技术质量交底记录
建 设 单 位 年 月 日 工程名称 项目部会议室 交 底 日 期 交底地点 交 底 部 位 引用规范规程 交底内容： 一、主要机械设备： 1.1材料准备 一期工程基坑降水及挖土 ○1钢管----Φ=48*2.5mm，○2硅酸盐32.5水泥， ○3钢筋，○425#槽钢。组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作。 1.2机具准备 1、主要机械有：空压机、喷射砼机，砂浆搅拌机，挤压泵，钢筋调直机，砂轮切割机，交流电焊机，双轴搅拌机。 2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、铅丝和钢卷尺等。 3、测量仪器有：全站仪、经纬仪，水准仪、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。 各种机具根据施工进度和需要进场，以免闲置。 1.3作业条件 1.3.1施工现场平整，井位、桩位、基槽、道路等定位放线完毕； 1.3.2钻机、空压机等组装调试完毕，各工作性能检测均合格，并经总包及监理检查合格； 1.3.3各机具已做好施工前准备工作，管理人员、施工人员已就位。 二、基坑周边环境 拟建场地北侧为育贤路，相距较远；西侧为越王路，相距约9.800m，施工方在此区域设置临时施工便道；东北侧为园渡河，相距约10.0m；南侧为规划待建幼儿园，相距约6.900m，幼儿园将在地下室完成后修建；东侧为待建排屋群，相距约3.07-5.6m，5#~7#排屋预应力管桩基础将与基坑同时施工，要求待管桩预应力释放后再开挖地下室，1#~4#桩基础待地下室回填之后再施工；整个基坑场地西侧设有临时施工便道，东南侧排屋预应力管桩基础已经设置，其余场地较为开阔，总体场地条件一般。 三、基坑支护总体布置 本基坑开挖深度约2.600～5.250m： 1、基坑西侧，基坑开挖深度为5.250m，距离越王路约9.800m，因施工方在此区域设置施工临时便道，因此采取复合土钉墙支护方案. 2、基坑北侧，基坑开挖深度为2.600m，开挖深度较浅，且场地较为开阔，因此采取土钉墙进行支护。 3、基坑东侧及南侧，因靠近拟建排屋等建筑物，且排屋桩基础已经设置，采取复合土钉墙进行支护。 四、施工工艺 土钉墙施工工艺 开挖工作面→预喷第一层混凝土→造孔至设计深度→安装锚杆→锚杆注浆→设置锁定锚头→铺设钢筋网→喷射混凝土至设计厚度→设置排水系统 土钉采用机械钻孔设置锚管注浆做法，土钉在坑壁上呈梅花型布置，在同一水平线上土钉均匀分开排列。锚杆采用Φ48×2.5(3.5)钢管施工，施工前应将前端锚头封闭并在管壁上沿管长方向每隔5 00mm旋转90度钻直径8小孔，圆孔从基坑壁2.0m处开始设置直到管底，沿钢管壁焊接倒钩，间距0.5m。注浆须慢速进行，每管注浆量及注浆压力可根据现场试验作适当调整。钢管设置完成后须在管内进行压力注浆，土钉注浆材料采用32.5R新鲜普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为0.5，可加入适量速凝剂和减水剂。注浆压力0.5-0.8MPa，注浆终了压力不小于0.3MPa，并维持1-2分钟。土钉墙采用喷射混凝土，混凝土厚度为100mm，混凝土配合比为水泥：石子：砂=1:2:2（重量比），石子粒径5-10mm，浆液水灰比0.5，喷射砼中配双向钢筋网片，喷射砼两层施工，第一层喷射砼施工完成后，打设土钉并注浆，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层砼（根据现场实验实际情况，允许挖土修平编网后一次喷射砼做法）；喷射砼中双向钢筋网片的搭接长度为300mm，水平加强钢筋的链接采用焊接。 坡面挂钢筋网喷射混凝土支护 喷射砼平均厚度为100mm，混凝土强度等级C25。坡面设置L=400泄水孔，竖向间距为1500，横向间距为1500，呈梅花形布置，仰角5度。采用干法喷射混凝土，水泥采用P.C 32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；石：选用粒径为5-15mm石子，含泥量不大于1%，水采用自来水。混合料的配合比由试验室做试配后确定。 （1）喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。 （2）喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝 1小时后再进行喷射，应先清洗喷层表面。 （3）喷头应与受喷面垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。 （4）开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性； （5）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 （6）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。 （7）喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。 （8）喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。 （9）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷射混凝土施工的工艺流程如下图 减水剂 压缩空气 水 五、土方开挖 施工流程： 施工准备→测量放线→开挖、排水→土方挖运→深坑、承台、梁槽挖运→人工修整坑底→砼垫层浇筑 具体做法如下： 按基坑支护图纸将基坑四周排水沟设置到位。 场地普查及修整，查明地基浅层障碍物种类，分布及深度，场内外管网分布情况，相邻建（构）筑物结构类型等，场地周边地坪标高整平至设计标高。在挖土前先进行测量定位，放出灰线。挖土过程中的测量放线随时跟进，以便承台、梁等构件下凹部位土方，由挖土机械顺带。 挖土前各项施工准备工作到位后，由技术负责人签发“挖土令”，才能进行土方开挖。 开挖顺序根据业主一期开盘要求，从9#楼，10#楼、12#楼、13#楼由南北向中间开挖。 基坑第一阶段土方分层分段开挖至第一级台阶，进行相应坡面加固和锚杆的施工, 等混凝土强度达设计强度80%后继续开挖土方。第二阶段开挖至设计基底标高,严禁先挖后撑坑底以上30cm及承台局部深处应人工修土，开挖后应及时浇筑垫层，为减少坑底无垫层暴露时间，可先浇筑底板底大范围垫层，再人工开挖承台及基梁并砌筑砖胎膜，坑底无垫层暴露时间不应超过12小时。 水泥 砂子 石子 干拌合料 振动筛 料 斗 料 仓 喷射机 输料管 喷 头 挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应合理安排，基坑开挖以\"大基坑，小开挖\"分层分块对称进行为原则。 开挖周边土体时注意加强观测，开挖过程中如遇围护位移变大立即采用回填、增加钢管斜撑等措施补救。 基坑开挖应严格控制基坑土方开挖的土坡高度及坡度，防止挖土过程中挤斜工程桩，严禁挖土机直接碾压压顶梁和碾压坑边挖土操作。基坑开挖及地下室施工阶段，基坑外侧应严禁堆载。施工地下室基础底板时，底板与钻孔桩之间空隙应用同底板厚同标号素混凝土灌实顶牢,形成坑底传力带。 六、质量标准 水泥搅拌桩质量标准 项 目 主 控 项 目 序 号 1 2 3 4 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 载荷试验 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 允许偏差或允许值 单位 数值 查出厂质保文件或抽样送检 查看流量计 钻孔取芯，或其他规定方法 按规定方法 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪（最上部500mm不计入） 尺量 尺量（D：桩径） 经纬仪 尺量 检查方法 符合出厂要求 参数指标 设计要求 设计要求 m/min mm mm mm % mm ≦0.5 ±200 +100 -50 ﹤50 ﹤0.04D ≦1.5 ﹥200 土钉墙施工质量标准 土钉成孔允许偏差：孔深±50mm、孔径±5mm、孔距±100mm；钢筋保护层厚度≧25mm；土钉墙倾角偏差±5%。 对土钉墙采用抗拉试验检测承载力。同一条件下试验数量为总数的1%，且不小于3根。检验合格标准为：土钉抗拔力平均值应大于设计极限抗拔力；抗拔力最小值大于设计极限抗拔力的0.9倍。 土方工程质量标准 （1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，在土方挖运时不得碰撞并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否正确。 （2）基坑、基槽底地基土严禁扰动。 （3）土方开挖质量检验标准（mm） 允许偏差或允许值 项 目 序 号 1 主控项目 3 2 项目 柱基基 坑基槽 标高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺1 表面平整度 20 20 50 20 20 和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 / 经纬仪，用钢尺量 -50 挖土场地平整 人工 ±30 机械 ±50 管沟 -50 地（路）面基层 -50 水准仪 检验方法 一般项目 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土上做地（路）面的基层。 七、成品保护 1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。 2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。 3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。 4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。 5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。 6、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。 7、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的的土方，，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至指定地点。 交底记录 共 8 条； 计 3 页 交 底 人
