ 23

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1、外购单导入 .................................................................................................................................................... 23 2、请购单 ............................................................................................................................................................. 23 3、采购订单拟制 ................................................................................................................................................ 23

计划负责人 ................................................................................................................................................................ 24 采购员 ......................................................................................................................................................................... 24 采购负责人 ................................................................................................................................................................ 24 说明： ......................................................................................................................................................................... 24 数据管理员

1、物品定义

1） 进入库存管理系统操作屏幕,路径:N / 项目 / 主项目。 2） 在项目处输入物品编码，在说明处输入物品名称及描述性说明.

3） 在显示属性域选主或组织或全部.主：指物品主组织，组织:指物品的库存组织（物品定义时不能选组织)，全部：指项目的所有组织。 4） 在主属性组，选择基本计量单位。

5） M / 特定 / 复制自(c），选择模版或项目（已定义的物品)，选择完成。此步操作是将利用模版或

已有的物品，快速建立物品的属性。 6） 保存：CTRL+S.

7） M / 特定 / 组织指定(o），将新定义的项目指定给相应的库存组织.在已分配域，选择需要分配的

组织。 8） M / 特定 / 类别，将该物品指定分类。 9） 保存：CTRL+S.

2、物品属性维护 1） 主项目界面维护:

a） f进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 项目 / 主项目. b） M / 查找，输入需要维护的物品编码，B / 查询 . c） 在显示属性域选主或组织或全部。

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d） M / 特定 / 复制自（c)，选择模版或项目(已定义的物品）,选择完成。此步操作是将利用模版

或已有的物品，快速建立和维护物品的属性。 e） 保存CTRL+S。

f） M / 特定 / 组织指定(o），将新定义的项目指定给相应的库存组织。在已分配域，选择需要

分配的组织. g） M / 特定 / 类别,将该物品指定分类. h） 保存CTRL+S.

i） 选择物品的属性组(如采购、库存、接收），修改物品某一属性。 2） 织组项目界面维护:

a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 项目 / 组织项目。 b） 输入查询条件。

c） 其它操作见“主项目界面维护”，对可修改内容进行维护.

3、提示

1） 上述的项目(即：ITEM)对料单则为料单号；对物料则为物料代码；对整机则为机号. 2） 创建新的项目（ITEM)后,必须分配到相应组织（M / 特定 / 组织指定).

3） 创建新的项目（ITEM)时，其属性定义二种方法：手工定义（遂项）；复制自（库存已有模板或项目）。

合同录入员

业务规则:

适用于各种属性的合同信息录入。合同类型为综合合同的合同,由公司综合计划部录入并在系统中生效;合同类型为主从合同的,由主产品事业部录入并在系统中生效；合同类型为合同的,由该合同所属事业部录入并在系统内生效。

多币种合同将按币种拆成多个合同录入系统；金额分期签订的合同将按期拆成多个合同录入系统。在上述情况下文本合同号与合同号的关系如下：文本合同号＝合同文本上的合同编号,合同号=文本

合同号＋（－）＋序号（1位数字)。

若合同不需拆分，则合同号=文本合同号。 主产品指合同中主产品事业部的主要产品.

合同状态、类型、属性等值列表见附录1，请查阅.

操作：

1、 录入合同头 (必须) 2、 录入财务类信息 （必须） 3、 录入属性类信息 (必须)

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4、 保存(CTRL—S）（必须）

5、 点击产品按纽进入合同信息录入—产品界面、选择事业部（CTRL-L)、选择产品代码 (CTRL-L） (必须）

6、点击付款条款按纽进入合同信息录入-付款条款界面,选择付款条件（CTRL-L)、输入宽限天数或付款日期、输入付款比例 (必须）

7、点击交提货按纽,进入合同信息录入-交提货界面、输入相关信息 （可选) 8、点击费用按纽，进入合同信息录入—费用界面,输入合同中费用项目、金额 （可选） 9、点击培训按纽，进入合同信息录入界面，选择培训类别、输入参加人数 （可选） 10、保存保存(CTRL—S） (必须）

11、合同生效。选择特定菜单（M)-合同生效 (必须）

技术评审员

业务规则:

对已在系统中生效的合同，输入评审意见。同时输入生产配置于合同配置的物料差异,生产配置比合同配置多出物料，其差异为正，反之为负。 操作:

1、查找（M）菜单--查找（合同号），选择合同号。 (必须） 2、输入评审意见,输入配置物料与合同物料差异. (可选)

3、确认‘技术评审通过复选框',打√表示通过，为空表示不通过.

商务评审员

1、商务评审

业务规则：

对已在系统中生效的合同进行商务评审，输入评审意见，确认合同预估成本，预估销售额等商务评审信息。 操作：

1）查找（M)菜单—-查找（合同号），选择合同号。 （必须)

2）选择合同号，点击配置按纽，查看配置情况、机号配置成本。 （可选）

3)点击成本预估按钮，进入成本预估界面，可查看机号预估成本、分配机号预估销售额、查看实际销售额、实际成本。 （必须）

4）点击交提货按钮、文档资料按钮、付款条款按钮、培训按钮可查看合同的相关信息.（可选) 5）确认‘商务评审通过复选框’，打√表示通过，为空表示不通过，保存所作的工作（CTRL_S）点击评审明细按钮，打印评审明细表。(必须） 2、合同金额更改

业务规则：

合同生效以后，发货完成以前事业部有权更改；发货完成以后公司财务负责更改。

操作;

1）（M)查找――查找,找到需要更改的合同号,输入调整金额,系统自动计算出新合同额或直接输

入新合同额,输入变更原因后，点击确认按钮,确认后,系统更改合同金额.

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2)点击更改历史按钮，系统弹出合同金额更改历史界面，可查看合同金额变更历史。（可选） 3、合同状态更改

业务规则：

合同生效以后,发货完成以前事业部有权更改；发货完成以后公司财务负责更改.

操作:

1）（M）查找――查找到需要更改状态的合同，用CTRL_L组合键选择合同新状态、新状

态发生日期后,点击‘提交更改’按钮,确认后,系统更改合同状态。(必须）

2）点击‘更改历史'按钮,系统弹出合同状态变更历史界面，可查看合同状态历史情况。

配置拟制员

业务规则:

只有在系统中生效的合同才能申请机号、拟制配置；合同一但标记为机号申请完成，且合同状态为排产完成及以后状态，系统将不允许该合同增加机号. 1、配置生成——-—机号

1) 选择（M）查询菜单—-查找，查找到需要做配置的合同号 （必须）

2） 将光标移到产品编码字段,按（CTRL_L)选择需做配置的产品，输入生成机号需要的用户地址后，

按CTRL_S保存。系统自动生成机号.(必须） 2、配置生成——--布点

将光标移到需做配置的机号行，点击‘布点配置’按纽，系统弹出配置生成—布点界面，输入需做配置各点的地址（必须） 3、配置生成--—-模块

1） 将光标移到需做配置的布点的地址行后,点击模块配置按纽，系统弹出配置生成-模块界面(必须） 2） 将光标移到模块类型字段，按（CTRL_L）组合键，选择需要的模块类型后,点击引入模板按纽，

系统弹出模板选择窗口,选择需要的模板后,系统自动将模板(物料明细，统计信息）引入。统计信息可手工更改。（必须）

重复上述步骤可在一个布点下输入多个模块配置。 4、配置生成—-——物料明细

将光标移到需要修改物料明细的模块行，点击物料明细按纽，系统弹出该模块物料明细窗口,可

修改物料明细。 （必须）

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5、布点配置拷贝

在配置生成—布点界面，选择需要拷贝配置的布点，点击布点配置拷贝按纽，系统弹出可供选择布点的列表，选择源布点后，确定 ，系统弹出提示框，确认后,拷贝成功。 6、机号配置完成

机号的配置拟制完毕，检查无误后，选择（M）特定――机号配置完成，机号状态系统自动改为配置完成，排产人员可查询到该机号. 7、合同配置完成

当该合同机号已申请完毕,（即不再增加新的机号),选择（M）特定――机号申请完成。该合同一但机号申请完成，即再不能增加机号。（必须） 8、外购单生成

业务规则：

外购单生成由配置拟制人员操作。外购单是针对机号产生的,即必须首先申请机号，才能做外购单。 若机号配置已完成,则配置中具有外购件属性的物料自动列出，可修改。若该机号未做配置,则外购内容手工输入。

操作：

1） 机号配置已完成,（M)查找――查找到需要生成外购单的机号,系统自动将配置中的外购物料列

出，外购单拟制人员,给出本次需采购的物料数量及要求到货时间 2） 点击‘提交本次外购按钮’后，系统生成外购单

3） 若机号配置未生成，查询出该机号后，可手工输入物料行，拟制外购单。 9、配置更改

业务规则：

已排产的子机号更改配置，需在配置更改界面更改，需打印配置更改通知单；未排产的子机号直接在拟制界面更改配置，不需打印更改单；

已入库完成的子机号更改配置时，不能增加新的点,若确实需增加点，解决办法: 1)合同状态为排产完成以前状态时,可增加一个新机号，写一份新的配置。

2）合同状态为排产完成及以后状态，可在原文本合同号下新增一个合同号,申请新的机号，拟制 配置。 操作：

1）生成更改单号

（M）查找――查找到需要更改的机号，将光标移到用户地址字段，按CTRL_ S组合键保存，系统自动产生更改单号。（必须) 2）更改物料信息

若需更改物料信息，点击‘物料’按钮，进入配置更改―物料界面，选择物料更改类型（更改物料信息、增加物料、删除物料） (可选)

a） 择更改物料信息类型后,再选择需要更改的物料所属的点、模块、物料代码，更改其数量。 b)增加物料类型后，再选择需要增加的物料所属的点、模块、物料代码,输入所需数量， 选

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择该物料所属工序.

C）选择删除物料类型后,再选择需要删除的物料所属的点、模块、物料代码.

3）更改模块信息

若需更改模块信息，点击‘模块’按钮，进入配置更改－模块界面,选择更改类型（修改模块信息、增加模块、删除模块）

a） 选择修改模块信息类型，选择需要更改的模块所在的点，可修改模块名、模块数量、统计量单位、数量,保存修改结果。（可选)

b） 选择删除模块类型，选择所需删除的模块所在的点，选择点下的模块名称，保存操作结果。 （可选)

c） 选择增加模块类型，选择新增加的点，选择更改类型‘增加模块’,并给增加的模块引入

模板，成功引入模板后，返回主界面，点击‘物料'按钮,进入物料明细界面，修改该模块的物料明细，保存操作结果.

4）更改布点信息

若需更改点信息，点击‘布点’按钮，进入配置更改－布点界面，选择布点更改类型（修改布点信息、增加布点、删除布点） （可选）

b） 选择修改布点信息类型后,选择布点旧地址,输入新地址。

c） 选择删除布点类型，按CTRL_L组合键选择需要删除的布点，保存。

d） 选择增加布点类型：

输入增加的布点地址，保存.

点击‘模块’按钮，进入配置更改－模块界面,选择新增加的点，选择更改类型‘增加模

块’，并给增加的模块引入模板,成功引入模板后，点击‘物料’按钮,进入物料明细界面，修改该模块的物料明细，保存。（详见模块更改步骤）

5）提交更改

所有更改操作完成后,点击‘提交更改'按钮，确认后，系统自动更改该子机号的配置、BOM。6)打印配置更改通知单

运行请求，打印配置更改通知单，物料差异单（BOM与物料需求的差异） 10、典型配置模板

1） 创建典型生产配置

a） 进入典型生产配置界面，路径：N / 清单 / 清单.

b） 在项目处输入模板代码，所有模板代码均以’T’开头,如果记不住代码，可输入'T％’进行

模糊查询然后选择代码。

c） 指定配置模板头信息。用鼠标点击窗体中日期右面的白色小方框，输入统计单位(线，端,台,

不适用)以及相应的数量.

d） 填写明细配置。项目序列系统自动产生,从10开始,顺序以10递增,工序序列选择标准工序。 e） 输入组件:若能准确输入则最好,如不能则可按代码或按组件名称进行模糊查询然后选择组件

代码,例如:63%表示查询代码以63开头的所有组件，％SLC％则会查询组件名称中包含SLC的所有组件。 f） 输入组件数量(〉=0）。

g） 在\"物料控制\"替代域输入组件的供应类型，统一为推式；子库存（10_材料，20_半成品,30_

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成品 等等)。

h） 在\"备注”替代域输入组件的相关备注信息。

i） 完成一笔明细组件的录入后,按向下箭头,新增一笔明细组件，重复上述1--—6步。若在多笔

明细组件的中间插入一列,则要按工具栏上的“+”号。

j） 注意:明细组件的修改(1）组件数量,子库存，备注可以随时修改 （2）组件代码，在新增时,

如果还未保存，则可以修改；如果已经保存，必须先删除该笔组件，然后再新增明细组件。

2） 删除操作

a） 新增组件并且未保存时，可以用工具栏上的“x\"号或橡皮擦按纽删除。 b） 对于已经保存组件的删除,利用删除组功能,步骤如下。

点击要删除的明细组件，然后点击工具栏上的x删除按钮；

定义一个删除组名称，建议有一定规则,例如可以用自己的姓名缩写加上日期，如PWY_0323；

如果同时删除多笔明细组件,则继续点击其它删除行, 然后点击工具栏上的x删除按钮，则多笔欲删除组件放入同一个删除组;

最后存盘退出；

进入删除组功能界面,并查询先前定义的删除组； 点击删除组按钮执行删除；

执行结果可到配置模板界面进行查询并验证。

3） 查询配置明细的高级功能

若明细组件很多,而仅关心部分组件的信息，可进行如下查询： a） 首先查询出典型配置模板。

b） 将光标置于明细组件部分，按F11进入查询状态. c） 在相关栏位输入查询条件。 d） 按CTRL+F11执行查询。 4） 注意事项

a） 同一产品的不同典型配置模板的统计单位应该一致.

b） 查询与新增的操作有区别。如果查询系统中已有的项目，可点击工具栏中的手电筒按钮或者

点击“查询/查找”菜单;如果系统中未建的项目，必须进行“新建\"操作。

排产员

1、子机号生成

业务规则：

机号配置完成后，不能直接排产,必须先生成子机号才能排产。机号拆分成子机号是按点进行拆分的。即只能将某几个点组成一个子机号，不能将某几个模块或几个物料组成一个子机号。

操作： 1）（M）查找――查找(F），选择合同号

2)点击产生新子机号按钮，进入子机号生成界面，点击相应‘选择’复选框选择所需生成子机号的布点后，点击确认按钮生成子机号,重复上述步骤直到布点选择完成;或点击全部选中复选框，选中全部布点，点击确认按钮，生成子机号。点击返回按钮返回前一界面。（必须)

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2、排产

业务规则：

适用于销售合同、标准模块车间任务的排产。其任务号与子机号相同。 操作：

1)（M）查找――查找,查找到所需排产的子机号

2）输入完工日期、工时，选择优先级，点击生成车间任务按钮,生成车间任务.(必须)

3)从（M）帮助――查看请求，待车间任务生成请求完成后,返回上述界面，点击生产任务单打印按钮,打印生产任务单 （必须） 3、车间任务创建

业务规则：

1、 由“排产\"界面生成的车间任务直接导入到“车间任务创建”中，其车间状态为“未释放”。

2、 在“车间任务创建”界面,适用于整机退货等车间任务的排产.目的是按照需求创建车间任务,根据车

间任务安排生产.其任务号与装配件号（即子机号)不相同。 操作：

1）进入操作屏幕，路径：N / 离散/ 离散任务/ B / 新建。

2)在“ 装配件\"处输入需要制造的产品机号；在“类别”处选择“非标准\"；在“分类” 处选择“整机拆解\"车间任务类型；在数量“开始”处输入需要制造的产品数量;在日期“开始\"处输入计划开工日期，并在日期“完成”处输入计划完工日期.

3）M / 特定—〉更改状态，在“更改状态”窗口中选择“已释放”复选框. 4）B / 确定。 5）保存:CTRL+S。

4、生产任务状态管理

业务规则：

本操作适用于需要在按照实际情况改变生产任务的状态.排产人员按照特定生产任务的目前状况和需要,在车间管理系统中更改各种生产任务的状态。在执行这些操作时，必须指明需要更改状态的车间任务号。

车间任务状态有：未释放、已发放、暂挂、取消、关闭. 车间任务状态为“未释放”、“暂挂\"时,车间任务不可做发料、工序移动等事务；车间任务状态为“取消”、“关闭”时，任何事务都不能再做。 操作：

1）车间任务发放

a） 进入车间管理系统操作屏幕，路径:N / 离散 / 离散任务 / 输入查找条件。 b） B / 查找，查找需要发放的车间任务（号）。

c） 在”离散任务汇总\"窗口中通过Oracle应用程序选择记录的方法选中所有需要发放的车间任

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务。

d） M / 特定 / 更改状态 / 选择“已释放”单选框。 e） B / 确定。 2）车间任务挂起

a)N / 离散 / 离散任务 / 输入查找条件。 B)B / 查找,查找需要暂挂的车间任务。

C）在“离散任务汇总”窗口中，选中所需暂挂且当前状态为已发放的车间任务。 D）M / 特定 / 更改状态。

E） 在“更改状态”窗口中选择“暂挂\"单选框. F) B / 确定。

3）车间任务解除暂挂

a） N / 离散 / 离散任务 / 输入查找条件（目前为暂挂)。 b） B / 查找，查找需要解除的车间任务（号）：CTRL + L . c） 在“离散任务汇总\"窗口中，选择需要解除挂起的车间任务. d） M / 特定 / 更改状态。

e） 在“更改状态”窗口中选择“已释放”单选框。 f） B / 确定。 4） 车间任务关闭

a） N / 离散 / 离散任务 / 关闭离散任务（表单)/ 输入查找条件。 b） B / 查找。

c） 在“离散任务汇总”窗口中,选择需要关闭的车间任务(号）. d） M / 特定 / 关闭 / 选择实际关闭日期。 e） B / 确定。

f） 在实际的业务中，车间任务关闭有两个条件：第一为不缺料发货；第二为合同状态为初验。

5、车间任务详细资料维护（工艺路线维护)

业务规则：

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本操作适用于需要在按照实际情况修改生产任务的工艺路线,排产员按照特定生产任务的目前状况和需要，在车间管理系统中更改工艺路线。在执行这些操作时，必须指明需要更改的车间任务号。 操作：

1． 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N /（任务/ 计划详细资料）/ 工序. 2． 查询任务（号）.

3． 修改工序内容，目前主要为修改工序时间。

6、生成车间任务缺料表 业务规则：

排产人员根据缺料单及物料库存情况,针对子机号缺料单来拟制补料单,对一个子机号的缺料可一次补齐，也可分次补发；生产人员根据实际补料情况确认补料单实际补料数量；成品库库房记帐员确认入库件数. 操作：

1）(M）查找――查找到相应的机号，给每行物料分配布点、模块（必须） 2) 点击提交缺料表按钮,提交缺料审批，缺料表生成标识自动打√。（必须)

3） 已发货完成的子机号更改配置,系统自动将需补物料插入到该子机号的缺料单中，并将缺料单自

动提交。（不需手工操作） 7、发货通知单挑选 业务规则：

发货类型有三种:正常发货、缺料发货、补料发货。

发货为正常发货或缺料发货时子机号状态必须为入库完成状态时,才能挑选出来拟制发货通知单。 事业部排产人员拟制补料发货通知单时，补料单状态必须为入库,才能挑选出来拟制发货通知单。 操作：

1） 从子机号值列表中选取要通知发货的子机号，输入要求发运方式等信息，保存（CTRL_S）。 2） 点击布点按钮,进入布点选择界面，点击选择布点按钮，选择要发货的点，点击确认按钮,返回主界面 3） 点击提交按钮，并确认提交，发货通知单生效。 8、生产任务补料单 业务规则：

排产人员根据缺料单及物料库存情况，针对子机号缺料单来拟制补料单，对一个子机号的缺料可一次补齐，也可分次补发;生产人员根据实际补料情况确认补料单实际补料数量;成品库库房记帐员确认入库件数。 操作：

（M）查找――查找到需要补料的子机号,系统将该子机号缺料情况列出，输入本次补料量，点击“提交补料”按钮,系统针对本次补料输入情况生成一个补料单，其状态为生成,同时系统自动给出补料单编号。

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完工入库审批（缺料/正常)

业务规则：

查找到已提交的缺料单,审批通过或拒绝，只有审批通过,子机号才能入库；审批拒绝后,缺料单删除，需补料，若再缺料,需再次生成缺料单并提交。

操作：

1、对于有缺料的车间任务入库审批

1） (M)查找――查找到已经提交缺料单的子机号，选择(M)特定――审批通过，系统自动将‘审核通过复选框’打√。

2） （M）查找――查找到相应子机号，选择（M）特定――审批不准，系统自动将缺料单内容清

除,该单审批不予通过.

2、对于正常(不缺料）车间任务入库审批

(M）查找――查找到已经提交缺料单的子机号，选择(M)特定――审批通过，系统自动将‘审

核通过复选框'打√.

发料单审核员

车间任务详细资料维护（物料需求维护）

业务规则：

本操作适用于需要在按照实际情况修改生产任务的物料清单，发料单审核员按照特定生产任务的目前状况和需要，在车间管理系统中更改各种车间任务的物料清单，在执行这些操作时,必须指明需要更改的车间任务号。 操作：

a） 进入车间管理系统操作屏幕,路径：N /(任务/ 计划详细资料)/ 物料需求。

b） 查找任务(号）/ M 主要，可在物料需求“主要”菜单中的“部门\"及“日期要求”处修改。 c） M / 数量，可在物料需求“数量”菜单中的“每个装配件”及“要求”处修改。 d） M / 供应,可在物料需求“供应”菜单中的“类型”、“子库存”处修改. e） 保存：CTRL + S。系统自动提交更改请求并进行后台处理。

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成品库库管员

1、完工事务处理

业务规则：

本操作适用于装配件完工入库或装配件返回车间的事务处理。 操作:

1） 装配件完工入库

a） 入车间管理系统操作屏幕，路径:N / 物料事务处理 / 完成事务处理. b） 查找需要执行完工的车间任务(号）。

c） 在事务处理“类型\"处选择“完成WIP装配件”；在事务处理“日期”处选择完工的具体日 期。

d） B / 事务处理,在打开的“完成WIP装配件”窗口中输入完工子库存、完工数量待信息。B /

完成,系统自动做入库处理。

2） 装配件返回至车间(即整机拆解）

a） 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / 物料事务处理 / 完成事务处理.

b） 处理“类型”处选择“WIP装配件退回至车间”；在事务处理“日期”处选择完工的具体日

期;

c） B / 事务处理，在打开的“WIP装配件退回至车间”窗口中输入退回至子库存、退回数量等

信息.

d） B / 完成，系统自动进行退库处理。

2、生产任务补料入库

补料入库时，成品库记帐员输入补料入库件数,点击‘入库确认'按钮，系统自动将入库单状态更改为入库。

3、成品出库确认

输入出库日期(系统默认为当前日期)，保存(CTRL_S),系统自动产生出库单号。点击提交按钮,并确认提交。

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4、生产任务补料出库 同成品出库相同. 5、库存事务处理（盘点) 见“记账员”盘点操作。

库房主管

1、盘点 操作：

1）定义盘点物理库存

a） 进入库存管理系统操作屏幕,路径：N / 盘点 / 物理库存 / 物理库存。

b） B / 新建，输入物理库存名称、说明、日期、审批要求(盘点误差的容限）、盘点子库存范围（所

有或子库存,如选定子库存，则要输入子库存） c） 保存：CTRL+S。 2)执行盘点快照（库房主管）

a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库存 / 物理库存。 b） 查找需要进行快照的物理库存:CTRL+F11. c） B / 快照，提交快照请求. 3）生成盘点货签并打印（库房主管)

a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库存/ 物理库存。 b） 查找需要生成盘点货签的物理库存：CTRL+F11。

c） 选定需要生成盘点货签的物理库存名称，在“起始货签\"处输入起始货签和数字增量，B / 生成,提交货签请求.

4)盘点调整

a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库存/ 物理库存. b） 查找需要执行库存调整的物理库存：CTRL+F11。

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c） M / 特定 / 启动调整，输入相应的调整帐户和调整日期,B / 启动调整，提交盘点调整请求，系统则按批准的盘点数量调整库存数量。

2、接收的更正

本操作适用于对历史采购接收记录的更改,用于对于输入错误的记录进行修改。 操作:

1. 2. 3. 4.

进入库存管理系统操作屏幕，路径:N / 接收 / 更正。 输入查询条件，如收据编号等，B / 查找。 在接受更正窗口中,输入更正的信息. 保存:CTRL+S。

主管库房

盘点审批

1） 进入操作屏幕,路径:N / 盘点 / 物理库存/ 审批调整。

2） 查找待审批的物理库存,B / 查找，在调整区域，审批人可以选择进行栏目审批，或全部审批或全部拒绝.同时，可以在栏目查询物品的版本、子库存、货位、批次、序列号等信息，也可B / 打开，查看该栏目的相关信息。

3） 保存：CTRL+S，则对物品的库存盘点数量进行了审批.

库房记账员

1、杂项事务处理（账户别名接收或发放)

本操作适用于进行库存物品的（非采购）接收、（非生产任务）发放及信息查询。 1) 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 事务处理 / 杂项事务处理。

2） 类型”处输入事务处理类型:帐户别名接收或帐户别名发放。在“来源”处选择进行事务处理帐

户别名名称。

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3）在表中输入项目、子库存、货位、数量、单位成本(可选）、原因等内容。 4）保存：CTRL+S。

5)本操作适用于外购件、配套件及其它项目的接收和退回。

2、采购订单的接收、入库

本操作适用于所有向康讯公司采购物品的接收。即事业部接收康讯公司供货. 操作:

1） 入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 事务处理 / 接收 / 接收。 2） 输入查找条件，B / 查找。

3） 在“收据\"窗选中所接收的物品，输入接收数量、子库存等，在“收据题头\"窗口中输入“接收日

期”。 4） 保存:CTRL+S。

3、采购订单的退回

本操作适用于所有在接收入库后发现不合格的物料,需要退回至供货商（康讯公司)。 操作:

1） 进入库存管理系统操作屏幕,路径：N / 接收 / 返回。 2） 在查找退货窗口中输入查询条件,如接收的编号等， B / 查找。 3） 输入退货的数量,退回至供应商(即康讯公司）。 4） 保存：CTRL+S，完成退回.

4、库存物品调拨转移业务

本操作适用于所有物品的库存转移业务。 操作：

1)组织间转移业务(事业部间发出库存组织使用)

a） 进入库存管理系统操作屏幕,路径：N / 事务处理 / 组织间转移 。

b） 在“日期\"处选择事务处理发生日期;在“目的地组织”处选择要接收的库存组织；在“类型”

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处选择“组织间直接库存转移”，B / 事务处理行. c） 在“组织间直接库存转移”窗口中输入项目、发放子库存、目标子库存（必须为接收库存组

织的“00_在途”子库存）、转移数量、原因、参考等内容。 d） 保存：CTRL+S。

2）子库存转移业务（事业部间接收库存组织、或事业部库存组织内便用）

a） 入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 事务处理 / 子库存转移 . b） 在“日期”处选择事务处理发生时间。

c） 在“类型”处选择“库存子库存转移\事务处理行。 d） 在“库存子库存转移”中输入项目、发放子库存（必须为“00_在途\"子库存）、目标子库存、

计量单位、转移数量、原因、参考等内容。 e） 保存：CTRL+S. 3）子库存转移业务的用处

a） 用于不同库存组织间子库存的转移。 b） 用于同一库存组织内不同子库存间的转移。

5、车间物料事务处理

本操作适用于按车间任务要求执行组件发料及退料。库房管理人员按照领料单或退料单的要求，在

车间管理系统中执行生产任务组件发放或退回操作。在执行这些操作时,必须指明相关联的车间任务号。 该操作的前题是系统中相关车间任务已创建并为已发放。 操作： 1)组件发料

a） 进入车间管理系统操作屏幕,路径：N / 物料事务处理 / WIP物料事务处理。 b） 查找需要发料的车间任务（号）. c） 发放全部物料：

在事物处理“类型\"处选择“WIP组件发放”；在事务处理“日期”处选择发放的具体日期; B / 事务处理/在打开的“WIP组件发放\"窗口中确认组件发放详细信息/ B /完成。 D） 保存:CTRL+S。

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E） 发放特定物料：

在事物处理“类型”处选择“WIP组件发放”；在事务处理“日期”处选择发放的具体日期；在事务处理“子库存”处选择默认的发放子库存;选择“包括特定物料”单选框。 f)

B / 事务处理/在打开的“WIP组件发放”窗口中输入组件发放详细信息/ B /完成。

g） 保存:CTRL+S. 2） 组件退料

a) b) c)

进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / 物料事务处理 / WIP物料事务处理。 查找需要退料的车间任务(号）。 退回全部已发放的物料:

在事物处理“类型”处选择“WIP组件退货”；在事务处理“日期”处选择退回的具体日期；在事务处理“子库存\"处选择默认的退回子库存;选择“包括全部物料”单选框. d) e) f)

B / 事务处理/在打开的“WIP组件退货\"窗口中确认组件退回详细信息/ B /完成. 保存：CTRL+S。 退回特定物料：

在事物处理“类型”处选择“WIP组件退货\";在事务处理“日期”处选择退回的具体日期；在事务处理“子库存\"处选择默认的退回子库存；选择“包括特定物料”单选框。 g) B / 事务处理/在打开的“WIP组件退货”窗口中输入组件退回详细信息/ B /完成. h） 保存：CTRL+S. 3、 提示：

1） 标准离散任务的车间任务号与产品机号相同。

2） 非标准离散任务的车间任务号是系统自动给出的，与产品机号不相同.

5、盘点

本操作适用于所有库存物品.库房记账员记录实际盘点数量 操作：

1）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库存/ 货签盘点.

2）选定相应的物理库存，B / 查找，对应货签号,输入盘点的数量，保存：CTRL+S。

3）如需要输入临时增加的货签盘点结果时，步骤同上。注意：在“货签\"处输入新的货签号，在“项

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目”处输入物品编码，在“子库存”处输入子库存代码,在“数量”处输入实际盘点数量。 4）保存：CTRL+S。

6、报表

本操作仅介绍库存报表的提交和请求的查询,具体的报表参数由于每一个报表各不相同，在此不作介绍. 操作:

1)报表提交

a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 报表 / 全部。

b） 选择报表名称,输入相关参数，B / 确定，B / 提交请求,将报表提交系统运行。

2）运行及打印

a） 入库存管理系统操作屏幕，路径：M / 帮助 / 查看请求.

b） B / 查找，可以看到报表的运行情况,如果报表运行完成，B / 查看输出。

c） 打印报表：M / 打印。 2） 查看报表

与“二、报表运行及打印”的1.和2。步骤相同。

物料员

1、生产任务补料确认

（M)查找――查找到需要补料的子机号,系统将该子机号缺料情况列出，生产部物料员将实际领料数量，输入在确认量栏中，点击‘确认补料’按钮，系统将补料单状态更改成确认。

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2、打印领料单

3、打印补料单

生产计划调度员

1、查看工序

1）进入车间管理系统操作屏幕,路径：N /（任务/ 计划详细资料）/ 查看工序。 2）查找任务(号）/ M 主要 / 数量 / 供应 / 备注，可逐项查看。 2、查看物料需求

1)进入车间管理系统操作屏幕,路径：N /（任务/ 计划详细资料）/ 查看物料需求。 2）查找任务（号）。

3）进入“查看物料需求\"窗口,可以看到车间任务的物料需求状态、数量、重复数量、供应等情况。 4）注；查看功能均不可进行修改。

工序负责人

业务规则：

本操作适用于按照车间任务的需求执行工序移动操作.生产部各主要工序的负责人在车间管理系统中执行工序移动操作。在执行这些操作时，必须指明车间任务号.该操作的前提是系统中相关车间任务已创建并发放.各工序状态刷新时间可按事业部要求，ERP系统要求每天只少刷新一次。 1、工序移动操作

1） 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / 移动事务处理 / 移动事务处理. 2） 查找需要移动的车间任务（号）。 3） 在“事务处理类型\"处选中“移动”单选框。

4） 在“工序”区域处输入移动起始和中止工序信息。在事务处理“数量”处输入移动的装配件数

量。在事务处理“日期\"处输入移动日期。 5） B / 事务处理，系统自动处理,待再次查找该车间任务时即为移动后的状态。

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2、工序状态

1） 队列：当车间任务状态变为“已释放\"时,第一个工序的第一个工步“队列“上即有任务数量.

车间任务数量在每个工序的队列时,表示任务已在该工序但还未执行。 2） 运行:车间任务数量在每个工序“运行“工步时，表示正在执行此车间任务。

3） 移动：车间任务数量在每个工充“移动“工步时，表示此车间任务已完成，可以执行下一步。

维修库管员

1、库存事务查询

1）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 事务处理 / 物料事务处理。 2)输入查询参数，B / 查找。（查询参数可以按需要组合）.

3）可按“事务处理日期”、“项目”或“子库存”等条件进行查看每个事务处理的详细信息 2、库存现有量查询

1）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 现有量，可用 / 现有量。

2）根据查询条件不同,在“项目\" 现有量、“子库存” 现有量或现有量“明细”窗口中分别查看现有量信息。 3）进入某子库存后需要快速查找某一项目时，方法:按“F11键”后清除信息，将光标放在“项目”处，输入所需查找的项目代码（可模糊查找）,再按“CTRL+F11”后即可得到所需要的项目信息。

缺料补料跟踪员

缺料补料确认 业务规则:

排产人员根据缺料单及物料库存情况,针对子机号缺料单来拟制补料单，对一个子机号的缺料可一次补齐,也可分次补发；生产人员根据实际补料情况确认补料单实际补料数量；成品库库房记帐员确认入库件数。 操作：

1、(M）查找――查找到需要补料的子机号，系统将该子机号缺料补料情况列出

2、点击“补料单”按钮，根据实际领料数量录入“确认量”后,点击“确认补料”按钮，系统将补料单状态更改成确认。

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发运员

1、发货通知单执行

(M）查找――查找到发货通知单号,输入相关信息，保存后，点击提交按钮,并确认提交。提交成功后，发货通知单状态为确认。

2、设备签收单

1)将光标移到‘发货通知单号’字段，用CTRL_L组合键选择发货通知单号后，输入必要信息,保存，系统产生设备签收单号。

2）点击打印按纽，打印设备签收单.

物料计划员

1、外购单导入

业务规则:

负责外购的计划员查找到配置人员已拟制的外购单,确认外购数量、日期并导入请购模块生成未审批的请购单.

操作:

1）(M)查找—查找到所需机号。

2)点击‘外购单’按钮，系统弹出外购单界面,选中需要导入到采购模块的外购单，点击’导入ORACLE'按钮，系统提交请求将外购单自动导入到采购模块。同时，再次查询，在外购单已导入标志中打√.

2、请购单

3、采购订单拟制

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计划负责人

采购员

采购负责人

说明：

1、 岗位操作有空缺的,待以后补齐。

2、 若一人操作多个岗位时,需在菜单栏中的“特定\"中选择“切换责任”。

3、 字母含义： N -—-- 浏览器；M -—— 菜单；B —-—— 按钮。

4、 请各岗位操作人员按需求页码打印，方法：用鼠标点中所需要查看或需要打印的页码即

可.