机械成孔旋挖钻孔灌注桩施工方案

目 录

3. 防扬尘处理措

施.........................................................................................14

4、 应急措施 ………………………………………………………… ……15

十、精细化管

理..........................................................................................................15 一、 工程概况

1. 工程概况

本工程位于兰州市皋兰县九合镇九合村。井桩采用旋挖钻孔灌注桩的方法进行，设计要求混凝土强度等级为C35，水灰比不大于；桩径为共4个，直径共157个。

2. 工程地质条件

本工程基础井桩施工难度较大，由于基础填方平均在20米左右、土质较差，井桩成孔难度较大容易出现塌孔情况，井桩混凝土浇筑过程中也容易出现断桩情况。

二、 编制依据

1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008） 6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） 7、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003） 8、其它相关的施工及验收规范、规程。 三、 设备选型

根据该工程地质特殊性，孔桩成孔及浇筑可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用旋挖钻机。 四、 施工方案

1. 旋挖钻施工方法 a) 施工方法 1) 测量控制

（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。孔桩定位最好的办法是：在电脑上用天正建筑软件标注出桩中心坐标，直接在现场定出桩中心点，能提高放线的速度，即能保证桩位准确性。

（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。 2) 成孔：

在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。

（1）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

（2）复测、校正桩位中心偏差：由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。当桩底有扩头时，成孔直径应以扩头直径为准进行钻孔。

（3）若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，需用人工风镐进行代替，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

（4）监理、建设、施工管理人员及施工队应积极配合，对照地勘资料，认真做好每孔的旋挖过程中的进尺深度记录，把关孔内持力层。终孔完毕，应会同各部门进行成孔质量验收，现场记录表应经建设、监理、设计、地勘、施工、施工队共同签字认可，作为提供给资料员完善验收初始资料和结算依据。 2、钢筋笼制作与安放

a) 钢筋笼制作必须按设计电子版图纸里的要求精心加工。

b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定： 主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±50mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1% b) 钢筋笼焊接要求：

c) 分段制作的钢筋笼，钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。

d) 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 e) 钢筋笼保护层要求：

（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。

（2）焊接部位表面污垢应先行清除。

（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。

3、钢筋笼上声测管安装（采用钢声测管经后的检测质量优于塑料声测管，故现场优先选用钢质声测管）

（1）钢筋笼制作完成后，为了便于以后桩身质量检测，每个孔桩应在钢筋笼上焊接三根声测管（声测管采用钢管ф50、壁厚3mm），每根声测管长度比钢筋笼长出500mm，声测管底部标高同钢筋笼，声测管平面布置成三角形布置。

（2）浇筑前应检查声测管顶口是否采用透明胶布封完好，底口应做封底处理，封底最好的办法是采用钢板进行底部满焊。若未封闭完善应杜绝进行浇筑，否则会导

致孔桩无法进行声测，施工中应尽可能将声测管固定好及管口封好。

（3）声测管超过6米时，声测管相接处应焊接无缝牢固，否侧砼浇筑过程中易被破坏，导致发生二次费用增加，同一孔内的声测管长度需接长时，不能在同一水平截面进行连接，由于钢筋笼在吊装上升过程中难免有弯曲，弯曲易导致声测管发生粹性断裂。

（4）砼浇筑过程中，应注间保护好声测管，导管不得碰撞声测管和钢筋笼，发现声测管有上浮的情况，往往是浇筑过程中钢筋笼和声测管的固定点被破坏，若被破坏，钢筋笼及声测管百分之百会上浮，这样很难压下去。应立即停止浇筑，经处理后再继续施工，防上浮最好的办法是将孔钢筋笼焊接在钢护筒上。对上浮的钢筋笼处理最好的办法是采用成孔机械的重锤做辅助往下压住，然后再进行重新焊接加固。 （5）声测管在浇筑时被破坏，应通知相关加工人员进行更换。 （6）声测管发生歪斜时，应派专人进行校正后再继续浇筑。

（7）声测管发生漏水及冒水时，应立即停止施工，更换声测管后再继续施工。因为漏水后的声测管内有大量的泥浆会导致声测管检测时无法检查。

（8）桩身经检测合格后，应立即采用1：1高标号混凝土浆将声测管洞筑实。 2. 水下砼灌注 a） 堵管

预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。

b） 桩顶部位疏松

预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。 c )桩身砼夹泥或断桩

预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。

3. 桩基检测及验收

1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩均应进行声测检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。

2、切记声测检测前须做好以下准备工作：

（1）声测检测前，提前一小时向声测管内注满清水；并浆封口胶做临时封口围护，防止有杂物掉入声测内，待检测时便于打开声测管顶口； （2）声测检测完成，做好补管准备工作。

3、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

4、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。

5、桩身检测合格后，方可进行下道工序施工。 五、 工程质量保证措施

1. 工程质量保证制度

1) 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。

2) 加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传

教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。

3) 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。

4) 完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工

质量签证制度；重点工程控制点制度。

5) 坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。 2. 工程质量保证技术措施

1) 每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校 核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；

2) 详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。 3) 施工中质量检查与控制

(1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。

孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。

孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。

孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。

垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。

（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍

筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。

检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。

钢笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于，宽度b大于或等于；焊接长度L大于或等于10d。

水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔2-3M设两道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。

（3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。

（4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。

4) 工序完工后质量检查与控制

(1) 坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。

（2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。

（3）桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。

六、 工程安全、文明施工保证措施

1. 安全生产措施

1) 安全生产管理目标：安全生产合格工地 2) 安全管理组织机构：

3) 安全保障检查程序 安全保障检查程序框图 4) 安全保障措施 （1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地、业主和工程师对制定施工技术措施的同时制定安全技术措安全工作的管理与指导。 （2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。 安全生产监督检查 （3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，合抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。 （4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。 （5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。

（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。

（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。

（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。

（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。

（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。

（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。

（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。

（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；

（16）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。 （17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。

（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。

2. 文明施工措施

1) 文明施工管理目标：文明施工优良工地 2) 文明施工管理措施

(1) 施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。

(2) 冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。

(3) 施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺。

（4）出入的车辆应经清洗后方可上路，冲洗人员应做好车辆冲洗记录。 七、 工程进度保证措施

1. 施工工期保证措施

为了保证在计划的工期内如期（或提前）完成全部施工任务，工程实施过程中将计划进钻孔设备2台并采取以下办法和措施：

1) 项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产 调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作；

2) 制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工

期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯；

3) 按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划， 4) 进行三班倒24小时连续作业；

5) 项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天

的完成工作量统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施。

6) 充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部

机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率；

7) 对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程； 8) 接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告，如工

期拖延，按照监理工程师的要求限期追回，•追回措施包括延长有效作业时间和增加施工机械设备；

9) 项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度； 10) 严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免 产生施工缺陷对进度的影响；

11) 掌握当地气象资料，最大限度地降低因降温和其它自然灾害 等不利因素对施工进度造成的影响；

12) 施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，

随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工，•确保施工过程中能够按计划进行；

13) 提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件；

14) 正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，

提高施工进度。

八、 降噪、降污、防扬尘施工技术措施

1. 减少扰民降低环境污染和噪音的措施

1) 加强内部人员管理，场内施工人员一律遵守作息时间，不得随意离开工地。 2) 24小时派人清洗外出工地的车辆。

3) 如确实对周居民有干扰，而又不能停工的，需挂出横幅、标语，向居民表示

歉意。

4) 夜间尽量不开动大型机械，如钻机、吊车、铲车。 2. 地下管线及其他地下设施的加固措施

1) 施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设，场地内 的需用钢筋做的支撑架起来，特别注意接头部位，防止车辆碾压。

2) 场内供水管线，尽量避开车辆。

3) 地下原有管线，如影响施工，请业主方提供管线分布图，及 时处理。

4) 指派专人负责地下管线及设施的处理、加固。 3. 防扬尘处理施

1) 结合施工现场的实际情况，在施工区域采用围挡封闭施工；

2) 施工现场应设专用防尘水源，保持每天每小时对施工用砂、路面进行淋水

处理；

3) 施工垃圾清理时，应先洒水润湿；采用袋装封闭运输；

4) 细颗粒散体材料，应安排在库内存放或遮盖，运输时需要采用袋装，防止

遗漏、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。 5) 现场砂石、水泥等应作好覆盖处理。

6) 车辆上路前，应做好车辆出入冲洗工作。车辆经过的道路应做好洒水润湿

工作。

7) 外出运输的车辆应加强车箱覆盖管理。 4. 应急措施

1) 备用一台钻孔钻机及配套设施，保证工程顺利完工。 2) 加强管理，使各工序之间衔接紧密，赶时间，抢工期。

3) 充分准备，从人力、财力、物力多方面入手，保证工程连续作业，工程所

用三材指派专人负责，保证及时到位。

4) 加强机械设备的维修、保养，出现问题，及时进行抢修，不 让钻机停待。

九、 拟投入的主要施工机械设备表

规格 序号 名 称 型号 单位 单台 数量 功率 备注 1 旋挖钻机 台 2 根据现场进行适当调整 2 施工塔吊 QTZ40 台 2 3 挖机 台 1 4 排污车辆 商砼车 台 2 5 电子经纬仪 ET-2 台 1 6 水准仪 台 1 十、 精细化管理措施

（1） 现场协调工作由黎粤桥负责，技术服务由滕云山负责，现场施工由龙生钰负

责。

（2） 现场施工班组由项目经理进行确定。必须选择具有相应资质及操作能力较强

的队伍进行施工。前确定钢筋施工班组。

（3） 施工班组施工用电及施工用水需黄发来全部做协调工作。并协调劳务公司清

走施工范围场地上堆放的钢管、扣件、模板杂物等。

（4） 项目技术负责人、现场施工员应配合班组长对建筑物桩基进行定位划线。并

对桩基施工质量及安全方面提前把关，对施工员及班组实行书面交底。

（5） 工班组进行施工过程中，现场施工管理人员应坚守工作岗位，每天认真做好

成孔记录及施工日志。孔桩成型后应通知资料员现场数据收集，由资料员完善好报验资料，以便于成孔验收。验收工作由徐东生负责协调。

（6） 钢筋笼制作严格按照设计图纸进行施工，钢筋笼制作完成后，现场施工管理

人员应积极通知监理单位进行验收。

（7） 成孔验收合格后应由现场施工员指导现场钢筋笼安装，钢筋笼固定后应立即

进行混凝土浇筑（施工中应严格执行机械成孔施工方案）。

（8） 对上级检查部位及监理单位提出的质量及安全问题，技术负责人及施工员应

进行认真落实整改。整改合格后应积极申请监理单位进行复查。