号输煤廊道施工组织设计

内蒙古世纪恒润化工有限公司2*150MW自备电厂工程

司1号输煤廊道

施 工 组 织 设 计

编制单位：中龙建电力建设股份有限公

编制人： 审核人： 编制日期：

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内蒙古世纪恒润化工有限公司2*150MW自备电厂工程

1号输煤廊道沟施工组织设计

一、编制依据

1.1.1内蒙古电力勘测设计院《1号输煤廊道沟施工图》。

1.1.2《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69-87和《电力施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1-2005。 1.1.3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92） 1.1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

1.1.5《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002. 1.1.6《土石方-5爆破工程施工验收规范》 1.1.7《建筑施工手册》 1.1.8《建筑基坑支护技术规范》 1.1.9《电力建设安全管理规定》 1.2.0《岩土工程勘察报告》

1.2.1《钢筋混凝土施工质量验收规范》 1.2.2《脚手架工程质量验收规范》 二、工程概况

2.1 地理位置及交通

该厂位于内蒙古自治区乌兰察布盟察右中旗西北约 15km，紧临公路。 2.2 本期建设规模

本期建设规模为 2×15MW 燃煤机组。 2.3 厂址自然条件及主要设计技术数据

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2.3.1 水文气象

厂址地处内陆,场地类型I,基础设计等级为：丙级。基本风压：0.60KN/m2,基本雪压：0.30KN/m2。标准冻土深度:2.100m。 2.3.2 工程地质

2.3.2.1工程厂址位山前岗地，建筑场地类别：I类， 2.3.3 水文地质

2.3.3.1厂区为第四季空隙潜水、水量小、不连续。地下水一般埋深 10～15m，局部为9～11m,主要含水层为黏土含砂卵石的弱含水层，主要靠大气降水补给。厂区地下 水对混凝土不具腐蚀性。 2.3.4 主要技术数据

2.3.4.1地震基本烈度: 6 度； 2.3.4.2建筑场地类别: I类。

根据 DL5022-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》 本工程按 6 度抗震计算。

2.3.4.3 现场四通一平情况 现场施工用水、用电、通讯、进场道路、场地平整等“四通一平”已完成。 2.3.5 主要单位工程实物 表 1-1

工程实物序号 1 2 3 4 5 6 工程名称 挖土方 填土方 混凝土 砌体 地面 粉刷及涂刷 3 / 107

单位 m3 m3 m3 m3 m2 m2 合计 7 脚手架 m2 三、施工总体部署 3.1施工准备 3.1.1施工技术准备

3.1.1.1收到施工图后立即组织相关施工员熟悉图纸，并认真做好图纸初审与会审工作，并做好记录，参加设计交底工作，并做好设计交底记录。

3.1.1.2编制切实可行的施工组织设计和专项方案及安全施工组织设计，及时上报公司及监理公司、业主审批，并做好分项分部技术交底工作。

3.1.1.3编制施工预算，并根据预算及施工进度计划编制材料供应进场计划。

3.1.1.4做好原材料及实验工作，配置设备工作，随时能进行原材料和各种试件实验工作，现场设置标养池，并做好各项试验台账。 3.1.1.5做好定位放线工作，准备测量仪器校验，根据坐标控制网，对建筑物轴线坐标进行测设，并对龙门桩进行保护。 3.1.1.6计划好进场堆放布置图。 3.2.1施工现场准备

3.2.1.1认真组织规划，现场各种机具，水、电配置，并按规划搭建临时设施，已利于施工生产连续性，避免无效劳动，浪费资源。 3.2.1.2根据施工组织总体设计，现场需设置办公区，生产设施按平面布置图安置（图附后），现场用电、水采用地埋敷设，具体见图。

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3.2.1.3采用一台50T汽车吊车两辆进行重物运输。 3.2.3施工机械设备

主要施工机械装备及试验仪器装备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械设备名称 反铲式挖掘机 装载机 自卸汽车 钢管打桩机 平板振动夯 振动碾 汽车吊 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 套丝机 切割机 平板振动器 潜入式振动棒 木工圆盘锯 全站仪 MJ-106 型号 规格 CAT320 ZL50C EQ344 CAT320 HN-6 YZK18 QY50 CQ40 GW40 BX-400 数量 1 1 4 1 2 1 1 1 1 8 1 1 1 5 2 1 5 / 107

到场时间 2010.07.13 2010.07.13 2010.07.13 2010.07.13 2010.10.02 2010.10 2010.08.29 2010.08.10 2010.08.10 2010.09 2010.09 2010.08.15 2010.08.20 2010.08.20 2010.08.01 2010.07.15 备注 17 18 电子经纬仪 水准仪 ET-02C DZS3-1 1 3 2010.07.15 2010.07.15 3.2.4劳动力及施工物资的准备

3.2.4.1劳务由公司劳务部门统一招聘，要求素质高，技术等级三级以上，按工程需要分期分批进入现场。

3.2.4.2施工管理人员到位并开展各项准备工作。

3.2.4.3物资采购：材料计划要提前15天上报，保证其物资供应的及时性，并做好各种材料，主要构配件计划，并做好进场材料台账，各种材料合格证及检验报告应随货通行。 3.2.4.4机械设备检修保养

3.2.4.4.1所有进场机械设备要有说明书，合格证或维修保养单。每周对设备定期检查，检修和保养使其随时保持操作状态。 3.2.4.4.2垂直运输设备每天进行检查保养。

3.2.4.5做好上岗前的技术培训工作，每专业培训课时不少于20课时，全员进行三级安全教育，上岗。 3.2.5安全准备

3.2.5.1在项目经营和施工管理中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持谁管生产必须管安全的原则，依靠广大职工和各业务人员来共同做好安全生产工作。

3.2.5.2执行国家和企业有关建筑施工安全方针、、法律、法规制度（施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005），国营建筑企业安全生产条例（JGJ59—99），建筑施工安全检查评分标准，高空施

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工作业安全技术规范（JGJ80—91）。

3.2.5.3在施工生产前制定相应的施工安全实施措施和制度，奖罚分明，做好工人入场前的安全技术培训和特殊工种操作技术培训，执行持证上岗的工作制度，对高空作业人员进行体检和特殊工种培训上岗。

3.2.5.4做好工人入场安全教育工作，使进场工人懂得安全知识，设备性能和操作规程，安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可上岗，对采用新技术、新工艺的工作人员进行新技术岗位安全教育，持证上岗。

3.2.5.5施工现场设立各种安全标志和施工安全区，搭设作业通道和安全防护棚，确保道路畅通和夜间施工照明。

3.2.5.6各种安全用品施工使用前进行检查，测试和验收合格后方可使用，安全防护设施齐全可靠，材料部门对购进的劳保用品，安全装置、器材、必须有合格证及检测报告，严禁使用不合格品。 3.2.5.7各分部分项工程要有针对性施工方案或交底，做到谁施工谁负责安全。

3.2.5.8施工用电先必须可靠安全、设专人监护配电室，坚持单闸单用原则，并配有绝缘接地设施，动力线路执行三相五线制，各配电箱开关箱应随时上锁，并有安全标志。

3.2.5.9保证工程安全正常运行，配置专业安全员，对施工现场各项操作进行监督，对每道工序作业进行安全检查和人员进场强化教育。 四、组织管理机构

4.1成立项目管理部，由生产经理全面负责。

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4.2项目经理部配设各职能小组，通过以上各职能小组负责，统筹兼顾，相互协作各负其责，有条不紊，以达到保证质量和工期，降低成本的目的。

4.3项目管理部作为职能管理部门，还应做好以下工作：

4.3.1按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队配合做好工序交接。

4.3.2为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。

4.3.3每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理安全、质量隐患。 4.4 生产管理组织机构（见下图）

生产经理 总工： 总部 项目经理： 管理经理 工程部 安全部 质检部 经营部 成本部 8 / 107 各专工 4.5质量理组织机构：(见下图）

质量管理小组

各施工班组：兼职质检员 4.6安全管理组织结构（见下图） 副组长： 副组长： 组长： 组员: 组员: 组 员: 组员: 组员: 安全管理小组

质检员 施工员 实验9 / 107 员 副组长： 副组长： 组长： 资料员 材料员 电 木 工 班: 混 凝 土 班 钢 筋班: 焊 : 防 腐班: 电 工班: 工 班

各施工班组劳务人员 4.7项目管理目标 4.7.1项目管理目标

按合同要求达标投产。 4.7.2安全管理目标

工程施工全过程，杜绝重大安全事故和重大机械设备损坏事故，轻伤事故率控制在3‰以内。 4.7.3工期管理目标

1号输煤廊道沟拟定于2014年x月开工，201x年x月交付安装，201x年x月达到可使用。 4.7.4质量管理目标 达到合格标准。 4.7.5文明施工管理目标

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按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、“电力建设安全健康与环境管理”等规程、规定和业主有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，确保合格，争创师市优良工地。 五、施工总平面布置图 5.1施工总平面布置原则

施工总平面管理应达到安全、文明要求，符合工艺流程。 场地安排合理，紧凑，方便施工，设备，材料堆放合理，标识有序，防雨防水，避免二次搬运等。 5.2施工用电

本工程用厂区3#变电箱导引至1号输煤廊道沟配电室再进行分配到钢筋加工厂分箱和1号输煤廊道沟1-4号分箱，变电室至配电室采用35#铜芯凯装直埋深度900mm。配电室至分箱25m3铜芯线埋深300mm，地埋电缆线每间隔20米或转角处等设置标识牌，供电盘柜统一尺寸按JGJ46-2005、JGJ59-99配置配电箱。

5.3现场横向联系采用对讲机。 六、机械设备和人力资源配置

6.1根据本工程需要及满足进度、质量要求，对机械进行有序进场，合理利用，充分发挥机械的使用效率。需配置以下类型机械：土方机械、混凝土搅拌运输机械、混凝土振动机械、钢筋下料制作机械。 机械设备表

名 称 汽车吊 履带式挖掘机 汽车 水泵 铲车 规 格 50吨 1M³反铲 20T自卸 3M³ 数量 1 1 4 1 1 单位 台 台 台 台 台 11 / 107

进场时间 退场时间 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 插入式振动器 QJ—40 WJ—40 BX—300 HZX—60 1 1 2 10 台 台 台 台 6.2检验测量设备配置计划 名 称 经纬仪 水准仪 钢尺 台秤 架盘天平 混凝土试模 规格型号 J2 DZS3-1 50m 10kg 5kg 150×150×150 数 量 1 3 3 2 2 15 单 位 台 台 把 台 台 组 用 途 测 量 测 量 检 查 计 量 计 量 试 验 6.3根据工程量及承建项目情况,需配置劳动力计划 工 种 现场管理人员 模板工 混凝土工 钢筋工 防水工 电焊工 电 工 5.4各种材料进场计划 材 料 名 称 钢 筋 混凝土 模板 数 量 1000T 2500m3 3000m2 进 场 时 间 备 注 人数 6 80 20 30 5 3 3 进场时间 2010.07.01 2010.08.20 2010.08.15 2010.07.10 2010.10.05 2010.08.15 2010.08.10

七、施工进度计划及进度保证措施

7.1施工顺序:施工准备→ 基础土方开挖→清基、垫层→阀板→墙壁→顶板

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7.1.1施工准备计划2天完成,包括技术准备和现场放线等工作,201x年x月x日至x年x月x日。

7.1.2土方开挖：计划201x年x月x日开始，x年x月x日完成。 7.1.3土建部分完成：计划201x年x月x日. 7.2施工进度管理措施及实施方案 7.2.1组织保证措施

7.2.1.1建立强有力的项目管理班子

项目经理具有一流的指挥现场施工与协调的能力。施工管理人员有丰富的经验，组成一套强有力的管理体系，并保持一定的后备力量，以便必要时投入使用，在各方的密切配合之下，保质保量地按计划完成本项目全部任务。 7.2.1.2建立工期保证制度

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证制度，由项目经理负责推动整个制度有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各单位工程的各分项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。 7.2.1.3实行进度多级计划控制

本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成土建任务提供设备安装条件是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。

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总进度计划的控制：根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

检查各层次的计划，形成严密的计划保证制度。只有将控制点细化到各分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前和迟后。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施方案。

制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目技术负责人、专业工长到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。

计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。 7.2.1.4月进度计划、周进度计划的控制

根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将土建工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实

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的计划管理体系。

本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总承包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目技术负责人、专业工长参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。

项目部按月对总进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目技术负责人及有关工长参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位。

在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向纵深的方向发展。

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7.2.1.5建立各级协调会制度

定期参加由业主召开的各施工单位、设计单位、监理单位、主要设备、材料供应商参加的工程协调会，此协调会主要协调解决工程进程中的重大设计、施工外配套以及设备、材料供应和资金问题。确实本工程的各项战略目标。

定期召开土建方面现场负责人参加的工程协调会，并邀请业主及设计、监理单位有关人员参加会议，此协调会主要协调、解决工程施工中的交叉配合问题，前、后道工序的衔接问题，工程质量问题，计划进度执行情况分析，一般设计修改的协调、落实，材料供货计划的落实，以及工程实物量的审核等问题，并根据上级协调会制定的目标制定相应的方案来指导施工。

施工交验阶段，整理好各类工程竣工资料，主动及时递交有关部门检验、评定工程交工资料，并接受有关部门的最终复验并存档，使业主能尽快启用该工程。 7.2.1.6加强与设计单位的配合

因本建设项目工期紧，与其他单位交叉作业。因此，本公司在施工过程中会积极配合设计单位，对设计图纸以及施工过程中存在的问题及时向设计单位反映，并对有些问题主动提出合理化建议；及早确定施工方法，为施工争取时间。 7.2.1.7加强与监理单位的配合

监理单位是对项目进行投资控制、工期控制、质量控制的核心组

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织机构，作为施工单位应主动接受监理单位的监督，并主动提供有关报表及我公司的相关技术和经济资料，对监理单位提出的进度、质量、工程量的监督意见，督促下属各施工相关人员逐条研究、学习，并以积极的态度加以落实和整改。 7.2.2技术保证措施

本工程的全部混凝土、砂浆均采用商品混凝土，各单位工程的现浇混凝土模板采用竹胶合板支模。混凝土外加剂充分合理的利用，如混凝土掺用早强减水剂，能提高混凝土的早期强度，加快模板、钢管的周转速度，减少工序的间隔时间。 7.2.3资金保证措施

资金的保证可使工程的进度有效进行。本公司将在资金上建立专用资金帐户，并适当支出一定的本公司流动资金作为必要时的后备急需，保证本工程的资金专款专用。 7.2.4材料和机械设备配置保证措施

为了确保工期顺利完成，各种机械设备配置是确保工程进度的重要因素，对每一阶段的材料需用量及机械设备使用量及时提供需用量计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。 7.2.5 劳动力保证措施

在劳动力上采取集中调整，分散管理的方法，即在劳动力调配上由项目经理根据各单位工程各工种需用量的要求进行调整，分散管理,确保各单位工程的劳动力满足使用要求。

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八、主要施工方案 8.1总体施工顺序

施工准备→降水→第一层土方开挖定位放线→第一层-0.95～-4.5m土方开挖→第二层土方开挖定位放线→第二层-4.5～-8m土方开挖→第三层土方开挖定位放线→第三层-8～11.5m土方开挖→第四层定位放线→第四层-11.5～-13.5m土方开挖→清理基层→土方开挖验收→垫层→APP管底板防水层→防水层面保护垫层→-13.5～-11.m层底板分段施工→-11.～-7.5m沟壁分段施工→-7.5～-4m沟壁分段施工→-4～-0.95m梁、壁、板分段施工→煤斗板分段施工→飞机梁、板、柱施工→-11.94～11.44素混凝土施工→伸缩缝防水嵌缝施工→卸煤沟外壁APP防水层分段施工→卸煤沟外侧戈B土方分层夯填施工→APP防水层120红砖砌筑→-0.95～6.1m层主体施工→门窗施工→铁篦子安装→交付安装→装饰装修施→地面施工→试运行→其他→竣工

8.2定位放线及轴线标高控制方案

8.2.1根据业主提供的设计施工图、水准点及座标控制点确定本工程各建筑物位置，坐标，测定矩形平面标高控制网，利用全站仪确定各轴线控制点，设置永久性的龙门桩标志，根据设计图和施工放坡要求确定基坑开挖线并撒好桩线，所有龙门桩固定保护，定期进行校验。 8.2.2基础定位放线

清基施工完后，浇筑基础砼垫层，然后在垫层上测定建筑物基础边线、各轴线、边界线和柱位线等。 8.2.2.1基础放线

根据龙门桩用经纬仪向基础垫层和基底测量建筑物主轴线，经闭合校验后再详细放出细部，轴线，基础边线，钢筋定位线、柱位线并做好

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各自的标识，做好基础施工控制的主要工序依据。 8.2.2.2验线

首先检查各龙门桩的正确性，再用经纬仪检查各轴线复测位置，在测量各轴线的相对位置，另验线是检查垫层和基底标高。 8.2.2.3标高实测和竖向传递

根据业主或设计给定的水准点和坐标，在整个厂区内同一测设坐标和水准点，控制网，并做好永久性标识，水平传递采用DZS3-1水准仪设测在永久性固定问题上（作业面）并标识正确500线和忽而对高程，竖向传递采用钢尺直接测量水准仪进行复检，误差控制在±3mm内，每层间不小于2条水平线进行复检。 8.3土方工程施工方案 8.3.1地质条件

8.3.1.1本工程拟建于烟囱最北侧，土方开挖区域土质情况；粉土层约4米，砾石层约2米，砂石约5米，淤泥层约2.5m。

8.3.1.2根据岩土工程勘察报告，施工场内地下水较丰富在386.3m，详见降水方案。 8.3.2土方开挖

见土方开挖专项方案。 8.4.模板工程 8.4.1施工措施及方案

8.4.1.1首先按伸缩缝和构造划分为四个段落：X-1～X-2为A段，X-3～X-7为B段，X-8～X-12为C段，X-13～X-15为D段。 8.4.1.2水平施工缝划分为四段：-13.5～-11.94m为Ⅰ段，-11.94～-7.5m为Ⅱ段，-7.5～-4m为Ⅲ段，-4～-0.95mⅣ段，漏斗斜板为Ⅴ段。

8.4.1.3水平施工缝-11.94m，-7.5m，-4m处设置，3mm厚通长钢作为防水止水带，边混凝土施工边安装，位置见图。相邻两止水板搭接

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≧50mm，贴紧安装。 8.4.2水平施工缝模板做法

钢筋 水平施工缝防水处理

150 止水板

①钢筋保护层垫块：50×50×35 模板 C35混凝土

50 35 双股22#铁丝

40mm长HPB235Φ6.5钢筋

最大间距500mm,绑扎在主筋上。 8.4.3竖向伸缩缝模板做法

Φ14 l=1500mm单头套丝长100mm，

钢筋保护层垫块

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间距500mm

竹胶板

80×50mm通长方木

橡胶止水带

竖向施工缝设置两道对拉螺杆，水平施工缝设置四道对拉螺杆（搭接专业人员物理连接）。 8.4.4筏板模板安装做法： 通长2φ48钢管 Φ12@500控制沟壁断面尺寸带止水环 竹胶板 龙骨80×50@500 300 600 对撑钢筋中间止水环模板定位@1000 600

300 垫层

3φ14对拉杆焊接主筋单头套丝100@500 Φ48通长钢管@500 8.4.5沟壁模板安装做法 间隔5-6米顶到土方侧壁上 止水带 满堂架 对拉杆@500 Φ14@1000 80×50木方龙骨@500 钢带止水环控制断面尺寸 21 / 107 ` 三排架

竖向拉杆@500

外架采用三排杆通长，提供模板安装操作工作面

1800

1500

满堂脚手架进行墙壁间对撑及固定墙壁相对尺寸位置

8.5钢筋工程

8.5.1钢筋进料时根据施工技术人员提供的需用量，组织钢筋分批进场。

8.5.2钢筋的货源组织应从公期合作的有可靠质量保证的合格分供方名录中选择。 8.5.3钢筋进场验收：

A、钢筋进场时，必须附有产品合格证、出厂检验报告；并按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499及本工程原材料试验计划等规定抽取试件，其力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定，抽取试件时必须有监理见证取样。

B、钢筋进场时，要对外观质量进行检查，表面如有裂纹、油漆、颗粒状或片状老锈等现象，不得使用，并退出现场。

C、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

D、进场钢筋通过标识牌分别加以标识，堆放整齐，不得乱放、

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混堆。

E、当钢筋品种、级别或规格需作变更进 ，应及时办理设计变更文件。 8.5.4 钢筋的加工

A、钢筋加工机具的配置：弯曲机2台，下料机1台，砂轮切割机1台。

B、钢筋加工中的注意事项

a、HPB235级钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

b、钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合图集要求。

c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。

d、箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

e、钢筋调直采用冷拉方法，对于HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。

f、用于钢筋剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，采用切割机下料。 g、钢筋加工的形状、尺寸应严格按施工技术人员的钢筋配料单制作，并符合设计要求，其偏差应满足施工质量验收规范的规定。

h、钢筋在施工现场内进行集中加工制作，成品钢筋用标识卡片标明规格、尺寸、使用部位，由专人核对，分类堆放。另外雨天要及

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时覆盖，防止钢筋表面生锈。

i、加工质量验收：每工作班验收一次钢筋加工质量，经自检合格后向现场监理工程师报验，报验合格后才可进行下道工序。 8.5.5 钢筋连接

A、钢筋连接设备：钢筋剥肋滚压直螺纹连接机一套。 B、钢筋连接材料：各种规格型号的套筒、焊条、连接材料必须有出厂合格证、性能检验报告。

焊条：E43XX型，用于型钢与HPB235级钢筋之间、HRB335级钢筋与HPB235级钢筋之间的焊接；E50XX型，用于HRB335级钢筋之间的焊接。

C、钢筋连接方式的选择

a、钢筋连接方式的选择：为减少施工现场的钢筋焊接量，避免钢筋现场焊接产生的污染，施工现场操作面钢筋的连接采用机械连接方式和绑扎搭接；加工制作场地(场外)选用焊接和机械连接。

b、钢筋的连接：直径16、18、20的钢筋采用接焊；框架柱、梁直径为22及以上的钢筋，采用钢筋机械连接，16以下采用绑扎搭接。

D、钢筋连接注意事项

a、构造柱钢筋的连接采用绑扎搭接，均按纵向钢筋搭接接头率100%考虑，其搭接长度应满足规范要求。

b、框架柱钢筋接头位置不得设在框架柱端头的箍筋加密区，接头处不得有漏丝现象。

c、板钢筋的连接

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板钢筋采用绑扎搭接，接头率小于等于50%。

d、同一纵向受力钢筋不得在同一连接区段内设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

e、设置在同一构件内钢筋接头位置要错开，焊接或绑扎连接时，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。

f、钢筋接头的施工及验收：钢筋连接接头的施工及验收严格按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003及《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，对钢筋焊接接头或机械连接接头的外观进行检查，并在监理工程师的见证下按规定取样进行力学性能试验，试验合格后才可进入下道工序。

8.5.6 钢筋的安装

A、各类砼构件钢筋的安装方法

a、对于构造柱、现浇过梁采用绑扎成型的骨架进行整体安装、固定。

b、对于板采用现场绑扎成型的方法；框架柱、梁采用现场绑扎成型的方法。

B、钢筋安装时，仔细核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量，必须符合设计要求。

C、钢筋保护层的厚度基础为40mm，梁为30mm，柱、牛腿为35 mm，板为15 mm。

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板面筋φ12，马凳（详见下图板）HRB335φ12 @ 500通长设置。

筏板（详见下图阀板）HRB335φ28 @ 1000通长设置。

D、柱钢筋安装的注意事项

a、箍筋弯钩叠和处，应交错布置，严格按设计要求进行设置、绑扎。

b、为保证柱钢筋位置不发生位移，柱钢筋绑扎前应调至标准位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将骨架的上、中、下绑

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150 150 1450

1500 图：板 图：筏板

三道箍筋，与主筋点焊牢(不得焊伤主筋)，以确保骨架的整体性。

c、框架柱及构造柱的保护层采用30mm厚预制砂浆垫块(1：2水泥砂浆)确保柱主筋的保护层满足设计要求。

d、框架柱钢筋在顶层的锚固长度及做法均按06G101图集中边柱及中柱的锚固形式。

E、梁钢筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。 主、次梁交接处，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。在主梁上次梁的两侧各附加3Ф8 @ 50钢筋。梁、柱接头钢筋较复杂的部位，必须事先放样确保梁、柱钢筋位置的正确。在施工中，主次梁钢筋穿插位置顺序要正确，预留位置准确；同时保证纵向受力钢筋的间距、上下排钢筋的排距及梁底、梁侧砼保护层厚度满足规范规定。

F、板钢筋绑扎注意事项：

a、板钢筋绑扎前，在平板模板表面按设计的钢筋间距进行弹线，钢筋网片全部绑扎牢固，相邻绑扎点与绑扎方向相反，绑扎头全部自上折起。板底筋弯钩朝上，负筋直角钩朝下。

b、板钢筋底保护层采用15mm厚预制砂浆垫块(1:2水泥砂浆)，垫块间距应以保证板钢筋保护层为原则进行设置，间距不大于1000mm,并按梅花型布置。上层钢筋采用Φ8的钢筋马镫垫起，间距不大于1000mm,并按梅花型布置。

G、钢筋连接方式

钢筋连接方式采用直螺纹连接，见下图：

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1500 HRB40028立筋直螺纹接头互相错开1500， 相邻两排直螺纹连接头相互错来1500 -4 HRB400φ28@150 -7.5 -11.94 500 HRB400φ25@150水平直螺纹接头 相互错开 3000，接头不能在同一个剖面上 1500

3500

墙壁筋直螺纹连接

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8.5.7 成品保护

A、梁、板钢筋绑扎成型处，严禁在上面行走，踩踏钢筋或堆放材料，并搭设跑道供人行走。 8.6混凝土工程 8.6.1混凝土措施及方案

8.6.1.1混凝土浇筑与振捣的一般要求： （1）混凝土为商品混凝土C35S8.

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

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（7）阀板顶、顶板底设两道施工缝。

8.6.1.2混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。养护时间不少于7天。 8.6.2质量标准：

8.6.2.1混凝土所用水泥，外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

8.6.2.2混凝土的强度评定应符合要求。

8.6.2.3混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。 8.6.2.4混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 8.6.2.5混凝土允许偏差项目

混凝土允许偏差(mm)

项1 2 3 4 5 6 轴线位标高 项目 柱、梁 层高 全高 柱、墙、梁截面尺寸 柱、墙 垂直度 每层 全高 允许偏差（mm） 8 ±10 ±30 +8 5 H/1000且不大于20 8 10 5 5 15 尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检尺量检查 检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏7 预埋管、预留孔中心线8 9 预埋螺栓中心线位置偏预留洞中心位置偏移 8.6.3质量保证措施

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8.6.3.1 混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振，表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无孔洞及缝隙夹渣层。

8.6.3.2框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。 8.6.4成品保护

8.6.4.1已浇筑好的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。 8.6.4.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。 8.6.4.3加强施工过程中的监督。 8.7．砌体工程 8.7.1 施工准备

8.7.1.1 材料及主要机具准备 (1)、砖

砖的品种、规格、强度等级按设计要求采用，进场时应有出厂合格证书和出厂检验报告。

砖进场后按原材料试验工作计划进行见证取样复试；进场后的砖须做外观检查，要求边角整齐、色泽均匀，对不满足要求的一律拒绝接收，严把材料进场检验关。

（2）、水泥：水泥采用32.5级复合水泥，进场时须三证齐全，在使用前应对其强度、安定性进行复验，不同品种的水泥不得混合使用。

（3）、砂：采用水洗中砂，含泥量≤5％，使用前应经筛分试验。 8.7.1.2 制备砂浆

1）、砌筑砂浆的配合比在原材料进行检验后通过试配由试验室出具，现场应根据砂的含水率进行配合比调整，砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。

2）、砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量比，配专人进行

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过磅计量。

3）、砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于3min。 4）、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应3h内使用完毕。 5）、砌筑砂浆采用现场拌制，砂浆的强度等级严格按设计采用，砂浆试块在搅拌机出料口按规定随机见证取样、制作试块，砂浆的抽样频率按试验工作计划执行。 8.7.1.3质量验收标准

﹙1﹚、砌体验收批的划分及验收按“质量验收计划”规定执行。 ﹙2﹚、按砌体施工合格验收。

﹙3﹚、组砌方法正确，砂浆的饱度不低于85%。 ﹙4﹚砂浆的强度必须符合设计要求的规定。 8.7.1.4允许偏差项目

轴线位移：10mm；每层垂直度：5mm；表面平整度：5mm；水

平灰缝平直度：（5mm以内）：3mm；水平灰缝厚度（10皮累计）：±5mm。 8.7.1.5质量验收标准

（1）、主控项目

①砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

②砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于

85％；竖向灰缝饱满度不得低于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

③砌体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。

④砌体组砌正确，搭接长度满足要求；拉结筋的设置、构造

柱的位置和数量、现浇带的位置和做法均满足设计要求。 （2）、一般项目

①砌体的水平和竖向灰缝宽度不应小于8mm,也不得大于

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12mm。

②砌体的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 项 目 轴线位移 表面平整度 ≤3m 垂直度 ＞3m 允许偏差（mm） 10 8 5 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 门窗洞口（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 8.7.1.6施工质量控制措施

砌筑时依据皮数杆砌筑，保证灰缝横平竖直，砂浆饱满，砖砌体水平灰缝厚度不应大于12mm，且不应小于8mm。 8.7.1.7成品保护

﹙1﹚砌块在装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后按品种、规格分别堆放至指定地点（尽量减少倒运过程），堆放整齐，堆放高度不得超过1.20m。

（2）搭拆脚手架和支拆模板时，不要碰坏已砌好的墙体。 ﹙3﹚落地灰要及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 8.8地面工程

8.8.1基层处理：混凝土层面表面无杂物、泥土、油污。 8.8.2根据墙面基准线，测出面层标高，弹在四周墙上。 8.8.3基层、面层按建筑设计总说明施工。 8.9装饰、装修工程 8.9.1抹灰工程 8.9.1.1施工艺流程：

墙面浇水→ 吊垂直铁饼冲筋→ 抹底子灰→ 抹罩面灰

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8.9.1.2施工方案

（1）墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上而下对墙面浇水湿润。 （2）抹灰厚度外墙为20mm，底灰1∶3水泥砂浆15mm，面层1∶2.5水泥砂浆5mm厚、内墙为180mm,底灰1∶3水泥砂浆12mm，面层6mm厚1∶2.5水泥砂浆。

（3）按墙面垂直，平整度确定抹灰厚度，抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂浆踢脚板150mm高，凸出墙在抹灰层5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面层灰。

（5）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间宽高度决定，冲筋宽度5cm，可做横充筋也可做竖充筋。

（6）抹底灰，一般情况下冲筋2小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。 （7）底灰抹完以后，设专人清理孔洞。

（8）抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开始，按上下顺序进行，起抹压实，收光遍数不少于3遍，在初凝前完工。 （10）外墙的分格缝，采用塑料分格条。 8.9.1.3质量标准

（1） 所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2） 表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰。

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（3） 允许偏差项目

一般抹灰允许偏差

项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格缝平直 允许偏差（mm） ≤5 ≤4 ≤4 ≤4 ≤3 检测方法 用2m托线板 用2m靠尺及楔形塞尺 用2m托线板 用20cm方尺及楔形塞尺 拉5m小线和尺量 8.9.1.4质量保证措施

（1） 材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。 （2） 各抹灰层之间基体间无脱层、空鼓、面层无裂纹现象。 （3） 表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。

8.9.1.5成品保护

（1）、搬运东西时，注意墙面抹灰层。 （2）脚手架应轻拆轻放。

（3）墙上的铁件、电盒等不得抹死。 8.9.2涂料、油漆工程

8.7.2.1涂料工艺流程： 基层处理 → 腻子 → 刷第一道浆 → 修补腻子 → 第二道 → 检查

（1）基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。

（2）刮腻子应横竖刮，注意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂

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纸。

（3）刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用排刷齐线刷20cm宽以利接搓，然后大面积施工，刷的顺序应为先天棚后墙面，自上而下顺序。

（4）复找腻子，第一遍浆干后，对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，达到表面光滑平整。 （5）第二道同第一道施工工序。

（6）室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道，再大面积用普通水泥胶腻子。

8.9.2.2油漆工程油漆工艺流程： 基底处理 → 刷底油 → 刮腻子 → 一道漆 → 复补腻子 → 二道漆

（1）基层处理：清理灰尘，油污等，打砂纸磨四口平面。 （2）刷底油时，先刷底子，再刷门框，厚薄均匀。

（3）刮腻子应横抹竖起，将腻子刮入钉孔、缝隙中。如坑洞过大应修补，其表面平整，上下冒头、榫头等处均应抹到。

（4）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿底油和破坏棱角。

（5）刷二道漆，顺序为垂直刷一次，水平一次再垂直一次。 （6）修补腻子，对底腻子收缩或残缺处，用腻子刮一道。 8.9.2.3质量要求

涂料允许偏差（mm）

项次 项目 36 / 107

标准 1 2 3 4 5 反碱咬色 刷纹 流坠溅沫 分色线平直 颜色、砂眼、划痕 允许有轻微少许，不超过1处 1.5m正视刷纹通顺 允许有轻微不少许，不超过1处 不大于2mm 颜色一致、允许有轻微、少量砂眼、划痕 油漆允许偏差

1 2 3 4 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 分色线 颜色、刷纹 大面无 大面光亮、光滑 不大于2mm 颜色均匀、刷纹通顺 8.9.2.4质量保证措施

（1） 涂料油漆工程，材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。

（2） 刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程严禁起壳、透底。 8.9.2.5成品保护

（1） 施工前对不进行涂刷位置加以保护遮盖。 （2） 施工完毕后，严禁人为进行破坏. 8.10.防水层工艺流程

1）基层清理→涂刷基层处理剂→细部处理→附加层施工→铺贴卷材→淋水或蓄水试验→防水保护层施工 2）操作工艺 A、基层清理

施工前组织对防水基层进行验收，并将防水基层干燥表面上的杂

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物清扫干净。 B、涂刷基层处理剂

APP改性沥青防水卷材施工时，基层处理剂应按产品说明书配套使用。用长把滚刷均匀涂刷于基层表面，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。基层处理剂应涂刷均匀，并一次成活，不可反复涂刷。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采购员用预留凹槽收头，将端部全部压入凹槽内，用压条钉压再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。若无法预留凹槽，应采用带垫片的钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或卷材采用压条钉压做盖板，盖板与立墙之间用密封材料封固。 3）附加层施工

待基层处理剂干燥，用热熔法在女儿墙、水落口、管道、檐口、阴阳角等细部先作附加层，排汽道上的附加卷材层铺贴宽度不应小于250㎜，同时必须单边粘贴。 4）铺贴卷材

根据卷材性能可选用热熔法、冷粘法、自然法、热熔卷材采用满粘法或条粘法。本项目采用热熔法满粘进行施工。

1热熔法 ○

A、在起始端卷材铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短、方向、搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部位，开启喷点火，喷头与卷材保持200㎜距离，与基层呈30°-45°角，火焰对准卷

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材与基层交接处，同理加热卷材底面热熔胶和基层至热熔胶表面出现光泽、发亮、稍有熔化，涂盖层熔化（温度控制在100-180℃之间）慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行滚排气，使卷材与基层牢固粘结，当起始端铺贴剩下300㎜左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热起始端基层后，再加热卷材起始端余下部位，然后将其粘结于基层。

B、卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同理加热卷材和基层，刮板将溢出的热溶胶刮压搭接边，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘结牢固。

C、搭接缝施工：热熔卷材两面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结前，应先将卷材表面的隔离纸烧去，以利于粘接牢固严密。操作时，由持人手持烫板（隔火板），将烫板风吹草动搭接缝后，退，喷火焰随烫板移动，喷离卷材50-100㎜贴靠烫板，作业时移动速度应适宜，以刚好烧去隔离纸为宜，烫板和喷应密切配合，以免烧损卷材，排气和滚压方法与前相同。当防水层熔贴完毕后，所有搭接缝应用密封材料涂封严密。

D、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

火焰加热器加热卷材应均匀，不得得加热或烧穿卷材； 采用石油液化气能源进行加热时，应待液化气充分燃烧，并无黑烟时，再进行卷材加热；

卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应尽，并用辊子滚压粘结牢固，不得空鼓；

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卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，溢出的改性沥青胶宽度以2㎜左右并均匀顺直为宜，当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后，再进行热熔和接缝处理；

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 卷材搭接长度不得小于100mm 8.10.2质量标准

保温层允许偏差（mm）

项次 1 2 项 目 平整度 厚度 允许偏差 ≤7 ≤+8 ， ≤－4 方法 2m靠尺和楔形塞尺 尺量 找平层允许偏差（mm）

项次 1 8.10.3质量保证措施

8.10.3.1各种材料的规格与质量符合设计要求及施工规范要求。 8.10.3.2找平层无脱皮、起砂、空鼓现象，分格缝留设符合施工规范规定。

8.10.3.3卷材的搭接符合设计要求及施工规范规定。 8.10.3.4卷材无脱落、气泡现象存在。 8.10.4成品保护

8.10.4.1找平层未达到一定强度不得上人。 8.10.4.2已铺好防水层，防止机具和施工损伤。 8.10.4.3防水层完毕后，及时做好保护层。

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项 目 平整度 允许偏差 ≤5 方法 2m靠尺和楔形塞尺 8.10.4.4施工中不得污染成品。

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脚手架工程方案 说明：①：立杆间距1.5米 ②：每米架高1.8米

-11.94米～-7脚手架示意图

～-4米脚手架示意图 -0.95米脚手架示意图 42 / 107

8.12

-7 ③：-7米、-4米设置通道和卸料平台

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煤斗壁脚手架方案

8.12.1.由于本工程南北两侧均设置降水渠，因地质情况非常复杂，-0.95～-13.5米层地耐力较弱，不适宜安装2台塔机，固采用QY50汽机吊进行垂直运输，倒运各种建筑材料和周转性材料。

8.12.2施工人员上下通道采用上人马道1台，-0.95m以下基坑侧壁搭设X-12轴，X-4轴，南北侧设置四道；-0.95m以上，X-14轴，X-2轴设置二道密网围护，先搭设马道而后进行操作面施工，

九、2台50T汽车吊垂直运输，如下图：

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十、安全目标、安全管理体系及安全文明施工措施 10.1安全目标

10.1.1杜绝人身死亡和重大伤亡事故 10.1.2不发生重大火灾、事故

10.1.3不发生重大施工机械、设备损坏及重大交通人身伤亡责任事

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故

10.1.4杜绝坍塌事故和区域性中毒事故 10.1.5轻伤事故率控制在3‰以内。 10.2安全管理体系

10.2.1健康安全环境管理体系的建立

建立和实施健康安全与环境管理体系，是工程建设管理科学化的重要基础，是在工程建设过程中保护员工和周围人群的健康，保证安全生产和保护环境的基本制度，有利于所有工程的顺利进行，实现可持续发展的战略目标。

HSE管理手册是健康、安全与环境管体系的领性文件，是兵团五建向、社会公众、全体参加建设者提供健康、安全、环境保证能力的证实性文件；是加强健康、安全与环境管理、开展健康、安全 与环境保护活动的基本行为准则；是所有参加建设单位和全体员工在生产和生活中必须共同遵守的法规。

健康、安全与环境管理体系，通过不断的评介、审核和评审，推动管理体系的有效运行，使工程建设期的健康、安全与环境管理水平持续提高。

10.3安全文明施工措施

为搞好施工现场“文明施工”管理，全面实行文明施工、安全生产，落实国家建设部“样板工地活动”的要求，搞好文明现场，现场设专人进行控制、检查，并采取以下措施：

10.3.1.1施工现场做好三通一平（即水通、电通、道路通、场地平）。 10.3.1.3各职能机构责任制、组织体系、网络图例上墙，管理概况责任到人，落实“主管有人、负责有人、监督有人”机构。 10.3.2各项文明施工制度

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10.3.2.1文明施工制度

（1）施工现场设置醒目的施工标牌，各种标牌必须规范、整齐。 （2）现场保持场地平整，道路通畅，排水系统畅通。

（3）材料、构件、设备合理放置、堆放整齐。易燃、易爆物品分类存放，并有标识牌，做到工完、料尽、场清。

（4）施工安全保护设施符合规定，防尘、防噪、防毒、防害、不扰民。 （5）现场办公室制度健全，职责明确，各类图表齐全。 （6）施工现场生活设施符合卫生标准。

（7）治安、消防、环保措施得力，制度规范完善，器材到位，责任到人。

10.3.3质量管理牌制度

（1）认真贯彻执行《建设工程质量条例》，严格按规范、规程及验收标准施工验收。

（2）坚持“百年大计，质量第一”的原则，牢固树立“质量重于泰山”的意识。

（3）项目经理为工程质量的第一责任人。

（4）施工现场必须建立健全质量保证体系，落实质量责任制。 （5）严格执行技术交底制，并将其作为重要技术资料存档。 （6）加强现场质量管理，所用设备、材料须有合格证，因不合格设备、材料造成质量事故的追究相关人员责任。

（7）坚持施工过程中的三检（自检、互检、专职检查）制度和质量文件记录制度。

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（8）抓好职工培训，提高职工技术素质，广泛采用新技术和适用技术。 10.3.4消防保卫制度

（1）遵守消防法规，建立消防机构，健全消防制度。

（2）认真贯彻执行“预防为主、防消结合、保障安全”的方针。 （3）现场设置灭火器、消防桶、消防铁锹、消防水箱等消防器材，禁止擅自挪作他用。

（4）现场设有义务消防队（员），普及消防知识和消防器材的使用方法。

（5）施工现场临时用电接线规范，防止断路引起火灾。 （6）用煤取暖或工程需要加温，必须采取相应的消防安全措施。 （7）易燃、易爆物品存放处严禁吸烟，使用必须严守操作规程。 （8）现场实行治安保卫责任制，积极开展“四防”（防治安事故、防火、防盗、防破坏）工作，定期进行消防安全教育普及工作。 10.3.5施工现场环境保护制度

（1）遵守国家及区、市环境保护的管理制度和办法。 （2）加强防尘、噪音管理，严格控制夜间施工。 （3）杜绝现场焚烧有毒、有害物品。 （4）施工现场垃圾及时清运，并有专人负责。 （5）严禁擅自破坏现有环保设施。

（6）加强环境保护管理，爱护花草树木。 10.3.6劳务工管理制度

（1）施工现场劳务工队伍由公司劳务站统一管理。

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（2）劳务工必须与各职能部室签订相关安全、质量、综合治理等保证协议。

（3）劳务工进入施工现场要服从项目的管理，严格遵守操作规程，确保安全生产。

（4）进场劳务工接受单位必须的技术培训和专业知识的学习，加强职业道德、社会公德的学习。

（5）项目应经常对现场劳务工进行安全、环境保护、文明施工的教育，提高劳务工安全、环保意识。

（6）施工现场不得使用童工，不得带家属、小孩及老、残、孕人员进入现场，以保证现场人员的健康安全。 （7）特殊工种必须持证上岗。

（8）严禁在工地上酗酒、打架斗殴、、偷盗变卖材料或设备。 10.3.7劳务工宿舍管理制度

（1）宿舍内工友之间团结友爱，互相帮助，礼貌待人。

（2）宿舍内须保持干净、整洁。房间定期消毒，创造良好的生活环境。 （3）施工现场宿舍内严禁男女混住，禁止随意留宿外来人员。 （4）施工现场不得携带孕妇、小孩进入工地，女工队伍须有专人管理。 （5）宿舍内不得私接、乱拉电源线、照明工具，电源线路的牵拉改接必须由现场电工专人处理。

（6）宿舍内严禁酗酒、打架斗殴和。 （7）宿舍内严禁使用煤气炉做饭，禁止明火取暖。 10.3.8食堂卫生制度

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（1）食堂内必须保持清洁、卫生。炊具放置整齐，使用前必须洗净、消毒。

（2）食堂工作人员上岗时必须着装整洁，持有健康证，并将健康证复印件贴在墙上。

（3）做好食堂清洁工作，生熟食应分开，严禁使用无卫生检疫食物，严禁使用过期、变质、剩余食物，防止食物中毒。

（4）食堂内污水垃圾及时清理，定时消毒。夏季要有防蚊蝇设施，须安装纱门纱窗。

（5）食堂应做好防火、防盗、防漏电工作，及周围环境卫生工作。 10.4文明施工措施 10.4.1施工现场： 10.4.1.1材料和机械：

现场建筑材料、料具分类整齐堆放，必须挂牌识标（注明名称、品种、规格、数量等），易燃易爆品特殊存放。各种库房要有门有锁、防雨、防风、防潮、防重压、库内物品要分类码放并有标签。材料管理台帐建全，并做到帐物相符。可用落地料要及时回收，分类码放，充分利用。施工机械设备（搅拌机、电焊机、切割机、对焊机等）必须挂牌标识为正常和待修，正在使用的机械设备必须设有安全警示。 10.4.1.2现场防火：

施工现场必须设置消防器具（灭火器、消防水源、消防砂、消防桶、铁锹等），健全消防制度，设定消防警示，火警电话号码。 10.4.1.3施工现场必须在显要位置悬挂标牌：

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（1）质量管理牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员设置牌（管理人员的照片并有业务职务）、企业标志牌（包括企业标志、企业精神、质量方针、质量目标内容）。

（2）施工现场平面图（内容：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、建筑面积、结构层数、质量目标、开竣工日期、监理单位、监理监督电话、建设厅监督电话、劳动厅监督电话、现场平面图） 10.4.1.3现场台帐：

（1）安全台帐：（公司统一发）包括安全施工组织设计。 （2）环保台帐：环保管理制度、管理体系、现场环保平面图、环保工作记录。

（3）宣传教育会议记录台帐：宣传教育制度、宣传教育实时记录、甲乙方针对该工程的各项会议、项目的各种会议等内容。 （4）文明施工现场管理台帐：文明施工现场管理制度、文明施工保证措施、民工宿舍制度及评比内容、奖罚记录。

（5）机械管理台帐：机械管理制度、管理体系、机械运使记录。 （6）民工队伍管理台帐：民工队伍管理制度、管理体系、民工花名册、技工持证登记等。

10.4.1.4精神面貌：进入施工现场的人员要戴安全帽。施工人员要挂牌上岗，穿着要整齐，语言要文明。为促进企业“文明施工、样板工地”建设工作落到实处，公司将定期不定期地对工程进行检查督促，总结评比。

10.5现场防止水污染措施

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10.5.1凡在施工现场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输清洗处设置沉淀池，方可将水排入排水管道内。 10.5.2施工现场防止固体废弃物遗撒、排放的控制措施

10.5.3已施工建筑体周围设置封闭的安全网并超出施工作业面1.2m高，严禁高空抛撒废料和建筑垃圾。

10.5.4施工现场废旧包装袋、水泥袋、废料头等要有专人定期清理，集中收集处理。

10.5.5施工现场运输土方、建筑垃圾时，应严密覆盖以减少扬尘和废弃物的遗撒；施工现场保证道路畅通，施工中做到料尽场清，组织现场清理队，保证现场整洁有序。 10.6主要危险点预测 10.6.1防高空落物

(1)建筑物危险区内不得从事其它施工，施工前搭设安全警戒绳，非有关人员不得进入施工区。

(2) 高空作业人员应有工具袋，小型工具要放入工具袋内，大型工具应系保险绳。

(3）用氧气割断钢筋或铁板时在被割物件下部应有防止直接下落的措施。10.6.2防高空人身坠落

（1）施工人员在施工过程中，必须先挂安全带后施工，并做到高挂低用，严禁施工人员从其它部位沿架脚攀登。

（2）浇混凝土时，施工荷载均匀，不能集中在一侧，每平方米不超过380KN。

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（3）高处作业人员衣着灵便，衣裤裤脚应扎紧，穿软底鞋。 （4）六级以上大风及雨雪天气应停止施工。 9.6.3防触电事故

(1)工用电由专业电工负责运行和维护，电工必须经体检合格，适合登高，且有电工证。

(2)电工严禁从事电工作业。 (3)电气设备禁止超负荷使用。 (4)配电箱采用密封式，设专人管理。

(5)严禁电源线直接挂在间刀上或直接插入插座内使用。 (6)严禁用一个开关，接两台及以上电气设备。

(7)碘钨灯应固定在木支架上，其固定方式应防止木架被烘烤着火。

(8)电源线不得接近热源或直接绑在金属构件上。 (9)夜间施工应有足够的照明，并应有专人负责。

（10）电动机械外壳或电源箱外壳要有良好接地，所有用电设备必须经漏电保护器。

10.6.4防机械设备损坏及伤人事故

(1)搅拌机、翻斗车等机械设备应专人操作，定期保养，操作人员必须有操证，操作时注意力集中，严禁与别人闭谈。 (2)搅拌机清理时应切断电源，并派专人监护。 10.6.5防火事故

（1）施工现场严禁放置易燃物品。

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（2）施工现场及木工房，易燃物品仓库严禁吸烟和动用明火。 （3）氧气瓶、乙炔瓶端部应安插牢固，防止皮套回火，发生事故。 （4）氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，距明火距离不小于10。 （5）施工现场按安全要求配备灭火器材。

（6）防腐涂料施工时严禁烟火，并与电焊、气割错开施工。 （7）每次下班前，将防腐涂料施工材料和用具回收到安全处存放。

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天富热电股份有限公司2×330MW新建热电厂

2号输煤廊道

施 工 组 织 设 计

编制单位：兵建集团三分部 编制人： 审核人： 编制日期：

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天富热电股份有限公司2×330MW新建热电厂

2号输煤廊道沟施工组织设计

一、编制依据

1.1.1电力设计院设计图纸《1号输煤廊道沟施工图》。 1.1.2《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69-87和《电力施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1-2005。 1.1.3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92） 1.1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

1.1.5《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002. 1.1.6《土石方-5爆破工程施工验收规范》 1.1.7《建筑施工手册》 1.1.8《建筑基坑支护技术规范》 1.1.9《电力建设安全管理规定》 1.2.0《岩土工程勘察报告》

1.2.1《钢筋混凝土施工质量验收规范》 1.2.2《脚手架工程质量验收规范》 二、工程概况

2.1本工程为天富热电股份有限公司2×330MW新建热电厂2号输煤廊道沟，位于石河子市北工业园区，2×330MW厂区北侧，沿东西向呈“一”字型，轴线纵向长86.6米，横向长12米。±0.000相对于绝对高程388.8m，基底标高-13.5至7.000m。混凝土为C35 S8抗

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渗混凝土，垫层混凝土强度为C20：地下水位高386.5m。

2.2由于1号输煤廊道沟施工图纸于2010年9月中旬才到现场，本年度节点工期为冬施前施工至Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，第Ⅴ待1号转运站基础完工后施工 三、施工总体部署 3.1施工准备 3.1.1施工技术准备

3.1.1.1收到施工图后立即组织相关施工员熟悉图纸，并认真做好图纸初审与会审工作，并做好记录，参加设计交底工作，并做好设计交底记录。

3.1.1.2编制切实可行的施工组织设计和专项方案及安全施工组织设计，及时上报公司及监理公司、业主审批，并做好分项分部技术交底工作。

3.1.1.3编制施工预算，并根据预算及施工进度计划编制材料供应进场计划。

3.1.1.4做好原材料及实验工作，配置设备工作，随时能进行原材料和各种试件实验工作，现场设置标养池，并做好各项试验台账。 3.1.1.5做好定位放线工作，准备测量仪器校验，根据坐标控制网，对建筑物轴线坐标进行测设，并对龙门桩进行保护。 3.1.1.6计划好进场堆放布置图。 3.2.1施工现场准备

3.2.1.1认真组织规划，现场各种机具，水、电配置，并按规划搭建

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临时设施，已利于施工生产连续性，避免无效劳动，浪费资源。 3.2.1.2根据施工组织总体设计，现场需设置办公区，生产设施按平面布置图安置（图附后），现场用电、水采用地埋敷设，具体见图。 3.2.1.3采用一台50T汽车吊车两辆进行重物运输。 3.2.3施工机械设备

主要施工机械装备及试验仪器装备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械设备名称 反铲式挖掘机 装载机 自卸汽车 钢管打桩机 平板振动夯 振动碾 汽车吊 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 套丝机 切割机 平板振动器 型号 规格 CAT320 ZL50C EQ344 CAT320 HN-6 YZK18 QY50 CQ40 GW40 BX-400 数量 1 1 4 1 2 1 1 1 1 8 1 1 1 58 / 107

到场时间 2010.07.13 2010.07.13 2010.07.13 2010.07.13 2010.10.02 2010.10 2010.08.29 2010.08.10 2010.08.10 2010.09 2010.09 2010.08.15 2010.08.20 备注 14 15 16 17 18 潜入式振动棒 木工圆盘锯 全站仪 电子经纬仪 水准仪 MJ-106 ET-02C DZS3-1 5 2 1 1 3 2010.08.20 2010.08.01 2010.07.15 2010.07.15 2010.07.15 3.2.4劳动力及施工物资的准备

3.2.4.1劳务由公司劳务部门统一招聘，要求素质高，技术等级三级以上，按工程需要分期分批进入现场。

3.2.4.2施工管理人员到位并开展各项准备工作。

3.2.4.3物资采购：材料计划要提前15天上报，保证其物资供应的及时性，并做好各种材料，主要构配件计划，并做好进场材料台账，各种材料合格证及检验报告应随货通行。 3.2.4.4机械设备检修保养

3.2.4.4.1所有进场机械设备要有说明书，合格证或维修保养单。每周对设备定期检查，检修和保养使其随时保持操作状态。 3.2.4.4.2垂直运输设备每天进行检查保养。

3.2.4.5做好上岗前的技术培训工作，每专业培训课时不少于20课时，全员进行三级安全教育，上岗。 3.2.5安全准备

3.2.5.1在项目经营和施工管理中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持谁管生产必须管安全的原则，依靠广大职工和各业务人员来共同做好安全生产工作。

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3.2.5.2执行国家和企业有关建筑施工安全方针、、法律、法规制度（施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005），国营建筑企业安全生产条例（JGJ59—99），建筑施工安全检查评分标准，高空施工作业安全技术规范（JGJ80—91）。

3.2.5.3在施工生产前制定相应的施工安全实施措施和制度，奖罚分明，做好工人入场前的安全技术培训和特殊工种操作技术培训，执行持证上岗的工作制度，对高空作业人员进行体检和特殊工种培训上岗。

3.2.5.4做好工人入场安全教育工作，使进场工人懂得安全知识，设备性能和操作规程，安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可上岗，对采用新技术、新工艺的工作人员进行新技术岗位安全教育，持证上岗。

3.2.5.5施工现场设立各种安全标志和施工安全区，搭设作业通道和安全防护棚，确保道路畅通和夜间施工照明。

3.2.5.6各种安全用品施工使用前进行检查，测试和验收合格后方可使用，安全防护设施齐全可靠，材料部门对购进的劳保用品，安全装置、器材、必须有合格证及检测报告，严禁使用不合格品。 3.2.5.7各分部分项工程要有针对性施工方案或交底，做到谁施工谁负责安全。

3.2.5.8施工用电先必须可靠安全、设专人监护配电室，坚持单闸单用原则，并配有绝缘接地设施，动力线路执行三相五线制，各配电箱开关箱应随时上锁，并有安全标志。

3.2.5.9保证工程安全正常运行，配置专业安全员，对施工现场各项

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操作进行监督，对每道工序作业进行安全检查和人员进场强化教育。 四、组织管理机构

4.1成立项目管理部，由生产经理全面负责。

4.2项目经理部配设各职能小组，通过以上各职能小组负责，统筹兼顾，相互协作各负其责，有条不紊，以达到保证质量和工期，降低成本的目的。

4.3项目管理部作为职能管理部门，还应做好以下工作：

4.3.1按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队配合做好工序交接。

4.3.2为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。

4.3.3每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理安全、质量隐患。 4.4 生产管理组织机构（见下图）

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主任工程师：初波 指挥部 项目经理：李声富 钢 筋 施 工 员 周国辉 施 工 员 李 小军 质 检 员 曹丽梅 安 全 员 赵国华 试 验 员 刘小龙 材 料 员 肖开珍 资 料 员 姜莉涛 各施工班组 4.5质量理组织机构：(见下图）

质量管理小组

各施工班组：兼职质检员 4.6安全管理组织结构（见下图） 副组长：沈吉海 副组长：曹丽梅 组长：杨天明 组员: 周国辉 组员: 李小军 组 员: 赵 国 华 组员: 刘小龙 组员: 姜莉涛 安全管理小组

62 / 107 副组长：初波 副组长：赵国华 组长：李声富 质检员 曹丽梅 施工员 李小军 实验员 刘小龙 资料员 姜莉涛 材料员 肖开珍 电 木 工 班: 混 凝 土 班 钢 筋班: 焊 : 防 腐班: 电 工班: 工 班

各施工班组劳务人员 4.7项目管理目标 4.7.1项目管理目标

按合同要求达标投产。 4.7.2安全管理目标

工程施工全过程，杜绝重大安全事故和重大机械设备损坏事故，轻伤事故率控制在3‰以内。 4.7.3工期管理目标

1号输煤廊道沟拟定于2010年09月开工，2011年06月交付安装，2011年10月达到可使用。

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4.7.4质量管理目标 达到合格标准。 4.7.5文明施工管理目标

按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、“电力建设安全健康与环境管理”等规程、规定和业主有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，确保合格，争创师市优良工地。 七、施工总平面布置图 5.1施工总平面布置原则

施工总平面管理应达到安全、文明要求，符合工艺流程。 场地安排合理，紧凑，方便施工，设备，材料堆放合理，标识有序，防雨防水，避免二次搬运等。 5.2施工用电

本工程用厂区3#变电箱导引至1号输煤廊道沟配电室再进行分配到钢筋加工厂分箱和1号输煤廊道沟1-4号分箱，变电室至配电室采用35#铜芯凯装直埋深度900mm。配电室至分箱25m3铜芯线埋深300mm，地埋电缆线每间隔20米或转角处等设置标识牌，供电盘柜统一尺寸按JGJ46-2005、JGJ59-99配置配电箱。

5.3现场横向联系采用对讲机。 八、机械设备和人力资源配置

6.1根据本工程需要及满足进度、质量要求，对机械进行有序进场，合理利用，充分发挥机械的使用效率。需配置以下类型机械：土方机械、混凝土搅拌运输机械、混凝土振动机械、钢筋下料制作机械。 机械设备表

名 称 汽车吊 规 格 50吨 数量 1 单位 台 进场时间 2010.08.15 退场时间 2011.06.20 / 107

履带式挖掘机 汽车 水泵 铲车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 插入式振动器 1M³反铲 20T自卸 3M³ QJ—40 WJ—40 BX—300 HZX—60 1 4 1 1 1 1 2 10 台 台 台 台 台 台 台 台 2010.07.15 2010.07.15 2010.07.15 2010.07.15 2010.08.15 2010.08.15 2010.08.20 2010.08.30 2010.11.30 2010.11.30 2010.11.30 2007.11.30 2011.06 2011.06 2011.07 2011.07 6.2检验测量设备配置计划 名 称 经纬仪 水准仪 钢尺 台秤 架盘天平 混凝土试模 规格型号 J2 DZS3-1 50m 10kg 5kg 150×150×150 数 量 1 3 3 2 2 15 单 位 台 台 把 台 台 组 用 途 测 量 测 量 检 查 计 量 计 量 试 验 6.3根据工程量及承建项目情况,需配置劳动力计划 工 种 现场管理人员 模板工 混凝土工 钢筋工 防水工 电焊工 电 工 5.4各种材料进场计划 材 料 名 称 钢 筋 混凝土 模板 数 量 1000T 2500m3 3000m2 进 场 时 间 备 注 人数 6 80 20 30 5 3 3 进场时间 2010.07.01 2010.08.20 2010.08.15 2010.07.10 2010.10.05 2010.08.15 2010.08.10 2010年09月15日 2010年10月01日 商品凝土 2010年08月25日

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七、施工进度计划及进度保证措施

7.1施工顺序:施工准备→ 基础土方开挖→清基、垫层→阀板→墙壁→顶板

7.1.1施工准备计划2天完成,包括技术准备和现场放线等工作,2010年08月15日至2010年08月16日。

7.1.2土方开挖：计划2010年08月20日开始，2011年10月01日完成。

7.1.3土建部分完成：计划2011年06月30日. 7.2施工进度管理措施及实施方案 7.2.1组织保证措施

7.2.1.1建立强有力的项目管理班子

项目经理具有一流的指挥现场施工与协调的能力。施工管理人员有丰富的经验，组成一套强有力的管理体系，并保持一定的后备力量，以便必要时投入使用，在各方的密切配合之下，保质保量地按计划完成本项目全部任务。 7.2.1.2建立工期保证制度

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证制度，由项目经理负责推动整个制度有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各单位工程的各分项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。 7.2.1.3实行进度多级计划控制

本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在

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保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成土建任务提供设备安装条件是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。

总进度计划的控制：根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

检查各层次的计划，形成严密的计划保证制度。只有将控制点细化到各分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前和迟后。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施方案。

制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目技术负责人、专业工长到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。

计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造

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性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。 7.2.1.4月进度计划、周进度计划的控制

根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将土建工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。

本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总承包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目技术负责人、专业工长参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。

项目部按月对总进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目技术负责人及有关工长参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位。

在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计

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划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向纵深的方向发展。 7.2.1.5建立各级协调会制度

定期参加由业主召开的各施工单位、设计单位、监理单位、主要设备、材料供应商参加的工程协调会，此协调会主要协调解决工程进程中的重大设计、施工外配套以及设备、材料供应和资金问题。确实本工程的各项战略目标。

定期召开土建方面现场负责人参加的工程协调会，并邀请业主及设计、监理单位有关人员参加会议，此协调会主要协调、解决工程施工中的交叉配合问题，前、后道工序的衔接问题，工程质量问题，计划进度执行情况分析，一般设计修改的协调、落实，材料供货计划的落实，以及工程实物量的审核等问题，并根据上级协调会制定的目标制定相应的方案来指导施工。

施工交验阶段，整理好各类工程竣工资料，主动及时递交有关部门检验、评定工程交工资料，并接受有关部门的最终复验并存档，使业主能尽快启用该工程。 7.2.1.6加强与设计单位的配合

因本建设项目工期紧，与其他单位交叉作业。因此，本公司在施工过程中会积极配合设计单位，对设计图纸以及施工过程中存在的问

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题及时向设计单位反映，并对有些问题主动提出合理化建议；及早确定施工方法，为施工争取时间。 7.2.1.7加强与监理单位的配合

监理单位是对项目进行投资控制、工期控制、质量控制的核心组织机构，作为施工单位应主动接受监理单位的监督，并主动提供有关报表及我公司的相关技术和经济资料，对监理单位提出的进度、质量、工程量的监督意见，督促下属各施工相关人员逐条研究、学习，并以积极的态度加以落实和整改。 7.2.2技术保证措施

本工程的全部混凝土、砂浆均采用商品混凝土，各单位工程的现浇混凝土模板采用竹胶合板支模。混凝土外加剂充分合理的利用，如混凝土掺用早强减水剂，能提高混凝土的早期强度，加快模板、钢管的周转速度，减少工序的间隔时间。 7.2.3资金保证措施

资金的保证可使工程的进度有效进行。本公司将在资金上建立专用资金帐户，并适当支出一定的本公司流动资金作为必要时的后备急需，保证本工程的资金专款专用。 7.2.4材料和机械设备配置保证措施

为了确保工期顺利完成，各种机械设备配置是确保工程进度的重要因素，对每一阶段的材料需用量及机械设备使用量及时提供需用量

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计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。 7.2.5 劳动力保证措施

在劳动力上采取集中调整，分散管理的方法，即在劳动力调配上由项目经理根据各单位工程各工种需用量的要求进行调整，分散管理,确保各单位工程的劳动力满足使用要求。 九、主要施工方案 8.1总体施工顺序

施工准备→降水→第一层土方开挖定位放线→第一层-0.95～-4.5m土方开挖→第二层土方开挖定位放线→第二层-4.5～-8m土方开挖→第三层土方开挖定位放线→第三层-8～11.5m土方开挖→第四层定位放线→第四层-11.5～-13.5m土方开挖→清理基层→土方开挖验收→垫层→APP管底板防水层→防水层面保护垫层→-13.5～-11.m层底板分段施工→-11.～-7.5m沟壁分段施工→-7.5～-4m沟壁分段施工→-4～-0.95m梁、壁、板分段施工→煤斗板分段施工→飞机梁、板、柱施工→-11.94～11.44素混凝土施工→伸缩缝防水嵌缝施工→卸煤沟外壁APP防水层分段施工→卸煤沟外侧戈B土方分层夯填施工→APP防水层120红砖砌筑→-0.95～6.1m层主体施工→门窗施工→铁篦子安装→交付安装→装饰装修施→地面施工→试运行→其他→竣工

8.2定位放线及轴线标高控制方案

8.2.1根据业主提供的设计施工图、水准点及座标控制点确定本工程各建筑物位置，坐标，测定矩形平面标高控制网，利用全站仪确定各轴线控制点，设置永久性的龙门桩标志，根据设计图和施工放坡要求确定基坑开挖线并撒好桩线，所有龙门桩固定保护，定期进行校验。 8.2.2基础定位放线

清基施工完后，浇筑基础砼垫层，然后在垫层上测定建筑物基础边线、

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各轴线、边界线和柱位线等。 8.2.2.1基础放线

根据龙门桩用经纬仪向基础垫层和基底测量建筑物主轴线，经闭合校验后再详细放出细部，轴线，基础边线，钢筋定位线、柱位线并做好各自的标识，做好基础施工控制的主要工序依据。 8.2.2.2验线

首先检查各龙门桩的正确性，再用经纬仪检查各轴线复测位置，在测量各轴线的相对位置，另验线是检查垫层和基底标高。 8.2.2.3标高实测和竖向传递

根据业主或设计给定的水准点和坐标，在整个厂区内同一测设坐标和水准点，控制网，并做好永久性标识，水平传递采用DZS3-1水准仪设测在永久性固定问题上（作业面）并标识正确500线和忽而对高程，竖向传递采用钢尺直接测量水准仪进行复检，误差控制在±3mm内，每层间不小于2条水平线进行复检。 8.3土方工程施工方案 8.3.1地质条件

8.3.1.1本工程拟建于烟囱最北侧，土方开挖区域土质情况；粉土层约4米，砾石层约2米，砂石约5米，淤泥层约2.5m。

8.3.1.2根据岩土工程勘察报告，施工场内地下水较丰富在386.3m，详见降水方案。 8.3.2土方开挖

见土方开挖专项方案。 8.4.模板工程 8.4.1施工措施及方案

8.4.1.1首先按伸缩缝和构造划分为四个段落：X-1～X-2为A段，X-3～X-7为B段，X-8～X-12为C段，X-13～X-15为D段。 8.4.1.2水平施工缝划分为四段：-13.5～-11.94m为Ⅰ段，-11.94～

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-7.5m为Ⅱ段，-7.5～-4m为Ⅲ段，-4～-0.95mⅣ段，漏斗斜板为Ⅴ段。

8.4.1.3水平施工缝-11.94m，-7.5m，-4m处设置，3mm厚通长钢作为防水止水带，边混凝土施工边安装，位置见图。相邻两止水板搭接≧50mm，贴紧安装。 8.4.2水平施工缝模板做法

钢筋 水平施工缝防水处理

150 止水板

①钢筋保护层垫块：50×50×35 模板 C35混凝土

50 35 双股22#铁丝

40mm长HPB235Φ6.5钢筋

最大间距500mm,绑扎在主筋上。 8.4.3竖向伸缩缝模板做法

Φ14 l=1500mm单头套丝长100mm，

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间距500mm

钢筋保护层垫块

竹胶板

80×50mm通长方木

橡胶止水带

竖向施工缝设置两道对拉螺杆，水平施工缝设置四道对拉螺杆（搭接专业人员物理连接）。 8.4.4筏板模板安装做法： 通长2φ48钢管 Φ12@500控制沟壁断面尺寸带止水环 竹胶板 龙骨80×50@500 300 600 对撑钢筋中间止水环模板定位@1000 600

300 垫层

3φ14对拉杆焊接主筋单头套丝100@500 Φ48通长钢管@500 8.4.5沟壁模板安装做法 间隔5-6米顶到土方侧壁上

80×50木方龙骨@500 钢74 / 107 止水带

满堂架

对拉杆@500 Φ14@1000

带止水环控制断面尺寸

` 三排架

竖向拉杆@500

外架采用三排杆通长，提供模板安装操作工作面

1800

1500

满堂脚手架进行墙壁间对撑及固定墙壁相对尺寸位置

8.5钢筋工程

8.5.1钢筋进料时根据施工技术人员提供的需用量，组织钢筋分批进场。

8.5.2钢筋的货源组织应从公期合作的有可靠质量保证的合格分供方名录中选择。 8.5.3钢筋进场验收：

A、钢筋进场时，必须附有产品合格证、出厂检验报告；并按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499及本工程原材料试验计划等规定抽取试件，其力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定，抽取试件时必须有监理见证取样。

B、钢筋进场时，要对外观质量进行检查，表面如有裂纹、油漆、

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颗粒状或片状老锈等现象，不得使用，并退出现场。

C、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

D、进场钢筋通过标识牌分别加以标识，堆放整齐，不得乱放、混堆。

E、当钢筋品种、级别或规格需作变更进 ，应及时办理设计变更文件。 8.5.4 钢筋的加工

A、钢筋加工机具的配置：弯曲机2台，下料机1台，砂轮切割机1台。

B、钢筋加工中的注意事项

a、HPB235级钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

b、钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合图集要求。

c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。

d、箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

e、钢筋调直采用冷拉方法，对于HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。

f、用于钢筋剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，采用切割机下料。

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g、钢筋加工的形状、尺寸应严格按施工技术人员的钢筋配料单制作，并符合设计要求，其偏差应满足施工质量验收规范的规定。

h、钢筋在施工现场内进行集中加工制作，成品钢筋用标识卡片标明规格、尺寸、使用部位，由专人核对，分类堆放。另外雨天要及时覆盖，防止钢筋表面生锈。

i、加工质量验收：每工作班验收一次钢筋加工质量，经自检合格后向现场监理工程师报验，报验合格后才可进行下道工序。 8.5.5 钢筋连接

A、钢筋连接设备：钢筋剥肋滚压直螺纹连接机一套。 B、钢筋连接材料：各种规格型号的套筒、焊条、连接材料必须有出厂合格证、性能检验报告。

焊条：E43XX型，用于型钢与HPB235级钢筋之间、HRB335级钢筋与HPB235级钢筋之间的焊接；E50XX型，用于HRB335级钢筋之间的焊接。

C、钢筋连接方式的选择

a、钢筋连接方式的选择：为减少施工现场的钢筋焊接量，避免钢筋现场焊接产生的污染，施工现场操作面钢筋的连接采用机械连接方式和绑扎搭接；加工制作场地(场外)选用焊接和机械连接。

b、钢筋的连接：直径16、18、20的钢筋采用接焊；框架柱、梁直径为22及以上的钢筋，采用钢筋机械连接，16以下采用绑扎搭接。

D、钢筋连接注意事项

a、构造柱钢筋的连接采用绑扎搭接，均按纵向钢筋搭接接头率

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100%考虑，其搭接长度应满足规范要求。

b、框架柱钢筋接头位置不得设在框架柱端头的箍筋加密区，接头处不得有漏丝现象。

c、板钢筋的连接

板钢筋采用绑扎搭接，接头率小于等于50%。

d、同一纵向受力钢筋不得在同一连接区段内设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

e、设置在同一构件内钢筋接头位置要错开，焊接或绑扎连接时，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。

f、钢筋接头的施工及验收：钢筋连接接头的施工及验收严格按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003及《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，对钢筋焊接接头或机械连接接头的外观进行检查，并在监理工程师的见证下按规定取样进行力学性能试验，试验合格后才可进入下道工序。

8.5.6 钢筋的安装

A、各类砼构件钢筋的安装方法

a、对于构造柱、现浇过梁采用绑扎成型的骨架进行整体安装、固定。

b、对于板采用现场绑扎成型的方法；框架柱、梁采用现场绑扎成型的方法。

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B、钢筋安装时，仔细核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量，必须符合设计要求。

C、钢筋保护层的厚度基础为40mm，梁为30mm，柱、牛腿为35 mm，板为15 mm。

板面筋φ12，马凳（详见下图板）HRB335φ12 @ 500通长设置。

筏板（详见下图阀板）HRB335φ28 @ 1000通长设置。

D、柱钢筋安装的注意事项

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150 150 1450

1500 图：板 图：筏板

a、箍筋弯钩叠和处，应交错布置，严格按设计要求进行设置、绑扎。

b、为保证柱钢筋位置不发生位移，柱钢筋绑扎前应调至标准位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将骨架的上、中、下绑三道箍筋，与主筋点焊牢(不得焊伤主筋)，以确保骨架的整体性。

c、框架柱及构造柱的保护层采用30mm厚预制砂浆垫块(1：2水泥砂浆)确保柱主筋的保护层满足设计要求。

d、框架柱钢筋在顶层的锚固长度及做法均按06G101图集中边柱及中柱的锚固形式。

E、梁钢筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。 主、次梁交接处，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。在主梁上次梁的两侧各附加3Ф8 @ 50钢筋。梁、柱接头钢筋较复杂的部位，必须事先放样确保梁、柱钢筋位置的正确。在施工中，主次梁钢筋穿插位置顺序要正确，预留位置准确；同时保证纵向受力钢筋的间距、上下排钢筋的排距及梁底、梁侧砼保护层厚度满足规范规定。

F、板钢筋绑扎注意事项：

a、板钢筋绑扎前，在平板模板表面按设计的钢筋间距进行弹线，钢筋网片全部绑扎牢固，相邻绑扎点与绑扎方向相反，绑扎头全部自上折起。板底筋弯钩朝上，负筋直角钩朝下。

b、板钢筋底保护层采用15mm厚预制砂浆垫块(1:2水泥砂浆)，垫块间距应以保证板钢筋保护层为原则进行设置，间距不大于1000mm,并按梅花型布置。上层钢筋采用Φ8的钢筋马镫垫起，间距

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不大于1000mm,并按梅花型布置。

G、钢筋连接方式

钢筋连接方式采用直螺纹连接，见下图： 1500 HRB40028立筋直螺纹接头互相错开1500， 相邻两排直螺纹连接头相互错来1500 -4 HRB400φ28@150 -7.5 -11.94 500 HRB400φ25@150水平直螺纹接头 相互错开 3000，接头不能在同一个剖面上 1500

3500

墙壁筋直螺纹连接

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8.5.7 成品保护

A、梁、板钢筋绑扎成型处，严禁在上面行走，踩踏钢筋或堆放材料，并搭设跑道供人行走。 8.6混凝土工程 8.6.1混凝土措施及方案

8.6.1.1混凝土浇筑与振捣的一般要求： （1）混凝土为商品混凝土C35S8.

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应

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在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （7）阀板顶、顶板底设两道施工缝。

8.6.1.2混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。养护时间不少于7天。 8.6.2质量标准：

8.6.2.1混凝土所用水泥，外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

8.6.2.2混凝土的强度评定应符合要求。

8.6.2.3混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。 8.6.2.4混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 8.6.2.5混凝土允许偏差项目

混凝土允许偏差(mm)

项1 2 3 4 5 轴线位标高 项目 柱、梁 层高 全高 柱、墙、梁截面尺寸 柱、墙 垂直度 每层 全高 允许偏差（mm） 8 ±10 ±30 +8 5 H/1000且不大于20 8 83 / 107

检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检表面平整度 6 预埋钢板中心线位置偏10 5 5 15 尺量检查 7 预埋管、预留孔中心线8 9 预埋螺栓中心线位置偏预留洞中心位置偏移 尺量检查 8.6.3质量保证措施

8.6.3.1 混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振，表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无孔洞及缝隙夹渣层。

8.6.3.2框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。 8.6.4成品保护

8.6.4.1已浇筑好的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。 8.6.4.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。 8.6.4.3加强施工过程中的监督。 8.7．砌体工程 8.7.1 施工准备

8.7.1.1 材料及主要机具准备 (1)、砖

砖的品种、规格、强度等级按设计要求采用，进场时应有出厂合格证书和出厂检验报告。

砖进场后按原材料试验工作计划进行见证取样复试；进场后的砖须做外观检查，要求边角整齐、色泽均匀，对不满足要求的一律拒绝接收，严把材料进场检验关。

（2）、水泥：水泥采用32.5级复合水泥，进场时须三证齐全，在使用前应对其强度、安定性进行复验，不同品种的水泥不得混合使用。

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（3）、砂：采用水洗中砂，含泥量≤5％，使用前应经筛分试验。 8.7.1.2 制备砂浆

1）、砌筑砂浆的配合比在原材料进行检验后通过试配由试验室出具，现场应根据砂的含水率进行配合比调整，砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。

2）、砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量比，配专人进行过磅计量。

3）、砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于3min。 4）、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应3h内使用完毕。 5）、砌筑砂浆采用现场拌制，砂浆的强度等级严格按设计采用，砂浆试块在搅拌机出料口按规定随机见证取样、制作试块，砂浆的抽样频率按试验工作计划执行。 8.7.1.3质量验收标准

﹙1﹚、砌体验收批的划分及验收按“质量验收计划”规定执行。 ﹙2﹚、按砌体施工合格验收。

﹙3﹚、组砌方法正确，砂浆的饱度不低于85%。 ﹙4﹚砂浆的强度必须符合设计要求的规定。 8.7.1.4允许偏差项目

轴线位移：10mm；每层垂直度：5mm；表面平整度：5mm；水

平灰缝平直度：（5mm以内）：3mm；水平灰缝厚度（10皮累计）：±5mm。 8.7.1.5质量验收标准

（1）、主控项目

①砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

②砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于

85％；竖向灰缝饱满度不得低于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

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③砌体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。

④砌体组砌正确，搭接长度满足要求；拉结筋的设置、构造

柱的位置和数量、现浇带的位置和做法均满足设计要求。 （2）、一般项目

①砌体的水平和竖向灰缝宽度不应小于8mm,也不得大于

12mm。

②砌体的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 项 目 轴线位移 表面平整度 ≤3m 垂直度 ＞3m 允许偏差（mm） 10 8 5 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 门窗洞口（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 8.7.1.6施工质量控制措施

砌筑时依据皮数杆砌筑，保证灰缝横平竖直，砂浆饱满，砖砌体水平灰缝厚度不应大于12mm，且不应小于8mm。 8.7.1.7成品保护

﹙1﹚砌块在装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后按品种、规格分别堆放至指定地点（尽量减少倒运过程），堆放整齐，堆放高度不得超过1.20m。

（2）搭拆脚手架和支拆模板时，不要碰坏已砌好的墙体。 ﹙3﹚落地灰要及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 8.8地面工程

8.8.1基层处理：混凝土层面表面无杂物、泥土、油污。 8.8.2根据墙面基准线，测出面层标高，弹在四周墙上。 8.8.3基层、面层按建筑设计总说明施工。

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8.9装饰、装修工程 8.9.1抹灰工程 8.9.1.1施工艺流程：

墙面浇水→ 吊垂直铁饼冲筋→ 抹底子灰→ 抹罩面灰 8.9.1.2施工方案

（1）墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上而下对墙面浇水湿润。 （2）抹灰厚度外墙为20mm，底灰1∶3水泥砂浆15mm，面层1∶2.5水泥砂浆5mm厚、内墙为180mm,底灰1∶3水泥砂浆12mm，面层6mm厚1∶2.5水泥砂浆。

（3）按墙面垂直，平整度确定抹灰厚度，抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂浆踢脚板150mm高，凸出墙在抹灰层5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面层灰。

（5）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间宽高度决定，冲筋宽度5cm，可做横充筋也可做竖充筋。

（6）抹底灰，一般情况下冲筋2小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。 （7）底灰抹完以后，设专人清理孔洞。

（8）抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开始，按上下顺序进行，起抹压实，收光遍数不少于3遍，在初凝前完工。 （10）外墙的分格缝，采用塑料分格条。 8.9.1.3质量标准

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（4） 所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，裂缝（风裂除外）等缺陷。

（5） 表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰。 （6） 允许偏差项目

一般抹灰允许偏差

项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格缝平直 允许偏差（mm） ≤5 ≤4 ≤4 ≤4 ≤3 检测方法 用2m托线板 用2m靠尺及楔形塞尺 用2m托线板 用20cm方尺及楔形塞尺 拉5m小线和尺量 8.9.1.4质量保证措施

（4） 材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。 （5） 各抹灰层之间基体间无脱层、空鼓、面层无裂纹现象。 （6） 表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。

8.9.1.5成品保护

（1）、搬运东西时，注意墙面抹灰层。 （2）脚手架应轻拆轻放。

（3）墙上的铁件、电盒等不得抹死。 8.9.2涂料、油漆工程

8.7.2.1涂料工艺流程： 基层处理 → 腻子 → 刷第一道浆 → 修补腻

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子 → 第二道 → 检查

（1）基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。

（2）刮腻子应横竖刮，注意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂纸。

（3）刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用排刷齐线刷20cm宽以利接搓，然后大面积施工，刷的顺序应为先天棚后墙面，自上而下顺序。

（4）复找腻子，第一遍浆干后，对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，达到表面光滑平整。 （5）第二道同第一道施工工序。

（6）室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道，再大面积用普通水泥胶腻子。

8.9.2.2油漆工程油漆工艺流程： 基底处理 → 刷底油 → 刮腻子 → 一道漆 → 复补腻子 → 二道漆

（1）基层处理：清理灰尘，油污等，打砂纸磨四口平面。 （2）刷底油时，先刷底子，再刷门框，厚薄均匀。

（3）刮腻子应横抹竖起，将腻子刮入钉孔、缝隙中。如坑洞过大应修补，其表面平整，上下冒头、榫头等处均应抹到。

（4）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿底油和破坏棱角。

（5）刷二道漆，顺序为垂直刷一次，水平一次再垂直一次。

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（6）修补腻子，对底腻子收缩或残缺处，用腻子刮一道。 8.9.2.3质量要求

涂料允许偏差（mm）

项次 1 2 3 4 5 项目 反碱咬色 刷纹 流坠溅沫 分色线平直 颜色、砂眼、划痕 标准 允许有轻微少许，不超过1处 1.5m正视刷纹通顺 允许有轻微不少许，不超过1处 不大于2mm 颜色一致、允许有轻微、少量砂眼、划痕 油漆允许偏差

1 2 3 4 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 分色线 颜色、刷纹 大面无 大面光亮、光滑 不大于2mm 颜色均匀、刷纹通顺 8.9.2.4质量保证措施

（3） 涂料油漆工程，材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。

（4） 刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程严禁起壳、透底。 8.9.2.5成品保护

（3） 施工前对不进行涂刷位置加以保护遮盖。 （4） 施工完毕后，严禁人为进行破坏. 8.10.防水层工艺流程

1）基层清理→涂刷基层处理剂→细部处理→附加层施工→铺贴卷材

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→淋水或蓄水试验→防水保护层施工 2）操作工艺 A、基层清理

施工前组织对防水基层进行验收，并将防水基层干燥表面上的杂物清扫干净。 B、涂刷基层处理剂

APP改性沥青防水卷材施工时，基层处理剂应按产品说明书配套使用。用长把滚刷均匀涂刷于基层表面，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。基层处理剂应涂刷均匀，并一次成活，不可反复涂刷。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采购员用预留凹槽收头，将端部全部压入凹槽内，用压条钉压再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。若无法预留凹槽，应采用带垫片的钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或卷材采用压条钉压做盖板，盖板与立墙之间用密封材料封固。 3）附加层施工

待基层处理剂干燥，用热熔法在女儿墙、水落口、管道、檐口、阴阳角等细部先作附加层，排汽道上的附加卷材层铺贴宽度不应小于250㎜，同时必须单边粘贴。 4）铺贴卷材

根据卷材性能可选用热熔法、冷粘法、自然法、热熔卷材采用满粘法或条粘法。本项目采用热熔法满粘进行施工。

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1热熔法 ○

A、在起始端卷材铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短、方向、搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部位，开启喷点火，喷头与卷材保持200㎜距离，与基层呈30°-45°角，火焰对准卷材与基层交接处，同理加热卷材底面热熔胶和基层至热熔胶表面出现光泽、发亮、稍有熔化，涂盖层熔化（温度控制在100-180℃之间）慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行滚排气，使卷材与基层牢固粘结，当起始端铺贴剩下300㎜左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热起始端基层后，再加热卷材起始端余下部位，然后将其粘结于基层。

B、卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同理加热卷材和基层，刮板将溢出的热溶胶刮压搭接边，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘结牢固。

C、搭接缝施工：热熔卷材两面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结前，应先将卷材表面的隔离纸烧去，以利于粘接牢固严密。操作时，由持人手持烫板（隔火板），将烫板风吹草动搭接缝后，退，喷火焰随烫板移动，喷离卷材50-100㎜贴靠烫板，作业时移动速度应适宜，以刚好烧去隔离纸为宜，烫板和喷应密切配合，以免烧损卷材，排气和滚压方法与前相同。当防水层熔贴完毕后，所有搭接缝应用密封材料涂封严密。

D、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

火焰加热器加热卷材应均匀，不得得加热或烧穿卷材；

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采用石油液化气能源进行加热时，应待液化气充分燃烧，并无黑烟时，再进行卷材加热；

卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应尽，并用辊子滚压粘结牢固，不得空鼓；

卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，溢出的改性沥青胶宽度以2㎜左右并均匀顺直为宜，当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后，再进行热熔和接缝处理；

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 卷材搭接长度不得小于100mm 8.10.2质量标准

保温层允许偏差（mm）

项次 1 2 项 目 平整度 厚度 允许偏差 ≤7 ≤+8 ， ≤－4 方法 2m靠尺和楔形塞尺 尺量 找平层允许偏差（mm）

项次 1 8.10.3质量保证措施

8.10.3.1各种材料的规格与质量符合设计要求及施工规范要求。 8.10.3.2找平层无脱皮、起砂、空鼓现象，分格缝留设符合施工规范规定。

8.10.3.3卷材的搭接符合设计要求及施工规范规定。 8.10.3.4卷材无脱落、气泡现象存在。

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项 目 平整度 允许偏差 ≤5 方法 2m靠尺和楔形塞尺 8.10.4成品保护

8.10.4.1找平层未达到一定强度不得上人。 8.10.4.2已铺好防水层，防止机具和施工损伤。 8.10.4.3防水层完毕后，及时做好保护层。 8.10.4.4施工中不得污染成品。

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脚手架工程方案 说明：①：立杆间距1.5米 ②：每米架高1.8米

-11.94米～-7脚手架示意图

～-4米脚手架示意图 -0.95米脚手架示意图 95 / 107

8.12

-7 ③：-7米、-4米设置通道和卸料平台

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煤斗壁脚手架方案

8.12.1.由于本工程南北两侧均设置降水渠，因地质情况非常复杂，-0.95～-13.5米层地耐力较弱，不适宜安装2台塔机，固采用QY50汽机吊进行垂直运输，倒运各种建筑材料和周转性材料。

8.12.2施工人员上下通道采用上人马道1台，-0.95m以下基坑侧壁搭设X-12轴，X-4轴，南北侧设置四道；-0.95m以上，X-14轴，X-2轴设置二道密网围护，先搭设马道而后进行操作面施工，

十、2台50T汽车吊垂直运输，如下图：

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十、安全目标、安全管理体系及安全文明施工措施 10.1安全目标

10.1.1杜绝人身死亡和重大伤亡事故 10.1.2不发生重大火灾、事故

10.1.3不发生重大施工机械、设备损坏及重大交通人身伤亡责任事

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故

10.1.4杜绝坍塌事故和区域性中毒事故 10.1.5轻伤事故率控制在3‰以内。 10.2安全管理体系

10.2.1健康安全环境管理体系的建立

建立和实施健康安全与环境管理体系，是工程建设管理科学化的重要基础，是在工程建设过程中保护员工和周围人群的健康，保证安全生产和保护环境的基本制度，有利于所有工程的顺利进行，实现可持续发展的战略目标。

HSE管理手册是健康、安全与环境管体系的领性文件，是兵团五建向、社会公众、全体参加建设者提供健康、安全、环境保证能力的证实性文件；是加强健康、安全与环境管理、开展健康、安全 与环境保护活动的基本行为准则；是所有参加建设单位和全体员工在生产和生活中必须共同遵守的法规。

健康、安全与环境管理体系，通过不断的评介、审核和评审，推动管理体系的有效运行，使工程建设期的健康、安全与环境管理水平持续提高。

10.3安全文明施工措施

为搞好施工现场“文明施工”管理，全面实行文明施工、安全生产，落实国家建设部“样板工地活动”的要求，搞好文明现场，现场设专人进行控制、检查，并采取以下措施：

10.3.1.1施工现场做好三通一平（即水通、电通、道路通、场地平）。 10.3.1.3各职能机构责任制、组织体系、网络图例上墙，管理概况责任到人，落实“主管有人、负责有人、监督有人”机构。 10.3.2各项文明施工制度

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10.3.2.1文明施工制度

（1）施工现场设置醒目的施工标牌，各种标牌必须规范、整齐。 （2）现场保持场地平整，道路通畅，排水系统畅通。

（3）材料、构件、设备合理放置、堆放整齐。易燃、易爆物品分类存放，并有标识牌，做到工完、料尽、场清。

（4）施工安全保护设施符合规定，防尘、防噪、防毒、防害、不扰民。 （5）现场办公室制度健全，职责明确，各类图表齐全。 （6）施工现场生活设施符合卫生标准。

（7）治安、消防、环保措施得力，制度规范完善，器材到位，责任到人。

10.3.3质量管理牌制度

（1）认真贯彻执行《建设工程质量条例》，严格按规范、规程及验收标准施工验收。

（2）坚持“百年大计，质量第一”的原则，牢固树立“质量重于泰山”的意识。

（3）项目经理为工程质量的第一责任人。

（4）施工现场必须建立健全质量保证体系，落实质量责任制。 （5）严格执行技术交底制，并将其作为重要技术资料存档。 （6）加强现场质量管理，所用设备、材料须有合格证，因不合格设备、材料造成质量事故的追究相关人员责任。

（7）坚持施工过程中的三检（自检、互检、专职检查）制度和质量文件记录制度。

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（8）抓好职工培训，提高职工技术素质，广泛采用新技术和适用技术。 10.3.4消防保卫制度

（1）遵守消防法规，建立消防机构，健全消防制度。

（2）认真贯彻执行“预防为主、防消结合、保障安全”的方针。 （3）现场设置灭火器、消防桶、消防铁锹、消防水箱等消防器材，禁止擅自挪作他用。

（4）现场设有义务消防队（员），普及消防知识和消防器材的使用方法。

（5）施工现场临时用电接线规范，防止断路引起火灾。 （6）用煤取暖或工程需要加温，必须采取相应的消防安全措施。 （7）易燃、易爆物品存放处严禁吸烟，使用必须严守操作规程。 （8）现场实行治安保卫责任制，积极开展“四防”（防治安事故、防火、防盗、防破坏）工作，定期进行消防安全教育普及工作。 10.3.5施工现场环境保护制度

（1）遵守国家及区、市环境保护的管理制度和办法。 （2）加强防尘、噪音管理，严格控制夜间施工。 （3）杜绝现场焚烧有毒、有害物品。 （4）施工现场垃圾及时清运，并有专人负责。 （5）严禁擅自破坏现有环保设施。

（6）加强环境保护管理，爱护花草树木。 10.3.6劳务工管理制度

（1）施工现场劳务工队伍由公司劳务站统一管理。

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（2）劳务工必须与各职能部室签订相关安全、质量、综合治理等保证协议。

（3）劳务工进入施工现场要服从项目的管理，严格遵守操作规程，确保安全生产。

（4）进场劳务工接受单位必须的技术培训和专业知识的学习，加强职业道德、社会公德的学习。

（5）项目应经常对现场劳务工进行安全、环境保护、文明施工的教育，提高劳务工安全、环保意识。

（6）施工现场不得使用童工，不得带家属、小孩及老、残、孕人员进入现场，以保证现场人员的健康安全。 （7）特殊工种必须持证上岗。

（8）严禁在工地上酗酒、打架斗殴、、偷盗变卖材料或设备。 10.3.7劳务工宿舍管理制度

（1）宿舍内工友之间团结友爱，互相帮助，礼貌待人。

（2）宿舍内须保持干净、整洁。房间定期消毒，创造良好的生活环境。 （3）施工现场宿舍内严禁男女混住，禁止随意留宿外来人员。 （4）施工现场不得携带孕妇、小孩进入工地，女工队伍须有专人管理。 （5）宿舍内不得私接、乱拉电源线、照明工具，电源线路的牵拉改接必须由现场电工专人处理。

（6）宿舍内严禁酗酒、打架斗殴和。 （7）宿舍内严禁使用煤气炉做饭，禁止明火取暖。 10.3.8食堂卫生制度

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（1）食堂内必须保持清洁、卫生。炊具放置整齐，使用前必须洗净、消毒。

（2）食堂工作人员上岗时必须着装整洁，持有健康证，并将健康证复印件贴在墙上。

（3）做好食堂清洁工作，生熟食应分开，严禁使用无卫生检疫食物，严禁使用过期、变质、剩余食物，防止食物中毒。

（4）食堂内污水垃圾及时清理，定时消毒。夏季要有防蚊蝇设施，须安装纱门纱窗。

（5）食堂应做好防火、防盗、防漏电工作，及周围环境卫生工作。 10.4文明施工措施 10.4.1施工现场： 10.4.1.1材料和机械：

现场建筑材料、料具分类整齐堆放，必须挂牌识标（注明名称、品种、规格、数量等），易燃易爆品特殊存放。各种库房要有门有锁、防雨、防风、防潮、防重压、库内物品要分类码放并有标签。材料管理台帐建全，并做到帐物相符。可用落地料要及时回收，分类码放，充分利用。施工机械设备（搅拌机、电焊机、切割机、对焊机等）必须挂牌标识为正常和待修，正在使用的机械设备必须设有安全警示。 10.4.1.2现场防火：

施工现场必须设置消防器具（灭火器、消防水源、消防砂、消防桶、铁锹等），健全消防制度，设定消防警示，火警电话号码。 10.4.1.3施工现场必须在显要位置悬挂标牌：

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（1）质量管理牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员设置牌（管理人员的照片并有业务职务）、企业标志牌（包括企业标志、企业精神、质量方针、质量目标内容）。

（2）施工现场平面图（内容：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、建筑面积、结构层数、质量目标、开竣工日期、监理单位、监理监督电话、建设厅监督电话、劳动厅监督电话、现场平面图） 10.4.1.3现场台帐：

（1）安全台帐：（公司统一发）包括安全施工组织设计。 （2）环保台帐：环保管理制度、管理体系、现场环保平面图、环保工作记录。

（3）宣传教育会议记录台帐：宣传教育制度、宣传教育实时记录、甲乙方针对该工程的各项会议、项目的各种会议等内容。 （4）文明施工现场管理台帐：文明施工现场管理制度、文明施工保证措施、民工宿舍制度及评比内容、奖罚记录。

（5）机械管理台帐：机械管理制度、管理体系、机械运使记录。 （6）民工队伍管理台帐：民工队伍管理制度、管理体系、民工花名册、技工持证登记等。

10.4.1.4精神面貌：进入施工现场的人员要戴安全帽。施工人员要挂牌上岗，穿着要整齐，语言要文明。为促进企业“文明施工、样板工地”建设工作落到实处，公司将定期不定期地对工程进行检查督促，总结评比。

10.5现场防止水污染措施

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10.5.1凡在施工现场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输清洗处设置沉淀池，方可将水排入排水管道内。 10.5.2施工现场防止固体废弃物遗撒、排放的控制措施

10.5.3已施工建筑体周围设置封闭的安全网并超出施工作业面1.2m高，严禁高空抛撒废料和建筑垃圾。

10.5.4施工现场废旧包装袋、水泥袋、废料头等要有专人定期清理，集中收集处理。

10.5.5施工现场运输土方、建筑垃圾时，应严密覆盖以减少扬尘和废弃物的遗撒；施工现场保证道路畅通，施工中做到料尽场清，组织现场清理队，保证现场整洁有序。 10.6主要危险点预测 10.6.1防高空落物

(1)建筑物危险区内不得从事其它施工，施工前搭设安全警戒绳，非有关人员不得进入施工区。

(2) 高空作业人员应有工具袋，小型工具要放入工具袋内，大型工具应系保险绳。

(3）用氧气割断钢筋或铁板时在被割物件下部应有防止直接下落的措施。10.6.2防高空人身坠落

（1）施工人员在施工过程中，必须先挂安全带后施工，并做到高挂低用，严禁施工人员从其它部位沿架脚攀登。

（2）浇混凝土时，施工荷载均匀，不能集中在一侧，每平方米不超过380KN。

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（3）高处作业人员衣着灵便，衣裤裤脚应扎紧，穿软底鞋。 （4）六级以上大风及雨雪天气应停止施工。 9.6.3防触电事故

(1)工用电由专业电工负责运行和维护，电工必须经体检合格，适合登高，且有电工证。

(2)电工严禁从事电工作业。 (3)电气设备禁止超负荷使用。 (4)配电箱采用密封式，设专人管理。

(5)严禁电源线直接挂在间刀上或直接插入插座内使用。 (6)严禁用一个开关，接两台及以上电气设备。

(7)碘钨灯应固定在木支架上，其固定方式应防止木架被烘烤着火。

(8)电源线不得接近热源或直接绑在金属构件上。 (9)夜间施工应有足够的照明，并应有专人负责。

（10）电动机械外壳或电源箱外壳要有良好接地，所有用电设备必须经漏电保护器。

10.6.4防机械设备损坏及伤人事故

(1)搅拌机、翻斗车等机械设备应专人操作，定期保养，操作人员必须有操证，操作时注意力集中，严禁与别人闭谈。 (2)搅拌机清理时应切断电源，并派专人监护。 10.6.5防火事故

（1）施工现场严禁放置易燃物品。

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（2）施工现场及木工房，易燃物品仓库严禁吸烟和动用明火。 （3）氧气瓶、乙炔瓶端部应安插牢固，防止皮套回火，发生事故。 （4）氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，距明火距离不小于10。 （5）施工现场按安全要求配备灭火器材。

（6）防腐涂料施工时严禁烟火，并与电焊、气割错开施工。 （7）每次下班前，将防腐涂料施工材料和用具回收到安全处存放。

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