钢筋混凝土施工方案

目 录

1、编制依据…………………………1 2、工程概况…………………………2 3、施工安排…………………………2 4、施工准备…………………………3 5、主要施工方法及措施……………5 6、质量保证措施……………………18 7、成品保护措施……………………25 8、安全技术要求……………………25 9、技术资料整理……………………26 10、环境保护措施…………………28

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1.编制依据

有关规范、规程、图集 序号 1 2 3 4 5 6 《建筑抗震设计规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 《混凝土外加剂应用技术规范》 《混凝土强度检验评定标准》 《混凝土泵送施工技术规程》 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 《普通混凝土配合比设计规程》 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 工程施工图纸 GB50119-2003 GBJ107-87 JGJ/T10-95 JGJ/T23-2001 JGJ53-92 JGJ80-91 JGJ52-92 JGJ55-2000 JGJ130-2001 GB50011-2001 GB50300-2001 GB50204-2002 JGJ33-2001 JGJ18-2003 03G101-1 名 称 编 号

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2.工程概况

本工程为化学原料药系列产品项目中的气柜基础工程，设备混凝土采用C30，围堰基础采用C20毛石混凝土。围堰基础持力层为粉质粘土，地基承载力特征值为Fak=140kpa。

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求：

土方工程：2010年10月22日-2010年10月29日 基础梁施工：2010年10月30日-2010年11月6日 水槽底板：2011年4月20日-2011年4月22日 3.2劳动组织：

操作人员配备表 工种 部 位 土方工程 力工 基础梁施工 水槽底板 土方工程 架子工 基础梁施工 水槽底板 土方工程 钢筋工 基础梁施工 水槽底板

高峰人数 7 5 3 0 20 0 0 17 5 低峰人数 5 3 1 0 10 0 0 13 1 平均人数 6 4 2 0 15 0 0 15 3 化学原料药系列产品项目气柜基础钢筋混凝土施工措施方案 第 4 页 共 29 页

土方工程 木工 基础梁施工 水槽底板 土方工程 混凝土工 基础梁施工 水槽底板 0 35 6 0 8 6 0 21 4 0 6 4 0 28 5 0 7 5 4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。

4.1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 4.1.3 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。

4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。 4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。

4.1.6抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。 4.1.7现场养护设置及设备的准备工作

4.1.8搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。 4.2机具准备

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现场需用机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 电焊机 砂轮切割机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 泵车 混凝土罐车 振动棒 平板振动器 电锯 电刨 型 号 BX3-500-2 GQ50 8m3 ZX-50 HB-11 数量（台） 4 4 2 2 1 10 22 11 3 3 4.3材料准备 4.3.1钢筋

钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图 。 4.3.2混凝土

本工程采用商品混凝土，往返运距40Km。 4.3.3周转材料需用量计划 序号 1

名称 15mm素面木胶合板 需用量 350m2+190m2 化学原料药系列产品项目气柜基础钢筋混凝土施工措施方案 第 6 页 共 29 页

2 3 4 5 6 40×70木方 Φ48钢管 ［14a 钢板-5 L80*10 5m3+3m3 4t+2t 6.1t+4.1t 5.9t+3.2t 0.7t+0.7t 5.主要施工方法及措施

5.1钢筋工程

本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋。 施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。 5.1.1进场检验

钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行：

1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 5.1.2钢筋加工

1）钢筋除锈

先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生

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锈处理方法如下：

表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

2）钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，

无局部曲折。HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。

3）钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形

或起弯现象时，必须重新切断。

4）钢筋弯曲成型 （1）受力钢筋

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； （2）箍筋、拉钩

梁封闭箍筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯

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折，只能一次成型。 5）钢筋加工的允许偏差

钢筋加工的允许偏差表 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 注：本表引自GB50204-2002。 5.1.3成型钢筋检查及验收

I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。 5.1.4钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。 5.1.5 钢筋绑扎

钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。 5.1.5.1钢筋的锚固和搭接

钢筋的连接采用搭接连接。圈梁为矩形封闭式双肢箍。弯折不小于135°的角度，形成弯钩。

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 化学原料药系列产品项目气柜基础钢筋混凝土施工措施方案 第 9 页 共 29 页

钢筋的锚固长度按下表：

受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）表

混凝土强度等级 C20 一钢筋类型 、二 级抗震 HPB235级 36d d≤HRB335级 d>25 49d 45d 42d 39d 38d 34d 34d 31d 32d 29d 25 44d 33d 41d 三级 抗震 C25 一、二 级抗震 31d 38d 28d 35d 三级 抗震 C30 一、二 级抗震 27d 34d 25d 31d 三级 抗震 C35 一、二 级抗震 25d 31d 23d 29d 三级 抗震 ≥C40 一、二 级抗震 23d 29d 21d 26d 三级 抗震 d——钢筋直径

注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。

2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。

3.本表引自03G101-1。 4）其余钢筋搭接长度按下表：

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钢筋搭接长度表 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 Lle,Ll 抗震 LlE=ξLaE 非抗震 Ll=ξLa 注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其Lle,Ll值按较小直径计算。 2.在任何情况下Ll不得小于300mm。 3.式中ξ为搭接长度修正系数。 注：本表引自03G101-1 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ 纵向钢筋搭接街头面积百分率（%） ξ 注：本表引自03G101-1。

5.1.5.2受力筋保护层厚度：40mm。 5.1.5.3现场钢筋安装要点 梁钢筋

圈梁钢筋为Φ20，箍筋φ12。 （1）工艺流程

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋 （2）操作要点

①按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。 ③圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设

≤25 50 100 1.2 1.4 1.6 化学原料药系列产品项目气柜基础钢筋混凝土施工措施方案 第 11 页 共 29 页

计要求。

④楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。

⑤钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 5.2模板工程 5.2.1 模板方案选择

梁模板采用15mm厚素面木胶合板，加固采用40mm×70mm木方，间距200mm；由于此工程钢筋混凝土梁较大，高3.3米宽1.4米且为圆型，所以此圆形梁需采用特殊加固措施，圆型梁内外加支撑方案详见下图：

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5.2.2模板拆除

梁模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。 5.2.3模板的维护与修理

1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。 2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 3）材料应按编号分类堆放整齐。

4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。

5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。

7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。 5.3混凝土工程

本工程设备混凝土采用C30，围堰基础采用C20。

本工程混凝土全部使用商品混凝土。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比 5.3.1施工区段划分

SJ-V-1104为一个施工段，SJ-V-1102为一个施工段。 5.3.2混凝土的运输 1）运输时间的控制

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为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。

为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：

（1）协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各楼座当天要浇筑的混凝土能够连续进行；

（2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。 2） 预拌混凝土运输车台数的选择

当混凝土车泵连续作业时，混凝土车泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：

N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1

式中 N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h； V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8m3；

S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h； L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距离40km计算；

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。 计算 N1 =12辆

3）现场混凝土输送方式的选择

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（1）混凝土泵采用48m臂长汽车泵。

（2）在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。 （3）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。 5.3.3混凝土浇筑 （1）浇筑前准备工作

1）机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。

2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

（2）混凝土浇筑要点

1）在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。 2）围堰混凝土浇筑

本工程混凝土采用分层浇筑法。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将

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采取如下的技术措施，保证混凝土质量。

① 优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。

② 选用PO32.5号普通硅酸盐水泥，掺高效减水剂、复合膨胀剂、磨细粉煤灰。

③ 选用适宜的粗细骨料：5-20mm碎石，中粗砂细度模数2.6-3.2，含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在14～16cm。

④ 混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法。在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s为宜。 3）水槽底板混凝土浇筑

① 铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。 ② 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。

③ 浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。 ④ 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。 （3）混凝土振捣

1）混凝土条基、圈梁、构造柱采用HZ-50插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，采用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。

2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考

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虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。 3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 （4）混凝土表面处理

在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。 （5）混凝土养护

混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。 5.3.4混凝土施工试验

1）混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。

2）委托专业的试验机构，在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱，配备专职试验人员，应用计算机数据库技术动态管理试验和计量工作。 5.3.5预防混凝土碱集料反应的措施

1）要求本工程地下结构所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有当地技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，

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无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。

2）混凝土试配时首先考虑使用Ｂ种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。(碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D类——Ｂ种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含碱量不超3Kg/m3 3）从控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在<3Kg/m3，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。

4）混凝土中严禁使用任何Cl-的原料，Cl-的含量胶凝材料量计<0.5%。 5）在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案。

5.4土方工程：本工程基础持力层为卵石层，根据勘探报告勘探出的卵石层深度开挖，把其上层土取出，换填砂夹石并分层夯实至±0.000

6．质量保证措施

6.1钢筋工程

6.1.1本工程钢筋采用HPB235（φ）、HRB335（Φ），钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 6.1.2钢筋安装主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。 6.1.3钢筋安装一般项目

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钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm） 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位预埋件 置 水平高差 ±10 ±15 钢尺梁连续三档，取最大值 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 基础 柱、梁 ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±5 ±3 项目 检验方法 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 钢尺检查 钢尺梁连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 5 钢尺检查 +3，0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

6.1.4钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题

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及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检验。

加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。

6.1.5所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。 6.1.6钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土时，派专人进行检查模板及钢筋，及时发现问题，及时处理。 6.2模板工程

模板安装允许偏差及检查方法

允许偏差值项次 项 目 （mm） 国家规范标准 轴线位移 检查方法 1 柱、梁、墙 5 尺量 2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线尺量 尺量 3 截面模基础 ±10

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内尺寸 层高垂直 柱、梁、墙 层高不大于5m 大于5m +4、-5 6 8 2 5 经纬仪或吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 4 5 6 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 - - 3 3 7 阴阳角 顺直 8 预埋铁件中心线位移 预埋中心线位移 螺栓外露长度 9 管、螺栓 预留孔洞 +10、-0 拉线、尺量 10 中心线位移尺寸 +10 拉线、尺量 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位移外露长度 - - - 拉线、尺量 12 插筋 +10、0 尺量

6.3混凝土工程

6.3.1现浇混凝土施工主控项目

（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

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（2） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。 6.3.2一般项目

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 基础 基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 全高（H） ＞5m 10 H/1000且≤30 +8，-5 截面尺寸 +8，-5 层高 标高 全高 长、宽对定位中心线 电梯井筒 筒全高（和）垂直度 表面平整度

允许偏差（mm） 15 10 检验方法 尺量 8 5 8 经纬仪或吊线、尺量 尺量 ±10 尺量 ±30 +25、0 经纬仪、尺量 H/1000、且≤30 8 2m靠尺和塞尺 化学原料药系列产品项目气柜基础钢筋混凝土施工措施方案 第 25 页 共 29 页

预埋设施中心线位置 预埋件 预埋管 10 尺量 5 15 尺量 预留孔、洞中心线位置 注：1.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.3.3质量通病的防治

（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。

（2） 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。

（3） 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。

（4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。 （5）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应

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清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。

（6） 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。

（7） 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。

（8） 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。 6.3.4坍落度控制

施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的检查在开始浇筑混凝土后第一罐开始，然后每罐车检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160～180mm，否则必须退回，不得用于施工现场。 6.3.5混凝土搅拌站回访制度

为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。

混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。

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7.成品保护措施

7.1为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。

7.2为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。

7.3交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的木夹板保护。

7.4拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱砌体及混凝土。

7.5拆模后对楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。

8．安全技术要求

8.1支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。 8.2上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。 8.3支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。

8.4运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。 8.5使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

8.6模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。

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8.7模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。

8.8拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 8.9泵送设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好。 8.10浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设高度不小于1.2m护栏，护栏横杆间距不得大于600mm。 8.11使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

8.12板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

9．技术资料整理

9.1 混凝土浇筑完成后，试验员收集搅拌站将随车带到的技术资料（一式二份），并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给资料员。

技术资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等。 9.2 技术资料员负责整理以上资料，并由质检员将一套资料以及混凝土28天试验报告、厂家合格证和混凝土检验批报监理验收。如以上资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给技术负责人，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。

9.3试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、

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湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料抬帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，交资料员归档。

10.环境保护措施

10.1加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。 10.2废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。

10.3木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。

10.4清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。 10.5模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。

10.6模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。

10.7施工现场内罐车行走道路定时洒水，防止扬尘。在混凝土浇筑期间混凝土输送泵处搭设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。混凝土罐车出场前在洗车处进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。

10.8现场所有强噪声机具应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。

10.9施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。

10.10混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。