家用电器及类似电器的安全要求

来源：微智科技网

EN 60335-1

家用电器及类似电器的安全

第一部分：一般要求

条款 ...................................................................................... 页

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

范围 ........................................................................ 1 定义 ........................................................................ 1 一般要求 ..................................................................... 5 测试的一般条件 ............................................................... 5 无效 ........................................................................ 7 分类 ........................................................................ 7 铭牌和说明书 ................................................................. 8 防触及带电体的保护 ........................................................... 12 电机型器具的启动 ............................................................. 13

10. 输入电流和功率 ............................................................... 14 11. 温升测试 ..................................................................... 15 12. 无效 ........................................................................ 19 13. 在运行温度下的泄漏电流和介电强度 ............................................. 19 14. 无效 ........................................................................ 21 15. 防潮 ........................................................................ 21 16. 泄漏电流和介电强度 ........................................................... 22 17. 变压器和相关电路的过载保护 ................................................... 24 18. 耐久测试 ..................................................................... 24 19. 非正常操作 ................................................................... 24 20. 稳定性和机械危险 ............................................................. 29 21. 机械强度 ..................................................................... 30 22. 结构 ........................................................................ 30 23. 内部导线 ..................................................................... 37 24. 零部件....................................................................... 39 25. 电源连接和外部软导线 ......................................................... 40 26. 外部导线的接线端子 ........................................................... 47 27. 接地连接 ..................................................................... 49 28. 螺栓和连接 ................................................................... 50 29. 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离 ............................................. 52 30. 防热、防火和防起痕 ........................................................... 54 31. 防锈 ........................................................................ 56 32. 辐射、腐蚀和类似的危险 ....................................................... 56

插图 ....................................................................................... 92

附录 ....................................................................................... 页

C. 电机的老化测试 .................................................................... 57 E. 爬电距离和绝缘间隙的测量 .......................................................... 58 F. 未和主电源隔离开的电机

以及具有设计和器具额定电压不符的基本绝缘的电机 ..................................... 62 G. 用于测量泄漏电流的电路 ............................................................ 63 H. 条款30中测试的选择和顺序 ......................................................... J. 燃烧测试 .......................................................................... 65 K. 灼热丝测试 ........................................................................ 66 L. 加热器的拙劣连接测试 .............................................................. 67 M. 针焰测试 .......................................................................... 68 N. 防起痕测试 ........................................................................ 69 P. 绝缘材料在起痕危险方面的负荷严重程度 .............................................. 70

EN60335-1：1994 一. 范围

本标准阐述了关于家用电器及类似电器的安全方面的要求，所涉及器具的额定电压不超过250V（对于单相器具），或是480V（对于三相器具）。

器具可以内置有电机、加热装置或它们的组合装置。

对于那些设计不用于通常的家用，但对于公众来说可能会成为危险源的器具，诸如那些设计给旅行者在商店中使用的器具，也在本标准的范围内。

注1：此类器具的例子为：酒宴设备、用于工业和商业用途的清洗装置、以及美发师所用的器具。本标准在尽可能适用的范围内，阐述了任何人在室内或房屋周围使用器具时可能会出现的共同危险。在通常情况下，本标准不考虑：

——在没有监护的情况下，年幼者或身体虚弱者对器具的使用 ——年幼者对器具的玩耍

注2：请注意以下事实：

——对于打算使用在汽车、船、或飞机等运输工具上的器具，还需要补充某些附加的要求 ——对于打算使用在热带地区的器具，还需要补充某些附加的要求

——在许多国家，这些附加的要求都由该国的健康部门、国家的劳工保护部门、国家水力供应部门或类似的部门

来制定

注3：本标准不适用于以下情况： ——专用于工业用途的器具

——用于某些特殊情况下的器具，如使用在爆炸性或腐蚀性大气（灰尘、蒸汽或气体）环境下的器具 ——无线电或电视接受机，记录带播放机和类似的装置(IEC 65) ——用于医疗用途的器具(IEC 601) ——手持式电机类电动工具((IEC 745) ——个人电脑和类似的设备((IEC 950)

——毛毯、衬垫和类似的柔性加热装置((IEC 967) ——电子篱笆供电器((IEC 1011) ——便携式电机类电动工具((IEC 1029)

二. 定义

出于本标准的目的，采用以下定义：

2.1在本标准中所指的电压和电流均为r.m.s(均方根)值，除非有另行规定。

2.2.1 额定电压：由厂商赋予器具的电压值。注：对于三相电器来说，此值为相电压。

2.2.2 额定电压范围：由厂商赋予器具的一个电压值的范围，用上下限值来表示。

2.2.3 工作电压：当电器在额定电压和正常操作状态下运行时，被考虑部件所承受的最大电压值。注：在推导部件的工作电压时，可以不考虑瞬时电压的影响。 2.2.4 额定输入功率：由厂商赋予器具的输入功率。

2.2.5 额定输入功率范围：由厂商赋予器具的输入功率的范围，用上下限值来表示。 2.2.6 额定电流：由厂商赋予器具的电流值。

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注：如果未指定额定电流值，则它应当为：

——对于加热型器具：通过额定电压和额定功率计算得出的电流值

——对于电机型器具：是指器具在额定电压和正常操作状态下工作时的电流值

——对于综合类器具：是指当器具在额定电压和正常操作状态下工作时所测得的电流值 2.2.7 额定频率：由厂商赋予器具的频率值。

2.2.8 额定频率范围：由厂商赋予器具的频率值范围，通过上下限来表示。 2.2.9 正常操作状态：器具在通常使用中，连接到电源时的工作状态。

EN60335-1：1994 2.3.1 可拆卸电缆：用于连接电源或互联的软导线，通过使用某个恰当的器具联线器来把软导线连接到器具上。 2.3.2 互联导线：作为器具整体的一部分，此外部软导线用于除电源连接以外的用途。

注：对于远程的手持式开关控制装置，用于连接器具的两个部件之间的外部互联导线；以及用于把附件连接到器

具，或是连接到的信号电路的外部互联导线，都是互联导线的范例。

2.3.3 电源联线：用于连接电源的软导线，它固定在器具上。 2.3.4 X型连接：此种方式固定的电源线可以被轻易地替换。

注：1. 电源线可以为特殊准备的导线，它只能从厂商或是其代理处获得。

2. 此特殊准备的导线可以包括器具的一部分。

2.3.5 Y型连接：此类连接的电源线只能由制造商、其服务机构、或类似的专职人员进行替换。注：Y型固定可以使用普通软电源线或专用电源线。

2.3.6 Z型连接：此种方式固定的电源线无法进行替换，除非把机器打碎或破坏。

2.3.7 电源引线：用于把器具连接到固定导线的一组导线，它位于器具内部或固定在器具上的某个容腔内。

2.4.1 基本绝缘：对带电体使用的绝缘，用来提供基本的防触电保护。注：基本绝缘并不一定包括仅用做功能性目的的绝缘。

2.4.2 附加绝缘：在基本绝缘外补充使用的的绝缘方式，它用来在基本绝缘万一失效的情况下提供防触电

保护。

2.4.3 双重绝缘：包括了基本绝缘和附加绝缘两种绝缘方式的绝缘系统。

2.4.4 加强绝缘：对带电体使用的一种单一的绝缘方式，在本标准规定的条件下，它所提供的对触电的防护程

度和双重绝缘提供的防护程度相当。

注：并不是说绝缘必须是同类单体，它可能包含好几层不能象基本绝缘和附加绝缘那样单独进行测试的绝缘。 2.4.5 0类器具：此类器具的防触电保护依靠基本绝缘来提供，这意味着没有提供把可触及的可导电部件(若有

的话)连接到所安装的固定导线中的保护线上的连接方式。在基本绝缘万一失效的情况下，防触电的保护就依赖于所工作的环境了。

注：0类器具或是有一个绝缘外壳(它组成了整个基本绝缘的一部分)，或是为金属外壳(它通过恰当的绝缘来和

带电体隔开)。如果绝缘外壳的器具提供了内部部件的接地，则认为它是I类或01类器具。

2.4.6 01类器具：此类器具在任何部位至少都提供了基本绝缘，并且内部集成有接地端子。但所使用的电源线

不带接地导线，且插头也没有接地触脚。

2.4.7 I类工具：此类工具并不仅仅依靠基本绝缘来防止触电，还包括一个附加的安全防护措施：把可触及的

可导电部件连接到所安装的的固定导线的防护性接地导体上，连接的方式能保证在基本绝缘万一失效的情况下，可触及的导体部件也不会变成带电体。

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注：此规定同时也包括了在电源线中提供保护性导线。

EN60335-1：1994 2.4.8 II类工具：此类工具并不仅仅依靠基本绝缘来防止触电，还包括一个附加的安全防护措施：如双重绝缘

或加强绝缘。不提供保护性接地和不依赖于安装环境。

注：II类工具可以为以下类型之一：

1) 工具外壳使用的是经久耐用的、物质上基本连续的绝缘材料，除了一些小部件，如螺栓、铆钉、铭牌等之外，

此外壳包住了所有其它的金属部件。且这些小部件至少通过相当于加强绝缘的绝缘防护和带电体隔开。这样的工具就被称为绝缘包住的II类工具。

2) 工具带有物质上基本连续的金属材料外壳。在工具上全部使用双重绝缘，除非在被证实显然无法使用双重绝

缘的部件上而使用加强绝缘，这样的工具就被称为金属外壳的II类工具。

由1)和2)类工具结合而成的工具。

2.4.9 II类结构：器具的某个部份，其防触电保护依赖于双重绝缘或加强绝缘。

2.4.10 III类工具：此类工具对触电的防护依靠于在安全超低压(SELV)范围的电源，并且在工具内部不会产生

超过SELV的电压。

注：对于设计工作在安全超低压下的器具，如果它内部的某部分电路工作的电压不在安全超低压的范围内，则不

在此划分范围内，还需符合别的补充要求。

2.4.11 III类结构：器具的某个部件，其防触电保护依赖于安全超低压，且在这部分上不会产生超过安全超低

压的电压。

2.4.12 爬电距离：指两个导电部件之间，或导电部件与工具的可触及表面之间的最短路径，它沿着绝缘材料

的表面进行测量。

2.4.13 电气间隙：指两个导电部件之间，或导电部件与工具的可触及表面之间的最短距离，它沿着空间的距

离来测量。

2.5.1 超低压：是指当以额定电压向工具供电时，由工具内部的某个电源提供的电压。该电压在导线之间和导

线与地之间不超过50V。

2.5.2 安全超低压：在导线间或导线与地之间的不超过42V的电压，空载电压不超过50V。

如果欲通过市电干线来获得安全超低压，则必须使用安全隔离变压器或是带有隔离绕组的变流器。且变压器或变流器的绝缘等级必须满足双重绝缘或加强绝缘的要求。

注：对电压限值的规定是基于此假设：安全隔离变压器的输入电压为其额定电压。

2.5.3 安全隔离变压器：此种类型的变压器，它的输入绕组和输出绕组间至少通过相当于双重绝缘或加强绝缘

的绝缘保护来隔离。它用来给工具或其它设备提供安全超低压。

2.6.1 便携式器具：是指以下器具：或是打算在操作过程中移动的工具，或是毛重不超过18Kg的非固定式器

具。

2.6.2 手持式器具：在通常使用中预计握在手中使用的便携式器具，且它的电机（若有的话）集成在器具上。 2.6.3 静态器具：指固定式器具或非便携式器具。

2.6.4 固定器具：此类器具在使用时需要固定到支撑架上或是牢固地固定在某个特殊的状态下。注：粘结并不被认为是一种把固定式器具固定到支撑架上的固定方式。

2.6.5 嵌入式器具：指此类固定式器具：它需要安装到壁柜内，或是安装到墙上某个预先准备好的凹坑内，或

是安装到类似的状态下。

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EN60335-1：1994 2.7.1 不可拆卸部件：指只能用辅助工具来拆卸或打开的部件；或是满足条款22.11要求的部件。

2.7.2 可拆卸部件：指不满足条款22.11的要求的部件；或是不用辅助工具也能拆卸或打开的部件；或是按照

说明书的要求，在使用时需要拆卸（即使需要使用辅助工具）的部件。

注Z1：按照说明书的要求，如果在拆毁机器之前，为了拆掉某些保护屏障，而使用辅助工具来拆除某个部件，

则该部件不被认为是可拆卸部件。

注：1. 如果是为了安装而必须把某个部件拆掉，即使在说明书中申明了必须把该部件拆掉，此部件也不被认为

是可拆卸的。

2. 不需要使用辅助工具就能拆卸的部件被认为是可拆卸部件。

2.7.3 工具：指螺丝刀、硬币、或其他可用来操纵螺栓或类似的固定方式的物体。

2.8.1 温控器：是指温度感应装置。其操作温度可以固定在某个值或是可调节的。在正常操作中，它通过自动

断开或接通某个电路来保持所控制部件的温度在某个确定的范围内。

2.8.2 温度器：指温度感应装置，其操作温度可以固定在某个值或是可调节的。在正常操作中，当它所控

制部件的温度达到某个预先设定的值时，通过接通或断开某个电路来温度值。

注：在器具的正常负载循环中，并不需要它进行反向的操作。是否需要手动复位没有要求。

2.8.3 热保护器：指某个装置，它在非正常运行中能通过自动地断开电路或降低电流，来所保护部件的温

度。且其结构能保证用户无法修改它的设置。

2.8.4 自复位的热保护器：此类热保护器能够在器具的相关部件充分冷却之后，自动恢复电流。 2.8.5 非自复位的热保护器：此类热保护器需通过手动复位或通过更换部件来重新恢复电路电流。注：手动操作也包括断开电源。

2.8.6 保护性装置：在非正常操作状态下，可以操作此装置来防止导致危险的状况。

2.8.7 热联器：指这样的热保护器：它仅能使用一次，在动作之后需要全部或部分地进行更换。

2.9.1 全电极断开：对于单相器具，通过开关的一次动作就可以断开和所有供电导线之间的连接。对于三相器

具，可通过开关的一次动作来断开和所有的供电导线(接地导线除外)之间的连接。

注：保护性接地导线并不被认为是供电导线。

2.9.2 断开位置：开关上的某个稳定的位置。开关在此位置时，它所控制的电路将和电源断开。注：断开位置并不意味着全电极断开。

2.9.3 可触及部件：指可以用图1中所示的标准测试指触及的某个部件或表面，也包括所有和可触及金属部件

相连接的导电部件。

2.9.4 带电部件：在通常使用中预计会带电的所有导体或导电部件，也包括中性导线。但按照惯例，不包括PEN

导线。

注：1. 对于满足8.14条要求的部件，无论是否可触及，都不被认为是带电体。

2. PEN导线是指：保护性接地中性导线，它既具有保护性导线的功能，又具有中性导线的功能。 2.9.5 可视的发光加热元件：从器具外部能全部或部分地被看见的加热元件。当器具在额定输入功率，正常操

作状态下运行至稳定状态时，该加热元件的温度至少为650℃。

2.9.6 加热型器具：内部集成有加热元件，但没有任何电机的器具。 2.9.7 电机型器具：内部使用了电机，但没有任何加热元件的器具。

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注：磁力驱动的器具被认为是电机型器具。

2.9.8 组合类器具：内部集成了电机和加热元件的器具。

EN60335-1：1994 2.9.9 用户保养：器具说明书中所说明的或是在器具上所标明的由用户执行的所有维护性操作。

2.10.1 电子元件：此类元器件的导电主要是通过在真空、空气或半导体中的电子运动来实现。注：氖灯指示器并不被认为是电子元件。

2.10.2 电子电路：至少由一个电子元件组成的电路。

2.10.3 保护性阻抗：它用来在通常使用中和可能出现的故障状态下起保护作用，以电流在安全值的范围

内。

2.10.4 PTC加热元件：用于加热的元件，主要由正温度系数电阻组成。这些电阻为热敏电阻，当温度在某个特

定的范围内上升时，它们的电阻会随温度的上升而呈急剧的非线性上升。三. 一般要求：

工具的结构应保证：在通常的使用中，即使是在那些通常使用中可能会发生的疏忽大意的操作过程中，它们也能安全地执行其功能，而不会给人员或周围的环境带来危险。

通常，通过实现在本标准中所规定的相关要求来达到此目的，并通过执行所有的相关测试来检验工具对要求的满

足。

注：1. 删除

2. 删除

3. 本标准承认国际通用的防危险保护的等级，如家用电器或类似的电器在通常使用中的电气、机械、热、

辐射危险。它同时也包括在实际使用中可能遇到的一些非正常的情况。四. 测试的一般条件：

4.1 按照本标准进行的测试是型式测试。

4.2 除非另有规定，否则应在一台单独的样品上进行所有的相关测试。但26-2的测试可以在另外的样品上进行。

注：1. 有时可能需要额外的样品，如当工具能够由不同电压的电源供电时。

如果需要进行附录C的测试，则需要6个额外的电机样品。对元器件的测试可能需要提供元器件的额外样品。

2. 应注意避免由于连续的测试而在电子电路上产生累积应力。如果必要的话，应更换元器件或另外使用样

品进行测试。附加样品所需的数量应根据对相关电子电路的评估来保持在最小的数量。

3. 如果出于某个测试的需要，必须把器具拆开，则应当保证器具能重新安装至初始的状态，如果无法肯定

的话，则需要使用额外的样品进行剩余的测试。

4.3 除非另有固定，否则按照条款的顺序来执行测试。但是条款22.11中器具在室温下的测试应在条款8的测试前执行。

如果器具的结构使得某个测试明显不适用，则不进行该测试。

4.4 如果器具也可由其他能源（诸如燃气）来供应，则燃料消耗所带来的影响也要考虑在内。 4.5 测试时，应当让工具和工具上的所有可移动部件，置于它们在通常使用中最不利的位置。

4.6 提供了控制装置或开关装置的器具，如果此装置的设置能够被用户所改变或调节，则在测试时，应把该控制器或装置的设置调节到它们的最不利状态。

注：

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EN60335-1：1994 1. 如果控制装置的调节方式不用辅助工具也能够到的话，则无论该控制装置的设置是否能用手或辅助来调节，

本条款的要求都适用；但如果不用辅助工具就无法够到该调节方式，或是该控制装置的设置预计不会被用户所调节，则本条要求不适用。

2. 恰当的密封认为能防止用户更改设置。

4.7 测试应当在空气能自由流动的环境下进行，且通常环境温度应为205C。

如果器具上的任意部件所能达到的温度由于受温度感应装置的，或是受物质发生状态变化时的温度(如水沸腾的温度)所影响，在无法肯定时应把环境温度维持在232C。

4.8.1 仅用于交流电的器具在额定频率（如果标明了的话）的交流电源下进行测试。对于交流/直流两用的工

具则选择更不利的一种电源形式进行测试。

未标明额定频率的器具在50Hz电源下进行测试。如果工具标明的频率范围是50-60Hz，则在50或60Hz下进行测试，取更不利的一种。

适用于交流电源的器具，如果未标明额定频率或标明了频率范围50-60Hz，则在50或60Hz电源下进行测试，看何者更不利。

4.8.2 设计有多个额定电压的工具，选择最不利的电压值进行测试。

对于标明了额定输入电压范围的电机型器具和组合类器具，如果规定了它的电源电压应等于额定电压乘以一个因数，则它的电源电压应当为：

——若此因数大于1，则为额定电压范围的上限值乘以此因数。 ——若此因数小于1，则为额定电压范围的下限值乘以此因数。如果未给出电压因数，则电源电压取额定电压范围内的最不利值。

注：

1. 对于规定了额定电压范围的加热器具，其额定电压范围的上限值通常为此电压范围内的最不利电压。 2. 对于组合类器具、电机型器具、以及规定了多个额定电压或多个额定电压范围的器具，为了确定最不利的电

压，可能有必要在额定电压或额定电压范围的最小值、中间值、最大值下分别进行某些预测试。

4.8.3 对于标明了额定输入功率范围的加热型器具和组合类器具，如果规定了它的输入功率应等于额定输入功

率乘以一个因数，则它的功率应当为：

——若此因数大于1，则为额定输入功率范围的上限值乘以此因数。 ——若此因数小于1，则为额定输入功率范围的下限值乘以此因数。如果未指明此功率因数，则输入功率取额定输入功率范围内的最不利值。

4.8.4 对于标明了额定输入电压范围以及对应于此额定电压范围的平均值下的额定输入功率的器具，如果规定

了它的输入功率应等于额定输入功率乘以一个因数，则它的功率应当为：

——若此因数大于1，则以在额定输入电压范围上限值时计算出的输入功率乘以此因数。 ——若此因数小于1，则为计算出的在额定输入电压范围下限值时的输入功率乘以此因数。如果未指明此功率因数，则输入功率取在额定输入电压范围内的最不利电压值时的输入功率值。

4.9 如果器具制造商能提供可替换的加热元件或配件，则选择能给出最不利结果的元件或配件安装到器具上进行测试。

4.10 应按照器具提供时的状态对其进行测试。如果器具本身的结构应当为单一的器具形式，但却以几组部件的形

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式提供，则应按照器具提供的说明书要求组装完整后再进行测试。

EN60335-1：1994 除非另有规定，否则嵌入式器具和固定式器具在测试前，应先按照器具说明书的要求进行安装。

4.11 除非另有固定，否则设计通过软导线的方式来供电的器具在测试前应当先把合适的电源导线连接到器具上。 4.12 如果对于组合类器具和加热型器具，规定了器具必须在乘上某个因数的输入功率下工作，则本要求只适用于其电阻没有明显的正温度系数的加热元件。

对于其他非PTC类的加热元件，电源电压通过以下方式来确定：首先让器具在额定电压下运行至其工作温度，然后把电压迅速升高，直至功率上升到进行相关测试所需的的输入功率，并在测试过程中维持此输入电压不变。

注：通常来说，当器具用额定电压供电时，如果在冷态下的输入功率和在工作温度下的输入功率之间的差值超

过了25%，则需要考虑温度系数。

4.13 对于使用PTC类加热元件的加热型器具，测试时的电压应当和规定的输入功率相对应。如果所规定的输入功率超过了额定输入功率，则电压的倍乘系数应当为该功率倍乘系数的开方值。

4.14 对于01类器具和I类器具，如果它内部有未接地的可触及金属部件，或是有未通过已接地的中间金属部件来和带电部件分隔开的可触及金属部件，则应当按照对II类结构所规定的相关要求来对这些部件进行考核。

如果01类器具或I类器具内有可触及的非金属部件，则应当按照对II类结构所规定的相关要求来对这些部件进行考核，除非这些部件通过一个已接地的中间金属部件来和带电部件分隔开。

4.15 如果器具的某些部件工作在安全超低压下，则按照对III类结构所规定的要求来对这些部件进行考核。 4.16 在对电子电路进行测试时，所使用的电源应当避免由于外部因素的干扰而造成可能会影响测试结果的波动。五. 无效六. 分类：

6.1 按照防触电等级来划分，器具应属于以下类型中的一种：

I类，II类，III类工具

通过检查和相关的测试来验证对要求的满足。

6.2 器具应当具有合适的防止水的危害性进入的保护等级。

通过检查和相关的测试来验证对要求的满足。

注：器具防止水的危害性进入的保护等级在IEC 529中给出了规定。

七. 铭牌和说明书：

7.1

工具应当标明以下内容：

—额定电压或额定电压范围，以V为单位 —电源类型符号，除非标明了额定频率

—额定输入功率，以W或kW为单位；或者额定输入电流，以A为单位 —厂商或负责的销售商的名称，注册商标，或识别标志

如果厂商通过私有的品牌或商标来用做区分工具的方式，则厂商的识别标志可以为一个可溯源的代码。 —参考类型或型号

—II类结构的标志(仅对II类工具)

—对应于防水密闭等级的IP数，但IP0可不标

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额定电压或额定电压范围的标志应包括以下内容： —230V对单相器具 —400V对多相器具

检查对要求的满足。

注：1. IP数的第一个数字可不标在器具上。

2. 允许使用额外的标志，只要不会引起误解。

EN60335-1：1994 3. 如果部件有单独的标牌，则器具的标牌和部件的标牌应不会给器具本身的标牌产生歧意。

7.2

适用于多种电压的静态器具应标明以下内容的本质涵义：警告：在和电源终端连接前，请先把所有的电源电路断开。

此警告标志必须位于接线端子的罩壳附近。

检查对要求的满足。

7.3

如果器具的某个额定值为一个范围，并且不需要在整个范围上进行调节后才能操作器具，则应标明上下限值，注1：范例：115-230V：器具适用于此范围内的任意电压值（带有PTC加热元件的卷式熨斗）。

中间用连字符分割。

带有不同额定值的器具，如果它必须由用户或安装者调节到某个确定的值时才能够使用，那么需要用斜划线来标明这些不同的值。

注2：范例：115/230V：器具仅适用于所标明的值（带有选择开关的剃须刀）。注3：本要求也适用于能连接到单相和多相电源的器具。

范例：230V/400V：器具仅适用于所标明的值，其中230V为单相电源，400V为多相电源（带有双重电源

接线端子的洗碗机）。

检查对要求的满足。

7.4

如果器具能调节以适用于不同的额定电压，器具所调节到的电压值应能明白地辨别出。

注：对于在调节电压设置时不需要改变电压频率值的器具，如果能通过固定在器具上的某个电路图来判断器具所

调节到的额定电压，则认为满足要求。此电路图可以位于某个罩壳内部，只要此罩壳在连接电源导线时必须被拆下。但不可位于某个和器具仅为松散连接的标签上。

检查对要求的满足。

7.5

对于标明了不止一个额定电压或额定电压范围的器具，对应于每一个电压或电压范围的额定输入功率值都应

当标明。如果电压范围的上下限值之差不超过其平均值的10%，则所标的额定输入功率可以为对应此中间值的功率值。

额定输入功率的上下限值应在器具上标明，以清楚地表明输入功率和电压之间的关系。

检查对要求的满足。

7.6

请使用以下符号：

V .................................. 伏特 A .................................. 安培 Hz ................................. 赫兹 W .................................. 瓦特 F .................................. 法拉

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l .................................. 升 g .................................. 克 Pa ................................. 帕斯卡 Bar ................................ 巴（见注释4） h .................................. 小时 min ................................ 分钟 s .................................. 秒 d.c.或 ........................ 直流电 a.c.或 ~ .......................... 交流电 2 P ............................... 2相交流电 2N P .............................. 2相带中线交流电 3 P ............................... 3相交流电 3N P .............................. 3相带中线交流电

............................. 合适的保险丝连接的额定电流(A)

EN60335-1：1994 延时型保险丝连接，其中X为IEC207中所给出的时间/电流特性符号

.............................. 保护性接地回 ................................. II类器具 IPXX ............................... IP号

如果省略了IP号中的第一个数字，应当用X来代替省略的数字，如IPX3。表明电源类型的符号应紧跟在额定电压标志后。 II类器具符号，其外框的边长应约为内框边长的两倍。

II类器具符号所摆放的位置应能清楚地表明它为技术信息的一部分，且不太可能和任何别的标志相混淆。若使用了其他单元，这些单元和其符号应当为国际标准系统中的一部分。

检查对要求的满足。

注：1. 多重或次多重单元也允许使用。

2. 只要不引起歧义，也可使用补充的符号。 3. 可以使用IEC 417中规定的符号。

4. bar (巴)仅可和帕斯卡联合使用，并放在括号中。

7.7

要连接两根以上电源导线的器具，以及多重连接的器具应当有一个固定连接在器具上的电路图，除非正确的

连接方式非常明显。

检查对要求的满足。

注：1. 对于三相器具来说，如果用于和供电导线相连的端子通过指向端子的箭头来指示，则认为正确的连接方

式是明显的。接地导线不被认做是供电导线。

2. 通过文字标牌来说明正确的连接方式也是一种可接受的办法。 3. 连接图可以为参考7.4条的电路图。

7.8

共70页

在除了Z型连接之外的其他连接方式中，用于和主电源连接的端子应标明以下内容：

第9页

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— 仅用做和中性线连接的端子应标明字母N — 保护性接地应标明此标志 EN60335-1：1994 这些指示符号不应当位于螺栓、可拆卸的垫圈或其它在连接导体时可能会被拆掉的部件上。

对于预计将永久地和固定导线相连的单相I类器具，在器具内部的相线上应插入一个单极的保护装置，并清楚地标明所对应的端子。

检查对要求的满足。

7.9

除非明显地没必要，否则那些在操作中可能会引起危险的开关应标明，或是通过所摆放的位置来清楚地表明

它能控制工具的那些部份。

用于此目的的指示，无论适用于何处，都应当能够为人们所理解，而不需要借助于对语言、国家标准的知识。

检查对要求的满足。

7.10 静态器具上开关的不同位置，以及对于所有器具上控制装置的不同位置，都应当通过数字，字母或其他可见

的方式来标识。

注1：本要求也适用于作为控制装置一部分的开关。

如果用数字来表示不同的位置，应使用数字0来表示“关”位置。且对于那些具有更大的输出功率、输入功率、速度、冷却效率等参数的位置，应使用更大的数字。

数字0不应用于任何别的标识，除非通过所摆放的位置，或是通过和别的数字相关联来确保不会对“关”位置的表示造成歧义。

检查对要求的满足。

注2：例如，数字0也可用于某个数字面板上。

7.11 预计在安装过程或正常使用中进行调节的控制器应提供表明调节方向的指示。

注：用“+”和“-”来表示就足够了。

7.12 使用说明书应当和器具一同提供，以确保器具能安全地使用。

检查对要求的满足。

注：使用说明书可以标在器具表面，只要在正常使用中能被看见。

若器具使用了电池，其中包含有可能对环境造成污染的物质，则器具的说明书中应说明在丢弃电池前，应先把电池从器具中取出，并说明应安全地处置废电池。说明书中还需要说明在器具不用时，应断开电源，并详细说明如何取出电池。

注Z1：请参看附录ZA。

7.12.1 在安装或用户维护时，如果有必要采取某些特殊的预防措施，则应详细说明。检查对要求的满足。

7.12.2 如果静态器具并未提供电源导线和插头，或是使用了其他的方式来和断开和电源的连接，并且该断接方

式的任意极之间的间隔至少为3mm，那么在说明书中应说明：此种用来断接的方式必须包括在固定线路中。

检查对要求的满足。

如果静态器具使用了电源导线和插头，则在说明书中应说明：器具所放置的位置必须保证操作者能够到插头。

注Z1：本要求并不适用于使用其他电源断接方式的器具。 7.12.3

对于设计为永久性的连接到固定线路上的器具，如果其电源导线的绝缘层会触及到在条款11的测

试中温升超过50K的部件，则在说明书中应说明：器具连接所用的导线必须具有恰当的温度额定值（T标志）。

通过条款11的测试来检查对要求的满足。

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注：只要一有对高温电缆和导线的IEC标准，则本要求立即适用。 7.12.4 嵌入式器具的说明书应明白地包括以下方面的内容： — 器具所需的空间大小

— 用于把器具支撑和固定在此空间内的装置的尺寸和位置 — 器具的任何部件和用于固定的周边部件之间的最小距离。 — 通风口的最小尺寸，以及它们的正确排列

— 器具和电源的连接，以及任何部件之间的互连

— 安装后必须保证能够到插头，除非器具提供的开关满足条款24.3的要求。检查对要求的满足。 7.12.5

说明书中应包括以下内容：

EN60335-1：1994 — 对于使用X型连接，带有做过专门准备的导线的器具：

如果电源被损坏，仅可用从厂商或其服务部获取的专用电缆或导线进行替换。 — 对于Y型连接的器具：

如果电源被损坏，为了避免危险，必须由厂商或其服务部，或是由专业人员对电缆进行替换。 — 对于Z型连接的器具：

电缆线无法进行替换。如果损坏的话，器具报废。检查对要求的满足。

7.13 本标准中所要求的说明书或其他文字应使用器具所销往国家的官方语言来书写。

检查对要求的满足。

7.14 本标准所要求的标志应字迹清楚，清楚易见，经久耐用。

通过检查和以下测试来检查对要求的满足：然后再用一块蘸油的湿布擦标牌15秒。在进行完本标准的这些测试之后，标志应当字迹清晰，标牌应不能轻易地被取下，且没有卷边。

注：1. 在考虑标牌的耐久性时，必须把正常使用的影响考虑在内。例如，通过在壁凹处使用刷漆或涂釉(玻璃釉

质除外)方式所获得的标志，并不被认为是可耐久的。

2. 用于测试的油应当具有可溶脂的能力，其芳香物质的最大体积含量不超过0.1%，丁醇树脂的最大值不超

过29，初始沸点约为65℃，干点约为69℃，体密度约为0.66Kg/l。

7.15 条款7.1—7.12所规定的标志应位于工具的某个主要部件上。

器具上的标志应当能和器具的外表面清楚地区分开，若有必要的话可在拆除某个罩盖后再辨别。对于便携式器具，该罩盖可以不需要辅助工具就拆掉或打开。

对于静态器具，在器具的安装或正常使用中，至少应当能看见以下内容：厂商或负责销售商的名称、注册商标、或识别码，以及参考的型号或类别。这些标志可以位于某个可拆卸罩盖的下表面。对于其余的标志，仅当它们靠近在端子附近时才可位于某个罩盖的下表面。

对于固定类器具，在器具按照其说明书安装完后，本要求适用。

用于指示开关或控制装置的标记应当位于这些部件上或是在其附近，而不能位于这种部件上：该部件经放置或重新放置后，导致该标记指示错误的指引。

检查对要求的满足。

7.16 如果对本标准的满足依赖于对某个可更换的热连接器或熔丝连接器的操作来实现的，则用来区分该连接器的

参考号或其他方式，其标记的位置应保证：在把器具拆卸到为了更换此连接器所必要的程度后，该参考号应当清晰易见。

注：此标记允许位于连接器上，只要连接器在动作之后，该标记仍然清晰易读即可。

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共70页第11页

如果连接器必须和器具的某个其他部件一同更换，则本要求不适用于该连接器。

检查对要求的满足。

八. 防止触及带电体：

EN60335-1：1994 8.1 工具的结构和外壳应能充分地防止意外触及到带电体。

通过检查和条款8.1.1-8.1.3(如果适用的话)的测试来验证对要求的满足。并考虑8.1.4和8.1.5条要求。

8.1.1 第8.1条的要求适用于正常使用中器具的所有位置，其中也包括在打开盖子和门，拆掉可拆卸部件之后

的位置。

注：本要求排除了对螺纹型熔丝和螺纹型微型电路断路器的使用，因为在没有辅助工具时它们是无法触及的。位于某个可拆卸罩盖后面的灯泡通常被认为是不被拆卸的，只要器具能通过插头或是某个全电极开关来断开电

源。但是，对位于某个可拆卸罩盖后面的灯泡，在其安装和拆卸的过程中，必须保证那些用来防止和灯座间的带电体接触的保护。

用图1所示的测试指施加不可察觉的力来对器具进行检查。器具应按通常使用中所有可能的位置放置，除非器具的毛重超过40Kg，且正常使用时放置在地上，则不用倾斜来测试。在对开口进行测试前，测试中和测试后，应对测试指进行旋转或弯曲，以便尽可能深地进入该开口中。如果测试指不能进入开口中，则让测试指在笔直的状态下，对其施加20N的力再次尝试，如果进入了开口中，则把测试指旋转弯曲后在进行测试。

测试指不应触及到带电部件，或是仅依靠油漆、搪瓷、普通纸、棉花、金属部件上的氧化膜、玻璃珠、除自硬化树脂外的其他密封化合物来提供防护的带电部件。

8.1.2 用图2所示的测试销施加不可察觉的力对O类器具、II类器具或II类结构器具进行测试，但不包括那

些特地用来触及到灯座和输出插座中带电体的开口。

测试销不得触及到带电体。

注Z1：器具的电气出口不认为是输出插座。

8.1.3 对于除II类之外的其他器具，不用测试指和测试销，而用图3所示的测试探针施加不可察觉的力来对

可见的发光加热元件上的带电体进行测试，该元件上的所有极都可以用一个开关动作来断开电源。另外还要对支撑这些元件的部件进行测试，如果这些部件和加热元件是相接触的，且在未拿开罩盖或类似的部件时，从器具外部看来这些部件是明显的。

测试探针不得触及到带电体。

注：对于使用了电源线，但在其电源电路上没有开关装置的器具，把它的插头从输出插座上拔出的动作就被认为

是一个单一的开关动作。

8.1.4 可触及部件不被认为是带电体，如果 — 部件的供电电压为安全超低压，只要：

对于直流电，电压值不超过42.4V 对于交流电，峰值电压不超过42.4V

或是

— 部件通过保护性阻抗和带电体分隔开

如果通过保护性阻抗进行分隔，在部件和电源之间的电流，对直流电来说不得超过2mA，对交流电来说电流峰值不得超过0.7mA。并且：

— 对于峰值电压大于42.4V，但不超过450V的电压，电容不得超过0.1μF； — 对于峰值电压大于450V，但不超过15KV的电压，放电量不得超过45μC。

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用额定电压对2器具供电，对器具进行测量来验证对要求的满足。

EN60335-1：1994 测量在电源的每一个极脚和相关的部件之间的电压和电流，并在切断电源后立即测量放电量。

注：在附录G中给出了一个适用于测量泄露电流的详细电路图。

8.1.5 嵌入式器具、固定式器具、以及用散件形式提供的器具，其带电部件在安装或组装前至少应通过基本绝

缘进行保护。

通过检查和条款8.1.1的测试来验证对要求的满足。

8.2 II类器具和II类结构器具，其结构和外壳应保证：有足够的防护来防止意外触及到基本绝缘或是仅通过基

本绝缘和带电体隔开的金属部件。

只可能触及到通过双重绝缘或加强绝缘和带电体隔开的部件。

通过检查，并用图1所示的测试指按照条款8.1.1的叙述进行测试来验证对要求的满足。

注：1. 本要求适用于器具在通常使用中的所有操作状态，包括在打开盖子、门，及拿掉可拆卸部件之后的状态。

2. 嵌入式器具和固定式器具在安装之后进行测试。

对电池类器具，按照其使用说明书的说明，如果可以由用户来更换电池，则该器具在带电体和电池室的内壁之间可以仅使用基本绝缘。如果器具可以不带电池运行，则需要使用双重绝缘或加强绝缘。九. 电机型器具的启动

第II部分会规定某些必要的要求和测试。

十. 输入功率和电流：

10.1 工具在额定电压和正常工作温度下的输入功率和额定输入功率之间的差值不应超过：

器具类型所有器具加热型器具和组合类器具表1. 输入功率偏差表额定输入功率(W) ≤25 25< 且 ≤200 200< 25< 且 ≤300 300< 偏差 +20% ±10% +5%或20W（看何者更大） -10% +20% +15%或60W（看何者更大）电机型器具对于组合类器具，如果其电机的输入功率超过了总的额定输入功率的50%，则对电机型器具的偏差值也适用于组合类器具。

注1：如果有疑问的话，请对电机单独测量。在输入功率稳定之后，通过测量来验证对要求的满足： — 所有能同时操作的电路都处于操作状态 — 用额定电压给器具供电 — 器具在正常操作状态下运行

如果器具的输入功率在操作循环中发生了变化，则从中间取一段较为典型的时间段，取其平均值作为测量值。

注

2：对于标有一个或多个额定电压范围的器具，需要在每个范围的上下限值分别进行测试。如果额定输入功率的

标志是和该输入电压范围的中间值对应，在此情况下，在该电压范围的中间电压值下进行测试。

3. 如果器具所标的额定电压范围其上下限值和平均值相差超过10%，则表中所给出的允许值适用于所有的范围

极限值。

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4. 对于电机型器具和所有额定输入功率小于等于25W的器具，没有规定负偏差值。

EN60335-1：1994 10.2 如果工具标明了额定电流，则工具在额定工作温度下的电流和额定电流之间的差值不应超过表2中所给出的

偏差值。

表2. 电流偏差值额定输入电流(A) ≤0.2 0.2< 且 ≤1 加热型器具和组合类器具 1.0< 0.2< 且 ≤1.5 1.5< 器具类型所有器具偏差 +20% ±10% +5%或0.1A（看何者更大） -10% +20% +15%或0.30A（看何者更大）电机型器具在输入电流稳定之后，通过测量来验证对要求的满足： — 所有能同时操作的电路都处于操作状态 — 用额定电压给器具供电 — 器具在正常操作状态下运行

如果器具的电流值在操作循环中发生了变化，则从中间取一段较为典型的时间段，取其平均值作为测量值。

注

1：对于标有一个或多个额定电压范围的器具，需要在每个范围的上下限值分别进行测试，除非额定电流的标志

是和该输入电压范围的中间值对应，在此情况下，在该电压范围的中间电压值下进行测试。

2. 如果器具所标的额定电压范围其上下限值和平均值相差超过10%，则表中所给出的允许值适用于所有的范围

极限值。

3. 对于电机型器具和所有额定电流小于等于0.2A的器具，没有规定负偏差值。

十一.

温升

11.1 在正常的使用中，器具和其周围的温度不应升的过高。

在条款11.2-11.7规定的条件下，通过测量各种不同部件上的温升来验证对要求的满足。但如果电机绕组上的温升超过了表3规定的值，或是对电机上所使用绝缘系统的分类不能肯定的话，则通过附录C中规定的测试来检验。

11.2 手持式器具按通常使用时的状态握持。

嵌入式器具按照其安装说明书进行安装。

其它的加热型器具和其它的组合型器具则放置在如下所述的测试角：

— 正常使用时放置在地面上或台面上工作的器具，则放置在尽可能靠近墙的地面上。

— 正常使用时固定在墙上工作的器具，则固定在某个墙上进行测试，尽可能的靠近其它墙壁，并按照通常使用中的情况尽可能的靠近地面或屋顶，除非在安装说明书中另有说明。

— 正常使用时固定在天花板上工作的器具，则固定在天花板上进行测试，并按照通常使用中的情况尽可能地靠近墙壁，除非在安装说明书中另有说明。

其它的电机型器具则按照以下说明进行摆放：

— 通常使用中放置在地面或台面上工作的器具，则放置在水平支撑面上。 — 通常使用中固定在墙上工作的器具则固定在垂直的支撑面上。 — 通常使用中固定在天花板上工作的器具则固定在水平支撑的下面。测试角，支撑面，对嵌入式器具的安装应使用约20mm厚的漆黑的钝胶合板。

对于使用了自动绕线筒的器具，测试时应把占总长1/3的电缆抽出来。且电缆线外壳上温升的测量点应尽可能的靠近

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绕线筒的中心，并放置在绕线筒上电缆线的最外面两层之间。

EN60335-1：1994 对于除自动绕线筒之外的其它类型储线装置(这些装置在器具工作时可以存储部份电源线)，拉直50cm长的电缆线，取最不利的位置来测量储线装置上所储电缆线的温升。

11.3 除绕组外，其它部份的温升应使用带优质线的热电偶来测量，且它放置的位置应使它对所测量的部件具有最

小的影响。

注1：所使用的导线直径小于0.3mm的热电偶被认为带优质线的热电偶。

用于判断墙体表面、天花板和地面的温升的热电偶，应放在涂黑的黄铜或紫铜片的背面，铜片直径15mm，厚度1mm，铜片的正面用胶合板盖住。

热电偶放置的位置应尽可能的检测到最高的温升。

除绕组的绝缘之外，其他电气绝缘上的温升应通过测量绝缘材料表面的以下部位来判断：绝缘材料在该部位上的失效可能会导致短路、带电体和可触及金属部件之间的接触、绝缘材料间的桥接、或是爬电距离或击穿距离降至低于条款29.1的规定值。

电机绕组上的温升则通过电阻法来判断，除非电机绕组是非常规的，或是很难进行必要的连线，在此情况下则通过热电偶法测量温升。

注2：在放置热电偶时如果必须要拆开器具，请注意在放置完热电偶后，把器具正确的重新安装，并再次测量输

入功率以确认。

注3：以下是几个热电偶放置部位的举例：多芯电缆的线束之间、灯座的绝缘导线入口处。

11.4 加热型器具在正常操作状态下运行，功率取额定输入功率的1.15倍。

11.5 电机型器具在正常操作状态下运行，输入电压取0.94-1.06倍额定电压之间最不利的电压值。 11.6 组合型器具在正常操作状态下运行，输入电压取0.94-1.06倍额定电压之间最不利的电压值。 11.7 器具运行的时间应对应于正常使用中最不利的情况。

注：测试的时间可能包括不止一个循环。

11.8 在测试过程中应连续地监测温升值，温升值不应超过表3的规定值，保护性装置不应动作，密封材料不应流

出。

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表3. 正常温升的最大值

部件线圈，按照IEC 85，其绝缘材料属于： (1)EN60335-1：1994 温升 K 75(65) 90(80) 95(85) 115 140 160 180 200 130 95 40 60 30 T-25 50 T-25 35 65 40 50 160 120 T-25 130 90 T-25 4) — A类材料： — E类材料： — B类材料： — F类材料： — H类材料： — 200级材料 — 220级材料 — 250级材料器具电气入口的插脚： — 对于非常热的环境 — 对于热的环境 — 对于较冷的环境静态工具上用于外部导线的端子（包括接地端子）上的温升，除非器具提供了电源线 2)开关、恒温器和温度器周围的温度： — 无T标志 — 有T标志内部导线和外部导线(包括电源线)上的橡胶或聚氯乙烯绝缘材料： — 没有温度额定值3) — 有温度额定值（T）用做附加绝缘的电缆护鞘：绕线筒上的滑动触点用作衬垫等部件的非合成橡胶，如果它变质会导致人身伤害的危险： — 用作附加绝缘或加强绝缘 — 其它用途灯座B22，E26，E27 — 金属或陶瓷材料 — 非陶瓷的绝缘类型 — 带有T标志灯座E14，E15 — 金属或陶瓷材料 — 非陶瓷的绝缘类型 — 带有T标志用做绝缘的材料，该绝缘并非指定用于导线和绕组— 浸渍的或涂覆过的纺织品、纸、或压板 — 依靠以下物质连接的层压板： *三聚氰胺-甲醛、苯酚-甲醛、或是苯酚-甲醛树脂 *氨-甲醛树脂 — 用环氧树脂粘接的印数线路板 — 由以下物质模压而成 *掺入纤维的苯酚-甲醛 *掺入矿物质的苯酚-甲醛 *三聚氰胺-甲醛 *氨-甲醛共70页

70 80(175) 65(150) 120 80(175) 100(200) 75(150) 65(150) 第16页

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部件 —用玻璃纤维增强的聚酯纤维 —硅橡胶 —聚四氟乙烯 —用作附加绝缘或加强绝缘的纯云母和致密的陶瓷烧结材料制品 5)—热塑性材料 6)普通木材 — 测试角的木头支撑件、墙壁、地板和天花板，和木箱 *可能会连续运转一段较长时期的静态器具 *其他器具 7) 电容的外部表面— 标有最大工作温度(T)— 未标明最大工作温度 *用于降低电磁辐射的小陶瓷电容 *符合IEC 384-14的要求，或IEC65的条款14.2要求的电容 *其它电容电机型器具的外壳，但通常使用中握持的手柄除外在通常操作中会连续握住的手柄、旋钮、握柄等区域： —金属材料 —瓷器或玻璃材料 —模压材料、橡胶、木头在通常操作中仅用于短时握持的手柄、旋钮、握柄等(如开关)： —金属材料 —瓷器或玻璃材料 —模压材料、橡胶、木头和燃点为tC的油相接触的部件对于没有使用电源线的静态器具，用于固定线路的终端块或容腔的任意部份如果会触及到导线的绝缘层，在绝缘层上的任意点： — 若说明书中要求使用具有额定温度（T）的电缆线 — 其他情况3) 8) EN60335-1：1994 温升 K 110 145 265 400 — 65 60 65 T-25 50 50 20 60 30 40 50 35 45 60 t-50 T-25 50 (1) 考虑到以下事实：在通用电机的绕组、中继器、螺线形电导管等部件上，热电偶放置点所测得的温度通常都要低于平均温度，因此在使用电阻法测量温升时，括号外边的值适用，而当使用热电偶来测量温升时，括号里面的值适用。对于振动线圈和直流电机上的绕组，在任何情况下括号外的数值适用。如果电机的结构阻止了内外部的空气流通，但电机的密封并不需要达到气密的程度，则值可以提高5K。 (2) T指代部件或其开关头所能正常工作的最大环境温度。环境温度是指在离元件表面5mm处的最热点的空气温度。为了本测试的目的，在器具的生产厂商要求下，对于标有额定值的开关或恒温器可以当作没有标明最大工作温度来对待。 (3) 这些温升适用于满足相关IEC标准要求的电缆和导线。其它电缆或导线可能有不同的规定。 (4) 当材料用于手柄、旋钮、握持部份等地方时，并和热金属相接触时，括号内的数值适用。 (5) 对热塑性材料没有特殊的，但为了能进行条款30.1的测试，还是得测定温升。 (6) 此温升值涉及了木头的变质，但没有考虑表面涂层的变质恶化。 (7) 对于在第19.11条中被短路的电容，没有温升值。 (8) 安装在印数线路板上的电容，其温度标定值可以在技术参数中说明。如果使用了这些或别的材料，它们所受的温度不应超过对材料本身进行老化测试时所测定的耐热能力。

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注：

EN60335-1：1994 1. 表中所列值考虑的出发点是假定环境温度在通常状态下不会超过25C，但偶尔会达到35C。但温升值是以环

境温度为25C为基准的。

2. 绕组上的温升值用以下公式来计算：

Δt=

R2-R1kt1t2t1 R1其中：△t是指温升，以°C为单位

R1是指测试开始时的电阻值 R2是指测试结束时的电阻值

K；对于铜绕组为234.5，对于铝绕组为225。 t1是指测试开始时的环境温度 t2是指测试结束时的环境温度在测试开始时，绕组应处于室温状态。

在测量测试结束时的电阻时，建议在开关断开后，尽可能快的立即用电阻测量设备测量绕组电阻，然后再以较短

的时间间隔重复进行测量，这样就可以获得一条电阻随时间变换的曲线，从而判断在开关断开瞬时的电阻值。

注Z1：对金属规定的温升值适用于：表面金属涂层厚度不小于0.1mm的部件，或是表面塑料涂层厚度小于0.3m

m的金属部件。十二. 十三.

无效

在工作温度下的泄漏电流和介电强度

13.1 在工作温度下，器具的泄漏电流不应过大，且需要具有足够的介电强度。

通过条款13.2和13.3的测试来验证对要求的满足。器具在正常操作状态下运行一段条款11.7所规定的时间段。加热型器具在1.15倍额定输入功率下运行。

电机型器具和组合类器具在1.06倍额定电压下运行。

对于三相器具，如果按照其安装说明书的说明，也适用于单相电源，则当作单相器具进行测试，接线时把三条线路平行连接。

在进行测试前，先把保护性阻抗和无线电干扰抑制器断开。

13.2 用图G所示的电路来测量泄漏电流。测量时用一块面积不超过20*10cm的金属箔来和器具的可触及绝缘材料

表面想接触，测量和此金属箔相连接的可触及金属部件与电源的任一极之间的泄漏电流。

对于单相电路，测量电路的电路图如下： — 对II类，图4 — 对非II类，图5

选择开关置于1和2位置时都要测量泄漏电流。对于3相器具，测量电路的电路图如下： — 对II类，图6 — 对非II类，图7

在对3相器具测量泄漏电流时，图中所示的a、b、c开关均首先置于“断”位置，然后用一通两断的方式轮流让3

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个开关接通。对于预计仅使用星型连接工作的器具，不接通中性线。

在器具运行了条款11.7规定的一个时间段之后，器具上的泄漏电流不应超过以下值： — 对0类、01类、III类器具 — 对便携式I类器具 — 对静态的I类电机型器具 —对静态的I类加热型器具

— 对II类器具

0.5mA 0.75mA 3.5mA

EN60335-1：1994 0.75mA或对器具的额定输入功率乘以0.75mA/KW，取两者中的大者，但不得超过5mA 0.25mA

对于组合型器具，其泄漏电流允许值可以取加热型器具和电机型器具两种值中的较大值，但两值不可相加。如果器具使用了电容，且所使用的开关为单极开关，则在开关断开时也要测量泄漏电流。

如果器具使用了热控制器，它在进行条款11的测试时会动作，则在该控制器断开电路前一瞬间测量泄漏电流。

注：

1. 把开关断开时进行的测试是为了确定连接在单极开关后面的电容不会产生过大的泄漏电流。 2. 建议使用隔离变压器进行测试，否则请把变压器和地隔离开。

3. 测试所用的金属箔应取测试表面的最大可能区域，但不得超过规定的尺寸。如果金属箔的面积小于测试表面，

则移动金属箔以测试所有的部分。

在放置金属箔的时候注意不要影响器具的散热。

13.3 用频率为50Hz或60Hz的正弦电压对绝缘施加1min。对单相器具，用图8所示的连接方式。对电机型器具和

三相器具，在器具断开电源后立即测量泄漏电流。

测试电压施加在带电体和用金属箔覆盖的可触及部件、非金属部件之间。对于在带电体和可触及部件之间有间隔金属的II类器具，测试电压跨加在基本绝缘和附加绝缘上。

测试电压的电压值为：

— 500V，对于正常使用时工作在安全超低压的基本绝缘 — 1000V，对其他基本绝缘 — 2750V，对附加绝缘 — 3750V，对加强绝缘

开始时所加的电压值不应超过测试电压的一半，随后迅速加到全值。在测试过程中不应有击穿。

注：

1. 如果产生了闪烙，但没有导致电压的下降，可以忽略。

2. 测试所用的高压源在输出电压调节到合适的测试电压U后，在输出端子之间应能够提供一个短路电流Is。电

路的过载脱扣器在低于脱扣电流Ir的任意电流下都不应动作。用于测量测试电压有效值的电压计至少应为2.5级(按IEC 51-2标准)。在下表中给出了对应于不同测试电压时的Ir和Is值。

3. 如果隔离变压器的次级线圈在中点处未提供抽头，可以把高压变压器的输出绕组连接到总电阻不超过2000Ω

的电位计的中点，并连通整个输出绕组。

4. 在测试过程中应注意防止高电压对电子电路造成过压。

表4. 高压电源的特性

测试电压U(V) 最小电流(mA) Is Ir _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

共70页第19页

U<4000 4000<=U<10000 10000<=U 200 80 40 EN60335-1：1994 100 40 20 1. 电流以短路时的状态进行测量。800VA和400VA的脱扣能量则对应于电压范围的上端点。 2. 在泄漏电流上升至Ir的50%时，所测量高压值的不精确度不应超过±3%。十四. 十五.

无效防潮

15.1 器具的外壳应按照相应的分类来提供防潮保护等级。

用条款15.1.1的规定，并考虑条款15.1.2的要求，对未连接电源的器具检验是否满足本要求。

然后对器具执行条款16.3规定的耐压测试。检查器具，工具内部绝缘材料上水的痕迹应不会导致器具的爬电距离和电气间隔降至小于条款29.1中的规定值。

注Z1：在检查前，先把器具的外壳擦干，在拆开器具时注意不要让内部的水移位。 15.1.1 除IPX0以外的其他器具，都要按照IEC 529中如下的条款进行检查： — IPX1器具：按照条款14.2.1的描述 — IPX2器具：按照条款14.2.2的描述 — IPX3器具：按照条款14.2.3的描述 — IPX4器具：按照条款14.2.4的描述 — IPX5器具：按照条款14.2.5的描述 — IPX6器具：按照条款14.2.6的描述 — IPX7器具：按照条款14.2.7的描述

在本测试中，器具浸没在浓度为0.1%的NaCl溶液中。

15.1.2 手持式器具在测试中要不断地在最不利的位置状态间翻转。嵌入式器具找说明书安装后再进行测试。

通常是放置在地面或桌面上使用的器具，则放置在未打过孔的水平支撑面上进行测试，支撑面的直径至少应为振动管半径减15cm后的两倍。

通常固定在墙上使用的器具则按照通常使用时的状态安装到一块木板的，木板的尺寸至少应比器具在垂直木板方向上凸出尺寸大15±5cm，然后把木板放在振动管的。

对IPX3级器具，墙式器具的基座放置到和振动管的轴心线相同的位置。

对IPX4级器具，器具的水平中心线和振动管的轴心线平行。但若器具在通常使用中是放置在地板或桌面上使用，则支架放置到和振动管的轴心线相同的位置，且动作为从垂直方向转90°，以5min为周期，动作2次。

对于墙式器具，如果安装说明书中说明了器具应放置在靠近地面或规定了离地距离，则把器具放置在该位置后，在器具下面再放置一块木板，木板尺寸比器具在水平方向上的凸出尺寸大15cm。

对X型连接的器具，除非使用经过专门准备的电缆，否则按照表11中的规定，选用具有最小横截面积的最轻型软导线固定到器具上。

可拆卸部件应拿掉，如果必要的话，和器具主体一起进行相关的处理。

15.2 在通常使用中会有液体溢出的工具，其结构应保证液体的溢出不会影响工具的电气绝缘。

用如下测试来检验对本要求的满足。

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共70页第20页

EN60335-1：1994 对X型连接的器具，除非使用的专用电缆，否则按照表11中的规定，选用具有最小横截面积的最轻型软导线固定到

器具上。

提供了器具进线座的工具是否需要装配一个合适的连接器，应选更不利的一种情况。拆掉可拆卸部件。

先把工具的液体容器盛满1%的NaCl水溶液，然后在1min的时间里再向容器中均匀地加入等于容器容量15%或0.25l(取两者中的较大值)的溶液。

然后对器具执行条款16.3规定的耐压测试。检查器具，工具内部绝缘材料上水的痕迹应不会导致器具的爬电距离和电气间隔降至小于条款29.1中的规定值。

15.3 工具应对通常使用中可能出现的潮湿环境提供防护。

通过以下测试来检验对本要求的满足：

对于要进行15.1和15.2条测试的器具，在测试前应让器具在具有正常空气的测试室内先放置24h。如果有电缆进线口的话，在测试中让它空着，如果提供了敲落孔，则打开它们中的一个。拆掉可拆卸部件，若有必要，把它们和工具的主体一起进行本测试。

潮态处理应在潮态箱中进行，箱内的相对湿度为932%。箱内的空气温度应维持在20-30C 之间的某个方便值t，但+4

上下波动不超过1K。器具在放进潮态箱之前应先保持在 t 0C。

在把拆下的部件重新装上后，在潮态箱或是在能让工具获得预设温度值的实验室内进行16条规定的耐压测试。注：

1. 通常情况下，在进行潮态测试前，可以让工具在指定的温度下放置4h来让工具达到此温度。

2. 潮态箱中的91-95%相对湿度，可以通过以下方式来获得：用饱和的硫酸钠(Na2SO4)或钾(KNO3)溶液，且让

溶液和空气有足够大的接触面积。

3. 为了获得所规定的箱内的条件，通常应使用热隔离的潮态箱，且必须确保箱内空气的持续循环。十六.

绝缘电阻和介电强度

16.1 工具应有足够的介电强度，器具的泄漏电流不能过大。

用第16.2和16.3条的测试来验证对要求的满足。执行测试前，应先把保护性阻抗和带电体分开。测试在室温下进行，且测试时不用连接电源。

16.2 对表5中第1和第3项的测试使用交流电源，金属箔的尺寸不超过20*10cm。如有必要的话，则移动金属箔以

测试到表面的所有部分。

测试电压如下：

— 对单相器具：1.06倍额定电压 — 对三相器具：1.06倍额定电压 /

在施加测试电压5min后，测量器具的泄漏电流。泄漏电流不应超过以下值： — 对0类，01类，III类器具 — 对便携式I类器具 — 对静态I类电机型器具 — 对静态I类加热型器具共70页

0.5mA 0.75mA 3.5mA

0.75mA或按器具的额定输入功率乘以 0.75mA/KW，取两者中的大者，但不得

第21页

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— 对II类器具

超过5mA 0.25mA

EN60335-1：1994 如果所有的控制器在每一个极脚都有“关”位置，则上面这些指定应加倍。以下情况也如此： — 器具除了一个热保护器之外没有任何其他控制器。或是

— 所有的自动调温器，温度器，和能量调节器都没有“关”位置。或是

— 器具有电磁干扰过滤器。在此种情况下，断开过滤器时的泄漏电流不得超过上面规定的值

对于组合类器具，其泄漏电流值可以为对加热型器具或电机型器具所规定值的较大者，但二者不得相加。

16.3 在进行完第16.2条的测试后，立即用频率为50或60Hz的正弦波电压对器具的绝缘施加1min，测试电压值和

施加电压的位置如表5所给。

材料为绝缘材料的可触及部件用金属箔覆盖。

表5：泄漏电流测试的测试电压

测试电压的施加点测试电压值(V) III类器具 II类器具其他器具 III类结构 II类结构 1. 在带电体和可触及部件之间，可触及部件用以下绝缘和带电体分隔的： — 1250 500 — 仅用基本绝缘 3750 3750 — —加强绝缘 2. 对于具有双重绝缘的部件，则在仅用基本绝缘和带电体分隔的金属部件和以下部件之间： —带电体 — 1250 1250 —可触及部件 — 2500 2500 3. 在衬有绝缘材料的金属外壳或罩盖与贴在绝缘衬里内表面的金属箔之间，如果带电体和这些金属外壳或罩盖之间的穿透绝缘— 2500 1250 衬垫所测得的距离小于条款29.1规定的相应电气间隙。 4. 贴在手柄、旋钮、握持区域上的金属衬垫和它们的轴杆之间，— 2500 2500(1250) 1）如果这些轴杆在绝缘万一损坏后可能会变成带电体。 5. 在可触及部件和绕有金属箔的电源线之间，电源线上金属箔所绕的位置是电缆护套、电缆防护罩、电缆压板等部件上电缆线的— 2500 1250 2) 3)固定处 6. 在以下部件和这些点之间：线圈和电容共同的连接点，如果在这样的点和外部导线的任意端子之间会产生谐振电压U — 可触及部件 — — 2U+1000 4) — 仅用基本绝缘和带电体分开的金属部件2U+1000 1) 括号内的值适用于I类器具。 2) 电缆防护罩的外表明不用包金属箔。 3) 用第28.1条中规定扭矩值的2/3来拧紧电缆压板的压紧螺栓。 4) 本测试（在线圈和电容的共接点与可触及部件之间）仅在那些在正常操作时，会受到谐振电压的绝缘处才进行。其他部分被断开而电容被短路。对于额定电压不超过130V的器具，1250V的测试电压降至1000V。开始时施加的电压不超过规定值的一半，然后迅速升至预设值。在测试中不应出现击穿。

注：

1. 注意金属箔放置的位置应使得闪烙发生在绝缘的边缘。 2. 测试所用的高压电源按第13.3条注2的描述。

3. 对于即使用了加强绝缘，又使用了双重绝缘的II类工具，注意在测试加强绝缘时，所施加的电压不会给基

本绝缘或附加绝缘产生过压。

4. 如果器具的结构使得无法对基本绝缘和附加绝缘进行单独测试，则对该绝缘施加对加强绝缘的测试电压。 5. 在对绝缘涂层进行测试时，可以使用砂袋来把金属箔压到绝缘涂层上，砂袋的重量使得压强约为5KPa 。测

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共70页第22页

试点可以在那些看上去比较薄弱之处，如在绝缘涂层下有金属凸缘处。

6. 如果实际可行，对绝缘衬垫应单独进行测试。

7. 测试过程中应注意不要给电子电路上的元器件造成过压。

十七.

变压器和相关电路的过载保护

EN60335-1：1994 如果器具使用了通过变压器来供电的电路，其结构应保证：万一产生了在通常使用中可能会发生的短路，在变压器和与其相关联的电路上不会产生过高的温度。

通过以下测试来验证对要求的满足：模拟在通常使用时可能会产生的最不利的短路或过载情况，器具用1.06或0.94倍额定电压供电，取更不利的一种电压。

安全超低压电路上导线的绝缘材料上的温升超过表3中相关规定值的大小不应大于15K。绕组上的温升不应超过表6中的规定值。满足IEC 742标准的变压器可以无需测试。

注：

1. 正常使用时可能会发生的短路情况有：安全超低压电路上可触及的裸导线或未充分绝缘的导线之间的短路。 2. 正常使用时不认为基本绝缘会失效。

3. 对变压器绕组的保护可以通过绕组上集成的阻抗或是通过保险丝、自动控制器、热保护器等类似的方式来获

得，这些装置可以内建在变压器内或是位于器具内部，只要这些装置只能通过辅助工具来触及。十八.

耐久测试

在第II部分中会规定必要的要求和测试。

十九.

不正当操作

19.1 工具的设计应按实际可行尽可能地避免因不正当或不小心的操作而引起着火、会削弱安全性能或是损坏防触

电保护的机械损坏。

电子电路的设计和使用应保证：在它发生故障的时候不会引起器具在以下方面的不安全：触电、着火、机械危险、危险的故障。

使用了加热型元件的器具要进行第19.2和19.3条的测试。而且，对于使用了控制器以器具在第11条测试中的温度的器具，还需进行第19.4条的测试，适用时还要用第19.5条的测试。使用了PTC类加热元件的器具另外还需进行第19.6条的测试。

使用了电机的器具根据是否适用来进行第19.7-19.10条的测试。

使用了电子电路的器具根据是否适用还要进行第19.11和19.12条的测试。

除非另有规定，否则测试将一直进行到非自复位热保护器动作或是获得稳定的状态。若某个加热型元件或某个有意较弱的部件在测试中变成永久性断路，则另用一件样品重复进行该测试。如果对第二件样品进行的测试以同样的方式中止，或是测试获得了另一种满意的结果，则可以结束该测试。

每次只模拟一种非正常状态。

除非另有规定，否则按第19.13条的描述来检验对本条测试的满足。

注：

1. 某个有意较弱的部件是指：预计该部件在非正常操作状态下会发生断裂，以防止产生会削弱对本标准满足性

的状况。此类部件可以是可替换的部件，如电阻、电容等；也可以是某个可替换部件的一部分，如集成在电机中的不可触及热联器。

2. 集成在器具中的保险丝、热保护器、过载保护装置等类似的装置可以用来提供必要的保护。在固定配线中的

保护性装置无法提供必要的保护。

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共70页第23页

3. 如果要对同一件器具进行多项测试，则在器具冷却到室温后再进行下一项测试。

EN60335-1：1994 4. 对于组合类器具，测试时按正常操作状态让电机和加热元件同时工作，但相关的测试对每一个电机和加热元

件只同时进行一项。

19.2 带有加热元件的器具按照第11条规定的状态进行测试，但其散热。供电电压应在测试前确定，该电压

使得器具在正常操作状态下能稳定工作在0.85倍额定输入功率。在测试过程中维持该电压不变。

19.3 重复进行一次第19.2条的测试，但供电电压改为：该电压使得器具在正常操作状态下能稳定工作在1.24倍

额定输入功率。在测试过程中同样维持该电压不变。

19.4 器具按第11条规定的状态进行测试，输入功率为1.15倍额定输入功率。在第11条测试中任何用来温升

值的控制器被短路。

注：如果器具使用了不止一个控制器，则轮流把这些控制器短路。

19.5 对使用了平板式外鞘或是嵌入了加热元件的01类器具和I类器具还要重复进行第19.4条的测试，但不短接

控制器，只是把元件的一个脚连接到加热元件的外鞘上。

重复进行一次本测试：把电源极性对调，且把元件的另一个脚接到外鞘上。对以下器具不需进行本测试：

注：

1. 有中性线的器具在测试时把中线连接到外鞘上。 2. 对嵌入式加热元件，其金属外壳被认为是外鞘。 Z1 参考附录ZA。

19.6 使用PTC类加热元件的器具，在额定电压下运行至获得稳定的输入功率和温度状态。

电压增加5%，让器具运行至再次稳定。重复进行测试直至电压增加至1.5倍额定电压，或是加热元件断开，看何种情况先发生。

19.7 器具通过以下方式来工作在堵转状态：

— 锁住电机，如果用来锁住电机的扭矩小于器具在完全负载下的扭矩 — 锁住器具的其他运动部件

注：如果器具使用了多个电机，则对每个电机分别进行测试。

对于使用了电机，且在辅助绕组上有电容的器具，在操作时把转子锁住，且每次让一个电容断路。测试时每次让一个电容短路，除非电容满足IEC 252标准。

注3：测试时需要把电机锁住是因为某些带电容的电机可能可以，也可能不可以启动，从而测试结果会变化。若器具有定时器或程序装置，则在每次测试时，让器具在额定电压下运行一段该定时器或程序装置所允许的最长时间。其他器具在额定电压下运行的时间为： — 30秒，对于

1) 手持式器具

2) 必须用手或脚来保持开关接通的器具 3) 需要用手来连续加载的器具

— 5min，对其他在操作时有人照看的器具 — 运行至获得稳定的状态，对其他器具

注4：需要测试5min的器具在相关的第II部分中给出。在测试过程中，绕组上的温升值不得超过下表6中的规定值。

表6：绕组的最大温升

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器具类型除去那些运行至获得稳定状态的器具需要运行至获得稳定状态的器具若通过阻抗来提供保护若使用保护性装置来提供保护在第一个小时内的最大值在第一个小时后的最大值在第一个小时后的算术平均值温度℃ A类 200 150 200 175 150 E类 215 165 215 190 165 B类 225 175 225 200 175 F类 240 190 240 215 190 H类 260 210 260 235 210 EN60335-1：1994 200类 220类 250类 280 230 280 255 230 300 250 300 275 250 330 280 330 305 280 19.8 对使用了三相电机的器具，断开其中的一相，然后在额定电压和正常操作状态下让器具运行一段第19.7条规

定的时间。

19.9 若器具使用的电机预计将受到远程控制、或自动控制、或很可能连续运转，则要对器具进行运转过载测试。

器具用额定电压供电，在正常操作状态下运行至建立稳定的状态。然后增加负载使得电机绕组上的电流上升10%，保持电源电压在其原始值，让器具运行至再次建立稳定的状态。重复增加负载并进行测试，直至保护性装置动作或是电机失速。

在测试过程中，电机上的温度不得超过： — 140℃：对A类器具 — 155℃：对E类器具 — 165℃：对B类器具 — 180℃：对F类器具 — 200℃：对H类器具 — 220℃：对20类器具 — 240℃：对220类器具 — 270℃：对250类器具

注1：若负载无法按合适的步进值递增，则把电机从器具上拆下后单独进行测试。

19.10 使用了串接电机的器具在1.3倍额定电压下，以最小的负载运行1min。

在测试过程中，不应有部件从器具上弹出。

19.11 对于电子电路，除非它满足第19.11.1条规定的条件，否则要按照第19.11.2条规定的故障状态对整个电路

或部分电路进行评测，以判断其是否满足本要求。

若器具在任何故障状态下的安全性能都依赖于某个满足IEC127标准的微型熔丝连接器的操作，则进行第19.12条的测试。

在所有测试的进行过程中和测试结束后，绕组上的温升不得超过表6中的规定值，器具应满足第19.13条规定的条件。特别的，按照第的规定，带电体相对于测试指和测试销来说不能是可触及的。通过保护性阻抗的电流不得超过第8.1.4条中规定的值。

若导线或印刷线路板断路，只要同时满足以下三个条件，则认为器具通过了此特殊的测试： — 印刷线路板的材料能满足IEC 65标准中第20.1条的燃烧测试。

— 任何松脱的导线都不会使带电体和可触及金属部件之间的爬电距离或击穿距离降至低于第29条的规定值 — 在把断路的导线桥接之后，器具能满足第19.11.2条的测试

注：

1. 在进行完任何测试之后，除非必须更换元器件，否则只需要在进行完最终测试之后才对电子电路进行介电强

度测试。

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共70页第25页

EN60335-1：1994 2. 通常来说，通过检查器具和其电路图就可以判断所需模拟的故障状态，而且所需要进行的测试也可以在

那些预计将得出最不利结果的状况。

3. 通常，测试需要考虑由于主供电源上的电压扰动而带来的任何故障。但如果同时有多个元器件受到影响，则

可能需要进行额外的测试，这些额外的测试正在考虑之中。

19.11.1 第19.11.2条中规定的 a)— f)项缺陷状态并不适用于同时满足以下几项的电路或部分电路： — 按照以下的描述，该电子电路是一个低功率电路

— 用来防止触电、着火、机械危险、或器具其他部件上的危险故障的保护并不依赖于该电子电路的正常工作低功率电路用以下方法来判断，在图9中给出了一个范例：

在测试点和电源的另一极之间连接一个可变电阻，并调节其阻值至最大。用额定电压给器具供电。

逐步降低电阻，直至在该电阻上消耗的功率值达到最大。如果在某点上传递给该电阻的功率在第5秒末不超过15W，则把离电源最近的这种点叫做低功率点。比低功率点更加远离电源的电路部分就被认为是低功率电路。

注：

1. 仅从电源的某一极测量即可，通常为给出较少低功率点的那一极。 2. 在判断低功率点时，建议从最靠近电源的点开始判断。 3. 可变电阻消耗的功率用功率表来测量。

19.11.2 考虑以下缺陷状况，若有必要的话，一次模拟一种。其随后的缺陷状况也需要考虑在内。

a) 在不同极性带电体之间的爬电距离和击穿距离上的短接，如果这些距离小于第29.1条的规定值。除非

相关的标准来确定。

EN60335-1：1994 如果对某个相关的元器件没有的IEC标准，则若该元件没有铭牌值或未按照其铭牌使用，则按照其在器具内的工作状况来进行测试。测试所需的样品数量通常根据相关的规定来确定。

在表3中未提到的元器件作为器具的一部分来进行测试，如果它有T标志的话，也要考虑在内。

24.1.5 对于和电机线圈串接的电容，必须确认：当工具在1.1倍额定电压和最小负载下运行时，在电容两端

之间的电压不会超过电容额定电压的1.1倍。

注：在电机副绕组上的电容应标明额定电压和额定容量。

24.2 器具不应当：

— 在软导线上固定使用开关或自动控制器

— 固定有某个装置，它使得在固定布线上的保护性装置在器具万一发生小故障的情况下会动作 — 固定有某个可能会被锡焊操作重置的热保护器通过检查来验证对要求的满足。

24.3 用来确保静态器具的所有极断开的开关，如第22.2条的要求，应当直接连接到电源端子上，且每一极的触头

之间的间隙至少为3mm。

通过检查和测量来验证对要求的满足。

24.4 用于安全超低压电路的插头和插座，以及用做加热元件的终端装置的插头和插座，既不应当和在IEC 83中所

列出的插头和插座具有可互换性，也不应当和满足IEC 320标准的接线器和器具进线座具有可互换性。

通过检查来验证对要求的满足。

24.5 对于内部互联导线的插头、插座和其他连接装置，如果从主电源直接给这些部件供电可能会带来危险，则它

们既不应当和在IEC 83中所列出的插头和插座具有可互换性，也不应当和满足IEC 320标准的接线器和器具进线座具有可互换性。

通过检查和手动测试来验证对要求的满足。

24.6 对于连接到主电源电压上的电机，如果具有基本绝缘，但该基本绝缘对于器具的额定电压来说并不足够，则

该电机需要满足附录F的要求。

通过附录F的测试来验证对要求的满足。二十五.

电源连接和外部柔性电缆

25.1 除了那些预计将永久性的连接到固定布线上的器具，别的器具需要使用以下几种连接方式的一种来和电源相

连：

— 固定有插头的电源线

— 器具进线座，且它的防潮等级至少和器具所要求的相同 — 用来插入插座的插脚通过检查来验证对要求的满足。

25.2 对能适用于多电压的静态器具，可以使用超过一种的连接方式，但每种方式的相关电路之间必须充分地绝缘。

对其他的器具，和电源的连接方式不得超过一种。

通过检查和以下测试来验证对要求的满足：

在不同电源电压的连接方式之间施加1min的50/60Hz正弦电压，电压值为1250V，开关取最不利的位置。在测试中，不应出现击穿。

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共70页第38页

注：

1. 例如，多电压可以为在不同收费下的白天和夜间的不同电压。 2. 本测试可以和第16.3条的测试结合在一起进行。

EN60335-1：1994 25.3 打算永久性的连接到固定布线上的器具在被固定到其支架上后，应仍能和电源导线进行连接。它和电源的连

接应当为以下方式之一：

— 能够和具有第26.2条规定的名义横截面积的用于固定布线之用的电缆线相接的一组接线端子 — 用于和软导线相接的一组接线端子

注1. 如果器具允许在固定到其支撑架上之前先连接好电源线，则器具可以使用软导线。

— 一组接线端子和一组电缆入口、导线管入口、敲落孔或密封垫，用来和类型合适的电缆或导线管相接。

注2. 如果固定式器具的结构允许为了方便安装而把某些部件拆掉，则只要在器具的一部分被安装到器具的支撑

架上后，能够并不困难地连接电源线，则认为满足本要求。在此种情况下，器具上的那些可拆卸部件应当能很容易的重新装配到已安装到器具支撑架上的器具部分上，且在重新装配的过程中不会有不正确装配的危险，或是损坏导线的危险，或是让导线受到过大的压力从而引起接线端子或导线绝缘层的损坏。

通过检查和在必要时进行相应的连接来验证对要求的满足。

25.4 对于额定电流不超过16A的器具，其电缆线入口和导线管入口对于下表8中给出的最大横截面的导线也能适

用。

表8. 电缆线和导线管的直径

电缆中包括接地导线在内的导线数 2 3 4 5 最大的外部直径电缆线 13.0 14.0 14.5 15.5 导线管 16.0 16.0 20.0 20.0 导线管入口、电缆线入口和敲落孔的结构或位置应保证：在引入电缆线或导线管的时候，不会影响到防止触及带电体的保护，不会使爬电距离和击穿距离降至低于第29.1条的规定值。

通过检查和测量来验证对要求的满足。

25.5 电源线应通过以下方式之一装配到器具上：

— X型连接 — Y型连接 — Z型连接

除非使用做过专门准备的导线，否则X型连接不能用于双丝平电缆。通过检查来验证对要求的满足。

25.6 插头上固定的软导线不能超过一根。

对于额定电流不超过16A的单相便携式器具，其电源线所使用的插头应满足IEC 83标准中以下页： — 对于I类器具 — 对II类器具

注：请参考附录ZA。通过检查来验证对要求的满足。

标准页C2b，C3b，C4 标准页C5，C6

25.7 电源线不应轻于：

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共70页第39页

— 编织导线（指定代码：245 IEC 51）

— 普通的硬橡胶外鞘导线（指定代码：245 IEC 53） — 普通的氯丁橡胶外鞘软导线（指定代码：245 EIC 57） — 双丝平电缆（指定代码：227 IEC 41）

— 轻型的聚氯乙烯外鞘导线（指定代码：227 IEC 52），适用于毛重不超过3Kg的器具 — 普通的聚氯乙烯外鞘导线（指定代码：227 IEC 53），适用于毛重超过3Kg的器具

注：

1. 只有当第II部分中允许时才能使用编织导线和双丝平电缆。 2. 在IEC 227或IEC 245的指定代码中，小数字意味着为更轻的类型。 Z1. 在附录ZF中给出了对应于IEC 导线类型的相应指定代码。

EN60335-1：1994 若器具的外部金属部件在第11条的测试中温升超过了75K，则不能使用聚氯乙烯外鞘导线。但在以下情况下可以使用：

— 器具的结构使得电源线在正常使用中不太可能触及到这类金属部件

— 电源线能适用于更高的温度，在此种情况下，可以使用Y型连接或Z型连接。如果器具使用了超柔韧性的电源线，它们不应轻于： — 橡胶绝缘的带有外鞘的导线 (指定代码：60245 IEC86) — 橡胶绝缘的交错PVC外鞘导线（指定代码：60245 IEC 87） — 交错PVC绝缘的带外鞘的导线（指定代码：60245 IEC 88）

注Z2：这些导线并不被认为轻于普通的硬橡胶外鞘导线（指定代码：60245 IEC 53）。通过检查和测量来验证对要求的满足。

25.8 电源电缆的导线名义横截面面积不得小于表9中的规定值：

表9. 导线的最小横截面面积

器具的额定电流(A) ≤0.2 ＞0.2且≤3 ＞3且≤6 ＞6且≤10 ＞10且≤16 ＞16且≤25 ＞25且≤32 ＞32且≤40 名义横截面面积(mm) 丝导线1）1） 20.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 ＞40且≤63 10 1）如果在导线或导线防护罩进入器具处与导线和插头连接处之间的长度不超过2m，才可使用此类导线。注Z1：请参考附录ZA。通过测量来验证对要求的满足。

25.9 电源线不应触及到器具上的锐点或锐边。

通过检查来验证对要求的满足。

25.10 I类器具上的电源线应当有一条绿/黄导线，它用来连接器具的接地端子和插头上的接地触点。

通过检查来验证对要求的满足。

25.11 电源线的导线，不能在受到接触压力处通过锡焊引线来加固，除非在该接头处的夹紧装置，其结构能保证不

会因为焊接冷却时的漂移而引起接触不良的危险。

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共70页第40页

通过检查来验证对要求的满足。

注：

1. 可以使用弹性端子来满足本要求。仅通过拧紧夹紧螺栓是不够的。 2. 允许把多芯导线的头部通过锡焊焊接在一起。

EN60335-1：1994 25.12 在把电源线装配到器具外壳上时，不能对电源线的绝缘造成损坏。

通过检查来验证对要求的满足。

25.13 在电缆线入口处的开口应使用护套，或是其结构能保证在电源线被引入时不会有损坏的危险。

通过检查来验证对要求的满足。

25.13.1 入口护套应当： — 外形设计成能防止对电源线造成损坏 — 不时可拆卸部件

通过检查和手动测试来验证对要求的满足。

25.13.2 在入口的开口处，在电源线的导线和器具的外壳之间除了导线本身的绝缘之外，另外： — 对于0类器具，至少还要有一层的绝缘 — 对于其他器具，至少要有两层的绝缘

如果器具外壳在该开口处是绝缘材料，则只需要一层绝缘。一层的绝缘包括：

— 电源线的外鞘，它至少应和导线的外鞘相当，且满足IEC 227或IEC 245 — 一个绝缘衬里或护套，它满足第29.2条对附加绝缘规定的要求通过检查来验证对要求的满足。

25.14 若器具提供的电源线在操作过程中会移动，则其结构应保证电源线在进入器具之处具有足够的防护以防止过

度的弯折。

注1：本要求并不适用于使用自动绕线筒的器具，该种器具用第22.16条的测试来代替。通过以下测试来验证对要求的满足，测试时样品和图11所示的摆动组件固定在一起。

把器具上电缆线入口的那一部分，及导线防护罩和电源线固定到该摆动组件上。安装时注意当摆动组件在其行程的中间位置时，在电缆防护罩或器具外壳上电缆线的入口处，导线的轴线应当垂直并通过摆动的轴心。对平式电缆，其横截面的主轴线应当平行于摆动的轴线。

对导线加载使它所受的力为：

— 10N：对于名义横截面面积超过了0.75mm的电缆 — 5N：对于其它电缆

在图11中所示的距离A，也就是在摆动轴线和电缆线或导线防护罩进入器具处之间的距离，应调整至使得摆动组件能在整个范围上进行完整的摆动，且电缆线和加载块在侧向的移动距离最小。

摆动组件的摆动角度为90°(在垂直方向两侧各45°)，对Z型连接，弯曲次数为20,000次，对其他连接类型为10,000次，摆动的速度为60次/min。

注2：一次弯曲是指一次90°的移动。

除非测试的是平式导线，否则对于其他类型的电缆，在进行到总弯曲次数的一半时，需要把导线和摆动组件转90°后再继续进行测试。

在测试过程中，让导线上的负载为器具在额定电压时的额定电流。

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注3：电流通过接地导线。测试结果不能为： — 在导线间产生短接

— 任意导线的折断股数超过其总股数的10% — 导线从其端子上的脱落 — 任何导线防护罩的松动

— 在导线或导线防护罩上的会影响到对本标准满足性的损坏 — 折断的导线丝穿透了导线的绝缘层，变成可触及的

注：

4. 导线也包括接地导线。

5. 如果导线上的电流超过了器具额定电流的两倍，则认为在电缆的导线间会产生短接。

EN60335-1：1994 25.15 使用了电源线的器具应同时使用电缆压板，用来使导线在器具内部的连接处不会受到拉力和扭力，同时保护

导线的绝缘层不受磨损。本要求也适用于那些预计将永久性的通过软导线连接到固定布线上的器具。

电缆插入器具内部的程度不应使得电缆或器具的内部部件会受到损坏。通过检查、手动测试和以下测试来验证对要求的满足：

在电缆线上距离电缆压板或其他合适位置2cm处做一标志，对电缆施加表10中给出的拉力。

在此规定拉力值下，对电缆拉伸25次，拉的方向取最不利的方向，但用力要均匀，不要有冲击，每次1秒。若电缆没有使用自动绕线筒，则在进行完啦力测试后立即施加表10中给出的扭矩，施加1min，施加点尽可能靠近器具。

表10. 拉力和扭矩

器具毛重(Kg) ≤1 >1且≤4 >4 在测试过程中电缆不应有损坏。

在测试结束后，电缆在纬度方向上的位移不得超过2mm，导线在接线端子上的位移不得超过1mm。在导线的连接处不应有可察觉的拉力，且爬电距离和击穿距离不得降至低于第29.1条的规定值。

注：导线上标志点相对于电缆压板或其他参照点的位移，应当在拉力施加时测量。

拉力(N) 30 60 100 扭矩(Nm) 0.1 0.25 0.35 25.16 X型连接的电缆压板其位置和结构应保证：

— 电缆线的更换应当很容易

— 能很清楚地知道如何避免拉力和防止扭曲

— 能适用于可连接的各种不同类型的电缆，除非使用的专用电缆

— 若电缆压板的拧紧螺栓是可触及的，则电缆不能接触到这些螺栓，除非它们通过附加绝缘和可触及金属部件隔开 — 电缆不能用直接压住电缆的金属螺栓来夹紧

— 电缆压板上至少应有一个部件是牢固的固定在器具上的，除非压板是专用电缆的一部分 — 在更换电缆线时必须要拧动的螺栓不得用来固定任何其他的部件。但对以下情况不适用：

* 如果螺栓被忽略或是元件摆放错误的话，器具将无法操作或明显的不完整

* 如果同时用该螺栓来固定其他部件，则在更换电缆时若不使用辅助工具将无法拆掉该螺栓 — 如果电缆走线的迷宫能从旁路绕过，则仍需要能承受第25.15条的测试

— 对于0类器具、01类器具和I类器具，电缆压板应当为绝缘材料或是有绝缘衬里，除非在电缆的绝缘层失效时不

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会有可触及金属会带电

EN60335-1：1994 — 对II类器具，电缆压板可以为绝缘材料或金属，如果为金属的话，需要使用附加绝缘和可触及金属部件隔开

注：

1. 若X型连接的电缆压板有一个或多个夹紧部件是通过螺母和双头螺栓来压住的，则只要该双头螺栓被牢固地

连接到器具上，则认为该电缆压板有一个部件被牢固地固定在器具上。而且允许它的夹紧部件可以从该双头螺栓上拆下。

2. 如果在夹紧组件上的压力是通过一个或多个螺栓来施加，该螺栓可以和相互的螺母配合，也可以和某个

与器具为一体的部件上的螺纹配合，则不认为该电缆压板有某部分被牢固地固定在器具上。但如果夹紧组件被固定在器具上；或是器具的表面为绝缘材料，且其外形使得该表面很明显地是夹紧组件的一部分，则本要求不适用。

3. 在图13中给出了可接受和不可接受的电缆压板的范例。通过检查和在以下条件下进行第25.15条的测试来验证对要求的满足：

首先选用具有表11中规定的最小横截面的最轻型可接受电缆进行测试，然后用具有所规定的最大横截面的更重一级的电缆再进行测试。若器具使用的是专用电缆，则用该电缆进行测试。

把导线放到接线端子上，任何端子螺栓拧紧到使导线不能轻易移动即可。电缆压板螺栓的拧紧扭矩取第28.1条规定扭矩的2/3。

直接压在电缆上的绝缘材料螺栓用表12中第I列规定值的2/3拧紧即可，在螺栓头部的开槽长度取螺栓的名义直径。

25.17 对于Y型连接和Z型连接，电缆压板应当充分。

通过第25.15条的测试来验证对要求的满足。

注：用随器具提供的电缆线来进行测试。

25.18 电缆压板的排列应保证它们仅可用辅助工具才能触及到，或是其结构能保证仅可用辅助工具才能固定电缆线。

通过检查来验证对要求的满足。

25.19 对X型连接，密封盖不能用做便携式器具的电缆压板。不允许把电缆打结或是用线捆住电缆这类临时的方式

来固定电缆。

通过检查来验证对要求的满足。

25.20 对0类器具、01类器具和I类器具，用于Y型连接和Z型连接的电源电缆的绝缘导线还需要通过基本绝缘和

带电体隔开。而对于II类器具，则需要通过附加绝缘来隔开。此绝缘可以通过使用电缆的外鞘或是别的方式来达到。

通过检查和相关的测试来验证对要求的满足。

25.21 用来和固定布线相连接的电源电缆，或是X型连接的电源电缆，其连接所需的空间应设计成如下结构：

— 在把任何罩盖固定前，能够检查到导线是否已正确的放置和连接 — 任何罩盖的固定都不会引起损坏导线或其绝缘层的危险

— 对于便携式器具，应保证万一导线的未绝缘端头从端子上脱落，也不会和可触及金属部件相接触，除非电缆的端头能保证导线不太可能从端子上滑脱。

通过检查和装配测试来验证对要求的满足，测试选用表11中所规定的最大横截面的软导线或电缆。便携式器具还需要进行以下的补充测试：

对于接线柱，若电源电缆在离开端子30cm的距离内没有被夹住，或是对于其他的螺栓夹紧类型的接线端子，测试时把夹紧螺栓或螺母轮流松开。用2N大小的力施加在导线上靠近该端子处，方向取任意的方向，导线上的未绝缘端头应不会和可触及金属部件相接触。

注：

1. 若器具使用接线柱，但电源电缆在离开接线端子30cm的距离内被夹紧了，则不进行本测试。 2. 电源电缆可以用电缆压板来夹紧。

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25.22 器具的电气入口应当：

— 其位置或包裹应保证：在插入或拆掉连接器的时候，带电体应当是不可触及的 — 其位置应使得连接器在插入时不会太难

EN60335-1：1994 — 其位置应保证：在把连接器插入后，把器具按正常使用时的任意状态放置在平面上，器具不会支撑在该连接器上 — 若器具外部的金属部件在第11条的温升测试中超过了75K，则该电气入口不能成为冷态气体的入口，除非器具能确保电源电缆在正常使用时不太可能触及到这些金属部件

通过检查来验证对要求的满足。

注：若器具使用的电气入口满足IEC 320标准，则认为也满足第一项的要求。

25.23 内部互联导线需要满足对电源电缆的要求，但是：

— 内部互联导线的横截面大小是以在第11条的温升测试中，该导线上的最大电流为基础来决定，而不是以器具的额定电流为基础来决定。

— 如果导线上的电压低于器具的额定电压，则该导线的绝缘层厚度可做相应的减小通过检查、测量和必要时的测试(如第16.3条的介电强度测试)来验证对要求的满足。

25.24 可拆洗的内部互联导线不能使用这样的连接方式：由于该连接方式中的某一处连接的脱开而导致连接被断开

时，可触及金属部件会带电。

通过检查和必要时用图1所示的测试指进行测试来验证对要求的满足。

25.25 若内部互联导线的断开会影响到对本标准的满足，则不用辅助工具应无法拆掉它们。

通过检查和必要时的相应测试来验证对要求的满足。二十六.

外部导线的接线端子

26.1.1 使用X型连接的器具和需要与固定布线相连接的器具应当使用通过螺栓、螺母或相当的有效方式来连

接的端子。但本要求并不适用于使用电源引线的器具，或是使用了具有做过专门准备的导线的X型连接的器具。

用于连接之用的螺栓、螺母不应再用于固定任何其他部件，但如果内部导线的安排使得在固定电源导线时可以不需要拆掉这些螺栓或螺母，则它们也可同时用来夹紧内部导线。

通过检查来验证对要求的满足。

注：

1. 对有关用于铜导线的螺栓型和无螺栓型夹紧装置的安全要求正在考虑之中，满足IEC 999标准第2.10条要求

的无螺栓型夹紧装置若提供了驱动机构，则认为是相当的有效装置。

2. 在IEC 685-2-1中给出了对无螺栓型接线端子的要求。

26.1.2 对于使用X型连接的器具，可以使用锡焊来连接外部导线，只要该导线的位置或固定能使得并不仅仅

依赖于该锡焊来保持该导线在其位置上。但如果导线从其焊接位置上脱落后，所提供的绝缘墙能保证在带电体和其他金属部件之间的爬电距离和击穿距离也不会降至低于第29.1条的规定值，则允许只使用锡焊。

对使用Y型连接、或Z型连接的器具，可以使用锡焊、电焊、摺皱等类似的方式来连接外部导线。对于II类器具，导线的位置或其固定应保证：不仅仅依赖于锡焊、电焊、摺皱来保持导线在其位置上。但如果导线从其锡焊或电焊连接点上脱落后，或是从其摺皱连接处滑脱后，所提供的绝缘墙能保证在带电体和其他金属部件之间的爬电距离和击穿距离也不会降至低于第29.1条规定值的50%，则允许只使用锡焊、电焊或摺皱。

通过检查和测量来验证对要求的满足。

注：

1. 并不预计两个相互的固定件会同时松动。

2. 仅通过锡焊来连接导线并不被认为已被充分固定，除非在接线端子附近的某处把导线夹紧。但在锡焊之前把

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EN60335-1：1994 导线“挂入”是一种很好的保持导线位置的方式，只要导线穿过的孔不会过大即可，但对金属丝导线则例外。

3. 通过其他方式把导线连接到接线端子上不被认为已充分固定，除非在接线端子附近对导线提供了补充的固定。

这个补充的固定装置应把软电缆的导线和绝缘层都夹住。

4. 元器件的接线端子，如开关的端子，如果满足本条的要求，则可以用做外部导线的接线端子。

26.2 用于X型连接和用来和固定布线相连接的端子应能够和具有表11中给出的名义横截面的导线相连接。但若使

用的是做过专门准备的电缆，则该接线端子只需要适用于和该电缆的连接即可。

表11. 导线的名义横截面面积

器具的额定电流(A) ≤3 >3且≤6 >6且≤10 >10且≤16 >16且≤25 >25且≤32 >32且≤40 >40且≤63 名义横截面面积mm 软导线 0.5 / 0.75 0.75 / 1 1 / 1.5 1.5 / 2.5 2.5 / 4 4 / 6 6 / 10 10 / 16 用于固定布线的导线 1-2.5 1-2.5 1-2.5 1.5-4 2.5-6 4-10 6-16 10-25 2通过检查、测量、固定具有最大和最小横截面的电缆或导线来验证对要求的满足。

26.3 和电源线相配的接线端子应和其用途相适。用螺栓来夹紧的端子以及无螺栓型端子不得用做和双丝平电缆的

连接，除非该电缆的端部用某个和螺栓型接线端子的使用相适的装置固定。

通过检查和对连接施加5N的拉力来验证对要求的满足。

在测试结束后，导线不应表现出会影响其对本标准满足性的损坏。

26.4 用于X型连接的端子和用来和固定布线相配的端子，其固定应保证：当端子的夹紧装置被夹紧或松开时：

— 端子不会松动

— 内部导线不会受到压力

— 爬电距离和击穿距离不会降至低于第29.1条的规定值

通过检查和IEC 999第8.6条的测试来验证对要求的满足，但测试时的扭矩改为规定扭矩的2/3。

注：

1. 可以用两只螺栓固定的方法，或是用一只螺钉在无明显间隙的凹槽中固定的方法，或其他适当的方法来防止

接线端子的松动。

2. 不用其他的固定手段，仅用封口胶覆盖是不够的。然而，在正常使用中不受到扭矩的接线端子可以用自固性

树脂来固定。

26.5 用于X型连接的接线端子，及用于和固定布线相连接的接线端子应设计成能有足够的接触压力来来夹紧金属

表面间的导线，且不会损伤导线。

通过检查在第26.4条的测试之后的接线端子和导线来验证对要求的满足。

26.6 用于X型连接的接线端子(除了用于和经过专门准备导线相连的端子)，以及用于和固定布线相连的端子，应

不需要导线进行专门的准备。其结构和摆放应保证在夹紧螺栓或螺母被旋紧后，导线不会从端子上滑出。

通过检查在第26.4条的测试之后的接线端子和导线来验证对要求的满足。

注：

1. 术语“导线的专门准备”包括股线的锡焊，使用电缆接线片、形成圆孔等，但不包括导线在引入接线端子前

的整形或为加强导线末端而将绞合线拧绞。

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2. 如果导线出现深的或明显的凹痕，则认为导线受到损伤。

EN60335-1：1994 26.7 接线柱型的接线端子的设计或固定应使得插入孔内的导线端头为可见的，或是其穿过螺孔的长度至少为螺纹

公称直径的一半或2.5mm，取两者中的较大值。

通过检查和测量来验证对要求的满足。

26.8 用来和固定布线相连的接线端子，包括接地的接线端子，应当相互靠近。

通过检查来验证对要求的满足。

26.9 用于X型连接的接线端子，在拆掉罩盖或部分外壳之后，应当是可触及的。

通过检查来验证对要求的满足。

26.10 不使用辅助工具应无法触及到接线端子，即便它的带电部分是不可触及的。

通过检查和手动测试来验证对要求的满足。

26.11 用于X型连接的接线端子其位置或罩护应保证：在固定导线时，如果多丝导线中的某股金属丝漏在外面，也

不至于在可触及金属部件和带电体之间，以及对II类器具来说，在带电体和仅用附加绝缘与可触及金属部件相隔开的金属部件之间有意外连接的危险。

通过检查和以下测试来验证对要求的满足：

把一根标称横截面按表9规定的软导线在端部去掉8mm长的绝缘层。在绞合线中留出一股金属丝，其余各股全部插入接线端子并夹紧。

将留出的股线在不使绝缘向后撕裂的情况下向任何可能的方向弯曲，但不能绕绝缘墙做急剧的弯曲。

注：对接地导线也要进行本测试。

二十七.

接地保护

27.1 对于01类器具和I类器具上的可触及金属部件，如果它们在绝缘损坏的情况下可能会带电，则应当永久地、

可靠地连接到工具内部的某个接地端子上，或是连接到器具进线座的接地触点。

接地端子和接地触点与中性接线端子间不应有电气连接。 0类、II类和III类器具不得提供接地装置。通过检查来验证对要求的满足。

注：

1. 如果可触及金属部件已通过和接地端子或接地触点相连接的金属部件来和带电部件进行屏蔽，则认为在万一

绝缘失效的情况下，它们不会带电。

2. 对于在装饰性罩盖下的金属部件，如果罩盖不满足条款19的测试要求，则认为该金属部件是可触及的。

27.2 用螺纹来夹紧的接线端子应满足第26条的相关要求。无螺纹型接线端子应满足IEC 998-2-2标准的要求。

用于连接外部等势连通导线的接线端子应能够连接横截面面积在2.5-6mm的导线，但不能用来提供器具的不同部件之间的接地通路。不使用辅助工具应无法从端子上松开导线。

接地端子的夹紧装置应能充分防止意外的松动。

通过检查和手动测试来验证对要求的满足，对于无螺纹型的接线端子，还需要用IEC 998-2-2标准的测试。

注：

1. 在电源线中的接地导线被认为是一根等势连通导线

2. 通常，载流端子(除去某些接线柱型的端子)的结构都提供了足够的弹性来满足后一项的要求。但对其他的结

构，则可能必须使用某些办法来满足要求，诸如使用某个具有足够弹性的不太可能因疏忽而移动的部件。

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EN60335-1：1994 27.3 如果某个可拆卸部件带有接地连接，且需要插入器具的另一个部件中，则在安放该部件时，需要先进行接地

连接，再进行载流连接；而在拆卸该部件时，需要先分开载流连接，再分开接地连接。

对于使用了电源线的器具来说，其端子的排列或是其电缆压板和接线端子之间的导线长度应保证：如果电缆从电缆压板上滑出，其载流导线应先于接地导线被拉紧。

通过检查和手动测试来验证对要求的满足。

27.4 用于连接外部导线的接地端子的所有部件都应当保证：它们不会因为和接地导线上的铜接触，或是因为和任

何其他金属相接触而导致被腐蚀的危险。

用来提供接地连通的部件，除了那些金属框架或外壳的部分，应当为经过涂覆的金属，或是未经过涂覆但具有足够的耐腐蚀性能的金属。如果这些部件的材料是钢，则其重要的部位应经过电镀，且镀层厚度至少为5μm。

经过了或未经过涂覆的钢部件，若预计将用来传递或施加接触压力，则需要充分地防锈。

如果接地端子的主体是铝或铝合金框架或外壳的一部分，必须采取措施来防止由于铜和铝或铝合金之间的接触而导致腐蚀的危险。

通过检查和测量来验证对要求的满足。

注：

1. 对于在冷态下工作的部件，其铜的部分或铜合金中铜含量超过58%的部分；对于其他的部件，其铜含量超过5

0%的部分；以及对不锈钢部件中铬含量超过13%的部分，被认为已充分地防腐蚀。

2. 经过诸如铬酸盐涂覆处理的部件通常不被认为已充分地防腐蚀，但它们可用来传递或施加接触压力。 3. 在图14中给出了用来提供接地通路的部件，和仅用来传递或施加接触压力的部件的例子。

4. 钢部件上的重要部位特别是指那些导流部分。在估计这些区域时，需要考虑和部件的外形相联系的镀层厚度。

如果不确定的话，按ISO 2178或ISO 1463标准的描述来测量镀层厚度。

27.5 在接地端子或接地触点与接地的金属部件之间的连接必须为低电阻的。

通过以下测试来验证对要求的满足：

在接地端子或接地插脚与每个可触及的金属部件之间，轮流通过一个由空载电压不超过12V(交流或直流)的电源供给的电流，此电流等于1.5倍额定电流；或是通过25A的电流，取两者中的大者。

在器具的接地端子或器具电气入口的接地触脚与可触及金属部件之间测量电压降。通过所测量的电压降和电流计算得出的电阻不得超过0.1Ω。

注：

1. 如果不能确定的话，则在建立稳定的状态后进行本测试。 2. 在测量时不包括电源线的电阻。

3. 在测量时注意勿使测量滩针的针尖与被试验金属部件之间的接触电阻不会影响试验结果。

27.Z1 在手持式器具上不能使用印制导线或印刷线路板来提供接地连通。在其他器具上可以用来提供接地通路，只

要：

— 至少有两条使用焊接的通路，且对于每条通路，器具都满足第27.5条的要求。 — 印刷线路板的材料满足IEC 249-2-4或IEC 249-2-5标准的要求。通过检查和相关测试来验证对要求的满足。二十八.

螺栓和连接件

28.1 如果某固定件的失效可能会影响到电气连接和对本标准的满足，则它应能承受在通常使用中会遇到的机械应

力。

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EN60335-1：1994 不应使用软金属、或易变形蠕动的金属，如锌、纯铝来用作螺栓材料。绝缘材料的螺栓，公称直径不应小于3mm，且

不应用作任何电气连接。

用于传递电气接触压力的螺栓，应当拧进金属中。

如果工具中的螺栓用金属螺栓替换后，会影响到附加绝缘或加强绝缘被，则不能使用绝缘材料螺栓。当更换使用X型连接的电源线或进行其它用户维护时可能被拆下的螺栓，如果用金属螺栓替换的话可能会削弱电气绝缘，则也不能使用绝缘材料螺栓。

注1：电气连接包括接地连接。通过检查来验证对要求的满足。

对于传递用于接地通路的接触压力的螺栓和螺母，只要使用了至少两个螺栓或螺母，则不需要再进行本测试。对于传递接触压力的或是在用户维护或安装过程中可能会被拧紧的螺拴或螺母还需用以下测试：把螺栓或螺母拧紧和旋松，注意不要有冲击。螺栓被拧紧和松开的次数： — 对于和绝缘材料螺纹配合的螺栓：10次 — 对于螺母和其它螺栓：5次。

对于和绝缘材料螺纹配合的螺栓，每次都要完全旋出后，再重新拧进。

在对接线端子的螺栓和螺母测试时，选择一根表11所规定的最大横截面的导线插入接线端子中。并在每次旋紧前需要把该导线重新放置好。

执行测试时，应选用合适的螺丝刀、扳手、或钥匙，并按照表12中的合适值来施加扭矩。第I栏的扭矩适用于：对于无头的直螺杆，如果拧紧后不凸在孔外。第II栏的扭矩适用于： —其他金属螺栓和所有螺母 —对于绝缘材料螺栓：

* 如果为六角头，且相对的两个面之间的尺寸大于螺纹外径；或是 * 如果为带内六角的圆柱头，且内六角的对角尺寸大于螺纹外径；或是 * 如果为一字槽或十字槽的螺栓头，槽长超过螺纹外径的1.5倍第III栏的扭矩适用于其他的绝缘材料螺栓。

表12. 对螺栓和螺母的测试扭矩

螺栓的公称直径(螺纹的外部直径)mm I D<=2.8 2.8在测试中，不应出现会削弱电气连接件或固定件的进一步使用的损坏。

注2：公称直径为2.9mm的自切螺钉（片金属）相当于直径为3mm的公制ISO螺纹。注3：测试中所使用的螺丝刀的刀头形状必须和螺栓头相配。

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EN60335-1：1994 28.2 电气连接的设计应保证：它们的接触压力不会通过易收缩或易变形的绝缘材料来传递，除非金属部件有足够

的弹性来补偿绝缘材料上任何可能的收缩或变形。

通过检查来验证对要求的满足。

注：搪瓷材料不是容易收缩或变形的。

28.3 自切螺钉不得用来连接载流部件，除非这些螺钉所夹紧的部件彼此直接接触。

自攻螺钉不得用做载流部件间的连接，除非它们能形成完整的标准机制螺纹。但如果这些螺钉可能被用户或安装者拧动的，则不得使用，除非螺纹是挤压成型的。

如果在正常使用中可以不必要拆开连接，且每个连接至少使用了两个螺钉，则自攻螺钉和自切螺钉可以用作接地连接。本要求并不适用于在电流不超过0.5A的电路中的电气连接。通过检查来验证对要求的满足。

28.4 用作器具不同部件间机械连接的螺栓或螺母，如果它们同时也提供电气连接或接地连接，必须有效地防松。

注：

1. 对于在接地电路中使用的螺栓，如果在连接处使用了至少两个螺栓，或是有替换的接地电路，则本要求不适

用于这些螺栓。

2. 弹簧垫圈，自锁垫圈，和螺栓头部的冠型自锁可以提供满意的锁定。 3. 加热软化的密封胶仅可对在通常使用中不受扭矩的螺纹连接提供满意的锁定。对于铆钉连接，如果通常使用中会受到扭矩的话，必须予以锁定以防松。

注：

4. 本要求并不意味着必须对接地连接使用一个以上的铆钉。 5. 非圆形的铆钉杆或是合适的槽口就足够了。通过检查和手动测试来验证对要求的满足。二十九.

爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离

29.1 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离不应小于表13中的规定值（以mm为单位）：

如果有谐振电压产生在绕组和电容的公共连接点与仅通过基本绝缘和带电体隔开的金属部件之间，则爬电距离和击穿距离不得小于对该谐振电压所规定的值，且对于加强绝缘还需要把这些值增加4mm。

通过测量来验证对要求的满足。

对于使用了器具进线口的器具，在测量时需要先插入一个合适的连接器。对于使用X型连接且不要专门准备导线的器具，则在没有导线的状态下和装有表11规定的最大横截面导线的状态下分别进行测量。对于其他的器具，按器具交货时的状态进行测量。

对于使用了皮带的器具，在拆掉皮带的状态下，和在安装了皮带的状态分别进行测量。在安装了皮带时，任何用来调节皮带张紧程度的调节装置都设置在最不利的位置。

可移动部件放置在最不利的位置。非圆头的螺栓和螺母均假定已被拧紧到最不利的位置。

在接线端子和可触及金属部件之间的击穿距离还需要在螺栓或螺母被尽可能拧松的情况下测量，在此种情况下，击穿距离不得小于表13规定值的50%。

穿过外部绝缘材料部件上的槽口或开口的距离测量至和可触及表面相接触的金属箔为止。通过图1的测试指把金属箔塞入角落等类似的地方，但不要塞入开口中。

如有必要，在测量时可以对裸导线（加热元件的导线除外）上的任意点，恒温器等类似装置的未绝缘毛细金属管上的任意点，或是金属外壳外部的任意点施加一个力，以企图减小爬电距离或击穿距离。

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用图1所示的测试指来施加该力，力的大小为：

— 2N：对于裸导线，恒温器的未绝缘毛细金属管、导电管、器具内部的金属箔等类似的部分 — 30N：对于器具外壳

注：

1. 在附录E中给出了用来测量爬电距离和击穿距离的测量方法。

EN60335-1：1994 2. 击穿距离测量时要越过绝缘墙。如果绝缘墙位于两个部件之间，且这两个部件并未紧密地联结在一起，则爬

电距离和击穿距离在测量时要穿过该结合点。

3. 若器具上具有双重绝缘的部件，但在基本绝缘和附加绝缘之间没有金属，则在测量时可以看做在两种绝缘之

间有一层金属箔。

4. 在估定爬电距离和击穿距离时，需要考虑金属外壳或罩盖的绝缘衬里。 5. 用来把器具固定到某个支架上的装置应当为可触及的。 6. 表中的规定值并不适用于电机绕组的横跨点。

Z1. 对于器具出口处在加强绝缘上的爬电距离和击穿距离，只要该距离大于5.7mm，则表中规定的值不适用。 Z2. 请参考脚注。

表13：最小的爬电距离和击穿距离（以mm为单位）其他器具 III类器具工作电压工作电压工作电压 III类结构器具 <130V >130V且<=250V >250V且<=480V 爬电击穿爬电击穿爬电击穿爬电击穿距离距离距离距离距离距离距离距离 1)距离在不同极性的带电体之间： — 若提供了防污物沉积保护 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 — 若未提供防污物沉积保护 2.0 1.5 2.0 1.5 3.0 2.5 4.0 3.0 — 如果绕组是浸漆的或上釉的 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 3.0 — 对于正温度系数(PTC)电阻和它所连接的布线，如果有防潮和防污- - 1.0 1.0 1.0 1.0 - - 物沉积保护在带电体和其他位于基本绝缘上的金属部件之间： 2)— 提供了防污物沉积保护： 3) 3) * 如果为陶瓷、纯云母等 1.0 1.0 1.0 1.0 2.52.5- - * 如果为其他材料 1.5 1.0 1.5 1.0 3.0 2.5 - - — 未提供防污物沉积保护： 2.0 1.5 2.0 1.5 4.0 3.0 - - — 如果带电体是浸漆的或上釉的1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 - - 绕组 — 在平板式护鞘保护的加热元件5) 4) - - 1.0 1.0 1.01.0- - 的端部：在带电体和其他位于加强绝缘上金属部件之间： — 如果带电体是浸漆的或上釉的- - 6.0 6.0 6.0 6.0 - - 绕组 — 对于其他带电体 - - 8.0 8.0 8.0 8.0 - - 在通过附加绝缘隔开的金属部件间： - - 4.0 4.0 4.0 4.0 - - 在器具的安装面上凹槽内的带电体2.0 2.0 6.0 6.0 6.0 6.0 - - 和它所固定的表面之间： ① 所规定的击穿距离并不适用于在自动控制器、微隙结构开关等类似装置的触点之间的间隙；也不适用于这类部件的载流部分之间的间隙，因为在这些地方击穿距离会随着触点的移动而变化。 ② 通常来说，使用了恰当的防尘外壳的器具，其内部被认为是有污物沉积保护的，只要器具自身不会产生粉尘，可以不使用密封封口胶。 ③ 如果部件是刚性的，且其浇铸的位置或结构能保证：不会因为部件的变形或移动而导致这些距离的降低，则本值可以降至2.0mm。 ④ 如果有防污物沉积保护。 ⑤ 如果在搪瓷、纯云母等类似的材料上，则需要提供防污物沉积保护。 _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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EN60335-1：1994 _______________________________________________________________________________________________________ 以下的解释已由IEC 印刷出版并通过了CENELEC 的认可：

对表13的注释：对注4和注5补充以下内容：如果满足以下两个条件，则允许该距离为1.0mm：

— 在板式防护元件端部的绝缘材料是防起痕的(CTI>250)。该材料可以为氧化镁粉末或密封材料。

— 在板式防护元件端部的环境通过一个罩壳来提供防污物沉积保护。此罩壳应当能罩住该元件的端部，但并不

一定要和元件相接触。

* 通常来说，器具的外壳并不能提供充分的防护。

* 如果在该元件的端部固定了一个帽子或材料为搪瓷或硅橡胶的插头，则普通的爬电距离和击穿距离适用于

该帽子或插头的外表面。

对于印刷线路板上的导电部分，除了他们的边缘部分，表中对不同极性的部件间的规定值可以尽可能地降低，只要电压压力的峰值不超过：

— 150V/mm，最小距离为0.2mm，如果有防污物沉积保护 — 100V/mm，最小距离为0.5mm，如果无防污物沉积保护

如果峰值电压超过50V，只有当印刷线路板的PTI(起痕防护指数)在按照附录N测量时超过了75的情况下，才能减小爬电距离。

注7：若按照以上规定导出的值超过了表中的规定值，则仍沿用表中的值。在光电偶中的爬电距离和击穿距离不用测量。

对于仅通过基本绝缘隔开的不同极性的带电体，允许其爬电距离和击穿距离小于表中的规定值，只要当这些爬电距离和击穿距离被轮流短接时，器具能满足第19条的要求。

29.2 对于工作电压不小于250V的金属部件，如果它们用附加绝缘来分隔，则穿过它们中间的绝缘层的距离不得小

于1.0mm；如果是加强绝缘，则距离不得小于2.0mm。

通过检查和测量来验证对要求的满足。

注：

1. 这并不意味着这些距离只能穿过固态的绝缘材料，它可以包括固体绝缘的厚度加上一个或几个空气层的厚度。 2. 若器具上具有双重绝缘的部件，但在基本绝缘和附加绝缘之间没有金属，则在测量时可以看做在两种绝缘之

间有一层金属箔。

29.2.1 本要求不适用，如果绝缘材料不是云母或其他有鳞的材料，用薄片的形式来使用且： — 对于附加绝缘：至少包括两层，且每一层都能满足第16.3条对附加绝缘的介电强度测试。 — 对于加强绝缘：至少包括三层，且任意两层合起来都能承受第16.3条对加强绝缘的介电强度测试通过检查来验证对要求的满足。

29.2.2 如果附加绝缘或加强绝缘为不可触及的，切满足以下两个条件之一，则本要求不适用： — 用第19条判断的温升最大值不超过第11.的规定值

— 绝缘材料在比其用第19条测试判断的最大温升值超过50K的环境下放置168H后，能够承受第16.3条的介电强度测试。需要在烘箱温度下和材料冷却到室温后分别进行测试。

通过检查和测试来验证对要求的满足。

对于光电偶，其烘箱中的温度条件为其在第11或19条的测试中所获得的最大温升值再加上50K后的温度，光电偶按其在这些测试中可能遇到的最不利状况操作。三十.

防热、防火、防起痕

注：在附录H中给出了本条款中测试的选取和顺序。

30.1 外部非铁类材料部件，用来支撑带电体（包括连接）的绝缘材料部件，以及用来提供附加绝缘或加强绝缘的

热塑性材料部件，如果它的老化可能会器具对本标准的满足，则它应有充分的防热能力。

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用图12所示的球压仪对相关部件进行球压测试来检验对本要求的满足。

在进行测试前，部件先在温度为15-35℃，相对湿度为45-75%的环境下放置24小时。

EN60335-1：1994 被测部件的支撑应使得：部件的上表面水平。用球压仪的球状对此表面施加20N的压力。被测部件的厚度至少为2.5mm。

注1：如果必要的话，可以用两个或更多的部件截块来获得所需的厚度。

测试在加热箱中进行，箱内的温度维持在条款11的测试中所获得的相关部件的最大温升值再加上40± 2℃的温度下，但不得小于：

— 对于外部部件：75± 2℃

— 对于用来支撑带电体的部件：125± 2℃

然而，对于用来提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性材料部件，如果其在第19条的测试中的最大温升值再加上25± 2℃的温度更高的话，则在此温度下进行测试。如果在第19.4条的测试中，因为非自复位的热保护器动作而结束测试，且必须使用辅助工具或必须拆掉罩盖来使其复位，则可以不考虑在该条测试中的温升值。

在进行测试前，需要让测试仪器也保持在上面所给的温度下。

在1小时后，把球压仪拿掉，并立即把被测样品浸入水中，以让其在10s内冷却到室温，测量压痕的直径，它不应超过2mm。

注2：对线圈形架，只对那些用来支撑或保持端子在位的部件需要进行本测试。注3：对于陶瓷部件不需进行本测试。

30.2 非铁类材料部件应能放置燃烧和火的蔓延。

本要求并不适用于装饰用的齐整的部件、旋钮和其他不太可能因为器具内部的着火而被引燃或加剧火势的部件。用第30.2.1、30.2.4、和30.2.2或30.2.3条（根据实际适用来选择一条）的测试来验证对要求的满足。

30.2.1 对相关的部件选择分开浇铸的样品来进行附录J的燃烧测试。作为该测试的替代测试，对于器具上的

相关部件，也可以使用附录K的灼热丝测试，测试温度为550℃，如果这些部件：

— 没有分开浇铸的部件样品

— 没有证据表明该材料能承受燃烧测试 — 分开浇铸的样品未能通过燃烧测试

30.2.2 对于在运行时有人照看的器具，对于在正常操作时所通电流超过0.5A的连接处，起支撑作用的绝缘

材料部件要进行附录K的灼热丝测试，测试温度为650℃。对于和这些连接处相接触或是紧靠的部件也要进行本测试。

对手持式器具、必须要用手或脚来操作才能保持开关接通的器具、以及对那些需要始终用手来加载的器具，不进行本测试。

注

1. 对用来给锡焊连接处提供支撑的部件不进行本测试。 2. “紧靠“是指不超过3mm的距离。

30.2.3 对于其他器具，用绝缘材料部件来支撑且在正常操作时所通过电流超过了0.5A的连接，需要进行附

录L的拙劣连接测试。如果由于该连接设计上的原因导致无法进行测试，则对该连接的绝缘材料支撑部件进行附录K的灼热丝测试，测试温度为850℃。在此种情况下，对于和这些连接处相接触或是紧靠的部件也要进行本测试。

注

1. 对用来给锡焊连接处提供支撑的部件不进行本测试。 2. “紧靠“是指不超过3mm的距离。

3. 可能会被火焰烧到的部件是指：在灼热丝施加点的上方放置一个直径为10mm，高度等于火苗高度的垂直圆筒，

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在该圆筒所包含范围内的部件。

EN60335-1：1994 30.2.4 如果部件未能通过第30.2.2或30.2.3条的测试，则对该部件旁边50mm范围内的所有其他非金属部

件都要进行附录M的针焰测试。但对于通过某个的满足针焰测试的隔离墙来防护的部件则可不必进行本测试。

若部件的材料按照IEC 707标准被划分为FV-0或FV-1级，则不对该部件进行针焰测试。用来进行IEC 707测试的材料样品不得超过相关部件的厚度。

30.3 若绝缘材料上可能会产生起痕路径，则该材料应有足够的防起痕性能，并要考虑环境负荷的严酷性。

起痕路径通常产生于： — 不同极性的带电体之间 — 在带电体和接地的金属部件之间 — 在换向器或碳刷帽的绝缘材料上

用附录N的防起痕测试来验证对要求的满足。

对于使用在一般负荷环境下的绝缘材料部件，以及搪瓷部件不进行本测试。

对使用在较重负荷环境下的绝缘材料部件，测试电压为175V。若材料未能通过测试，且没有除着火以外的其他危险，则对周围的部件进行附录M的针焰测试。

对使用在超重负荷环境下的绝缘材料部件，测试电压为250。若材料未能通过测试，但在175V的测试电压下能通过，且没有除着火以外的其他危险，则对周围的部件进行附录M的针焰测试。

对按照IEC 707标准被划分为FV-0或FV-1级的绝缘材料部件，不进行针焰测试。用来进行IEC 707测试的材料样品不得超过相关部件的厚度。

注

1. 对于可能产生起痕路径之处，其周围50mm范围内的所有非金属材料部件都需要进行针焰测试。但对于通过某

个的满足针焰测试的隔离墙来防护的部件则可不进行本测试。

2. 绝缘材料的负荷环境的严酷在附录P中给出。

三十一.

防锈

对于铁类部件，如果它生锈会导致器具不满足本标准，则要对它们进行充分地防锈保护。

注：在第II部分中会给出必要的测试。

三十二.

辐射、毒性和类似的危险

器具不应产生有害的辐射，产生有毒物质或类似的危险。

注：在第II部分中会给出必要的测试。

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附录C——电机的老化测试

如果对电机绕组所使用的绝缘系统的分类有疑问的话，可以进行本测试。例如： — 如果用非传统的方式来使用常用的绝缘材料

EN60335-1：1994 — 如果用不同温度等级的材料组合起来提供绝缘，且该处的温升超过了最低等级材料的允许值 — 如果材料所使用之处还未获得足够的使用经验，如在使用了内部铁芯绝缘的电机中对6个电机样品进行本测试。

把每个电机的转子都锁住，对转子绕组和定子绕组分别加以不同的电流，该电流使得在相关绕组上的温升值等于该绕组在第11条的温升测试中所测得的最大温升值再加上25K。然后再根据下表增加温升值，相应的通过电流的总测试时间在表中也给出了。

温度增加值K 0±3 10±3 20±3 30±3 总时间h P 1) 0.5P 0.25P 0.125P 1) 除非在第II部分中另有规定，否则P为800。注1：温升值的选择应经过厂商的同意。

总的运行时间分成四个相同的时间段，在每个时间段之后接一个48h的时间段，在该时间内让电机进行第15.3条的潮态测试。在进行完最后的潮态测试之后，绝缘应能承受第16.3条的介电强度测试，但测试电压减为在表5中第1项规定值的50%。

在每个时间段结束后，随后的潮态测试开始前，按照第13.2条的规定测量绝缘系统的泄漏电流，在测量时把所有非绝缘系统的组成元件都断开。

泄漏电流不得超过0.5mA。

若六个电机中，只有一个在第一个时间段失效的话，可以忽略。

若有一个电机在第二、三、四个时间段失效的话，则对其他5个电机在进行完潮态测试和介电强度测试之后，继续进行第5个时间段的测试。

剩余的5个电机应全部通过测试。

注2：为了确认绝缘系统在厂商所宣称的温度等级内，测试时绕组的温升应等于对该级绝缘的温升值，然后

从表中选择相应的温度增加值。

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附录E——爬电距离和电气间隙的测量

EN60335-1：1994 在本附录中用如下的1—10种情况来解释第29.1条中规定的对爬电距离和电气间隙的测量方式。在这些情形中，并不区分间隙和沟槽的区别，也不区分不同类型绝缘的区别。采取以下假定：

— 沟槽的两边可以平行、收敛(口大底小)、或分散(口小底大)。

— 对于分散的沟槽，若最小宽度超过0.25mm，深度超过1.5mm，底部宽度大于等于1mm，则被认为是空气间隙，爬电距离沿着沟槽的轮廓来量（见情形8）。

— 对于角度小于80°的任意弯角，被假定成用长度为1mm(对于有防污物沉积保护的情况，取0.25mm)的短接线在绝缘材料上成桥接，且线的位置取最不利的位置（见情形3）。

— 如果沟槽口的宽度大于等于1mm(对于有防污物沉积保护的情况，取0.25mm)，则爬电距离沿着此沟槽的轮廓来量。（见情形2）。

— 对于相向运动的部件，取它们在最不利的静态位置时，测量爬电距离和电气间隙。

— 在计算总的电气间隙时，任何宽度小于1mm(对于有防污物沉积保护的情况，取0.25mm)的空气间隙都忽略不计。

<1mmS3409 情况：在所考虑的路径上存在有平行边或收敛边的沟槽，宽度小于1mm，深度不管。规则：爬电距离和电气间隙均按图所示，直接越过沟槽来测量。情形1

≥1mmS3410 情况：在所考虑的路径上存在有平行边的沟槽，宽度大于等于1mm，深度不管。规则：爬电距离按图中的“虚线”来测量，电气间隙则直接越过沟槽来测量。情形2 _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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EN60335-1：1994 1mmS3411 情况：在所考虑的路径上存在有V形槽，内角小于80度，宽度大于1mm。规则：电气间隙则直接越过沟槽来测量，爬电距离按凹槽的轮廓计算，但在凹槽底部要用1mm( 对于有防污物沉积保护的情况，取0.25mm)的连线短接。情形3 S3412 情况：在所考虑的路径上存在有脊形物体。规则：爬电距离沿脊形物的轮廓来测量，电气间隙为越过脊顶部的最短空间路径。情形4 <1mm<1mmS3413 情况：在所考虑的路径上存在非紧密结合的物体，且两边的槽宽度都小于1mm (对于有防污物沉积保护的情况，取0.25mm)。规则：爬电距离和电气间隙取图示的视线路径。情形5 ≥1mm≥1mmS3414 情况：在所考虑的路径上存在非紧密结合的物体，且每边的槽宽度都大于等于1mm。规则：电气间隙取图示的视线路径。爬电路径沿着槽的轮廓。情形6

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EN60335-1：1994 ≥1mm<1mmS3415 情况：在所考虑的路径上存在非紧密结合的物体，且在某一边的槽宽度大于等于1mm。而在另一边的槽宽度小于1mm。规则：电气间隙和爬电路径按图所示。

情形7 >0.25mm>=1.5mm>=1mmS3417 情况：在所考虑的路径上存在发散边的沟槽，深度超过1.5mm，在最窄处的宽度大于0.25mm，在底部的宽度超过1mm。规则：电气间隙按图中的视线所示，爬电距离沿着沟槽的轮廓。如果在内部拐角处角度小于80°，则情形3同时适用。情形8 m<1mm<1mS3418 如果凹壁和螺栓头间的间隙过小，则忽略不计。情形9 _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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EN60335-1：1994 ≥1mm≥1mmS3419 对于足够宽的壁凹，对螺栓头和壁之间的间隙值应考虑在内。

情形10

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附录F——基本绝缘并非为器具的额定电压设计

且未和主电源隔开的电机

F.1 范围

EN60335-1：1994 本附录适用于此类电机：工作电压不超过42V，且未和主电源隔离开，且其基本绝缘并非为器具的额定电压设计。本标准的所有条款都适用于这些电机，除非在本附录中另有规定。 F.8 防触及带电体的保护

F.8.1 注：电机的金属部件被认为是裸露的带电体。 F.11温升测试

F.11.3 测量电机机体上的温升而不是电机绕组上的温升。

F.11.8 在电机机体上和绝缘材料相接触的地方，其温升值不得超过表3中对相关的绝缘材料规定的温升

值。

F.16 泄漏电流和介电强度

F.16.3 对电机上的带电体和其他金属部件之间的绝缘不进行本测试。 F.19 非正常操作

F.19.1 不进行第19.7-19.9条的测试。器具还需要进行第19.101条的测试。

F.19.101 器具在额定电压下运行，并模拟以下故障状态： — 电机端子的短路，包括电机电路中使用的所有电容 — 电机电源的断路

— 在电机运行时，任意旁路电阻的断路每次只模拟一种故障，模拟时中途不能休息。 F.22 结构

F.22.101 对I类器具，若它使用的电机由整流电路来供电，则它的d.c.电路应当和器具的可触及部件通过加强绝缘或双重绝缘来隔离。

通过执行对加强绝缘或双重绝缘规定的测试来验证对要求的满足。 F.29 爬电距离、击穿距离和绝缘穿通距离

F.29.1 注：在表13中所规定的值并不适用于在电机的带电体和电机的其它金属部件之间的距离。

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附录G——泄漏电流的测量电路

在图G.1中给出了一个适用的泄漏电流测量电路。

EN60335-1：1994 该电路中包括一个用来调节测量电路的电流范围的自动跳闸开关，和一个整流电路。整流电路由锗二极管D、测量仪M、电阻和电容C组成。

测量电路的总电阻为1750±250Ω，并联一个旁路电容以让电路的时间常数为225±15μs。

整个测量电路的最敏感区间不应超过0.1mA，更高电流的区域可以通过用非感性电阻Rs短接测量仪M的绕线，并同时调节串联的电阻Rv来获得，调节后电路的总电阻R1+Rv+Rm应当为所规定的值。

在频率为50/60Hz的正弦波下，基本测量点为0.25mA、0.5mA、0.75mA。

注

1. 电路可以使用过流保护，但所选用的方法不得影响电路的特性。

2. 电阻Rm通过在电流为0.5mA时测量整流电路两端的电压降来计算得出，测量时需要调节电阻Rv以获得每个

范围的电路总电阻。

3. 使用锗二极管是因为它们比其他的二极管具有更低的电压降，导致其线性性能非常优秀。二极管额定值的选

择需要适合整个测量电路的最大所需范围。但该范围不得超过25mA，因为适用于更高电流的二极管同时也会导致电压降的增大。

4. 为了防止对仪器的意外损坏，建议把开关安排在这种地方：它能自动复位到能给出最到电流范围的位置。 5. 选择具有理想值的电容，可以使用串联/并联。

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附录H——第30条的测试的选取和顺序安排

防热和火

防热和火所有器具EN60335-1：1994 外部非金属材料部件(30.1和30.2)用来支撑带电体(不包括连接处)保持在其位置上的绝缘材料部件(30.1和30.2)用来支撑连接处保持在其位置上的绝缘材料部件(30.1和30.2)其他的非金属材料部件(30.2)球压测试(30.1)球压测试(30.1)球压测试(30.1)球压测试(30.1)燃烧测试附录J灼热丝测试550℃附录K燃烧测试附录J灼热丝测试550℃附录K燃烧测试附录J灼热丝测试550℃附录K燃烧测试附录J灼热丝测试550℃附录K≤0.5A不进行进一步的测试＞0.5A，对以下部件：1) 用来支撑连接的2) 和连接相接触的3) 和连接相靠近的手持式器具或是需要用手或脚来保持开关接通，或是需要用手来持续加载其他在运行时需要有人照看的器具其他器具无需进一步测试灼热丝测试650℃附录K灼热丝测试850℃附录K加热器的拙劣连接测试附录L 30.2.4对周围的部件进行针焰测试附录M材料被划分为FV-0或FV-1级

防起痕

所有器具正常负荷环境较重的负荷环境非常重的负荷环境无需进行起痕测试附录N250V起痕测试附录N175V起痕测试附录N材料被划分为FV-0或FV-1级对周围的部件进行针焰测试 _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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附录J——燃烧测试

按照IEC 707标准进行燃烧测试。

出于本标准的目的，使用FH方法：火焰水平样本。

为了评价测试结果，使用FH3类，最大的燃烧速度为40mm/min。如果有超过一个的样本未通过测试，则拒绝使用该材料。

EN60335-1：1994 如果只有一个样本未通过测试，则使用另外一组样本，共5件再次进行测试，它们应全部通过。

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附录K——灼热丝测试

按照IEC 695-2-1标准进行灼热丝测试。出于本标准的目的，采用以下规定： 4. 对测试仪器的说明把注之前的最后一段替换为：

EN60335-1：1994 如果燃烧着的或高温发光的粒子会从样品中掉到器具外部，则用一块约10cm厚的松木板，上面盖一层薄绢纸，放在器具上灼热丝施加点下部约200±5mm的地方。如果器具是作为一个整体来测试，则按照通常使用时的状态把器具放置在松木板上方。在开始进行测试之前，需要按照第7条中对样品的描述来对松木板进行同样的处理。

5. 严酷性

灼热丝顶部在样品上的施加时间为30±1s。 10. 观察和测量第c) 项不适用

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附录L——对加热器的拙劣连接测试

按照IEC 695-2-3来进行对加热器的拙劣连接测试。出于本标准的目的，以下条款适用： 3. 对测试的一般描述：补充以下内容：

使用摺皱方式进行的连接不需要进行本测试，如果： — 拙劣的连接也不会导致有着火的危险 — 持续的电流小于0.5A

— 按照下表来选择导线，并且和正确的连接器配合使用

持续的电流(A) 0.5≤ I ≤4.0 4.0< I ≤6.0 6.0< I ≤10.0 10.0< I ≤16.0 16.0< I ≤25.0 a)列适用于镀锡的股导线 b)列适用于其他股导线横截面面积mm A - 0.75 1.0 1.5 2.5 b 0.5 1.0 1.5 2.5 4. 2EN60335-1：1994 如果用来保持连接的绝缘材料能够在第30.2.2或30.2.3条(看何条适用)规定的测试温度下承受附录K的灼热丝测试，则摺皱连接被认为不会引起着火的危险。

在股导线端部用来是导线插入螺纹端子的袖套不被认为是摺皱连接。在获取连续的电流值时，可以忽略瞬间的冲击电流值。 4. 对测试仪器的描述

关于评估火焰蔓延可能性的最后一段，包括三段虚线段，以及注释的第一段被替换为：

如果燃烧着的或高温发光的粒子会从样品中掉到器具外部，则用一块约10cm厚的松木板，上面盖一层薄绢纸，放在器具上灼热丝施加点下部约200±5mm的地方。如果器具是作为一个整体来测试，则按照通常使用时的状态把器具放置在松木板上方。在开始进行测试之前，需要按照第7条中对样品的描述来对松木板进行同样的处理。

5. 严酷性

测试能量的施加时间为30±1min。 8. 测试步骤把第8.6条替换为：

对一件样品进行测试。如果未通过的话，再取两件样品进行测试，它们应当都通过。 11. 对相关规定的补充说明第h）项下的第一段虚线段不适用。

附录M——针焰测试

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按照IEC 695-2-2来进行针焰测试。出于本标准的目的，以下条款适用： 4. 对测量器械的描述第6段被替换为：

5. 严酷性

测试火焰的施加时间长30±1s。 8. 测试步骤

8.4 第一段中的文字“或是从任何意外的点燃源”不适用。把最后两段替换为：

在测试开始时，测试火焰的顶部至少需要接触到被测样品的表面。

在测试火焰的施加过程中，不移动燃烧器。在测试时间一到，立即把测试火焰熄灭请参看图1的测试位置的示范。把第8.5条替换为：

对一件样品进行测试。如果未通过的话，再用另外两件样品补充进行测试，它们应都通过。 10. 对测试结果的评价补充：

如果测试时使用了薄绢纸，测试过程中纸不能被点燃，白松木板不能被烧焦。但木板上轻微的变色可以忽略。

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附录N——防起痕测试

按照IEC 112标准进行防起痕测试。出于本标准的目的，以下条款适用： 3. 测试样品

第一段的最后一句话不适用。 5. 测试仪器

第5.1条的注释不适用。

第5.3条的注释4不适用。第5.4条描述的测试说明A不使用。 6. 步骤

关于第6.1条的电压调整为175V或250V(看情况适用而定)。

EN60335-1：1994 第6.2条不适用。第6.3条的防起痕测试进行5次，对于靠后的测试，第3条的注释2和3也适用。

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附录P——绝缘材料在起痕危险方面的负荷程度

EN60335-1：1994 绝缘材料在起痕危险方面的负荷程度依赖于任何导电性沉积物的堆积速度和绝缘材料受电气压力的时间长短。出于本要求的目的，采用以下负荷程度的划分方式：

1. 正常负荷环境：绝缘材料长期受电气压力，但基本上没有导电物质的沉积；或是有轻微的导电物质的沉积，但绝缘材料只受短期的电气压力。

在许多家用电器中使用的绝缘材料都认为不会受到导电物质的沉积。

在会产生碳粉的电机中使用的绝缘材料，或是在会受到导电物质沉积的开关中的绝缘材料(该开关在进行恰当的耐久测试之后能承受相应的介电强度测试)，被认为会受到轻微的导电物质的沉积。

防起痕指数小于175的绝缘材料被认为足够应付正常负荷环境的使用了。

2. 较重的负荷环境：绝缘材料长期受电气压力，且受到轻微的导电物质的沉积；或是绝缘材料受到较重的导电物质的沉积，但只受短期的电气压力。

在加热器具中使用的绝缘材料，如果从房屋地面上吹来的空气会吹到这些材料上，如在风扇加热器中的绝缘材料，被认为会受到轻微的导电物质的沉积且受到长期的电气压力。

3. 非常重的负荷环境：绝缘材料长期受电气压力，且受到较重的导电物质的沉积；或是绝缘材料受到非常重的导电物质的沉积，但只受短期的电气压力。

使用在非常重的负荷环境下的绝缘材料有：

— 在冰箱的部件上使用的绝缘材料，这些部件会受到凝结或是受到较重的导电物质的沉积，且冰箱会较长时间的连接在电路上。

— 使用在洗衣机或洗碗机的部件的绝缘材料，这些部件会受到清洁剂的污染并受到短期的电气压力。

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