落地式卸料平台施工方案

目录

第一节 编制依据 .............................................................. 2

1 编制依据 ............................................................... 2 第二节 工程概况 .............................................................. 2

1 项目概况 ............................................................... 2 第三节 落地式卸料平台工程概况 ................................................ 2 第四节 施工准备 .............................................................. 3

1 技术准备 ............................................................... 3 2 材料准备及要求 ......................................................... 3 3 劳动力准备 ............................................................. 3 4 机械准备 ............................................................... 4 第五节 落地式卸料平台搭设流程 ................................................ 4

1 搭设流程 ............................................................... 4 2 搭设方式 ............................................................... 4 第六节 落地式卸料平台示意图 .................................................. 5

1 平面布置图 ............................................................. 5 2 平面示意图 ............................................................. 6 3 立面示意图 ............................................................. 7 4 搭设方式示意图 ......................................................... 8 第七节 搭设注意事项 .......................................................... 8

1 搭设注意事项 ........................................................... 8 2 卸料平台的验收和检查 ................................................... 9 3 卸料平台制作和使用注意事项 ............................................. 9 4 卸料平台的拆除 ........................................................ 10 第八节 安全、质量保证措施 ................................................... 11

1 安全保证措施 .......................................................... 11 2 质量保证措施 .......................................................... 12 第九节 施工应急救援预案 ..................................................... 13

1 应急响应程序 .......................................................... 13 2 应急救援小组组成与职责 ................................................ 14 3 应急就医路线 .......................................................... 15 4 安全事故应急救援措施 .................................................. 15

第一节 编制依据

1 编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012； 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011； 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016； 《建筑施工手册》（第五版）； 《建筑施工计算手册》（第三版）； 项目建筑及结构等相关图纸。 第二节 工程概况

1 项目概况

工程名称 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 施工单位 建设地点 总用地面积

约5.95万㎡ 总建筑面积 约29万㎡ 第三节 落地式卸料平台工程概况

根据现场施工进度需求，现需要搭设落地式卸料平台，方便材料进出楼层，制定此方案，本方案旨在指导现场落地式卸料平台搭设，平台定位以现场实际需求为准。

第四节 施工准备

1 技术准备

结合施工图纸，编制专项施工方案，报监理业主审批通过后，对作业人员进行技术交底及安全技术交底。

2 材料准备及要求

2.1 材料准备

（1）钢管

钢管采用外径为48.3mm，壁厚3.2mm，其材质应采用国家现行标准的要求，弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，钢管上严禁打孔，外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。

（2）安全网

安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。 （3）木方

木方采用50*100*2000的完整木方，不可采用严重的木方。 （4）模板

模板采用1830*915*15红模板，不可使用小块模板拼接。

3 劳动力准备

卸料平台制作、安装及使用过程中需准备劳动力人数如下：

序号 1 2 3 工作 电焊工 卸料平台安拆工 普工 数量 1 4 10 其中卸料平台安装搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的钢结构安装工。

4 机械准备

序号 1 2 工作 电焊机 电动扳手 数量 1 2 第五节 落地式卸料平台搭设流程

1 搭设流程

逐根树立立杆安纵杆并与各立杆扣紧安横杆与立杆、纵杆扣紧安斜拉杆与立杆扣紧安连墙杆铺木脚手板挂立网防护 搭设流程 2 搭设方式

（1）卸料平台采用φ48.3*3.2钢管搭设，钢管采用扣件连接；

（2）立杆横距1000mm,纵距间距1000mm，步距间距1000mm，卸料平台高度大于8m时，架体顶层水平杆、扫地杆设置水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置；

（3）操作层临边满挂安全网，底部满铺木枋、模板并设置180mm高踢脚板，木枋间距250mm，平台下水平杆、立杆采用双扣件连接；

（4）卸料平台在每层楼板处与结构设置3个拉结点，在板上植入20φ钢筋，与拉结钢管焊接，植筋深度15d；

（5）卸料平台支架四周满布竖向剪刀撑；

（6）除靠墙一侧外，卸料平台每个方向设置2根钢管斜撑；

（7）搭设完成后，在显眼处悬挂限载标示牌，卸料平台限载800kg。整张模板80张（规格1830*915*15），木枋180根（规格50*100*2000），钢管30根（规格6m），可调座80个；

（8）卸料平台四周架体伸至防护栏杆高度，中部架体伸至铺板下，采用顶托支撑，顶托上布置双钢管。

第六节 落地式卸料平台示意图

1 平面布置图（以D区为例）

落地式卸料平台平面布置图 2 平面示意图

落地式卸料平台平面示意图 3 立面示意图

落地式卸料平台立面图（一层高5.95m、二层高10.35m）

4 搭设方式示意图

连墙件节点图 5 限载牌示意图

限载牌示意图，限载0.8吨（6m钢管30根，4m钢管45根，1.5m钢管120根，模板木方2m³，吊斗800kg，扣件100套） 第七节 搭设注意事项

1 搭设注意事项

（1）落地式卸料平台与防护架必须完全脱离，不能有任何形式的连接； （2）卸料平台立杆底部应垫木模板作为底座，立杆不得悬空，并严格遵守搭设顺序；

（3）搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺

栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在40～50N•m之间，最大不能超过65N•m，连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入；

（4）操作平台的脚手板要求与架子紧密连接；

（5）施工过程中随时对架子进行维护，发现隐患，及时停止使用并进行维修。

（6）搭设完毕后，安全员、架子工长应结合方案进行验收，保证卸料平台满足方案要求，要有记录，可追溯；

（7）验收后的卸料平台任何人不得擅自修改，如做局部修改时必须现场工长及项目技术负责人同意后，由架子工进行；

（8）平台堆放材料应达到整齐、均匀，不能集中堆放，也不能超过设计荷载，材料堆放高度不得超过外排防护栏杆杆顶。

（9）所有卸料平台材料不准过夜，材料在当日下班前必须清理完毕。

2 卸料平台的验收和检查

根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。

序号 1 内容 结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内 卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：①施加荷载前后②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后. 2 3 卸料平台制作和使用注意事项

（1）所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。 （2）卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设，高度不得少于1.5M。 （3）安装和拆除卸料平台应有专业人员进行。

（4）卸料平台第一次使用前，应进行堆载试验，贯彻卸料平台堆载稳定情况看，合格后报监理工程师验收，同意后方可使用。

（5）卸料平台的连接件必须和结构可靠连接，严禁与脚手架连接结。

（6）堆放物件应有专人统一安排，平台正面方向挂设限载标志，并写明限载吨位，在堆放物料时，严禁偏心堆载，多层板堆叠高度不得超过栏杆高度。

（7）严禁在平台上堆放5M长的钢管架料，更不得将钢管架料放在防护栏杆上起吊。

（8）吊运零星物件、扣件、螺杆等应用铁桶吊运，在起吊时，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架和卸料平台，及防护栏杆等。

（9）当起吊物件后，操作人员应远离作业面，有塔吊指挥人员，并用临时风绳作临时固定，吊物不得在空中打转。

4 卸料平台的拆除

（1）卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。

（2）拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。

（3）拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。

（4）拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。 （5）卸料平台拆除顺序：脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。

（6）拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。 （7）拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。

（8）在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。

（9）遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。 （10）拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。

（11）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 （12）各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

第八节 安全、质量保证措施

1 安全保证措施

（1）卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（2）卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内， 防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。

（3）卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。

（4）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（5）雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。雨后上架作业应有防滑措施。

（6）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 1.1 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|：

1）在六级大风和大雨后 2）停用超过二个月，复工前。 3）检查保修项目 1.2 检查保修项目：

1）平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； 2）卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； 3）安全防护措施是否符合要求。

（7）安全检查的次数为每提升一次检查一次。

（8）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

（9）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

（10）卸料平台每天使用前必须对平台的辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

（11）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。

（12）在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。

（13）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。

（14）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

（15）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

（16）搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。

（17）不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。

（18）对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台。

2 质量保证措施

（1）卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。

（2）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。

（5）严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。

（6）对钢管等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48.3钢管与51钢管混合使用。

（7）平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。

（8）卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。

（9）操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

（10）悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

第九节 施工应急救援预案

悬挑卸料平台搭设及使用过程中，可能会发生坠落及物体掉落打击等事故。制定一套有效应急救援预案，防止事故的扩大和减少事故损失。

1 应急响应程序

应急准备和响应工作程序如下图：

危险源辨识编制应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍、救护车配备应急物资、设备进行评审、修订定期评审未发生应急知识教育培训发生实施应急预案 应急预案响应流程图 应急准备和响应工作程序图2 应急救援小组组成与职责

1）项目经理 ：为应急救援小组的组长，掌握项目应急预案工作的具体开展情况；检查指导项目应急预案的落实；在发生意外事故或紧急情况时，负责总体指挥和综合协调，负责在发生紧急情况时与新闻媒体的联系工作，接受他们的采访，必要时负责召开新闻发布会，并与安全人员和法律人员及其他事故应急者保持联系。

2）项目生产经理 、项目执行经理 ：负责开展项目应急预案具体工作；负责对事故现场的控制，协调应急队员的救援工作。

3）项目安全总监 ：为项目应急预案的主控人员，负责向全体员工进行应急预案的交底；负责应急预案落实情况的日常检查监督，包括交底落实、资源储备落实、应急人员落实；在潜在事故或紧急情况发生时，负责项目与各部门以及各有关方面的联络调度工作；协助应急救援组长处理紧急问题。

4）项目技术负责人 ：负责项目应急预案的编制或深化工作；

4）其它管理人员: 在事故应急期间，接受事故指挥者的调谴，提供各类应急所需的技术支持和医疗支持。如负责伤员的治疗、救护，并回答医疗方面的问题。

3 应急就医路线

医院名称 医院名称 电话 地址 电话 地址 医疗救护点的具体位置及行驶路线向所有应急小组成员交底，保证电话在事故发生时能应用和畅通,可保证在事故发生时能及时向有关部门、单位拨打电话报警求救。

4 安全事故应急救援措施

4.1 坠落

（1）防止高空坠落的安全措施

1）进入施工现场的所有人必须佩带安全帽，高空作业人员必须配备并使用安全带。

2）危险区域的隔离防护：凡是落物伤人的危险区域，均设1.8m高防护栏杆，加挂密目安全网进行防护，并挂禁止通行牌，以防止误入受伤。

（2）高空坠落事故的应急措施

1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推委拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。

2）项目在接到报警后，应立即组织送附近医院。 3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。

4）安全工程师为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。

5）紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

6）平日里加强对施工人员的高空作业安全教育，工人每日上岗前，应在现场穿衣镜前检查自身佩戴的安全用具是否齐整、牢固。

4.2 物体打击

（1）物体打击事故预防措施

1）卸料平台外边缘必须封闭。安装卸料平台必须编制施工方案和技术措施，操作层的脚手架跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在安拆卸料平台前，须向工人作较为详细的交底。

2）严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。

（2）物体打击事故应急措施

1）发生物体打击事故后，最早发现事故的人迅速向救援领导小组报告，通信组立即召集应急救援小组成员赶往现场，了解事故伤害程度做出救治措施。

（2）医疗救治组成员根据伤员的伤势进行现场救治，尽可能的不要移动伤员，尽量当地救治，根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤势允许的情况下，将伤员转移到安全的地方；若处在不宜施救的场所时必须将患者搬移到能够安全施救的地方，搬动时尽可能的多找一些人来般，及时观察患者呼吸和脸色变化，如果伤员是骨折，不要弯曲和扭动伤员的颈部和身体，不要接触伤口，要使伤员身体放松，尽量将伤员放到担架或平板上进行搬运。

（3）若伤员伤势严重，不要搬动伤员，在原地施救并立即拨打医院电话，向指定医院求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。

（4）消防保卫组组织保卫人员疏散现场闲杂人员，保护事故现场，抢险救援组队迅速对周围环境进行确认，如果仍存在危险立即组织人员抢修防护，禁止其他人员进入。

第十节 计算书

1 落地式卸料平台计算书

1.1 基本参数

立杆横向间距或排距la(m):1.00，立杆步距h(m)：1.00；立杆纵向间距lb(m):1.00，平台支架计算高度H(m)：16.0；钢管类型(mm):计算取Φ48.3×3.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 1.2 荷载参数

每米钢管自重g1k(kN/m)：0.033；脚手板自重g2k (kN/m2):0.350；栏杆、挡脚板自重g3k (kN/m):0.170；安全设施与安全网自重g4k (kN/m)：0.01;材料堆放最大荷载q1k (kN/m2):2.000；施工均布荷载q2k (kN/m2):2.000； 1.3 板底支撑（纵向）钢管验算

G1k=g1k=0.033kN/m;

G2k= g2k×lb/2 =0.350×1.00/2=0.175kN/m; Q1k= q1k×lb/2 =2.000×1.00/2=1.000kN/m; Q2k= q2k×lb/2 =2.000×1.00/2=1.000kN/m; （1）强度计算

板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.175)=0.250kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(1.000+1.000)=2.800kN/m;

板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.250+0.117×2.800)×1.002=0.353kN·m;

Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.250+1.200×2.800)×1.00=3.635kN;

σ=Mmax/W=0.353×106/(4.49×103)=78.521N/mm2<[f]=205.00N/mm2;

满足要求。 （2）挠度计算

q'=G1k+G2k=0.033+0.175=0.208kN/m； q'=Q1k+Q2k=1.000+1.000=2.000kN/m；

R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.208+1.200×2.000)×1.00=2.629kN；

ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.208×(1.00×103)4+0.990×2.000×(1.00×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.955mm满足要求。 1.4 横向支撑钢管验算

横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax=3.635kN; p'=R'max=2.629kN。

横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图（Mmax=0.638kN·m;） 横向钢管计算剪力图（Rmax=7.838kN;） 横向钢管计算变形图（νmax=1.328mm;） σ=Mmax/W=0.638×106/(4.49×103)=141.984N/mm2<[f]=205.00N/mm2; 满足要求！

νmax=1.328mm横杆和立杆连接方式：双扣件；单扣件抗滑承载力(kN)：8；扣件抗滑移承载力系数：0.8。

Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=7.838kN 满足要求！

1.6 立杆稳定性验算

NG1=1.3×(la+1.00*lb+1.00*h)*0.038/h+g1k×la×1.00/1.00=1.3×(1.00+1.00*1.00+1.00*1.00)*0.038/1.00+0.033×1.00×1.00/1.00=0.181kN

NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.00×1.00/1.00=0.350kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=2.000×1.00×1.00/1.00=2.000kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×1.00×1.00/1.00=2.000kN; 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：

N=1.2(NG1+NG2)+1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.181+0.350)+1.4×(2.000+2.000)=6.237kN;

支架立杆计算长度：

L0=kμh=1×1.50×1.00=1.500m

长细比λ=L0/i=1.500×103/(1.59×10)=94.340<[λ]=210 满足要求！

轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kμh=1.155×1.500×1.0=1.733m

长细比λ= L0/i=1.733×103/（1.59×10）=108.962 由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.530

σ=N/φA=6.237×103/(0.530×4.24×102)=27.756N/mm2<[f]=205.00N/mm2 满足要求！ 1.7 连墙件验算 （1）强度验算

ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.35=0.207kN/m2 AW=1.00×1.00×2×3=6.0m2

Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.207×6.0=1.740kN N=Nw+N0=1.740+3.00=4.740kN

长细比λ=L0/i=(1.30+0.12)×103/(1.59×10)=.308，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.698。

Nf=0.85×φ·A·[f]= 0.85×0.698×4.240×10-4×205.00×103=51.570kN N=4.740连墙件采用扣件方式与墙体连接。

双扣件承载力设计值 Rc=8.0×2×0.80=12.800kN N=4.740kN1.8 立杆地基承载力验算

地基基础：混凝土楼板 混凝土板厚度h(mm) C30 ；立杆底座面积A(mm2)：100×100；

（1）抗冲切验算 楼板抗冲切承载力：

βh=1,ft=1.43N/mm,σpc.m=1N/mm,η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1,ho=100-15=85mm,μm=4×(100.00+ho)=4×(100+85)=740mm

Fl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.43×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.085=72.398kN>N=6.237kN

120；砼设计强度等级：

满足要求！

（2）局部受压承载力验算 楼板局部受压承载力：

ω=0.75,βl=(Ab/Al)0.5=0.333,fcc=0.85×14.30=12.155kN/mm

Fl=ωβlfccA=0.75×0.333×12.155×103×0.01=30.388kN>N=6.237kN 满足要求！