全厂热力设备与管道保温作业指导书

本作业指导书适用于山东元鸣生物科技有限公司热源厂2#锅炉剩余工程量安装工程中一台泰山集团股份有限公司生产的循环流化床锅炉本体TG-75/5.29-M5+1×12MW汽轮发电机组:

锅炉房辅助设备：疏水扩容器、定期排污扩容器、疏水箱 汽包及其连接管道、烟道、热风道、降水管、疏放水管道

汽机房辅助设备：高压加热器、低压加热器、除氧器及除氧水箱、本体疏水膨胀箱、连续排污扩容器等。

汽轮机本体、主蒸汽、再循环、主给水管道，机侧抽汽、轴封及门杆漏汽、凝结水等附属管道的保温工程。

二、编制依据

1. 《热力设备及管道保温油漆施工说明书》第28卷第1册

2. 《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT5210.2-2009（锅炉机组） 3. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95

4. 《电力建设施工质量验收及评定规程 》DLT 5210.5-2010第5部分：管道及系统 5. 《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001 6. 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 7. 《电力建设安全工作规程》 8. 《电力建设安全施工管理规定》 9. 施工组织总设计 三、工程概述

本作业指导书适用于山东元鸣生物科技有限公司热源厂2#锅炉剩余工程量安装工程中一台泰山集团股份有限公司生产的循环流化床锅炉本体TG-75/5.29-M5+1×30MW汽轮发电机组。

热力设备及管道保温采用硅酸铝针刺毯加镀锌铁皮、小于Φ50小口径管道硅酸铝纤维针刺毯加玻璃布进行保温。 五、主要机械、工器具 1、施工机械设备

序号 名称 单位 数量 1 2 3 4 2、工器具

序号 1 2 3 4 5 6 7 六、施工前准备

逆变流电焊机 电动卷筒机 折角机 联合咬口机 台 台 台 台 2 1 1 1 名称 切割机 手电钻 拉铆 电冲剪 电焊工具 岩棉刀、铁皮剪 单位 把 把 把 把 套 把 数量 1 5 8 3 2 15 钢卷尺、螺丝刀等五金工具若干 1. 进行图纸会审，熟悉图纸。

2. 编写详细的施工措施和作业指导书，了解设备各部位特点，明确施工要求，确定施工

方案。

3. 依据图纸提出材料需用计划、准备工器具。 4. 对现场充分了解，对施工人员进行培训。 七、主要工艺流程图：

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图纸会审 措施编写 提出绝热材料制品备用计划 配备工器具 脚手架搭设 材料领用 技术安全交底 表面清理 支撑固定件划线 支撑固定件装设 山东元鸣生物科技有限公司热源厂2#炉剩余工程量安装工程 全厂热力设备与管道保温作业指导书

验收合格 脚手架拆除 保护层安装 表层铁丝网装设 保温层敷设 十、保温施工及技术要求 （一）一般要求

事项 一般技术要求 1．图纸会审 （1）熟悉图纸，发现问题及时会审解决，确认无误后组织施工。 2．材料领用 （2）材料性能、保温厚度、保温结构及外衣应符合设计要求及符合电力建 设相关标准、规范的要求。 保温施工期间，切忌保温材料受潮；尤其是室外保温，应在晴天施工，做到随时保温随时保护。 （3） 设备管道保温应在各部件安装完毕验收合格后进行。设备上的短管、法兰、和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与所连接管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，室外布置的设备在其周围做好防水处理。 3．注意要点 管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节及阀门法兰等处的保温作成可拆卸式结构，（保温层应错缝、压缝）以满足机组运行检查和检修需要，补偿器及滑动支架处应留有适当的间隙，法兰的保温应保证螺栓能从一端取下。 施工中注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。室外布置的大截面矩形烟风道顶部应设排水坡度。 放气管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道只在邻近土建结构及人员可能触及到的地方予以保温，保温应采取加固措施。排气管道在行人可能触摸到的地方且工作温度高于50oC进行局部保温。 保温施工时，要一层错缝、二层压缝，拼缝布置，角部做齿状相接，表面平整，并有一定压紧力。焊接施工时，要求必须经培训合格并且持证的电焊工施工，必须焊接牢固、平整，无夹渣、咬边、气孔等焊接缺陷。 （二）保温施工

施工项目 热风道保温 1. 表面清理 技术要求 铁丝网铺设必须平整、搭接牢固，无断丝、鼓泡现象。热风道采用硅酸铝针刺毯，保温厚度70mm，镀锌铁皮作保护层。 将热风道表面的浮锈、灰尘、铁屑、等杂质清除干净。 （1）在热风道上焊接扁钢，作保护层的支撑腿；横向间距650mm，纵向2.支撑固定件间距700mm，焊接牢固、整齐；焊接电流不要太大，无焊接缺陷。 装设 3.保温层敷设 5. 保护层安装 卧式圆形设备保温 1.表面清理 2.保温层敷设 （2）表面焊接钩钉，间距为350*350，圆周均匀、交错布置，用于固定保温材料。现场焊接，焊接牢固、整齐。无夹渣、咬边等焊接缺陷。 （3）在热风道加固筋外面焊接钢板网用于保温隔离层，焊接时应点焊在风道的肋筋槽钢上，要求钢板网整体平整无凹凸不平现象。 保温层敷设时，一层错缝，交错量大于保温材料正板的200mm，接缝严密，并有一定的预紧力，支撑腿、测量装置引出管处密实；表面平整、圆滑，严禁通缝、直缝、缝间不实；保温层绑扎牢固、平整，无鼓包、断层，用自锁压片压紧，并将保温钩钉外露部分折弯。 （1）在热风道的角钢上安装采用硅酸铝针刺毯，镀锌铁皮作保护层。 间距均匀、一致；接缝处自上而下，防止雨水浸入，做到横平竖直。 （2）所有拉铆钉、自攻螺钉的连接处都用粉线找直。要整体美观。 高低压加热器、疏水扩容器、汽包及除氧器水箱采用硅酸铝针刺毯，镀锌铁皮作保护层。 将设备表面清理干净。 在设备的筒体上安装环向支撑件，用于支撑保温材料。支撑件间距依据保温材料规格用扁铁或8#镀锌铁丝紧固在设备外壁上 （1）在设备的筒体上装设保温材料，在设备附带的销钉上或从支撑件上用镀锌铁丝绑扎牢固，一层错缝、二层压缝，缝间密实，搭接量≥200mm，接缝紧密，并有一定的预紧力，表面平整、圆滑；紧贴保温层将铁丝网对接牢固，并用镀锌铁丝圆周绑扎，绑扎结实、牢固，无鼓包，

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2.保温层敷设 3.保护层安装 设备封头保温 管道保温 1.表面清理 2.支撑件安装 并将铁丝头嵌入保温层内。 （2）紧贴保温层外设置金属护壳支撑环箍，间距800—1000mm，接口处用抽芯铆钉M4*12固定牢固。 镀锌铁皮平板安装，在包带环箍上装设镀锌铁皮，自下而上施工，横向搭接80mm，用抽芯铆钉M5*15固定，间距300mm，间距均匀、一致，端部整齐，搭接量≥50mm，用自攻钉M4*12固定，间距300mm ，要用粉线找直，做到平直、划一。 与封头交接处做成凸筋结构，要整齐、美观、过度均匀一致、圆滑。 （1）在封头曲面与设备筒体相交处，设置紧固承重环或焊接承重环，在承重环上焊上镀锌圆钢制作的圆环，供连辐射状镀锌铁丝或钢带用。 （2）在封头中心设置一个镀锌铁丝作的活动环，由此用连接成辐射状的保温外衣。 （3）与圆形设备保温相同材质、厚度的保温材料按封头曲面形状 加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用辐射状铁丝或钢带将其固定，分层保温时，扇形块应错缝、压缝。 （4）制作下封头时，可在封头上焊接钩钉、栓铁丝绑扎保温制品或焊接销钉、用自锁压片压住保温材料，再用辐射状铁丝或钢带将保温材料扎紧。 （5）不允许施焊的设备，可在承重环上贴近设备壁处焊上镀锌圆钢作成的圆环，和封头中心的活动环间扎辐射状镀锌铁丝，另用镀锌铁丝拧成环箍与辐射状铁丝绑扎，再在环箍与辐射状铁丝栓出铁丝须，固定保温材料。也可将镀锌铁丝网，剪裁成适合封头曲面的瓜皮形状，用细铁丝将保温软质材料缝于网上，用铁丝将网缝合，再用辐射状铁丝或钢带扎紧。 先将管子表面清理干净。 保温支撑件安装：在垂直管道和水平夹角大于45度的斜管上安装预先制作合格的台阶式保温托架，支撑件的承面宽度稍应比主保温层厚度少10-20mm，每隔3-4m安装一个，用螺栓M10*35紧固牢靠。托架不得装在焊缝或附近的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm。 3.保温层敷设 4.保护层安装 Φ<38mm管道保温

敷设保温材料：铺设时，应错缝、压缝、挤缝布置，与设备保温接口处也应错缝、压缝；错缝距离应大于100mm，相邻的保温材料应紧密连接；接缝必须平整、密实；并用16#镀锌铁丝逐层绑扎牢固；捆扎间距不应大于200mm，每块保温材料至少要有2道双股铁丝捆扎，松紧要适度，不能拧过头，扎铁丝时应使扎紧的铁丝陷入保温材料中，铁丝拧紧后使其弯曲，并压进保温材料中。 伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。 法兰盘处 的保温应留出足够拆卸螺栓的间隙（螺栓长度+30mm）；凡有碍膨胀的地方（如管道穿平台等）均应按膨胀方向留出间隙；不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须 留出足够的间隙。（一般预留间隙20-30mm） 主汽、主给水焊缝、蠕胀测点要在保护外衣上作出标记 保护层安装：紧贴保温层安装铝合金外衣，搭接牢靠。用M4*12自攻螺钉固定，间距200mm，自攻螺钉应尽量安装在隐蔽处，间距均匀、一致；接口处采用凸筋结构，轴向接缝在一条直线上，搭接50-75mm；环向搭口朝下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致，环向搭口或相邻搭口长度不得少于25mm。 端部设置成菊形状。 在管道弯头外弧敷设垫板，宽50mm，用自攻钉将外护板固定，已防外衣被拉开，大口径管道内外弧分别装设。 对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处应采用可拆卸式保温结构。（保温层设置成阶梯状，用硅酸铝散棉填塞密实；保护外衣处设置保护盒，用自攻螺钉固定，检修时方便拆卸。） 保护层安装要圆滑、美观、凸筋分明、整齐划一。（附凸筋圆弧直径尺寸） Φ<38mm的管道采用硅酸铝纤维绳保温，自下而上逐层缠绕，缠绕牢固，搭接紧密。 外层保护采用低碱玻璃丝布，施工时应以螺纹状绕紧在主保温外，并视管道坡度，由低向高绕卷，前后搭接50mm，垂直管道应自下而上绕紧。 6

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烟道保温 1.表面清理 2.保温层敷设 低碱玻璃丝布包缠必须平整无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢。外表面刷两遍白乳胶。 烟道保温采用硅酸铝纤维针刺毯，室内保温厚度为60mm，室外保温厚度为50mm，镀锌钢板做保护层。 将烟道表面的浮锈、灰尘、铁屑、油垢、盐膜等杂质用钢丝刷、抹布清除干净。 （1）在烟道壁上焊接扁钢，横向间距为600—700mm，纵向间距依据压型板长度，每道压型板要有三到四道支撑。焊接均匀、一致，顶部要做防水处理，倾斜布置；焊接牢固,无焊接缺陷；等设置的空气对流层装设完毕后，在扁钢的端部焊接扁钢，焊接角钢要平直，用于支撑连接外衣。 （2）设备表面焊接钩钉，间距为350*350，均匀、交错布置。用于固定保温材料。现场焊接，焊接牢固、整齐。无夹渣、咬边等焊接缺陷。 敷设保温层时，一层错缝，交错量大于100mm，接缝严密，并有一定的预紧力，表面平整、角部圆滑过度，严禁通缝、直缝；表面敷设铁丝网25*25，搭接量不小于30mm ，要牢固、平整，无鼓包、断层，用自锁压片压紧，并将保温钩钉外露部分折弯。 十一、安全注意要点

1、施工前进行安全技术交底并签证，未参加交底人员不得进入现场施工。

2、所有施工人员必须经体检合格，持有效证件方可施工。进入施工现场，必须正确配戴安全防护用品、用具，对周围环境充分了解。

3、现场施工用脚手架搭设完毕，经验收合格后挂牌使用。大型脚手架必须有上下行走的 通道或爬梯。

4、施工人员在高处行走、挪动、转移或作业时，都必须随时进行自我安全保护，在任何时候都不得失去安全防护。

5、在高处作业施工时，安全带必须挂在腰部以上牢固可靠处，系带正确，严禁低挂高用。 6、使用磨光机等电动工具时须接漏电保护器，必须佩戴防护眼镜，工具外壳接地可靠，并定期做检查，防止发生漏电事故。

7、严禁酒后进入施工现场；夜间施工照明应充足；恶劣天气严禁室外高处作业。

8、其它未尽事宜，严格按《电力建设安全工作规程》执行。 十二、质量控制要点

1、严格按图纸及施工措施进行施工。对现场随时检查，发现问题立即予以纠正。 2、开工前对所有进入现场施工人员进行详细的技术交底和培训。 3、实行挂牌标识，严格工序间验收制度和违反施工工艺的处罚制度。 4、严格执行各种验收规范、验收标准及相关规定。 5、设备安装完后，必须办理交接签证，方可进行保温施工。 十三、环保注意要点

1、保温材料施工时，做好防坠落和隔离措施，以防污染地面。 2、加强对施工人员的环保教育，提高其环保意识。 3、必须具有成品保护意识，严禁乱拆、乱涂、乱抹。 4、注意现场施工卫生，做到“三无五清”，搞好文明施工。

5、保温材料应随用随运，施工中应有防止散落的措施，完工后必须清理现场。 6、严格执行各种环保规定、制度及环保要求。

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