306综采工作面安全风险
辨识报告
三界沟煤矿
2017 年 7 月
单位 签字 日 期 生产技术科 机电科 通风科 调度主任 技术副总 安全副总 机电副总 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长 总工程师 矿 长 三界沟煤矿 305 综采工作面
安全风险辨识报告
根据 2017 版安全生产标准化中安全风险分级管控及危险源辨识要 求，重在做好安全预防工作，组织矿各专业小组对 305 综采工作面进行 了安全风险辨识，辨识成果如下。 一、成立安全风险辨识组 组 长：吕 飞
副组长：杨秀峰 薛新元 王天向 刘常孝
成 员：邬 腾 杨 帅 吕建平 李国栋 王利家 安全风险辨识组下分安全组、生产组、机电运输组、技术组，各负责 分管范围专业安全风险辨识工作。
（一）安全组：组长：杨秀峰 副组长 :邬腾
成员：赵荣剑 闫懂学 杨增军 韩宝昌
（二）生产组：组长：王天向 副组长：吴宏宝
成员：张纯新 黄世超 吕绍忠
（三）机电组：组长：薛新元 副组长：吕建平 杨秀峰
成员：候治亮 周金州
（四）技术组（一通三防） ：组长：吕飞 副组长：刘常孝
成员：李国栋 王利家 杨 帅
二、安全风险辨识项目 一）重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险； 二）人、机、环、管方面存在的不安全因素；
（三）可能导致的事故类型
1、水灾事故 .2 、火灾事故 .3 、煤尘事故 .4 、瓦斯事故 .5. 顶（底） 板事故；指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故（煤层自燃未见明 火逸出有害气
体中毒算为瓦斯事故） 。
7、运输事故：指运输工具、设备（设施）在运行过程发生的事故。 8、其它事故：以上七类以外的事故。
（四）按照事故致因机理分析法对上述各类事故进行事故机理分析，寻 找引起事故的触发事件、直接原因、间接原因和基础原因，找出控制事 故的关键因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案。
三、安全风险辨识方法
1、危险源辨识基本方法为工作任务分析法和事故致因机理分析法。 为了保证辨识结果的准确可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观 察、交流、询问、查阅有关资料。
2、工作任务分析法用于辨识煤矿现有工作条件下所有工作任务中存 在或潜在的危险源。事故机理分析法用于辨识煤矿重大危险源。各专业 根据危险源辨识的实际需求合理选择辨识方法。
四、安全风险辨识成果
（一）采煤机司机（采煤机检修工）
岗位危险源： 1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤； 2、割煤过程 中煤块、岩块飞溅崩伤； 3、高压、液管连接松动或破损（烧伤或打 伤）；4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤 煤机挤伤
预防措施： 1、安装防护栏，严格执行敲帮问顶制度
2、佩带防护用 具、
；5、工作面大倾角牵引采
匀速牵引； 3、认真检查油液管，时刻保持完好； 4、认真检查带电 设备、电缆完好情况， 发现问题及时处理 ；5、认真检查机组防滑装置， 时刻保持完好
（二）液压支架工（液压支架检修工）
岗位危险源： 1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤
；2、高压油
管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤） ； 3、采煤机割煤过程中煤块、 岩块飞溅崩伤； 4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤； 5、坡度较大时 移架砸伤； 6、本架操作时站在底座前端挤伤。
预防措施： 1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制 度；2、认真检查油液管， 时刻保持完好； 3、佩带防护用具、匀速牵引； 4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理； 5、支架防滑、防倒装置 齐全有效； 6、站在安全地点，防止挤伤。 （三）超前支护工
岗位危险源： 1、巷道顶板活矸、危岩砸伤； 2、液压管路破损或接口 连接松动（烧伤或打伤） ； 3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤； 4、小梁 掉落、滑落砸伤； 5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤； 6、皮带巷转载机上 大块矸石及长物料砸伤或挤伤。
预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度； 2、使用管路前接头连好，及 时检查管路完好情况； 3、支柱防滑防倒设施齐全有效； 4、小梁防掉落 设施齐全有效； 5、扛稳、抓牢、轻放； 6、施工时注意观察，及时躲避
（四）刮板输送机司机（刮板输送机检修工）
岗位危险源： 1、带电的电器设备触电伤人； 2、外露转动和传动部分 夹伤； 3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤； 4、溜子刮板断裂、 大链磨损严重； 5、设备未冷却加油烧伤
预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备； 2、防护装置 齐全
有效； 3、注意观察，及时躲避； 4、认真检查完好情况，及时更换 5、停机冷却加油。
（五）泵站司机（液压泵检修工）
岗位危险源： 1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤； 2、泵体的传动 部分夹伤； 3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人； 4、高温液体飞溅 烧伤； 5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤
预防措施： 1、认真检查管路及接头完好情况； 2 、查看检修时停机 闭锁； 3、及时检查完好情况，杜绝失爆； 4、查看加液时注意观察，及 时躲避； 5、严格执行敲帮问顶制度
（六）井下电钳工
岗位危险源： 1、电气火花击伤。 2、带电的设备、电缆触电伤人； 3、电气火灾烧伤； 4、搬运、吊装设备碰伤； 5、外露的转动和传动部位 绞伤。
预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好， 严格按规程操作； 3、保持消 防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧灭火； 4、捆绑牢靠，轻装轻 放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动； 5、加装护罩或遮栏等防护设 施，停机检修必须闭锁开关。
（七）机修工
岗位危险源： 1、搬运、吊装设备碰伤； 2、外露的转动和传动部位
夹伤； 3 、油脂着火烧伤； 4、带电的设备触电； 5、使用工具的误操作 预防措施： 1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地 方走动； 2、设备试运转时要保护安全距离，并采取必要的临时防护措施
3、油脂附近杜绝明火； 4、不撤自接电气设备； 5、保护自身安全，杜绝 意外伤害。
（八）胶带动输司机
岗位危险源： 1、电机皮带轮的转动部位夹伤； 2、电机电器部位漏 电伤人触电； 3、煤尘超限发生火灾烧伤； 4、煤仓瓦斯积聚烧伤或炸伤； 5、跨越或乘坐动行中的皮带摔伤或拉伤； 6、皮带机头、机尾、托辊转 动部位夹伤。
预防措施： 1、运行中禁止靠近电机皮带轮； 2、禁止用水冲洗或用湿 布擦洗触摸电器设备； 3、按时清扫或冲洗煤尘； 4、确保电机运行正常； 5、严禁跨越皮带或在皮带上站、行、坐、卧 转动部位积煤或更换托辊。
（九）重大灾害事故
1、瓦斯事故：瓦斯、煤尘爆炸或燃烧，瓦斯窒息（中毒）等。
2、顶（底）板事故：指冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒、冲 击地压等。底板事故视为顶板事故，
3、水灾事故：指地表水、老空水、地质水、工业用水造成的事故及 溃水、溃沙导致的事故。
4、火灾事故：指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故（煤层自 燃未见明火逸出有害气体中毒算为瓦斯事故） 。
5、地质隐蔽致灾：（1）根据目前采掘活动及超前钻探情况表明、周
边小窑、废矿、地面塌陷等情况调查；依据石湾子煤矿现有地质资料表 明以及同一煤
；6、皮带运行中严禁靠近
层以往采掘经验，无地质隐蔽致灾发生。但在开采过程中 要坚持预测预报、预防为主的安全生产原则管理生产。
五、重大危险源清单
序号 潜在的危 险因素 1 2 3 4 高处作业 摔伤、致残 瓦斯、煤尘事 故 瓦斯、煤尘爆炸或燃烧，瓦斯窒 息（中毒）等 冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支 护顶（底）板事 故 垮倒、冲击地压等 地表水、老空水、地质水、工业 用水造成的事故及溃水、溃沙导 致的水灾事故 事故。 火灾事故 制定措施、保险绳等保护措施 制定防治措施，现场监督落实 制定防治措施，现场监督落实 制定防治措施，现场监督落实 可能导致的事故 管控措施 备 注 5 煤自然发火和外因火火造成的 事故 制定防治措施，现场监督落实
