锅炉酸洗应急处理措施、安全注意事项及应急措施

一、 事故应急处理 1、

过热器进酸应急处理

清洗过程中应严格控制汽包水位，当万一汽包水位控制不当导致过热器进酸后，应在最快的时间内用除盐水或保护液进行过热器的反冲洗处理。 2、

泵突然发生故障应急处理

清洗过程中，若遇泵突然发生故障，应立即切换至备用泵，故障泵应立即组织人员抢修好后备用。 3、

清洗电源突然中断应急处理

清洗过程中，若遇电源突然中断，应立即关闭系统出液管及回液管阀门，清洗系统由循环清洗转为浸泡清洗，并立即组织人员抢修电源，待电源正常后，恢复系统循环，循环清洗时间可由实际情况适当延长1～2h。 二、 安全注意事项 1、

化学清洗前应检查清洗系统与不参与清洗的设备的彻底隔离

情况，清洗升温后应对隔离情况在次进行检查，及时发现阀门内漏情况并进行处理。 2、 3、

对靠阀门隔离的部位，应在阀门的后面安装排放管或取样管。 酸洗时应防止汽包满水或酸洗液通过其他管道进入过热器。

4、 加热蒸汽管道每次使用时，应缓慢开启阀门，注意疏水，防止

疏水不彻底导致管道振动导致事故。 5、

化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其是严禁明

火作业，加药场地及锅炉顶部严禁明火。酸洗期间必须动用电焊处理泄漏时，应先检测H2含量必须在安全范围内方可作业。 6、

清洗作业场所应悬挂 “注意安全”、“请勿靠近”、“酸液危险”、

“严禁明火”、“严禁吸烟”等安全警示牌，并设臵围栏。 7、

直接接触酸、氨水等的人员，必须戴防护眼镜、胶手套、口罩，

必要时穿防酸服或围腰、胶鞋。尤其在配酸及加氨、加过氧化氢时，更应注意戴好防护眼镜及胶手套。 8、

化学清洗作业区域应具备良好的照明，所有参加化学清洗的人

员应带防暴手电筒。 9、

在化学清洗排气口、厂房内、清洗作业现场、药品卸货区域及

存放区域严禁明火。

10、 清洗系统所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，最好在阀门、法兰处用塑料布包裹，捆扎，以防漏泄时四溅。同时准备毛毡、胶皮垫、塑料布以便漏酸时包扎。

11、 若酸液溅于衣服上，应立即先用大量清水冲洗，然后用2%～3%碳酸氢钠溶液中和，最后再用水冲洗。

12、 若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗至少15min，再用2%～3%碳酸氢钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。

13、 若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗至少15min，再用

0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗。

14、 清洗作业场所的安全、消防、保护急救设施应配备齐全。 三、 化学清洗反事故措施

化学清洗过程中严格把关、认真细致。应对突发事故沉着冷静，严禁将事故扩大化 事故描预防措施 述 防止药1.药品运到现场后应分类存放 品的误2.药品应由专人看管 用 3.加入药品前应核对药品标签 1．严格执行调试措施 防止酸、2．酸、碱溶药箱附近应设臵冲洗水源 碱泄露3.清洗系统所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，应设及操作防溅装臵，如阀门、法兰处用塑料布包裹，捆扎，以防漏注意事泄时四溅。 项 4.直接接触酸、氨水等的人员，必须戴防护眼镜、胶手套、口罩。 1.严格按照调试措施对药品数量进行核算留出余量 防止药2.统计加药数量防止多加或少加 量不足 3.严格按照调试措施对系统进行检查防止漏药 防止系1.严格按照调试措施对具备条件进行检查，具备条件才进统温度行化学清洗工作 达不到2.清洗前应对热力系统进行实验 要求 防止酸1.防止汽包满水导致酸洗液进入过热器； 洗液进2.酸洗前将过热器充满用氨和联氨配臵的保护液。 入蒸汽系统 防止过热器冲1.冲洗过热器应选择足够大流量和压头的水泵。 洗流速2.冲洗流速尽可能达到最大。 低造成的问题 防止气1.在化学清洗排气口、厂房内、清洗现场、药品卸货区域体着火或存放区严禁明火； 和爆炸 防止设隔离。这点对一般设备来讲非常重要，例如凝结水或除盐备隔离水的储罐，蒸汽，和自来水。必须防止对其他设备，普通不好造设备，以及电厂水源的污染。 成的事2.化学清洗前应对所有与清洗系统相连的其它系统的隔故 绝情况进行检查。 2.炉顶排氢管应接至室外，严禁明火。 1.必须把将要被化学清洗的设备与正在运行的设备彻底3.清洗水压试验和升温试验期间，应对所有与清洗系统相连的其它系统的隔绝情况进行检查，及时发现阀门内漏情况并进行处理。