Q/JDJ Q/JDJ FW 102.108—2004 北京电力建设公司企业标准 剪力墙结构大模板混凝土浇筑作业标准
2004-07-15发布 2004-07-15实施 北京电力建设公司 发布 Q/JDJ FW 102.108—2004
剪力墙结构大模板混凝土浇筑作业标准
1 范围
本标准确定了剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑的工艺、质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求，适用于工业与民用建筑剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑作业。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程质量验收统一标准 GB50319-2000 建设工程监理规范
GB/T 50328-2001 建设工程文件归档整理规范 JGJ 104-94 建筑工程冬期施工规程 3 要求
3.1 施工准备
3.1.1 主要机具设备
吊斗、插入式振捣器（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 3.1.2 作业条件
3.1.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
3.1.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 3.1.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 3.1.2.4 振捣器经检查、维修，计量器具已定期校核。 3.1.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 3.1.2.6 施工方案已编制，技术交底、安全交底已进行。 3.2 施工工艺及技术要求 3.2.1 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 3.2.2 施工的步骤及方法 3.2.2.1 混凝土搅拌、运输
a）混凝土在施工现场自行搅拌生产，参照Q/BJ CJB 204.003-2003《普通混凝土搅拌作业标准》。
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b）根据北京市的有关要求，城八区混凝土浇筑量在100m以上必须使用商品混凝土的规定，一般的结构工程均应采用商品混凝土。
c）混凝土运至浇筑地点的稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。夏季应有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。 3.2.2.2 混凝土浇筑、振捣
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a)墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层浇筑高度控制在40cm左右，分层浇筑、振捣。
b)混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
c)墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时，可留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
d)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
e)外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过40cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
f)振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。门洞口两侧构造柱应振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
g)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高3～5cm。 3.2.2.3 拆模养护
a)常温时混凝土强度大于1Mpa拆模；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
b)常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 3.2.2.4 冬期施工
a)室外日平均气温连续5d 稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
b)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂的混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
c)冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度。骨料必须清洁，不含有冰、雪等冻结物。混凝土搅拌时间比常温延长50%。
d)做好混凝土养护测温记录。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。
e)拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。 3.2.3 施工的工艺质量标准及检验方法 3.2.3.1 一般规定
a)结构构件的混凝土强度应按现行国家标准GBJ 107《混凝土强度检验评定标准》的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28天。
b)当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准GBJ 146《粉煤灰混凝土应用技术规范》等的规定取值。
c)结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
d)当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
e)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准JGJ 104《建筑工程冬期施工规程》和施工技术方案的规定。
f)混凝土应在浇筑地点随机抽取试样，经检查施工记录及试件强度试验报告，试件取样与试件留置应符合下列规定：
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1)每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土，取样不得少于一次； 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3)当一次连续浇筑1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 g)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样应不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（检验方法：检查试件抗渗试验报告。）
h)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 3.2.3.2 一般项目
a)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按照施工技术方案确定。施工缝的处理应按照施工技术方案执行。检查数量：全数检查；检验方法：观察，检查施工记录。
b)后浇带的留置位置应按照设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查；检验方法：观察，检查施工记录。
c)混凝土浇筑完毕后，应按照施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1)应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；
3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
d)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 e)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查；检验方法：观察，检查施工记录。
f)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按施工技术方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查；检验方法：观察，检查施工记录。
g)现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表1之规定：
表1 现浇结构拆模后的尺寸偏差 项次 轴线位置 项 目 基础 1 基础 墙、柱、梁 剪力墙 2 垂直度 层高 ≤5m ＞5m 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 8 10 5 5 3
检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 用水准仪或钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 全高（H） 3 4 5 6 7 标高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对中心线 层高 全高 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 表面平整度 预埋设预埋件 施中心预埋螺栓 线位置 预埋管 Q/JDJ FW 102.108—2004
8 预留洞中心位置 15 钢尺检查 注：H为柱、墙全高。
3.2.4 施工应注意的质量问题及防治措施
3.2.4.1 墙体烂根：预制楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度应严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
3.2.4.2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
3.2.4.3 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木、花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不得碰砖墙。洞口模应有足够刚度。
3.2.4.4 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 3.2.4.5 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不得过早，脱模剂应涂刷均匀。 3.3 成品保护要求
3.3.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。 3.3.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，应保持甩出钢筋的位置正确。 3.3.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 3.4 安全注意事项
3.4.1 每班班前进行安全交底，班中检查，班后总结。所有作业人员，必须戴安全帽，穿防滑胶皮鞋。不准酒后作业，带病作业。
3.4.2 施工用的电线、电箱均应架空，不得在钢筋、钢管上行走。
3.4.3 使用振捣棒时，操作人员湿手不得触动开关。振捣棒操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。机具专人使用看护，电源线不得有破皮。非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备，夜间施工有足够的照明。
3.4.4 如用汽车泵及罐车，现场调度人员应注意，车辆不得靠近坑边，应在基坑边3米外行走停留。浇筑中，应加强边坡支护的观测，若发现异常情况应立即停止作业，处理好方可施工。
3.4.5 地下作业人员应随时观看保护墙的情况，如有异常应立即将人员、机具撤出危险地带，处理好后继续施工。地上人员应注意对基坑中作业人员的保护，严禁高空扔物。
3.4.6 混凝土机械的使用、保养应符合规程要求，运转中不得将头或手及工具等伸入搅拌筒内。
3.4.7 混凝土浇筑现场，有电工在岗，夜间施工加设碘钨灯并有专人看管。有关电的一切问题（跳闸、电线发热、冒烟等）均由电工处理。
3.4.8 架子上作业的工人，注意脚手板的牢固性，工作前预先检查有无“探头板”，作业范围在护栏内，休息时不得坐在边缘部位。
3.4.9 在施工现场，不得从正在起吊、运吊中的物件下通过，不得从高处往下跑跳，不得在没有防护作业面上行走，不得站在不稳定物体上操作，不得攀登塔吊、脚手架等。 3.4.10 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运行，检查运转正常，运转道路通畅，方可开机工作。
3.4.11 搅拌机运行时，严禁将铁锹、耙等工具深入罐内，必须进罐扒砼时应停机。停机时拉断电闸，下班时电闸应上锁。
3.4.12 搅拌机上料提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，必须将升料斗用保险链条拉牢固，并停机，以免落下伤人。
3.4.13 搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护。 3.5 文明施工要求
3.5.1 搅拌混凝土及清洗搅拌机的废水必须先排入到沉淀池，经两级沉淀后，方可排入市政管网；搅拌作业应有降尘措施。
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3.5.2 在居民稠密区施工应采用低噪音振捣棒，并定期对场界噪音进行测定，将其控制在排放限值标准范围内。
3.5.3 严格遵守北京市关于夜间施工的规定，通常夜间22：00～次日清晨6：00不进行混凝土浇筑施工，如遇特殊情况必须施工时需提前办理夜施许可证。
3.5.4 水泥袋应回收，养护用水应适当，减少不必要的浪费。 4 记录
4.1 施工记录 4.2 验收签证记录
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