混凝土工程
1、混凝土供应
（1）一次浇筑量大于20m3，直接采用预拌混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设混凝土泵车浇筑。
（2）一次浇筑量小于20m3的一些零星混凝土，则采用现场搅拌，由塔吊或人工运输浇筑。
2、混凝土浇筑条件
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（4）联系搅拌站，报好所浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。
3、混凝土浇筑前的作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
4、大体积基础砼浇筑要求（吸收塔等）
（1）由于是大体积砼浇筑，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现；除了设计上采取措施外，在施
工操作上控制浇筑层厚度不大于50厘米，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。
（2）对基础厚度超过1.8米的，应在砼内部设置Φ20毫米薄铁循环管，间距不大于1米，循环管两端出口一接水泵，一接水箱，当砼内外温差超过20℃时，启动冷水泵对循环管进行供水，以降低砼内部温度。
（3）砼丹落度为180～200毫米，采用的砼浇筑坡度为1︰6，浇筑前后布置三道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，振捣棒应垂直振捣，振捣点的距离为300～400毫米，插点距模板不大于200毫米。
（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插50毫米。振捣棒要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略为上下抽动，使之振捣密实，但振捣时间不要过长，一般控制表面出浮浆且不再下沉为止。
（5）质量要求：
①对进场的预拌砼应进行抽检，发现丹落度多大、过小拒收，一般到场砼坍落度控制在190±10毫米。
②基础上的预埋件及基础的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。③砼振捣工必须培训考核合格，持证上岗。
（6）注意事项：
①进入施工现场的振捣人员必须戴安全帽、绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
②在基础浇筑过程中要派2～3人看模、看筋、看护预埋件，发现问题及时解决。
③在强度未达到1.2Mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
④砼测温管孔深为2／3基础厚度，厚大的基础在中、下部增设两层测温点，以掌握砼的内部温度情况，测孔应锤直于基础面，测温每昼夜不少于4次，终凝前每2小时测一次。
（7）环保措施：砼振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋、模板及预埋件；罐车在等侯进场时必须熄火，以减少噪声扰民。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政及厂区交通道路清洁，减少粉尘污染。
5、混凝土浇筑与振捣的一般要求（电控楼、GGH）
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6、柱的混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土的浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜采用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8、剪力墙的混凝土浇筑
（1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可用同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土标号相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点和延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混
凝土找平。
9、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
10、对设备基础浇薇采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层混凝土覆盖时应在下层混凝土初凝之前，对地坑池槽浇筑，对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先浇筑底板，施工缝留设在立壁距底内30-50cm处并做成凸状企口缝或留用2mm薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡胶止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进，当面积较大时，可多组并排浇筑，也可分组由两端向中间会合浇筑，立壁宜成回路分层浇筑。
11、混凝土养护：本工程混凝土主要采用自然养，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水（柱、墙及立面部分的混凝土表面应在脱模后及时刷水性养护剂），浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。冬季仅覆盖即可，不得浇水或刷养护液。
12、施工缝处理：施工缝的留设应符合规范要求，在浇筑混凝土前，施工缝处应以人工凿毛，并用水湿润，尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆。
13、混凝土浇筑的注意事项
（1）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）的规定。
（2）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。
（3）浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。
14、根据最新国家强调混凝土中最大氯离子含量小于0.2%，使用碱性骨料时，混凝土中碱含量不大于3.0kg/m3。为了防治混凝土碱骨料反应，首先必须采用低碱水泥，尽量采用无碱活性骨料，无论是预拌混凝土还是现场拌制混凝土，都要求技术人员进行碱含量总和计算，将碱含量评估和混凝土配合比、强度报告一同作为验收工程时档案，竣工后存档。
15、防水混凝土施工（防渗混凝土）：某些地下结构混凝土设计成抗渗混凝土时，此部分混凝土在施工时先选择好减水剂和抗渗剂的品种的掺量，外加剂的掺量是通过试验并参考其说明书最后确定，在确定抗渗混凝土的配合比时注意控制水灰比，要充分发挥减水剂的优越性。防止混凝土必须加以养护，在养护期间始终保持混凝土表面湿润，防水混凝土在浇筑时，在制作强度试块的同时必须制作抗渗试块，二者缺一不可。
