线圈制造

1.1 本技术条件条件适用于S9型容量1600kVA，电压10kV及以下的油浸电力变压器的线圈制造。

1.2 本技术条件在图样上引用生效，引用方式，线圈制造按0BY.500.508，如果与图样要求不符时，以图样为准。

1 技术条件

2.1 线圈一律为左绕向。

2.2 出头：尺寸小的圆导线出头应加强，见表1规定：

绞线焊牢后锉去尖角，砂光，漆包线加包0.05mm皱纹纸半叠绕两层，纸包线用0.05mm皱纹纸加包半叠绕两层。

2.3 分接线与线匝相邻处垫0.55纸槽，出头弯折在靠近相邻线匝处放0.2mm纸槽，长度100~120mm。

2.4 出头绝缘：按图样规定的厚度及长度进行包扎，当图样无规定时，按下列规定执行：

2.4.1 0.4kV低压双层圆筒式首末头，每边包绝缘2mm及直纹布带半叠绕一层，伸出线圈端部50mm。

2.4.2 0.4kV低压螺旋式线圈首末头，每边包绝缘3mm及直纹布带半叠绕一层，伸出线圈端部50mm。

2.4.3 多层圆筒式高压线圈线端出头每边包绝缘2mm，分接头每边包绝缘2mm。 2.5 线圈导线焊口位置确定

2.5.1任何焊口必须离开换位处100mm外。

2.5.2 杂同一匝内并联根数导线的焊口要互相错蒈0mm以上。 2.6 线圈的饶制

2.6.1 导线规格应符合图样，存放要保持干燥、清洁，饶线模能对线圈在轴向夹紧。

2.6.2 卷制中如发现导线绝缘有松散、跑层、开裂，脱漆等现象时，应修补包绝缘。

2.6.3 卷制造线圈按图样执行。线圈的饶制应紧实，各种出头绑扎牢靠，油道畅通。线架上有张力装置，保持绕线中形成稳定的张力。 2.6.4 瓦楞纸板油道搭头至少为一个瓦楞间距。 2.6.5 线圈高度±1mm其他尺寸允许偏差；

低压圆筒式线圈内径和外径均为±1mm；

高压圆筒式线圈内径为±1mm；外径为±2mm；

酚醛纸筒内，外径±1mm。

2.6.6 0.4kV双层圆筒式线圈绕制

按图样（有规定时）弯折好出头包绝缘至规定的厚度和长度，用紧缩带沿圆周固定端绝缘及锄头。辐向并饶导线2根及以下要按2.6.7条进行换位。层间有撑条者，撑条接触线匝侧应涂绝缘漆（胶）。绕完后外表面包（绕）紧缩带半叠一层，线圈高度应符合图样。

2.6.7 辐向用两根及以上并联导线绕制的双层圆筒式线圈，必须在每层线匝的1/2处进行换位。换位示意如图一所示： 2.6.8 多层圆筒式线圈绕制：

多层圆筒式线圈必须绕紧实，绕线机应张力装置。

按图纸要求往低压线圈上绕制瓦楞油道（制板筒）搭接一个瓦楞；在制版筒上绕一层网点上胶纸；包扎线圈出头绝缘，用紧缩带固定出头及分接头，层间绝缘用网点上胶纸；端绝缘、油道撑条和油道瓦楞纸板在与线匝接触部位涂绝缘漆（胶）。200KV及以上高压多层圆筒式线圈的端绝缘应用硬绝缘端圈，分接线的连接，绝缘包扎及其固定详见2.6.11条规定，在高压线圈外径上用紧缩带半碟线绕一层。

2.6.9 半油道圆筒式线圈的绕制

对高压为半油道的圆筒式线圈，采用3/4瓦楞纸油道，相间位置上用1mm纸板呈直线形取代油道，瓦楞纸板搭接应在瓦楞部件实现，搭接1-2瓦楞。

2.6.10 螺旋式线圈的绕制

按图样要求检查电木筒尺寸，用网点上胶纸往电木筒上绕一层（张）包扎绝缘，用布带和紧缩带固定出头及端绝缘，绕制要紧固；完全换位要正确（按2.6.10条），用紧缩带在线圈外径上半叠绕一层防止回弹。 2.6.11 双螺旋式和四螺旋式线圈的换位

按图样要求双螺旋式线圈一律采用“一次均匀交叉换位”，即“换位”。均匀的分布在线圈上，换位次数等于双螺旋式线圈导线并联根数，每一次换位都是将一个线饼最上面的一根导线与另一个线饼最下面一根导线进行交叉换位一次，依次将一个线饼的导线换到另一个线饼位置上，然后再将导线继

续换位到原来线饼位置上，至此这个换位过程称做“一次均匀交叉换位”（如图2）导线“换位”垫0.22mm纸槽，并用直纹布带半叠绕一层，保证与相邻导线绝缘加强，换位处用楔形纸条垫平。四螺旋换位按两个双螺旋进行。油道绝缘按图样要求放置，位置应正确。

2.7 线圈全部进行干燥浸渍绝缘漆处理 3 验收方法

3.1 容量630KVA及以上的低压线圈多根导线并绕，应用500V摇表摇测各导线间的绝缘电阻植，不应小于100MΏ；

3.2 按图样检查，如符合第2条要求，视为合格。 4 运输及储存

4.1 传递运输过程中线圈绝不可受到冲击和外力的作用； 4.2 经过浸渍干燥的线圈要方置于室温的保温室内储存； 4.3 线圈在器身装配前不可卸线圈轴向压紧工具。 5 材料

高、低压线圈均用无氧铜线绕制。 ——————

编 制

日 期 审 核 日 期 批 准 日 期