基础垫层施工技术方案
1、垫层设计概况 1.1水平面：采用素砼垫层，厚度均为10cm，后浇带位置加厚至15cm强度等级C15，非抗渗。 1.2垂直面：主要指桩基承台垂直面，原设计均采用120mm厚粘土实心砖砌筑胎模。但部分胎模高度较大，达2m以上，120墙不能满足安全要求。 1.3斜面：主要指集水坑角部放大部位，采用120厚粘土实心砖叠砌成斜面。 2、垫层施工工艺流程图 机 械 挖 土人 工 清 基控制高程(陈理俊)复核桩位(陈理俊)验 槽测放承台形心桩基单位完成放坑、槽灰线槽中心线平移坑、槽开挖人工修坑、槽截 桩安装桩顶钢筋笼浇管桩内砼精确放砖胎模线砌砖胎模胎模背回填胎模面抹灰白蚁防治检查质量(丁小波)浇垫层砼测量责任人控制高程(陈理俊)宽度复核(丁小波)检查质量(丁小波)控制高程(陈理俊)图1 垫层施工工艺流程图
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3、施工准备工作 3.1技术准备 3.1.1相关责任人，技术（徐海标）、测量（陈理俊）、质检（丁小波）、施工员等，熟悉施工图纸及本施工技术方案。 3.1.2项目总工对施工进行技术交底。 3.1.3由商品混凝土供应商进行C15砼配合比设计，并将配比单报监理工程师审批。 3.2材料准备 确定商品混凝土、粘土砖、砂、水泥等相关材料供应商，项目施工员提报材料计划，材料员负责采购。 3.3劳动力准备 垫层施工总体劳动力由项目部统一组织，劳动力人数不得少于40人。 3.4设备、设施准备 3.4.1前期塔吊未安装到位时，主要材料通过滑槽下基坑，再以翻斗车进行水平运输。因此，必须制作2个以上溜槽。同时，劳务班组应准备4台以上翻斗车。 3.4.2准备控制基底标高用的竹钎，长度20～25cm，宽度2～2.5cm，不少于200根。 3.4.3相关工具，如铁锹、羊镐等若干，2m长铝合金括尺不小于2根。 3.4.4放灰线用石灰或双飞粉不少于3袋，麻绳50m(直径3-5mm)，另配白线一卷。 3.4.5振捣用平板振动器(N-7型)2台。 3.4.5临时用水、用电接到浇筑点。 4、各步骤施工要点 4.1人工清基 测量员将水准点引至基坑底，并作好保护。 机械大开挖将到垫层底标高时，测量员在基坑底用水准仪控制最终人工清基的挖土高程。具体方法：在基坑土体内打入竹钎，间距不大于2m×2m，竹钎顶标高为垫层底面以上10cm，由测量员现场向操作工人进行交底，以竹钎作为参照控制平整度，必要时拉线检查。在工人清基成型后，测量员应复核最终高程，允许偏差：+10mm，-20mm。 人工清基的多余土方应及时甩至大开挖挖掘机幅度范围内，随同运走。 特别注意，本次清基桩头周围的土必须清至垫层底标高略低。 后浇带位置开挖深度深50mm，详见《后浇带施工技术方案》。 4.2测放承台形心 测量员依据CAD图上计算出的形心坐标，投放到基坑底，并打木桩标记。
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在测放后，将放出的形心与实际进行比较，偏位超限，报请设计及监理处理。 所有形心偏位值必须作好详细记录。 4.3放坑、槽灰线 清基完成后，尽快放出承台、地梁、集水井、管廊等的坑或槽边线，在放线时，在预留出砖胎模的位置基础上，再向两边扩宽10cm，以使坑、槽开挖后仍能保留灰线，便于检查。 放线方法：坑以形心为中心测放，所有基础梁的中心汇交于形心，将两形心间连线即可放出槽边线。 放出的灰线要求清晰、顺直，且灰线宽度不宜超过5cm。 设计要求集水坑侧壁为60度角的斜坡，放灰线时，要求放出斜坡上口线及下口线，先开挖至下口线范围，再挖斜坡，采用人工修。 4.4槽中心线平移 将槽中心线平移线点位用红油漆划在桩身上。 这是至关的上步，避免二次投放桩中心线。 4.5槽、坑开挖 顺序：先槽后坑，在与坑相连的槽开挖完成后再挖坑。应注意设计好总体开挖顺序，避免出现先挖的槽挡住挖机的行进路线。 能满足大挖机开挖时，如管廊位置，优先采用大挖机开挖；其次，采用小挖机开挖，无法采用机械开挖时，人工开挖。 以下情况必须采用人工开挖： 4.5.1接近基底20cm范围，以避免扰动基底土。 4.5.2桩头周围20cm范围，避免碰动桩身。 开挖出的坑、槽土方应随挖随装随运。 坑、槽底标高控制方法同第4.1条。特别强调：同样需要打竹钎标高桩控制，宽度小于2m的槽内可只设一根(@2m),坑内四角必须设。标高桩在垫层混凝土浇筑完成后取出。 4.6人工修槽、坑 由于机械开挖精度达不到要求，采用人工用铁锹、羊镐等工具将坑、槽壁修直。 在修坑、槽时，必须依据中心线，拉通线进行，要求坑壁垂直、边角到位。 4.7精确放砖胎模中线 槽(梁)依据桩身的平移线完成，坑(承台)依据桩身完成。 该步骤是关键步骤，要求反复复核，确保准确无误。 完成弹线后，施工员必须对坑、槽的开挖宽度逐一进行复核，发现宽度不够及时进行二次人工开挖。
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4.8砌砖胎模 4.8.1材料要求 1)砖：采用240×115×53标准粘土砖，砖的强度达到M5.0即可。 2)水泥：拌砂浆用，采用32.5级普通硅酸盐水泥。 3)黄砂：拌砂浆用，采用舒城产或六安产中砂。 4)水：拌砂浆用，采用洁净水。 5)所有砖胎模材料均属非结构性材料，无须先检验合格，目测其质量即可。 4.8.2胎模厚度 原设计均为120mm厚，但部分胎模高度较大，达2m以上，120墙不能满足安全要求，作如下调整： 1)高度H≤1m时，采用120厚。 2)高度1m2m时，采用360厚。 4.8.3砌筑宽度 考虑砖上粉刷层(10mm)、防水层3mm、防水保护粉刷层(15mm)，并按负误差(-5mm)控制，砖胎模总砌筑宽度为：结构构件尺寸+46mm（23×2） 4.8.4砌筑要求 砌筑用砖必须提前湿水，湿润后砖的含水量为15%～20%，严禁干砖砌筑。 240厚及以上墙体采用“三顺一丁”或“一顺一丁”砌法。 集水井等斜坡采用砖叠砌法，如图2。 砌筑砂浆采用1:3水泥砂浆，要求搅拌均匀，随拌随用。 砖胎模顶面比垫层顶面低15mm，即预留胎模粉刷层厚度，同时胎模也可用作底板垫层侧模。 4.9胎模背回填 回填时间至少在砌体完成后24小时进行，条件允许应放至72小时。当需回填空隙宽度小于5cm时，因砌筑后无法回填，应随砌随填。 回填材料采用优质粘土(含水量以“握手成团，落地开花”为宜)或黄砂，深度较浅且利于夯实时，采用优质粘土。其余情况采用黄砂。 回填必须分层进行，采用木枋捣实。 回填时，必须密切注意胎模的情况，避免胎模移位。 4.10胎模面抹灰 采用1:3水泥砂浆，厚度控制在0.7～1.2cm，表面压光，一遍成活。叠砖成坡粉刷层图2 斜坡砌法4/5
抹灰前，胎模砖表面应提前洒水湿润。 砖胎模顶面抹灰成型后，应与底板垫层顶面平。 抹灰完成后，应至少养护3天。 4.11垫层混凝土浇筑 采用竹钎标高桩控制高程，浇筑前由技术员复核桩顶高程。 局部土方超挖处，采用碎石填补。 采用平板振捣器振实，混凝土坍落度范围：100±10mm。 垫层表面必须收光，由于坑槽内无法采用磨浆机碾磨，如无法达到收光效果，应加铺1:3水泥砂浆后再收光；底板混凝土浇筑时，混凝土运到后，先依据标高桩人工进行摊铺，再采用2m长括尺括平，振捣后采用磨浆机反复碾磨，直至表面明显泛浆止，再进行一次收光。 一次收光时，应拉线控制平整度，局部低洼处，采用1:2水泥砂浆填补(水泥品种同商品混凝土)。 混凝土初凝后，终凝前，采用铁板进行二次压光。 4.12管桩内混凝土浇筑 根据合同要求，管桩钢筋由桩基施工单位完成，桩内混凝土由我司完成。 管桩内混凝土为C30微膨胀混凝土。 采用50型插入振捣器分层振实，每层厚度控制在50-70cm。 浇筑前，应可靠固定好钢筋笼，浇筑过程中，防止钢筋笼下降。 5、其它事项 5.1垫层混凝土、管桩混凝土均必须按规范要求留设混凝土抗压强度试块。 5.2垫层顶标高如下： 底板防水层构造自上至下为：钢筋砼结构自防水(抗渗等级≥P8)，40厚C20细石砼保护层，点粘350号石油沥青油毡一层保护，2厚聚氨酯防水涂料，刷基层处理剂一道，20厚1:2水泥砂浆找平，100厚C15砼垫层，素土夯实（压实系数≥0.94） 根据上述设计要求，垫层上防水层总厚度在63mm左右，为提升工程品质，加快施工进度，拟将垫层上20厚1:2水泥砂浆与垫层同时施工，在垫层表面收光时，采用磨浆机反复碾磨，再进行表面收光，拉线找平。按此方法，垫层(含集水井斜面)顶标高比底板结构物标高低43mm即可。 5.4垫层浇筑前，必须完成验槽，并与合肥市白蚁防治所联系，由其完成白蚁防治工作。 5.5为了不影响垫层上作业，所有垫层混凝土仅采用浇水养护，不覆盖。垫层浇筑后12小时方可上人。 5.6群桩承台必须留设一个300×300×300的集水坑，便于排水。
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5.7后浇带位置的梁亦需留坑，具体要求详见《后浇工程施工技术方案》。 2009年8月22日
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