20Mn操作要点

1.钢种成份（%）

标准 C Si Mn P S 0.17-0.24 0.17-0.37 0.70-1.00 ≤0.035 ≤0.035 2.冶炼条件:铁水中P＞0.15%,S＞0.07%,不冶炼。 3.冶炼

3.1冶炼采用单渣操作，终渣碱度按3.0控制，挡渣出钢下渣量50mm，可适当加入石灰粉。

3.2按装入量执行《普碳钢方坯冶炼要点》中规定。 3.3供氧制度，执行《普碳钢方坯冶炼要点》中规定。 3.4温度控制：

出钢温度（℃） 到站温度（℃） 出站温度（℃） 中包温度（℃） 第一炉 1730-1750 1650-1670 10-1660 1550-1570 连 铸 1690-1710 10-1630 1600-1620 1530-1550 3.4.1出钢温度高上限脱氧剂加入量按上限加入。 3.4.2到站温度高必须加废钢调整温度和吹氮。

3.4.3到站温度1610℃，吹氮后温度低于1590℃，必须回炉。 3.4.4高于1590℃低于1600℃可视中包温度三流拉钢，但中包温度不得低于1510℃，当中包温度等于1510℃时回炉。 3.5终点控制(%)

C 0.08-0.10 P ≤0.02 S ≤0.035 3.6成品成份目标控制（%）

C Si Mn P S ≤0.035 0.17-0.24 0.17-0.37 0.70-1.00 ≤0.035 目标控制关键是C在20以上，Mn在70-80。 3.7脱氧合金化

3.7.1当碳≤0.06%时，Ba-Al-Si按0.5-0.8kg/t.钢 当碳0.06%时，Ba-Al-Si按0.3-0.8kg/t钢。 3.7.2合金加入量(%)

t.钢合金加入量= 钢种成份中限-残余量 合金元素含量*效率 Ｃ 矽 锰 . 1.60 矽 铁 0.070 Ｓｉ 17.33 74.00 Ｍｎ 65.38 0.205 Ｐ 0.214 0.050 Ｓ 0.019 0.006 4.当Ｃ＝0.06%时, Ｓi收得率按70%考虑,Ｍｎ收得率按80% 考虑,硅锰合金加入15.3㎏/ｔ .钢,硅铁加入1.6㎏/t.钢。

加入的合金增2个碳。

炼钢厂

05年2月4日