焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准

2022-05—01

2022 — 03-01 发布

目 次

目次 ................................................................................. I 前言 ................................................................................ II 焊缝外观质量检验标准 ................................................................. 3 1 范围 ............................................................................... 3 2 引用文件 ........................................................................... 3 3 术语和定义 ......................................................................... 3 3.1 可视面 ......................................................................... 3 3.2 非可视面 ....................................................................... 3 4 符号 ............................................................................... 3 5 焊缝分类及质量等级 ................................................................. 3 5.1 焊缝分类 ....................................................................... 4 5.2 焊缝质量等级 ................................................................... 4 5.3 图样标记 ....................................................................... 4 6 焊缝外观质量检验规则 ............................................................... 4 6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 .......................... 4 6。2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4 和表 5 的要求对焊接件是否 合格进行抽检。 ....................................................................... 4 6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表 3: ................................ 4 7 焊缝外观质量检验项目和要求 ......................................................... 4

I

前 言

——制定本 《焊缝外观质量检验标准》 目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提 供依据，仅供公司内部使用.

——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T 1.1—2022给出的规则以及参考网络上提供的公开资料 起草。

-—本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D 四类焊缝,根据不同的焊缝要求， 制定要求.

--使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。

——检验时根据所选定的类型和质量等级,检验焊缝是否合格。 -—使用图样标注说明.

——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：

表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、 错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根 部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、 凸度过大或者凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。

II

焊缝外观质量检验标准

1 范围

本《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、 CO2气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求. 本《焊缝外观质量检验标准》合用于产品图纸或者工艺文件中无特殊要求的焊接件。

2 引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，为制定本标准时所引用文件,此外参考借鉴了部份网络 上的论文.

GB/T 324 焊缝符号表示法

GB/T 3375 焊接术语

GB/T 17。1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南

3 术语和定义

GB/T 324、GB/T 3375、GB/T 17。1、GB/T 19418界定的以及下列术语和定义合用于本文件。 3.1 可视面

人站立(0.5米内)平视、仰视或者鸟瞰可见的部位以及打开覆盖件的门或者视窗可见的部位。 3.2 非可视面

人爬上机身或者俯身趴下去才干看到的部位以及被隐藏看不见的部位。

4 符号

下列符号合用于本文件： a ：角焊缝厚度；

b ：焊缝余高的宽度；

d ：气孔的直径;

h ：缺陷尺寸(高度或者宽度)； s ：对接焊缝公称厚度； t ：壁厚或者板厚； K ：角焊缝的焊脚尺寸; C :焊缝宽度；

5 焊缝分类及质量等级

3

5.1 焊缝分类

根据结构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类.具体分类见表1。

表1 焊缝分类

焊缝区分

焊缝类型

使用部位(例子)

承受动载、 冲击载荷， 直接影响产品的安全及可靠性， 作为高

A

强度结构件的焊缝(如：压轮、履带梁、压轮框架、铰接架、 摇摆架、动臂、铲斗、挖斗、大臂、履带梁安装版等)

焊缝 类型

对接焊缝 角接焊缝

B C

承受高压的焊缝(如:液压油缸、高压等焊缝)

受力较大、影响产品外观质量或者低压密封类焊缝(如:后板总

成、车架、油箱、水箱等焊缝)

D

承载很小或者不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝

5.2 焊缝质量等级

本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。 5.3 图样标记

焊缝分类和质量等级按表2标记，标记方法如图所示:

表2 焊缝类别和质量等级的标记

质量等级

A B C D

焊缝类别

Ⅰ A Ⅰ B Ⅰ C Ⅰ D Ⅰ Ⅱ AⅡ BⅡ CⅡ DⅡ Ⅲ AⅢ BⅢ CⅢ DⅢ

AⅡ BⅠ

图 1 A 类焊缝Ⅱ级 图 2 B 类焊缝Ⅰ级

6 焊缝外观质量检验规则

6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验.

6.2 质量检验部门按图纸、 工艺文件上规定， 区分焊缝类别,根据表 4 和表 5 的要求对焊接件是否合格 进行抽检。

6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：

表3 焊缝外观质量的检验比例

焊缝类别 A B C D 人员 操作者 检验员 操作者 检验员 操作者 检验员 操作者 检验员 检验比例 100％ 30% 100% 30% 100% 10% 100％ 10％

7 焊缝外观质量检验项目和要求

4

对接焊缝见表 4，角接焊缝见表 5。

表4 对接焊缝外观质量检验项目和要求

单位为毫米

NO

项目

图示

质量 等级

焊缝类型 B C

说明

D 可视面不允 许,非可视面 允许单个小 的气孔， 气孔 直径d≤0.25 ≤1.5

A

Ⅰ

1

表面 气孔

Ⅱ

不允许

Ⅲ

Ⅰ

不允许

可视面不允许，非可视面 允许50mm 焊缝长度上有 单个夹渣,且直径不大于

Ⅱ

不允许

2

表面 夹渣

3

飞溅

1/4板厚,最大不超过2 (密封焊缝不允许夹渣) 可视面不允许，非可视面 允许50 焊缝长度上有单 个夹渣,且直径不大于 1/3板厚，最大不超过3 (密封焊缝不允许夹渣) 可视面不允许有飞溅，非 可视面在100×100的范 围内, Φ 1 以上的飞溅数 量不超过两个。

Ⅲ

不允许

Ⅰ

Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ

不允许

Ⅰ

4

裂纹

在焊缝金属及热 影响区内的裂纹

不允许

不允许

可视面不允许，非可视面

允许:①0.5≤t≤3之间， 弧坑深度h≤0.2 δ ;②t ≥3,弧坑深度a≤0。1h≤ 2

5

弧坑 缩孔

不允许

Ⅲ

Ⅰ

不允许在焊缝接头的外面及母材表面

局部浮现应打磨，打磨后 呈光滑过渡,打磨处的实 际板厚不小于设计规定 的最小值且打磨深度小

不允许在焊缝接头的外面 及母材表面

6

电弧 擦伤

Ⅱ

5

于0。5。

Ⅲ

局部浮现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚 不小于设计规定的最小值 Ⅰ 焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直

焊缝与母材圆滑过渡，匀直,接头良好 Ⅱ

焊缝与母材圆滑过渡，接头良好 Ⅲ

7

焊缝 成形

评价焊接过渡、焊 波、接头的指标

h ≤ 1+0.05b

Ⅰ 允 许 局 部 超 h≤1+0。1b h≤1+0。1b

过

h≤ 1+0.15b h≤1+0。2b 允 许 局 部 弱小超过 h ≤ 1 。 2+0.2b 允 许 局 部 超 过 h＜0.2+0。 02t ≤ 0 。6 总 长 度 不 超 过 焊 缝 全 长 的 15％

h≤1+0。1b

Ⅱ

h≤1+0。1b 允 许 局 部

弱小超过

h ≤ 1+0.15b 允 许 局 部 弱小超过 h≤1.2+0。 15b 允 许 局 部超过

8

焊缝 余高

h≤1+0。

Ⅲ

h≤1+0.15b 15b允许局

部超过

Ⅰ

不允许

h ＜ h ＜ 0 。 0.2+0.03t

不允许

2+0.04t ≤

≤ 0.5 总长 1.0 总 长度 度 不 超 过 不 超 过 焊 焊 缝 全 长 缝 全 长 的 的10% 15％

9

未焊满 及凹坑

Ⅱ

h ＜ 0.2+0.04t ≤1。0总长

不允许

度 不 超 过 焊 缝 全 长 的15％

h ＜ 0 。 2+0.06t ≤ 1。5总长度 不 超 过 焊 缝 全 长 的 20% h≤0。10t ≤1。5 h≤0.10≤

2 h≤0。15t

≤2 h≤0。15t

6

Ⅲ

①

h≤0.10t≤

0。5

h≤0。10t

≤1 h≤0.10t ≤1.5 h≤0。10t ≤1。5

h≤0.10t ≤1 h≤0.10t ≤2 h≤0.15t ≤1.5 h≤0.15t

Ⅰ

② h≤0.10t≤1

错边

10

① Ⅱ

h≤0.10t≤

1.5

② h≤0。10t≤2 h≤0。10t

≤2 h≤0.15t ≤2

≤3 h≤0。15t

≤2

≤3 h≤0.15t ≤3

① h≤0.15t≤2 Ⅲ

h≤0。15t h≤0。2t≤ h≤0。2t≤

② h≤0。15t≤3

≤3 3 4

不允许

总长度不超过焊缝全长的 5%,单个焊瘤深度h≤0.3 总长度不超过焊缝全长的 10％以内，单个焊瘤深度不超

Ⅰ

焊瘤

Ⅱ Ⅲ

11

过 h≤0.3

不允许

h≤0.03t≤0.5 总长度不

Ⅰ

12

咬边

Ⅱ Ⅲ

超过焊缝全长的 10%

h≤0。03t≤0。5总长度不 h≤0.03t≤0.5总长度不 超过焊缝全长的10% 超过焊缝全长的15% h≤0.03t≤0.5总长度不超 h≤0.05t≤0.6总长度不

超过焊缝全长的20% 过焊缝全长的20％

焊缝沿 13

长度方 向宽窄 差

Ⅰ 任意300 mm内：

①C≤20，ΔC≤2.5; Ⅱ

②20＜C≤30,ΔC≤3； ③C＞30,ΔC≤4； Ⅲ

且在整个焊缝长度范围内不大于 5

任 意 100 范围内 任意 150 范围内 任意 200 范围内

焊缝宽 14 度尺寸

偏差

Ⅰ ①C≤20,ΔC＝0~2；

②20＜C≤30, ΔC＝0~2.5； Ⅱ ③C＞30,ΔC＝0~3

①C≤20，ΔC＝0~3; Ⅲ

②20＜C≤30，ΔC＝0~4; ③C＞30，ΔC＝0~5 Ⅰ f≤1。5 Ⅱ Ⅲ

f≤2 f≤2.5

焊缝边 15 缘直线

度

f≤2 f≤2.5 f≤3

g≤1

Ⅰ

g≤1 g≤1。5

g≤1 g≤1.5 g≤2

g≤1.5 g≤2 g≤2.5

16

焊缝表 面凹凸

Ⅱ Ⅲ

g≤1.5

g≤2 g≤2

不允许

根部收 17 缩(缩

沟)

Ⅰ

Ⅱ

h≤0。 h≤0。 h≤0。2+0。

不允许 2+0.02t≤ 2+0.02t≤ 02t≤0.6，

0。5，总长 0.5，总长 总长度不

7

度不超过 焊缝全长 的10%，局 部h≤0.6

度不超过 焊缝全长 的10％，局 部h≤0。8

超过焊缝 全长的 10％，局17 部h≤1

h≤0.2+0。 02t≤0。6， Ⅲ

总长度不超 过焊缝全长 的10% Ⅰ

h≤0.2+0。 h≤0。2+0。 h≤0。2+0。 04t≤0.8， 04t≤0。8， 06t≤1，总 总长度不 超过焊缝 全长的

总长度不 超过焊缝 全长的

长度不超 过焊缝全 长的10％， 局部h≤1。 5

10%，局部h 10%,局部h ≤1 ≤1.2

不允许

不 可 有 可 测 出 的 连 续缺陷，局

Ⅱ 不允许

部缺陷 h≤ 0.05t≤1， 总 长 度 不 超 过 焊 缝 全长的 10%

不 可 有 可 测 出 的 连 续缺陷，局 部缺陷 h≤

Ⅲ

不允许

0.1t ≤ 1 。 5，总长度 不 超 过 焊 缝 全 长 的 10％

Ⅰ

不允许

不 可 有 可 测 出 的 连 续缺陷 ,局 部缺陷 h≤ 0.05t≤1， 总 长 度 不 超 过 焊 缝 全长的10%

18 未焊透

n≤0.4s≤ 4,总长度

Ⅱ

不允许

不超过焊 缝全长的 10％

S 为 对 接 焊缝公称

19 未熔合

厚度

h ≤ 0.4s ≤ h ≤ 0.4s ≤ 4，总长度 4, 总 长 度

Ⅲ

不允许

不 超 过 焊 不 超 过 焊 缝 全 长 的 缝 全 长 的

10％ 10％

8

Ⅰ

h≤1+0。1b＜ h≤1+0.2b h≤1+0。3b h≤1+0.4b

＜3 2 ＜3 ＜3 h ≤ h ≤

1+0.3b,允 1+0.4b，允 1+0.5b, 允

h≤1+0。2b＜

许局部微 许 局 部 微 许 局 部 微

3

小超出，但 小超出 ,但 小超出 ,但 h＜3 h＜4 h＜4

h≤

h≤1+0。

h≤1+0.3b＜ 4b，允许局 6b，允许局 8b,允许局

4 部超过,但 部超过,但 部超过，但

h≤1+0。

h≤1+0。

h＜4

h＜5

h＜5

20

根部 下塌

Ⅱ

Ⅲ

表5 角接焊缝外观质量检验项目和要求

单位为毫米

质

焊缝类型

说明

A ＆ B

C

D

NO

项目 图示

量 等 级 Ⅰ h≤1+0。1a h≤1+0.1a≤ h≤1+0。15a

≤3 3 h≤1+0。15a h≤1+0。15a

≤3

Ⅲ Ⅰ

h≤1+0.15a

≤4

≤3

≤3 h≤1+0。2a

≤3

1

焊缝

超厚

Ⅱ

h≤1+0。15ah≤1+0.2a≤

≤4 4 不允许 不允许 h≤0。3+0。

h≤0.3+0。

035a≤1，总 035a≤1，总 长度不超过 焊缝全长的 20%

长度不超过 焊缝全长的 20％ h≤1+0.1a≤

3 h≤1+0.15a

≤4 h≤1+0。2a

≤5 h≤1+0.15Z

Ⅱ

2

焊缝

减薄

Ⅲ 不允许

凸度

Ⅰ

h≤1+0。06a

h≤1+0。1a

≤3 ≤3 h≤1+0。10a h≤1+0.12a

≤3 ≤4

过大 3

或者凹 度过

Ⅲ Ⅱ

h≤1+0。15a h≤1+0.15a

≤3 ≤4

4

不等 Ⅰ h≤0.5+0。1Z h≤0.5+0.1Z

9

边 h

Ⅱ

h≤1+0.1Z

h≤1+0.15Z

h≤1。

5+0.15Z

h≤1+0。15Z， h≤2+0.15Z,

Ⅲ

h≤1+0.15Z

允许局部超

允许局部超

过

过

①K1=tmin+ Ⅰ

①K1=tmin+

①K1=tmin+ │2~4 │ │2~3 │②

│2~4 │ ②

K2=H+ │ 1。

② K2=H+ │ 图纸中 ~2 │0。

K2=H+ │ 1。 1.5~3。0 │； 未对焊

25tmin ≤

5~2.5 │ ;

0.25tmin ≤

脚尺寸

K3 ≤ 5

焊脚

0.25tmin ≤ K3 ≤ 做具体 尺寸K

tmin+1。5 K3 ≤ tmin+2.5； 要求时

H表示坡口开 tmin+2。0;

H表示坡口开

口尺

参照本 H表示坡口开 口尺 规定执 Ⅲ寸，tmin 表

口尺寸， tmin 寸， tmin 表 行

示两板

间的最小板

表示两板间

示两板

的最小板厚

厚

间的最小板

厚

任意 Ⅰ

300 范

围内 焊缝

①C≤20，ΔC＜3 任意 6

宽窄 Ⅱ ②20＜C≤30，ΔC＜4

200 范 差ΔC

③C＞30，ΔC＜5

围内

任意 Ⅲ

150 范 围内

C ①

C ①

C

任意

Ⅰ

① 300 范

≤20， 1≤20，

1≤20， 角焊 1 ΔC=-1~2 围内

ΔC=—1~2 ΔC=-1~2

缝宽

任意 7

度尺 Ⅱ

②20 ＜ C1 ②20 ＜ C1 ②20 ＜ C1 ≤30 ，Δ ≤30 ，Δ ≤30 ，Δ 200 范 寸偏 C=-1~3 C=— 1~3 C=-2~3 围内 差ΔC

Ⅲ

③C＞30， ③C＞30， ③C＞30， 任意

ΔC=-2~2

ΔC=—2~3

ΔC=—2~4

150 范

围内

焊缝 Ⅰ

f≤1。5 f≤2

f≤2

任意 8

边缘 直线 Ⅱ

f≤2

f≤2.5 f≤2.5

300 范

度f

Ⅲ

f≤2.5

f≤3

f≤3 围内

9

焊缝 Ⅰ Δh≤1

Δh≤1.5 Δh≤1。5

任意25

10

表面 Ⅱ

Δh≤1。5 Δh≤2 Δh≤2 范围内

凹凸

Ⅲ

Δh≤2

Δh≤2。5

Δh≤2.5

连续缺陷深 连续缺陷深 度h≤ 度h≤ 0。2，局部缺 0.3，局部缺

陷深

陷深 Ⅰ

不允许

度h≤0。2， 度h≤0。3，

且总 且总 长度不超过 长度不超过 焊缝 焊缝

全长的 10％ 全长的 10％ 连续缺陷深 连续缺陷深 连续缺陷深 度h≤ 度h≤ 度h≤ 0。3，局部缺 0.3,局部缺

0.4，局部缺

陷深 陷深 陷深 10

咬边

Ⅱ 度h≤0.3，且 度h≤0.3，且 度h≤0。4，

总 总 且总 长度不超过 长度不超过 长度不超过 焊缝 焊缝 焊缝 全长的 10％ 全长的 15％ 全长的 15% 连续缺陷深 连续缺陷深 连续缺陷深 度h≤ 度h≤ 度h≤

0.4，局部缺 0.4,局部缺

0。5，局部缺

陷深 陷深 陷深 Ⅲ

度h≤0.4，且 度h≤0.4，且 度h≤0。5，

总 总 且总 长度不超过 长度不超过 长度不超过 焊缝 焊缝 焊缝 全长的 20% 全长的 20%

全长的 20%

Ⅰ

不允许

Ⅱ

总长度不超过焊缝全长的 5%,单个焊瘤深度h

11

焊瘤

≤0.3 内

Ⅲ

总长度不超过焊缝全场的 10%，单个焊瘤深度

h≤0.3 内

Ⅰ

不允许

表面

在50 焊缝长 在50 焊缝长 12

气孔

度上， 单个缺 度上， 单个缺

夹渣

Ⅱ 不允许

陷d≤0.25t 陷d≤0。25t ≤2,缺陷总

≤3，缺陷总

尺寸不超过4

12 尺寸不超

11

过4

在50 焊缝长 在50 焊缝长 度上,单个缺 度上,单个缺

Ⅲ

不允许

陷d≤0。25t 陷d≤0.25t ≤3,缺陷总

≤4，缺陷总

尺寸不超过6

尺寸不超过6

Ⅰ

不允许

Ⅱ

13

弧坑

缩孔

①0。5≤t≤3之间， 弧坑深度

h≤0.2t

Ⅲ

不允许

②t＞3,弧坑深度 h≤0.2t≤

2 Ⅰ

不允许

不允许

Ⅱ

14

飞溅

单个的小的 单个的小的 单个的小的 Ⅲ

只允许浮现 只允许浮现 只允许浮现

在焊缝上

在焊缝上

在焊缝和母

材上

在焊缝金属及 Ⅰ

15

裂纹

热影响区内的

Ⅱ

不允许

裂纹

Ⅲ

Ⅰ

不允许在焊缝接头的外面及母材表面 由于在坡口外 不允许在焊

电弧 引弧或者起弧而 缝接头的外 局部浮现应打磨， 打磨后呈光

16

造成焊缝邻近 Ⅱ

面及母材表

滑过渡,打磨处的实际板厚不 擦伤

母材表面处局

面

小于设计规定的最小值

部损伤

Ⅲ

局部浮现应打磨， 打磨后呈光滑过渡， 打磨处 的实际板厚不小于设计规定的最小值

焊缝与母材圆滑过渡， 焊缝均匀、 细密， 接头

评价焊接过 Ⅰ

匀直

17

焊缝 成形

渡、焊波、接 Ⅱ

焊缝与母材圆滑过渡，匀直,接头良好

头的指标

Ⅲ 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好

12