17 第十七章 砖砌体、建筑初装修及给排水工程施工

第十七章 砖砌体、建筑初装修及给排水工程施工

17.1 简述

1、工程范围

云南澜沧江乌弄龙水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程的砖砌体、建筑初装修及给排水工程施工主要包括地下主副厂房、安装间、主变开关室、母线洞、变电所及柴油机房、尾水启闭机房、排风机房、主变及进场交通洞、交通及电缆廊道、出线竖井等建筑物的砖砌体施工和楼地面找平、顶棚及内墙面抹灰、楼梯扶手栏杆、防火门、实木门、地砖铺设（花岗岩）、内、外墙乳胶漆、抗静电地板、卫生洁具安装等一般建筑装修工程。

2、工程性质

本工程砖砌体、建筑初装修及给排水工程工程量较大，与主体土建及金属结构埋件、设备安装互为交叉作业，施工干扰因素多；砖砌体、建筑初装修及给排水工程必须为主体施工创造条件，尽量不占用主体土建直线工期，并为主体工程创造较好的施工环境。做到安全生产、文明施工。

3、施工项目

本工程砖砌体、建筑初装修及给排水工程施工内容主要包括：砖砌体施工和楼地面找平、顶棚及内墙面抹灰、楼梯扶手栏杆、防火门、实木门、地砖铺设（花岗岩）、内、外墙乳胶漆、抗静电地板、卫生洁具安装等工序的施工。主要工程量详见表17-1。

表17-1 主要工程量表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目名称及内容 240厚MU10烧结普通砖隔墙 乳胶漆内墙面 乳胶漆顶棚 板底刮腻子喷涂顶棚 丙烯酸涂料外墙面 楼地面找平（30厚1：2水泥砂浆） 水泥砂浆地面 水磨石地面 贴面砖内墙面 地砖面层 抗静电地板 防水地砖楼面 环氧砂浆自流平地面 Φ25×1.0不锈钢管立杆 Φ60×3不锈钢管扶手 花岗岩地面 石膏板吊顶 铺块材屋面 单位 m3 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m m m2 m2 m2 工程量 8190 39504 10201 5432 3602 11823 4958 835 517 2221 224 32 7325 3976 14 1550 1174 565 备注 19 屋面防水层 m2 3厚SBS改性性沥青1154 防水卷材与3厚高聚中国水利水电第十四工程局有限公司 云南澜沧江乌弄龙水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（WNL/C2） 投标文件

序号 项目名称及内容 单位 工程量 备注 物改性沥青防水涂膜 50厚挤塑聚苯乙烯20 屋面保温层 m 21154 泡沫塑料板 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

水泥砂浆屋面 矿棉吸音板吊顶 Φ100PVC雨水管 铝扣板吊顶 楼地面找平（30厚1：2水泥砂浆） 塑钢窗 密闭门 木制甲级防火门（FM-1甲） 木质乙级防火门 木门 复合防火卷帘 连门（LM-1） 幕墙（MQ-1） 屋面检修钢爬梯 m2 m2 m m2 m2 樘 樘 m2 m2 m2 樘 樘 樘 个 5 224 202 156 140 48 13.68 13.32 203.1 105.9 9 1 1 1 17.2 施工程序安排

砖砌体、建筑初装修及给排水工程砌体施工时，要与机电专业积极配

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合，做好管线预埋及预留孔洞工作。机电安装要求暂不能砌筑的墙体或部位应暂缓施工。建筑给排水管道埋设、预留、连接施工主要穿插于混凝土施工中，对混凝土施工进度有很大的影响，为此预埋件施工必须及时、准确，避免影响混凝土施工进度。墙面抹灰饰面前砖墙壁上的电气埋线应完成并通过验收。对混凝土基层清理干净，磨平错台，冲洗浮渣浮土、锈迹，有油污的部位用10%浓度的火碱溶液进行清洗干净。与机电安装密切相关的建筑装修，应先做墙面顶棚饰面，提供一个清洁的机电安装工作环境。建筑装修按给排水管路埋设→顶棚→墙面→地面→建筑一般装修工程验。

建筑装修程序框图

主体工程完工并验收 测量放线、清基 砌体施工 机具进场 材料进场 消防设施通电试验管道试压地面基层处理 17.3 砌体工程施工

中国水利水电第十四工程局有限公司 墙面顶棚抹灰 给排水管路埋设 地面施工 扶手栏杆施工 装修成品保护 装修工程验收 卫生间地面蓄水试验 云南澜沧江乌弄龙水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（WNL/C2） 投标文件

1、材料要求

砖：免烧机制砖，其长、宽、高尺寸为240mm×115mm×53mm，水泥：P.O.42.5普通硅酸盐水泥，砂：选用清洁干净的中砂，使用前要过筛。所有原材料在使用前均取样试验，并将检验成果报送报监理人批准后，方可施工。

2、砌筑用脚手架

砌筑外墙及砌筑高度在3.6m以上的部位，采用双排钢管脚手架，排架宽度1.2～1.5m、立杆间距1～1.5m（横杆与立杆相互对应）、层高约1.5m，钢管之间用扣件连接，在排架上铺设5cm厚木板并用抓钉固定连接作为施工平台。砌筑高度在3.6m以下部位均采用活动脚手架。

3、施工布置

地下厂房等施工部位材料通过进厂交通洞进入施工现场，为不影响主厂房施工，在不影响机电安装的施工现场就近部位安装两台套0.35m3半移动式砂浆拌和机，使用的砂浆由胶轮手推车或人工运至各施工面，并清理一块作为砖块、水泥、砂堆放及生石灰熟化池的临时场地，在通风道或吊物孔部位布置1~2台钢管井架提升机（提升高度40m）垂直运输材料；

地面中控楼及500kV开关站、主厂房排风楼、尾水出口启闭机室等建筑物材料通过工区内公路运至施工现场；材料场内垂直运输：在地面中控楼及500kV开关站布置一台钢管井架提升机（提升高度30m），随施工段机动布置，地面GIS室前面安放一台套2t卷扬机垂直搬运材料，出线竖井材料通过布置在出线竖井内3t卷扬机垂直吊运；工程量较小的部位，材料垂

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直运输采用排架中间安装一个简易吊运系统或粽绳滑轮通过人力吊运至施工平台，人工分送。

4、工艺流程

清理→测量放线→立皮数杆→砌筑→清理、养护→验收 5、施工要点与注意事项

（1）本工程砖墙大部分为框架填充墙，混凝土框架柱施工时应预留柱与砖墙拉结钢筋(2φ6.5沿柱高间距50cm，伸入砖墙不小于1m)。

（2）砖块在砌筑前1～2天浇水湿润；图纸要求墙体配筋的部位，应先下好钢筋料备用；砌筑砂浆应根据图纸注明的砂浆强度等级经过试配计算出施工配合比，砂浆稠度以7~9cm为宜。砂浆用的生石灰，在熟化成石灰膏时，用过滤网过滤，并使其充分熟化，熟化时间要超过7天。

（3）砌筑前，按设计要求测量放出轴线及门窗洞口位置，基础清理干净后，按设计要求测量放线并立皮数杆，每一柱间填充墙两端各立一根皮数杆，在皮数杆间拉线控制砖墙垂直、灰缝水平度、灰缝厚度及门窗洞口标高位置。

（4）砖墙砌筑时先在基础上铺一层砂浆，再铺砖块，砖砌体上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁砌筑法，所有砖块的水平面及两头应抹满砂浆，灰缝厚控制在8mm～12mm之间，灰缝要横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。每砌筑50cm高，停下来用靠尺检查砖墙面垂直度及平整度，使之满足规范要求。砖墙转角处和交接处按设计要求安放加固钢筋，砌入墙体，框架柱预留的与墙体拉结筋，应调直后砌入墙体。遇门窗洞口，应按设计要求预

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埋木砖或燕尾铁脚等预埋件，砖墙砌筑到门、窗的顶部高程时，先安装钢筋混凝土预制过梁后再砌砖墙，预制混凝土过梁每边要伸入墙体24cm，砖墙顶层砖与梁、楼板联接处，根据实际空间高度，顶层砖平砌改为斜砌，接触处用砂浆填满。砖墙施工结束后按设计要求进行勾缝，并清除墙面残留、溅染的砂浆，清洁墙面；砌体施工后洒水养护。

（5）为保证砌筑期墙体稳定，砖墙每日砌筑高度不宜大于1.8m。 （6）砖墙施工时，要与给排水及机电专业积极配合，做好管线预埋及预留孔洞工作。机电安装要求暂不能砌筑的墙体，应暂缓施工。机组尾水检修闸门室交通洞砌砖临时排水沟拆除采用风镐配合人工拆除，1.0m3翻斗车清运至弃渣场。

17.4 建筑初装修工程施工

17.4.1 水泥砂浆墙面、顶棚抹灰施工

1、材料要求

选用安定性较好P.O.42.5普通硅酸盐水泥；灰浆骨料选用干净的有棱砂子，砂在使用前必须过筛，不得含有杂质，含泥量应不大于3%。

2、抹灰用脚手架

砖墙面抹灰利用砌筑脚手架；顶棚抹灰，顶棚距离楼地面小于3.6m采用活动脚手架，超过3.6m时搭设钢管满堂脚手架。

3、砂浆配制

选用200L强制式砂浆拌和机拌制砂浆，所有底层灰用的水泥砂浆应是1:2.5（体积比）的水泥砂浆，稠度10～12cm，中间层用的水泥砂浆应是1:2.5

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（体积比）的水泥砂浆，稠度7～9cm。

4、工艺流程

清理基层→做灰饼→打底层→抹中间层→养护→验收 5、施工方法及工艺要求

（1）墙面抹灰要在砖墙验收后才能进行施工，抹灰前砖墙壁上的给排水管道及电气埋线应完成并通过验收。抹灰前，将基层表面的浮尘、残灰、污垢清理干净，检查门窗框的位置是否正确及与墙体连接是否牢固；门窗框缝隙、管道孔用1：2.5水泥砂浆填堵密实平整；混凝土墙、柱及顶棚面抹底层灰前先满刮一层107胶素水泥膏作为粘结层。

（2）为达到墙面抹灰垂直平整应首先检查墙面平整度，确定抹灰厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时要在墙面上挂钢丝网，以使抹灰层粘结牢固。吊垂线、拉水平通线做灰饼、标筋控制垂直度、平整度及抹灰厚度，灰饼间距上下左右均为1.5m，用1：2水泥砂浆进行阳角找方。

（3）标筋达到一定强度后，就可以开始抹底层灰。在抹底层灰前砖墙面应用喷雾器喷水湿润，用1：2.5水泥砂浆进行打底层抹灰，与控制灰饼赶平。刮尺（2～3m长木枋）基本刮平后用木抹子修补、压实搓平。如果底层灰较厚可分遍涂抹，每遍厚度约5～7mm。底层灰抹完表面应基本平整，阴阳角方正。

（4）底层灰凝结、硬化至有一定强度后，就可以抹中层灰。中层灰用1：2.5水泥砂浆，随抹随用刮杠刮平压实，确保厚度一致。中层灰抹完后，对墙的阴角用方尺上下找方正，然后用阴角器上下抽动抹平。抹灰抹完成

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后应用喷雾器喷水保持湿润2～3天，防止抹灰面干燥风裂。

6、质量要求

抹灰层的总厚度符合设计要求，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，严禁出现脱层、空鼓现象，表面平整，颜色均匀一致，不得有砂眼，面层应无爆灰和裂缝；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

7、质量标准 见表17-2。

表17-2 墙面及顶棚抹灰的允许偏差

项项 目 次 1 2 3 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 普通抹灰 4 4 4 高级抹灰 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉普通线，用钢直尺允许偏差（mm） 备 注 4 分格条（缝）直线度 4 3 检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检5 墙裙、勒脚上口直线度

4 3 查 17.4.2 水泥砂浆楼地面找平层施工

1、材料要求

选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；灰浆骨料采用中砂或中、粗砂混合，含

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泥量不大于3%。

2、砂浆配制

选用200L强制式砂浆拌和机拌制砂浆，所有水泥砂浆应是1:2（体积比）的水泥砂浆。

3、工艺流程

清理基层→抄平弹线→做灰饼→刷素水泥浆→铺找平层→压实、搓平→养护→验收

4、施工方法及工艺要求

（1）基层的浮灰、杂质、油污清理干净，并用钢丝刷刷至显露基层然后浇水湿润。

（2）基层清理干净后，在四周墙面上弹出地面高程控制线（一般控制线高出地面高程50cm），然后从控制线下返弹出水泥砂浆找平层标高控制线，在四周墙角处做灰饼，每隔2.0m左右用1：2水泥砂浆做灰饼，拉线做出中间灰饼、标筋控制地面高程。

（3）水泥砂浆严格按配合比进行拌制，稠度30～50mm。所用水泥砂浆为干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准，以减少干缩和裂缝保证施工质量。铺灰前在基层均匀刷一遍水灰比0.4～0.5水泥素浆一遍，并随刷随铺。随铺随用木抹子揉搓、压实，再用通长的木杠由边及中、由内向外压实搓平，使水泥砂浆与基层粘贴密实。

（4）水泥砂浆找平层铺设完毕后应用喷雾器喷水养护，再养护期间水泥砂浆强度不到0.5MPa前不准在上面行走或进行其他作业。

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（5）注意事项：找平层既要求表面大面平整，又要求表面粗糙，以利于面层施工结合牢固；有防水要求的地面，铺设前必须对主管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理并蓄水试验，铺设找平层前要用细石砼向地漏找0.5%的排水坡。当铺设有坡度的找平层时，必须准确找坡。

5、质量要求

表面平整密实，与基层粘结牢固，不得有空鼓、起砂、蜂窝和裂缝等，严格控制地面高程，不能出现排水反坡。

6、质量标准

质量标准见表17-3。

表17-3 地面水泥砂浆找平层允许偏差

项项 目 次 表面平整1 度 2 3 4

允许偏差（mm） 备 注 用2m靠尺和楔形5 塞尺检查 ±8 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 个别地方不大于设计厚度的1/10 用水准仪检查 用坡度尺检查 用钢尺检查 标高 坡度 厚度 17.4.3 面砖墙面施工

1、材料要求

墙面砖：按设计要求选用墙面砖，墙砖规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求，有出厂合格证；水泥：粘结层用P.O32.5普通硅酸盐水泥，

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勾缝用白水泥。

2、工艺流程

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→勾缝、擦缝→验收

3、施工要点

（1）基层处理：砼墙面：将凸出墙面的砼剔平，光滑砼表面凿毛，清洗油物；刷界面剂或用加界面胶的水泥细砂浆作成小拉毛墙并浇水湿润；砖墙面：墙面清扫干净，浇水湿润；

（2）抹底层砂浆：用1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平密实，用木抹子搓毛，终凝后喷水养护。

（3）弹线分格：待底层灰六七成干时，按设计要求、面砖规格及结合实际情况进行排砖弹线。

（4）排砖：排砖以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面、柱子、阳角部位应是整砖；非整砖排在次要部位，但要注意一致和对称；如遇墙面突出物，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

（5）选砖、浸砖：面砖镶贴前，挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。

（6）镶贴面砖：面砖镶贴自下而上进行。面砖镶贴时，在面砖背面抹一层10:0.5:2.5(水泥:胶:水)结合层；镶贴后用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用2m靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致；施工中如发现粘贴不密实，及时取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。每贴完

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一皮后，将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

（7）勾缝：面砖贴完经检查无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，并用1:1水泥砂浆勾缝。

4、质量要求

墙面砖品种、规格、颜色、图案和性能符合设计要求，面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂纹；接缝填嵌连续、密实，宽度和深度符合设计要求；墙裙突出墙面的厚度一致。 17.4.4 水磨石楼地面施工

1、材料要求

水泥：用P.O42.5普通硅酸盐水泥，同一楼层平面并同一颜色的地面应使用同一批水泥。砂：选用干净的粗砂。分隔条：铜条（3mm厚）施工前报样品，由监理人批准后，方可定货生产。石粒：要求颗粒坚硬可磨、有棱角、洁净无杂物的彩色石粒，按设计要求严格控制石子粒径。颜料：选用耐碱、耐光性强，着色力强的颜料，色泽必须按设计要求。

2、工艺流程：

清理基层→做垫层（找平层）→嵌分格条→铺料→养护→水磨→酸洗→打蜡→验收

3、施工要点

（1）清理基层，提前一天浇水湿润，做找平层前先刷一道素水泥浆，随即做灰饼、标筋、抹1:3水泥砂浆找平层，待找平层有一定强度后，在找平层上弹线分格，找平层抹灰24小时后弹分格线。

（2）嵌铜分格条，镶嵌分格条时，用靠尺按线比齐，用素水泥膏及铅

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丝粘贴固定，水泥浆顶底于分格条顶4～6mm，并做成45°。分格条平直通顺，牢固、接头严密，镶嵌分格条12h后浇水养护，3d后进行面层施工。

（3）调配水泥石粒浆必须计量准确，精确控制配合比。严格控制用水量，搅拌要均匀。铺料前在找平层上先刷一遍与面颜色相同的水灰比为0.45的素水泥浆做结合层，随刷随铺，铺料高出分格条2mm，并拍平，用滚筒滚压密实，直至多余水分析出，然后用钢抹子手工抹平。有几种图案时，先铺设深色，待前一种色浆凝固后，再铺后一种色浆，防止混色。铺浆罩面完成后，封闭工作面，保持湿润进行养护。

（4）养护3d后用水磨石机开始试磨，以石粒不松动房可开磨。先用60～90号磨石粗磨，边磨边洒水，磨至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆填补细小孔隙，浇水养护2～3d；第二遍用90～120号磨石细磨，洒水后磨至表面光滑，刮第二遍同色水泥浆填补细小孔隙，浇水养护2～3d；第三遍用200号细磨石，洒水细磨至表面光亮、平整，表面石子显露均匀。磨光后用10%草酸溶液清洗干净、上蜡并用细帆布代替磨石抛出亮光。

（5）彩色水磨石地面施工在相应的墙面抹灰完成之后进行。为便于施工排水，采取分段、分块施工，避免与机电安装在一工作面同时进行作业。彩色水磨石地面施工前，埋设于地面下的机电及照明管线应安装完毕。

4、质量要求

表面平整光滑，石粒密实，显露均匀，颜色图案一致；分格条牢固、顺直、清晰；面层与下一层粘结牢固，无空鼓、裂纹等。踢脚线与墙面应

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紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 17.4.5 地砖楼地面及卫生间地面施工

1、材料要求

地砖：选用知名厂家优等产品，规格符合设计要求，厚度不小于10mm,要有较高的抗折强度，内外均为瓷质，坚韧耐磨；卫生间用（300mm×300mm）防滑地砖。水泥：粘结层用P.O32.5普通硅酸盐水泥，勾缝用白水泥。

2、工艺流程

清理基层→抄平弹线→排砖→刷素水泥浆→铺结合层→铺面层砖→ 养护→勾缝→验收

3、施工要点

（1）清理基层，提前一天浇水湿润，在四周墙面上弹出地面高程控制线（一般控制线高出地面高程50cm），将房间依照地砖尺寸留缝大小，按设计要求排出砖的摆放位置，并在基层弹出十字控制线和分格线。

（2）铺设前将基层湿润，并在基层上刷一遍素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性1:3水泥砂浆；将砖放置在铺好的干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂一层素水泥膏，再将砖放置在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正，使其符合位置和高低的要求。

（3）地面砖铺贴完24h内开始浇水养护，养护时间不少于7d。 （4）当砖面层达到可以上人时，进行勾缝后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:1水泥浆勾缝，缝隙勾完，将溢出砖面的水泥浆在终凝前清除，最后将地面擦净，待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净。

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（5）注意事项：地板砖铺贴，安排在相应的墙面抹灰完成后进行。楼梯地砖施工，踏步平面、立面同时做，面层板铺贴要先铺踏步立面，待粘结层凝固后，再铺踏步平面。卫生间防滑地砖铺设前对主管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理并蓄水试验，并用细石砼向地漏找0.5%的排水坡。地砖铺贴前用水平仪在墙上放出控制水平线，平面上弹线找中找方，先铺贴纵、横两条干线为基准起标筋作用。先铺贴地面，后镶贴踢脚板。

4、质量要求

表面平整，与基层粘结牢固，无空鼓，与楼梯栏杆、卫生洁具等套割吻合；表面整洁，颜色均匀，勾缝严密，严格控制地面高程。 17.4.6 抗静电活动地面施工

1、材料要求

抗静电活动地面采用钢质抗静电活动地板。所用的面层材料、配套配件必须符合国家技术标准或设计要求。面层材质符合设计要求，且具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电；配套配件尺寸准确、连接牢固、配套齐全。检查试验证明合格并经监理人认可后方可使用；进场时经监理人检查验收合格后统一存放。

2、施工工艺流程

材料准备→基层处理→分格弹线→安装支座、横梁→铺活动地板→验收 3、施工要点

（1）基层处理，基层表面平整、光洁、不起灰，平整度误差太大用水泥砂浆找平。根据房间尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板面板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并弹出分格线，分格线的交叉点

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即为支座位置，分格线即为横梁位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。

（2）按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁安装完成后，用水平仪整体超平。支座与基层用建筑胶粘结牢固，或用膨胀螺栓连结。

（3）根据房间内的具体情况选择铺活动地板方向，面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电面层，安装设备时在面板上铺五层胶合板采取临时保护措施。不符合模数的板块，在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并陪装相应的可调支撑和横梁，切割边按设计要求处理后安装。

4、质量要求

活动地板面层无裂纹、掉角和缺楞，行走无声响，无摆动；面层排列整齐、表面平整洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、标高准确。 17.4.7 墙面及顶棚涂料施工

1、材料要求

内墙涂料按设计要求选用防潮防霉可擦洗乳胶漆内墙涂料。所选材料先涂刷样板，涂料防潮防霉性能、色彩及装饰效果等经监理人鉴定合格后，方与厂家定货。

2、工艺流程

材料检验、基层处理→刮腻子→磨砂纸→刷乳胶漆→验收 3、施工要点

（1）基层处理：将墙面上的灰尘、浮渣等杂物清除干净，如表面有油污，用清洗剂和清水洗净，干燥后用棕刷将表面灰尘清扫干净。清扫干净

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后，用石膏腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。干燥后用粗砂纸将凸出处打磨平整。

（2）刮腻子：腻子配合比按聚醋酸乙烯乳液乳胶:双飞粉或滑石粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5充分拌合而成，满刮两道腻子，第一道用较稠的腻子打底满刮，以使墙面达到要求的平整度，要求刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边楞整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不留槎，注意不要污染门窗框及其他部位，否则及时清理。待第一道腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，并清扫干净。第二道用较稀的腻子，以获得所要求的光洁度，腻子调配和操作方法同第一道。干燥后用细砂纸磨平磨光，不遗漏或将腻子磨穿。二道腻子收缩裂缝不平处，要复补腻子。复补腻子干燥后，用砂纸打磨平整，并清扫干净。

（3）刷乳胶漆：刷第一遍乳胶漆，乳胶漆加适量水或稀释剂，充分搅拌均匀，用排笔或乳胶漆滚子蘸料涂刷第一遍，涂刷顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止乳胶漆过多流坠，一面墙要一气呵成，避免接茬刷迹重叠现象，玷污到其他部位的乳胶漆要及时擦干净。第一遍乳胶漆干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子。腻子干透后用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不得磨穿涂层。打磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆不宜加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法与第一遍相同；第二遍乳胶漆干燥后用较细的砂纸进行打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。第三遍乳胶漆乳操作方法与第二遍相同。胶漆涂刷完毕，将门窗、地面等所玷污

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的腻子、乳胶漆揩洗干净，注意成品保护，防止磕碰，防止污染。

（4）注意事项：因涂料工程成品保护难度较大，涂料施工安排在相应部位的大部分装修完成之后进行。乳胶漆涂刷避免雨天和高湿度气候条件下施工，并根据不同的气候条件确定乳胶漆涂刷间隔时间，否则就不能达到期望的效果。

4、质量要求

乳胶漆的品种、颜色、光泽和性能必须符合设计要求，涂刷应均匀、粘结牢固、不得漏刷、透底和起皮；基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化和裂缝。 17.4.8 门窗施工 17.4.8.1钢质防火门

（1）材料要求:

防火门门面使用优质钢板，门扇内填充隔热耐火材料，防火铰链、防火锁、防火把手及闭门器等配套齐全；防火门具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。按设计要求及使用性质加工订货，材料样品及质量证明报送发包人审查批准后进行批量定型生产，经验收合格后运入临时库房存放。

（2）工艺流程 划线→立门框→→验收 （3）施工要点

①划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 ②立门框：先拆掉门框下部固定板，门框埋入地面以下20～30mm，将

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门框用木楔将临时固定洞口内，吊垂线控制门的垂直度，用水平尺校正门的水平位置及高程符合要求后；用电焊将墙体预埋设件与门框连接件焊接牢固并固定位置，然后用高强水泥砂浆灌死预留门洞孔隙，并进行养护后按墙体抹面要求用高强水泥砂浆将门框角抹面压光将其永久固定；

③安装门扇附件：经养护凝固后，再粉刷洞口及墙面。粉刷完成后，安装门扇及五金配件。要求位置准确、牢固严密，同层内所有门高低一致、进出一致开启自如符合使用要求，最后拆除包装保护膜，表面质量无损伤，局部的擦伤、划伤符合规定要求，并整洁明亮无污。

（4）质量要求

防火门质量、品种、类型、规格、开启方向、安装位置、防腐处理和性能符合设计要求；安装牢固，配件齐全；表面洁净，无划伤、碰伤。 17.4.8.2木门施工

（1）工艺流程

弹线→门框固定→防腐处理→钉基层板→贴面板→钉木线→安装门五金配件→刷色漆→验收

（2）施工要点

① 弹线：根据标高高程控制线（一般控制线高出地面高程50公分水平线），顺控制门窗洞口的水平位置，为保证门窗上下顺直，门边线以顶层门安装位置为准吊大线锤，标出门口的外边线及中心线。

② 门框安装： 将门框按安装线位置就位、摆正后，用木楔临时固定，门框立好、校正后，用100mm钉子将门框固定在预埋木砖上。

③ 门套基层、面层：门套基层用大芯板，面板采用3mm装饰面板。

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施工时大芯板及面板背面均刷满乳胶，并用气钉固定，气钉铺钉间距100mm左右。装钉木线要根据木线厚度选择合适钉子，一般长度为木线厚度的1.5倍。

④ 门扇安装：门扇制作由专业厂家制作，安装时先将门扇靠在门框上，按框的内口划出高低、宽窄尺寸线，刨修门扇，使门扇与门框的缝隙达到规定的宽度标准，刨修门扇时用木卡将扇边卡牢，以免损伤边角；在距上、下冒头1/10立梃高度位置划出合页安装边线，再从上、下边线往里量出合页长度，剔出合页槽，槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准；将门扇安装到门框上。

⑤ 安装五金配件：安装合页时，每个合页先拧一个螺钉，检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题时方可拧上全部螺钉。上螺钉时可将木螺钉钉入全长1/3，然后拧入其余的2/3，严禁将木螺钉一次钉入或倾斜拧入。将门窗扇安装符合要求后，安装门锁、门碰等其余五金配件。木门安装完，设专人管理，防止损坏、防止丢失五金配件。

⑥ 油漆施工：木工作业完成后的木材表面用砂纸打磨，除去木屑使表面光滑；经除灰尘、油污、胶迹后刷聚氨酯底漆一道；底漆干燥后满刮用清油:滑石粉:水=30:60:10腻子一遍，在腻子干结砂纸打磨后，再用腻子修补干缩、裂缝、缺楞掉角处，修补腻子干结用细砂纸打磨，打磨时不要将漆膜磨穿，保护好棱角，磨完后打扫干净后刷聚氨酯面漆，油漆一次完成，每遍油漆施工完成后保证干透后再刷下一层。要求无透底、流坠、皱皮等现象，并颜色一致，刷纹通顺，表面光亮，光滑无挡手感，五金配件洁净。

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17.4.9 金属楼梯扶手栏杆安装

金属楼梯扶手栏杆在结构砼施工完毕后施工，扶手栏杆在相应部位砼达到设计强度后进行现场安装；安装前，扶手栏杆所有构件必须经监理人验收合格并签认后，方能进行扶手栏杆的安装。

1施工准备

（1）材料及主要机具：

① 按设计要求选用，必须有质量证明书。

② 焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ③ 主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

（2）作业条件

① 熟悉图纸，做金属栏杆施工工艺技术交底。

② 施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

③ 现场供电应符合焊接用电要求。 ④ 施工环境已能满足金属栏杆施工的须要。 2、操作工艺 （1）工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 （2）主要施工方法：

土建施工时，混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆的预埋件位置、数量进行复核，确认预埋件的位置、数量无误后方可浇筑混凝土或砌筑时将

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铁件埋入。

① 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ② 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

③ 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

④ 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑤ 焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑥ 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

3、质量标准

（1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 （2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出

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厂合格证。

（4）焊接时构件必须放置的位置准确。

（5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（6）焊接完成后，应将焊渣敲净。

（7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

4、应注意的质量问题

（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

（3）表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 17.4.10 屋面工程施工

1、材料要求

本工程为平坡屋面建筑结构。屋面防水采用3厚SBS改性性沥青防水卷材与3厚高聚物改性沥青防水涂膜防水涂料，保温隔热采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，内容包括屋面防水工程、屋面保温隔热工程及刚性屋

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面工程。材料均要求有产品质量证明书。

2、工艺流程

基层处理→保温层→找平层→防水层→保护层→验收 3、施工要点

（1）施工前按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。清理屋面砼基层，将杂物、灰尘清理干净，表面清扫洁净，分层铺设1:8水泥膨胀珍珠岩松散材料找坡，适当压实找平并注意坡度，压实程度根据设计要求的密度，压实后的屋面找坡层不得直接推车行走和堆积重物。施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证不受损坏。

（2）找坡层施工完成后，将挤塑板用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，用挤塑板条塞入并打磨平。并铺设水泥沙浆找平层作挤塑板保护层。

（3）找平层施工后养护7d，晾干后刷基层处理剂一遍，平行于屋脊铺3厚SBS改性性沥青防水卷材，卷材防水屋面在粘贴卷材前，将基层表面清理干净，喷刷冷底子油；铺贴时下面的空气排净，并辊压粘结牢固，接缝处搭接100m，上下层及相临两副卷材的搭接缝错开；天沟、檐沟、檐口、泛水、和立面卷材的端部裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，并用密封膏嵌固。

（4）质量要求

防水层和保温层要严格按照屋面工程技术规范的施工操作规定；所用

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材料及防水层在防水薄弱部位的防水构造必须符合设计要求；不得有渗漏或积水现象。排汽通道和穿墙汽孔保持贯通，防止阻塞。 17.4.11 防潮涂层施工

1、材料要求

防潮或防水材料按设计图纸要求选用，要有材料相关质量证明材料。 2、工艺流程

基层清理→基层打磨→修补缺陷→涂刷防水材料→验收 3、施工要点

（1）混凝土施工完毕，工作面具备防潮涂层施工条件后，要对砼面基层进行清理，清除附着在砼面上的附渣和油污。

（2）砼表面清理干净后，用手持砂轮机基层表面打磨平整，用水冲洗干净。

（3）表面打磨后，对砼基层表面有麻面的地方用高标号砂浆进行修补。 （4）砼基层表面，打磨、修补完成且干燥后（基层含水量符合选用防水材料的施涂要求），按设计要求及防水材料施工说明进行涂刷防潮涂层。

4、质量要求

防潮涂层的施工严格按照防水工程技术规范进行，涂刷遍数和涂层厚度符合设计要求，涂刷均匀。 17.4.12 卫生洁具安装

1、材料要求

初选后报送样品、产品说明书、产品质量证明给发包人，经发包人批准后定货。所有材料经验收合后在临时库房存放。

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2、工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

3、施工要点

（1）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

（2）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

（3）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

（4）蹲便安装

① 检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。

② 将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。

③ 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。

④ 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

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⑤ 用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。

⑥ 将蹲便器排水口临时堵封好。

⑦ 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。蹲便安装就位后，其出水口与下水官接口处采用防水油膏填严，便器安装位置正确，符合设计要求。

（5）洗手盆安装

① 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。

② 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

③ 洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成Φ30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端

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插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。

④ 洗脸盆排水管连接：S型有水弯的连接，在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。

⑤ 脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。

（6）小便器安装

首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成Φ10*60mm的孔眼栽入Φ6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。

（7）淋浴器安装

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① 暗装管道将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝，缠上聚四氟乙烯生料带将弯头上好。

② 淋浴器锁母外丝丝头处缠上生料带。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。

③ 将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定盘上的孔眼找平、找正。

④ 画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。

⑤ 再将固定盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。 ⑥ 卫生洁具安装位置应准确。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。

⑦ 安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

4、成品保护：卫生间采取覆盖、封闭等保护措施，并在施工队伍中竖立成品保护意识，要珍惜劳动成果，不使洁具在施工中损坏。

5、注意的质量问题

蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳

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装不正或先稳背箱，后稳便器。

坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。 6、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

17.5 建筑给排水施工

1、材料要求

给排水所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。检查试验证明合格并经监理人认可后方可使用；进场时经监理检查验收合格后统一存放。手提式磷酸氨盐干粉灭火器预先向专业厂家购买，妥善保管。

2、施工工艺流程

材料准备→加工→埋设→安装→试压→冲洗→验收 3、施工方法

（1）材料购买：由专业厂家生产，按其要求及使用性质加工订货，将材料样品及质量证明书报送监理人审查，批准。

（2）管道材料加工：热镀锌钢管采用电动套丝机加工；PP-R冷水管、UPVC排水管采用细齿锯切割。

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（3）管件预埋、预留的埋设：在混凝土及砌体施工时各层的给排水管、消火栓箱预留埋设。严格按设计要求埋设预埋件、预留孔，管道埋设的外露接头长度必须满足施工规范要求，并将管口临时封闭，防止异物进入管道造成堵塞，保证留埋管道段畅通。

（4）供水主管安装及预留支管接口，卫生间内供、排水管道安装及卫生器具安装：热镀锌钢管管径小于或等于100mm的采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应刷防锈漆及面漆处理；管径大于100mm的采用法兰件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；PP-R管采用专用热熔机热熔连接，UPVC管采用胶粘剂粘接。

（5）水压试验：

① 供水管道安装结束后进行水压试验，系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录，室内消火栓系统安装完成后应取顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为准。

② 排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道应做通

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球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

（6）冲洗：给水管道系统在验收前进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头均打开并在系统最底点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还要进行消毒；管道消毒后，在用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

4、施工工艺要点 （1）供水主管道安装：

① 混凝土预埋管安装：混凝土预埋管严格按设计图纸尺寸埋设，且加固牢靠，管口均应封堵，管口处离浇混凝土面不小于300mm，管口位置偏差在10mm以内，以便于明管路的正确安装。

② 明管安装：边安装管道边做好固定支墩（按要求设置伸缩接头），保证管道平顺、牢固，并从主管道上预留供水支管接口（三通管接头），并将接口临时封闭。

（2）供水支管的安装：卫生间的供、排水管道、卫生器具及排污管道安装完毕后，量测各卫生间供水管接头至主供水管道预留接口的明管连接距离，按实际长度下料加工安装。

（3）各卫生间供、排水管道及卫生间器具安装，其施工顺序为：生活给排水管安装并预留支管接口→各层卫生间内的供、排水管安装及各层卫生间的排污水管统一接入化粪池→卫生间内的器具安装→供水支管接口至卫生间等供水段管道安装→试运行。按设计要求量测确定卫生间内器具的

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安装位置和高度，先安装供、排水管道，然后将排水管道统一接至主排污管，对预埋的排水管、地漏穿过楼板的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周封堵，并在其四周留出8～10mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏，各层卫生间的排污水管统一接至主排污管道，再将主排污管道接入化粪池。

（4）室内消火栓安装：按设计要求确定安装高程和位置，消火栓水龙带、水龙带与水和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

（5）污水泵安装：按设计要求确定安装高程和位置，搭设简易钢管排架，要求排架安全、牢固、有足够的施工空间，用手链提升吊至安装部位，将其固定，安装止回阀，然后从配电室接通电源，试运行，运行正常后，将开关安装在控制室，再将污水泵排水管接至主排水管连结。

（6）卫生间内的器具安装

卫生洁具统一使用正规TOTO牌优等品。

① 砌筑洗脸盆平台，再安装卫生间器具，将其固定；

② 安装卫生器具的供水开关阀。安装前应检查给排水管道是否畅通，弹线确定各设备的坐标与高程位置，将各设备按弹线位置进行固定，所有卫生设备支撑和紧固即要求牢固可靠，又要求协调美观。洗脸盆支架用铜螺栓固定。挂式小便器用木塞固定在瓷砖墙面上，卫生设备安装后，木塞应完全隐蔽。螺栓和螺母应为六角头螺栓和螺母，暴露在外的卫生设备用的螺栓、螺母、垫圈及螺钉均为镀铬配件。调试时要先关小总阀，进行各

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设备通水试验，水压要由小到大，不得有渗漏水现象，调至开关自如、水量调节自如。安装完毕后立即用保护纸包严进行保护。

（7）热镀锌钢管、PP-R冷水管及UPVC排水管管道连接

① 热镀锌钢管：法兰连接的管路，法兰工作面应与管中心线垂直，并要求内外焊接，在法兰连接前，必须对法兰工作面进行锉平。在焊接内焊缝时不得伤及法兰工作面且焊缝不得高于法兰工作面。密封垫材料，应按管道内介质和工作压力进行选择。螺栓应与法兰孔径相匹配，拧螺栓时应先将组合面间隙把均匀，然后对称拧紧，最后复紧一遍，拧螺栓时用力均匀，切忌硬拧，在螺栓拧完后，用肉眼检查法兰组合面间隙。螺纹连接的管路，镀锌钢管接口丝芽上缠一层橡胶生料带，用管钳拧紧；闸阀止回阀接口先将橡胶圈套牢，再用管钳或活动扳手拧紧。

② PP-R管安装：管材切割时必须使端面垂直于管轴线，并清除毛边和毛刺，用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度；热熔机接通电源加热，调节加热头达到260℃左右；无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上达到规定标志处，按规定时间加热；加热完毕后，立即把管材及管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔接凸缘；连接完毕，双手紧握管材及管件，保持足够的冷却时间，并检查熔接效果。

③ UPVC排水管：管材用细齿锯切割时必须使端面垂直于管轴线，并清除毛边和毛刺，对承插口配合程度进行检查；管道粘接前，先用干布将承插口处粘接表面擦净，用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂，涂抹时先涂承口，

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后先涂插口，胶粘剂涂抹均匀并适量；粘接时先将插口轻轻插入承口，对准轴线迅速完成；粘接完毕后即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净，静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。管道粘接不宜在较大湿度的环境下进行，操作场地应远离火源、防止撞击和阳光直射。

（8）严格按设计要求安装给排水管道，并设置伸缩接头、金属或塑料套管，管道支、吊、托架的安装位置正确、埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；保证给、排水管道顺直、牢固，给排水时通畅、无渗漏；生活给排水管道、卫生间器具安装结束后，放水检查给排水管道的效果及各管道有无渗漏水情况，直至合格。

17.6 施工资源配置

17.6.1 施工人员配置

根据砖砌体、建筑初装修及给排水工程量、作业特点、劳动力组合配置，组建一支工程队，在施工阶段根据进度要求适当调配人员。所需人员配置见表17-4。

表17-4 施工人员配置表

序号号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 管理人员 技术人员 质检人员 安全人员 泥工班组 水电班组 木工班 人数 2 4 2 2 70 10 6 任务分工 负责工程施工组织、生产管理、进度控制；材料供应，施工人员分配。 负责技术管理工作，制定施工组织设计，施工监督、技术指导。 质量控制检验。 专职安全人员负责施工现场安全管理。 砖砌体、浆砌石砌筑、墙面、顶棚水泥砂浆抹灰。 负责给排水施工，现场临时用电维护，施工机具维修。 负责抗静电顶板施工。 中国水利水电第十四工程局有限公司 云南澜沧江乌弄龙水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（WNL/C2） 投标文件

8 9 架子工 杂工班组 6 30 负责脚手架搭建及拆除。 现场打扫，材料搬运。 合计 132人

17.6.2 施工设备机具配置

根据砌体及建筑装修工程量设置2台0.35m3 砂浆拌和机及4台200L强制式灰浆搅拌机用来拌制砌筑及抹灰砂浆，强制式灰浆搅拌机主厂房布置1台，主厂房及主变运输洞布置1台，地面开关楼布置1台，另外1台机动布置用于其它地面建筑装修，搅拌机的摆放位置可以随施工阶段的变化而移动，但不能影响机电安装、场内交通及文明施工形象面貌。砂浆拌和机根据砌体工程施工情况布置。自备4辆5t自卸汽车用来运输砖、砂、水泥。垂直运输机械，采用井架提升机及卷扬机（前面已有叙述）。场外砌筑时在工作面周边平整一块场地，作为砌体、砂、碎石、水泥堆放及0.35m3半移动式砂浆拌和系统临时场地，材料运输由调度室统一安排。

根据给排水安装工程施工的需要，配置一些必要的施工工具。污水泵安装时用手链提升吊装；钢管用电动套丝机及各种型号的钢管连接工具（如管钳、扳手等）；PP-R管用专用热熔机热熔连接，PP-R管与钢管连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管热熔连接，与钢管或卫生洁具五金配件采用丝口连接；UPVC管采用胶粘剂粘接。主要施工设备、机具配置见表17-5。

表17-5 主要施工设备、机具配置表

序号 1 设备(机具)名称 自卸汽车 型 号 5t 单位 辆 数量 4 备 注 砖、砂、水泥等运输 中国水利水电第十四工程局有限公司 云南澜沧江乌弄龙水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（WNL/C2） 投标文件

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机动翻斗车 胶轮手推车 井架提升机 卷扬机 砂浆拌和机 灰浆搅拌机 电动套丝机 PP-R热熔机 电焊机 电锤 风镐 角向磨光机 型材切割机 起重葫芦 1m3 30m 2t、3t 0.35m3 200L φ100 φ50 BX-200 回Z1C-22 CJ-7 SIMJ-100 回J1G-SDG-300 2t 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 个 2 30 2 4 2 4 1 1 2 2 1 2 2 2 配2.0t卷扬机动力 用于砖、混凝土钻孔 中国水利水电第十四工程局有限公司