临时锚固设计和计算

临时锚固设计和计算

一、临时支座设计

临时支座的作用是：施工上部结构时，连接墩身和上部梁体、传递上部梁体的重量使墩身受力（永久支座不受力）。

设计时考虑两个方面：

1、 受力安全可靠；

2、 体系转换时方便操作

在墩身横桥向两侧浇注混凝土临时支座，在墩身与临时支座间预埋精轧螺纹钢筋，埋入深度120cm。待0#块浇注完成后，接长墩顶预埋的精轧螺纹钢筋与0#连接并锚固在底板上。

(一)具体施工方法：

1、在墩顶临时支座宽度方向的两侧用槽钢[10（竖向放置）作为模板(槽钢在体系转换时拆除)，中间填满10cm干砂并压实，上表面铺塑料薄膜，作为临时支座的底。砂垫层和塑料薄膜作为墩身、临时支座、箱梁之间的分层体系；

2、根据设计高度安装临时支座的侧模板，在长度方向上用510cm泡沫板隔开，使临

时支座分成若干个小块，同时在靠墩身外侧方向的每个支座小块预埋U型钢筋。浇注C30混凝土，临时支座混凝土顶面四周浇注10cm10cm的混凝土条，待凝固后填入干砂并压实，表面铺竹胶板，其顶面标高即是箱梁底标高（标高要考虑砂垫层的压缩量）；

3、拆模，完成临时支座的施工。施工时一定要注意填入干砂并压实，浇注混凝土时注意不要破坏泡沫板。

4、在墩身施工时在墩身外侧如图预埋精轧螺纹钢，钢筋露出墩身10cm，在施工0号块件时在相应位置预留孔道，拆除0号块支架（托架）前接长精轧螺纹钢筋至箱梁底板上，箱梁底板锚固位置安装螺旋钢筋。对接长后的精轧螺纹钢筋进行张拉，从中间向两端、隔墙两侧对称张拉，张拉力2吨/根。

施工形式如下图：

临时支座施工图填干砂，夯实1010U型钢筋预埋件5cm泡末板10砂垫层临时支座槽钢[10模板或10×10的砼条墩身墩身

0号块和临时支座结构布置图0号块0号块临时支座工作平台工作平台分段后的临时支座

(二)临时支座解除和体系转换

(1)临时支座的解除

搭设工作平台,解除的具体步骤是：

1、 卸载预应力钢筋，从箱梁内抽出；

2、 拆除临时支座两侧的槽钢（凿除10cm10cm的混凝土条），先把上面的砂子掏出，使箱梁与临时支座彻底分离；

3、 按照临时支座分段的位置掏出下面的砂子，掏砂子的同时下面放两根5.0cm钢管;

4、 利用卷扬机，把钢丝绳从0#号施工时的预留孔穿入，与临时支座预埋U型钢筋

连接，慢慢移出临时支座;

5、 重复以上步骤，移出所有分段的临时支座。

(2)体系转换

临时支座解除后露出0#号底部施工时所填的砂子(或是露出木楔和方木)，清空砂子（木楔和方木）并取出竹胶板，完成体系转换。清空时注意避免砂子落进永久支座内。

(三)施工过程中的注意事项

1、所有操作都是高空作业，施工时系好安全带、安全帽、穿防滑鞋；

2、临时支座底所填砂子要严格的进行夯实，砂子要进行晾晒，尽可能减小压缩沉降量；

3、卷扬机后锚安装要牢固，钢丝绳经常进行检查，配备对讲机并有专人进行指挥作业；

二、临时支座计算

设计图上已注明:各中墩采取临时锚固措施,临时锚固措施应能承受中支点处最大不平衡弯矩19902KN•m及相应的竖向支反力19885KN,其材料及构造由施工单位确定。

采用计算模型，临时支座简化为固定铰，精轧螺纹钢简化为链杆。

因中支点处隔板厚1.9米，如果将精轧螺纹钢通过隔板锚固于箱梁顶板上则力臂太短，故将精轧螺纹钢预埋在墩顶并锚固在箱梁底板上。

受力计算：

精轧螺纹钢受拉力：

TML199023.056525KN652T

按照每根精轧螺纹钢承受最大拉力40T计算，墩身两侧设置两边共计32根。

6524016根，间距28cm，