无锡地铁2号线土建工程19标
模 板 及 支 撑 体 系 施 工 方 案
无锡鸿源建设集团有限公司
2011年12月30日
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目 录
1、编制依据…………………………………………………3 2、工程概况…………………………………………………4 3、工程施工方案……………………………………………5 4、安全技术管理措施………………………………………8 5、模板及脚手架施工示意图 ……………………………10 6、挡土墙模板计算书 ……………………………………12
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第一章、编制依据
1、《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004; 2、《砼模板用胶合板》GB/T17656-1999； 3、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》； 4、《工程建设标准强制性条文》；
5、无锡市轨道交通2号线19标土建施工图纸；
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第二章、工程概况
无锡地铁2号线19标段，该工程位于梅园青龙山南侧，挡墙总长为1025米,其中一号挡墙总长206米，高为1—6米,二号挡墙为286米，高为6-8米；三号挡墙为429米，高度为8-10米；四号挡墙为104米，高为10米.结构形式:全为现浇砼结构。
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第三章、工程施工方案
一、组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图,熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。
二、编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 三、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 四、单项施工方法
组成材料
1、挡土墙模板采用18m优质覆膜多层板作面板，竖向背楞造用50×100m双面刨光方木，间距250m，横向背楞采用造用48×3。5m双钢管间距600m，采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结。
2、一侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑,抛撑水平间距为1500，竖向设置两道,每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
3、对拉螺栓布置
在工程采用M14对拉螺柱，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150)每排水平间距600,竖向间距600。 4、模板的加工
4。1、模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构施工中也是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。 4。2、模板造用含水率小于9%的50×100m的白松木方,木方使用时检查木方藏面尺寸.保证大小一致，模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则截去破的边角，背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头,如果出现接头位置应相互错开，背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进面板,否则拆模时,板面容
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易造成砼表面缺陷，影响混凝土外观质量. 5、模板的安装:
模板及支撑应具有足够的强度，刚度和稳定性，固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确，所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交叉检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺柱拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收. 6、模板的拆除
6.1、 模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后,下达拆模通知单，否则不得拆模.
6.2、拆模应按：先松开螺栓,后拆横向与竖向背楞，最后拆模板。拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除面板，背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。
6。3、模板拆除后,应立即清理干净并刷上脱模剂，拆下的扣件、模板、木方、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放，拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形及损坏,重点是严防出现物体坠落伤人. 7、 脚手架工程：
外侧采用双排操作架，操作架立杆为纵横向，间距均为1200,大小模杆步距为1200，架体外侧设施抛撑，抛样间距水平间距为3000，竖向设置两道架体两端设置剪刀撑，每隔四排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定，立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100m，长方向沿径面布置。 8、砼工程
8。1档土撑以35-49米汽车泵浇筑施工
8。2采用水平分层浇注的方式，浇注时严格控制分层厚度,按每层500m进行浇注振捣,达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层.
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8.3砼浇注前将施工缝刨凿列位,并用水冲洗干净
8.4浇筑中全部采用插入式振动棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，并注意插棒间距在300-400m，振捣中振棒要插入下层50m，保证上下两层砼接触密实。 8。5施工缝留置按图纸要求20米设置一道伸缩健。
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第四章、安全技术管理措施
1、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆 2、支模应按工序进行,模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头等钉牢,固定好，防止因扶空、踩空而坠落造成事故.
4、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑，拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作.
5、清理模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固，防止倾覆。 6、脚手架支搭及所用物件必须符合同家标准。
7、钢管脚手架应外径48m，壁厚3。5m，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
8、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板，操作面外侧应设一道护身档杆和一道18cm高的挡脚板，脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道安全网，双排架与结构外墙间安全网无法防护时可铺设脚手板，架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。 9、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。 10钢管及扣件的要求
10。1、钢管规格及材质要求
钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T—700）中Q235－A级钢的规定。 10。2、外观检查
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钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。 10。3、钢管上严禁打孔。 10。4扣件材质
采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定. 10.5、外观检查
扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
五、模板及脚手架施工示意图
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六、挡土墙模板计算书 （一）、参数信息 1、基本参数:
次档（内龙骨)间距（m）250，穿墙螺栓水平间距（m)250 主档（外龙骨）间距（m）600，穿墙螺栓竖向间距（m）600 对啦螺栓直径（m）M14 2、主楞信息:
龙骨材料：钢楞;截面类型：圆钢管48＊3。5
钢楞截面惯性钢T（cm）12.1P，钢楞截面抵抗钢W（cm³）:5。08 主楞支数：2 3、次楞信息
龙骨材料：木楞、次楞支数2 宽度（m）50，高度(m)100 4、面板参数：
面板类型胶合面板,面板厚度（m)18 面板弹性模量（N/㎡）：P500，面板抗弯强度设计值fc（N/㎡）13， 面板抗剪强度设计值(N/㎡）1。80 5、木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/㎡）：13，方木弹性模量E(N/㎡)P500， 方木抗剪强度设计值ft（N/㎡）1.5，钢楞弹性模量E（N/㎡）206000, 钢楞抗弯 设计值fc（N/㎡）205
（二)、模板荷载标准值计算: F=0.22γtβ1β2√V F=γH
其中：γ-砼的重力密度，取24。000KN/m³
t-新浇砼初凝时间，可按现场实际取值，输入时系统按200/（T+15）计算得5.714n
T．砼的入模温度，取20℃ V．砼的浇好速度取2.5m/n H．模板计算高度，取5。0m
β1-外加剂影响修正系数，取1。2 β2—砼坍落度影响修正系数,取1.150
根据以上两个公式计算的新浇砼对模板的最大侧压力F
分别计算得65.833KN/㎡,72 KN/㎡，取较小值65.833 KN/㎡，作为本工程计算荷载
计算中采用新浇砼侧压力标准值F1=65。833 KN/㎡ 倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3 KN/㎡ （三）、墙模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度,根据《建筑施工手册》强度验
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算应考虑新浇砼侧压力和倾倒时产生的荷载，抗度验算只考虑新砼的侧压力，计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
250 250 250 1、抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下 M=0。1gL2
其中：M—面板计算最大弯矩（N·M） L—计算跨度(内楞间距）=250m
g—作用在模板上的侧压力线荷载，包括新浇砼侧压力设计值g1=1.2*65.83*0.60＊0.90=42。660KN/m，g= g1+ g2=42.660+2。268=44。928 KN/m 面板最大弯距：M=0。1*44。928＊250*250=2。81＊105N·M 按以下公式进行面板抗弯强度验算 α=M/W＜f
其中，α-面板承受的应力(N/㎡)
M—面板计算最大弯矩(N·M) W—面板截面抵抗矩 W=bn2/6
b:面板截面厚度，h:面板截面高度 W=600*18＊18/6=3。24＊104m³
f—面板截面的抗弯强度设计值（N/㎡）f=13。000 N/㎡
面板截面的最大应力计算值：α=M/W=2。81＊105/3。24*104=8.67 N/㎡,小于面板截面的抗弯强度设计值f=13 N/㎡,满足要求。
2、抗剪强度验算
计算公式如下：V=0。6gL 其中：V—面板最大剪力(N）
L—计算跨度(竖楞间距)L =250m
g—作用在模板上的侧压力线荷载，它包括
新浇砼侧压力设计值g1=1。2*65。83*0.60＊0。90=42.660KN/M 倾倒砼侧压力设计值g2=1.4＊5＊0.60＊0.90=3.78 KN/M g= g1+ g2=42。660+3。78=46.44 KN/M
面板的最大剪力：V=0。6＊46.44*250。0=6966N 截面抗剪强度必须满足,t=3V/2bhn≤fv
其中，t-面板截面的最大受剪力（N/㎡） V-面板计算最大剪力（N)6966N b—整件的截面宽度，b=1200m
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hn-面板厚度（m）hn=18。0m
fv-面板抗剪强度设计值（N/㎡)：fv=1.8000 N/㎡
面板截面的最大受剪应力计算值:T=3＊6966/2＊1200*18=0.483 N/㎡ 面板截面的最大受剪应力计算值T=0。483 N/㎡小于面板截面抗剪强度设计值fv =1。8N/㎡，满足要求。 3、挠度验算
根据规范,刚度验算导用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用 挠度计算公式如下：
V=0。677gL4/100EI≤【V】=l/250
其中,g-作用在模板上的侧压力线荷载：g=65.83*0.6=39.5N/m L—计算跨度(内楞间距)L=250m E-面板的弹性模量，E=9500 N/㎡
I—面板的截面性矩：I=60＊1。8＊1.8＊1.8/12=16.24cm4 面板的最大允许挠度值：V=1m
面板的最大挠度计算：V=0.677*39.5＊2504/100*9500*1。62＊105=0.43m 面板的最大挠度计算值：V=0.43m小于面板的最大允许度值V=1m，满足要求。 （四)、墙模板内外楞的计算
1、内楞（木方）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续计算
在工程中,内龙骨采用木楞，宽度50m，高度100m，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W=50＊100＊100/6=83.33cm³，I=50＊100*100＊100/12=416。67cm4
600 600 600 内楞计算简图
内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯距按下式计算M=0。1gl2 其中,M—内楞跨中计算最大弯距（N·M) l-计算跨度（外楞间距）：l=600.0m
g-作用在内楞上的线荷载，它包括新浇砼侧压力设计值g1=1.2*65。83*0.25*0.90=17。775KN/M,倾倒砼侧压力设计值：g2=1.4＊5*4.25*0.90=1。575 KN/M
其中，0.90为拆减系数，q=（17。775+1.575)/2=9.675 KN/M 内楞最大弯距：M=0.1*9.675＊0*600=3.48＊105N/M 内楞的抗弯强度应满足下式： α=M/W＜f
其中，α—内楞承受的应力(N/㎡）
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M-内楞计算最大弯矩（N·M）
W—内楞截面抵抗矩（m³）W=8.33*104 f—内楞的抗弯强度设计值（N/㎡），f=13。000 N/㎡
内楞的最大应力计算值：α=3。48＊105/8。33*104=4。178 N/㎡ 内楞的抗弯强度设计值：f=13 N/㎡
内楞最大应力计算值α=4。178 N/㎡小于内楞的抗弯强度设计值f=13 N/㎡，满足要求。
2、内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下，V=0.6gl 其中,V-内楞承受的最大剪力
L—计算跨度(外楞间距)L =600m
g—作用在内楞上的线荷载,它包括新浇砼侧压力设计值17.775 KN/M和倾倒砼侧压力1。575KN/M
g= （17.775+1.575）/2=9.675KN/M
内楞的最大剪力：V=0。6*9.675＊600=3483N 截面抗剪强度必须满足下式，t=3V/2bhn≤fv 其中,t—内楞的截面的最大受剪力（N/㎡） V-内楞计算最大剪力(N）V=3483N b-内楞的截面宽度,b=50.0m hn—内楞的截面高度(m）hn=100.0m fv—内楞的抗剪强度设计值(N/㎡）：fv=1.800N/㎡
内楞截面的最大受剪应力计算值：t=3＊3483/2*50*100=1。045 N/㎡
内楞截面的最大受剪应力计算值t=1。045N/㎡小于内楞截面抗剪强度设计值fv =1.8N/㎡，满足要求。 3、内楞的挠度验算 根据《建筑施工手册》，刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用,挠度验算公式如下：
V=0。677gL4/100EI≤【V】=l/250 其中，V-内楞的最大挠度（m）
g-作用在内楞上的线荷载：g=65。83*0.25/2=8。23KN/m L-计算跨度（外楞间距）L=600m E—内楞弹性模量，E=9500 N/㎡ I-内楞截面惯性矩：I=4。17*106m4 内楞的最大挠度计算值：
V=0.677*16。46/2＊6004/100＊9500*4.17＊106=0。183m 内楞的最大容许挠度计算：V=2.4m
内楞的最大挠度计算值：V=0.182m小于内楞的最大允许挠度值V=2.4m，满足要求。
4、外楞承受内楞传递的荷载,按照空中荷载作用下的三跨连续梁计算，本工程
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中，外龙骨采用钢楞，载面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管4.8*3.5。外楞截面抵抗矩W=5。08cm³,外楞截面惯性矩I=12.19cm4
600 600 600 外楞计算简图
外档的抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式如下：M=0。175PL
其中：作用在外楞的荷载:P=（1.2＊65。83＊1.4*3）＊0.25＊0。6/2=5.62KN 外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）L=600m
外楞最大弯矩:M=0。175*5620*600=5。901＊105N·M 强度验算公式，α=M/W＜f
其中,α—外楞最大应力计算值（N/㎡)
M—外楞最大弯矩（N·M）M=5。001＊105N·M W—外楞的净截面抵抗矩W=5。08*103 m³ f-外楞的强度设计值（N/㎡）,f=205N/㎡
外楞的最大应力计算值：α=5.901*105/5.08*103=116。16 N/㎡
外楞最大应力计算值α=116.16 N/㎡小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/㎡，满足要求.
外楞的抗剪强度验算公式如下:V=0。65P 其中，
P—作用在外档的荷载：P=（1.2＊65。83+1.4*3）*0.25*0.6/2=5。616KN V—外楞计算最大剪力（N）V=0。65＊5620=3.653KN 外档截面抗剪强度必须满足 t=2V/A≤fv
其中，t—外楞截面的受剪力计算值（N/㎡） V—外楞计算最大剪力（N）V=3。653KN A-钢管截面面积（㎡）A=500㎡ fv-外楞的抗剪强度设计值（N/㎡）：fv=205N/㎡
外楞截面的受剪应力计算值：t=2*3.653*103/500=14.612 N/㎡
外楞截面的受剪应力计算值t=14。612N/㎡小于外楞截面抗剪强度设计值fv =205N/㎡，满足要求。 外楞的挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用,挠度验算公式如下：
V=1.146PL3/100EI≤V=l/400
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其中，
P—内楞作用下支座上的荷载（KN/M），P=65.83＊0。25＊0。6/2=4。94KN/mM V—外楞的最大挠度（m）
L—计算跨度（水平螺栓间距)L=600m E-外楞弹性模量，E=206000 N/㎡ I-外楞截面惯性矩：I=1。22*105m4 外楞的最大挠度计算值:
V=1.146＊4.44＊104*6003/100＊206000*1.22＊105=0。486m 外楞的最大容许挠度计算值:V=3m
外楞的最大挠度计算值：V=0。486m小于外楞的最大允许挠度值V=3m，满足要求。
(五)、穿墙螺栓的计算
计算公式如下：N﹤[N]=f*A 其中N-穿墙螺栓所有的拉力 A- 穿墙螺栓有效面积(㎡）
f-穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/㎡ 查表得:穿墙螺栓的型号：M14
穿墙螺栓有效直径：11.61m 穿墙螺栓有效面积：135㎡
穿墙螺栓最大容许拉力值[N］=1。7*105＊1.35*10—4=22。95KN 穿墙螺栓所受的最大拉力：N=65。033＊0.75＊0。6=29.625KN
穿墙螺栓所受的最大拉力N=22.95KN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N］=29.58KN，满足要求.
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