新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠抓落实执行。在沈、吕等公司高层领导关心、指导下，通过MC部全员的共同努力较好地完成半年度指标。
现就上半年工作情况向公司领导汇报如下：
一、KPI完成情况及生产计划排产工作
KPI考核方面截止6月份数据来看,除按时完工率完成情况较不理想,其他项目通过后续努力有望达成公司目标要求,分析按时完工率项目完成较不理想主要有几个原因所致：
1、产品结构的调整，新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1至6月份各车间生产总用时为79222.5小时，生产制程异常共耗时5009小时，占总比例6.26%，如___专红油墨发花/哑油发霉、__雪花油发霉、___条小盒电化铝残缺/暗纹、__儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响；
2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间，如材料的XX期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性；
3、设备的保养工作任重道远，经统计上半年各车间设备维修共计：318次、维修时数为：2145小时；(含维修过程中待配件时间)，设备的异常维修给生产计划安排带来困扰，特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时完成率造成影响，从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减少机台故障发生频率；
二、20__年1至6月份共完成入库产量：12911万套，比20__年13059万套下
降148万套、下降比例为1.23%。1至6月份_印产品共完成6346.78万套，占总产量比例53.29%；胶印产品共完成4484.2万套，占总产量比37.65%；柔印产品共完成465.万套，占总产量比例3.9%；
20__年1至6月份较20__年1至6月份完成产量明细对比情况：
三、ERP电脑排产系统从09年的4月份开发至今，生产排产中印刷工序已基本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中，（例如：生产排产系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象，系统会自动将单与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。）希系统部协助完善此细节问题，尽早完善ERP排产系统。四、BOM梳理及物料管控
1.加强车间物料领退规范性的跟进督促。在20__年基础上，继续加强对各车间领退物料规范性的跟进和监督，20__年上半年除凹印车间外，其余各车间领退料及时率均达到95%以上，对比09年1至6月份30%有大幅度提高。2.修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。XXX偏差的梳理维护。20__年上半年共向工_部提出BOM修正1304项，持续不断的改进使上半年总体BOM偏差控制在12.37%，基本完成公司KPI考核任务。
4.呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、减少库存资金积压。10年上半年总计组织安排各车间消化物料152.7万元，跟进协助采购部清理退货21.35万元，6个月来，呆滞物料金额一直控制在300万元以下，达到234万元，同比下降52.73%。
五、生产制程管控
1、现场管理及成本控制工作
通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内部的制度化建设与管理：（1）推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。（2）制定并完善《产品流程牌操作指引及管理规定》同时完善中试物料交接流程，对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。（3）产品质量服务卡的设计与使用。（4）《制程品质控制表》的推进与跟踪。（5）对各车间宣传栏进行了重新规划和布臵。（6）手机盒的制作与手机使用管理规定的推进执行。（7）完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。（8）逐月推进动员令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张
的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。（9）通过有效的控制节假日加班，10年人工成本得到明显降低，09年1-6月份人工成本为1128万元，10年1-6月份人工成本为987万元，10年较09年减少141万元。2、合格率提升
10年1-6月综合工单评审合格率为95.40%，实际合格率为95.40%，与09年上半年同期相比提高了5.25个百分点
（1）针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。
（2）对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报，为各环节提供改善依据。
（3）上半年针对长期擦花、褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进，如____条小盒、___条盒、___条小盒、___条小盒等产品。在以上产品生产过程中观察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品擦花褶皱的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。
（4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修改。10年1-6月份各车间稽查不符项总计24次，无形损率基本控制在千分之1.5以内，较09年上半年有显著下降，09年1-6月份平均无形损率达到百分之2.3。
（5）加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低工单多数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格率更具有挑战性。09年1-6月份缺数工单为169单，10年1-6月份缺数工单为53单，缺数率较09年降低68.6%。六、___版房及非标耗材采购工作
1、版房自制配刀整体工作运行情况良好，1—6月份共制作并交机台使用版材如下：
模切版换刀节约制版费用统计表
2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求，使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。
3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。4、上半年对各板材非标准耗材使用标准（耐用率）进行了统计，并与加工商签
订非标耗材降价协议，上半年总计采购金额为.12元，与09年采购单价相比因降价节约了近3万元。
七、节能降耗工作
积极响应公司《思路再创新细节再关注成本再降低》动员令要求，努力推进动员令提案的落实与执行。部门总计提报节能降耗提案及合理化建议40条，被采纳的总计9条。提报数量及被采纳数量均居各部门/车间前列。
回顾完上半年的工作，我们也看到自身还有很多不足之处，如何积极配合领导完成生产中心的各项指标，紧抓“求质量、促效率，”这一主导思想，将现有工作真正做到更精、更细、更好地为生产车间及营销服务，这是下半年部门工作的重点。
改善点及计划：
1、BOM修正工作需根据产品结构的调整长期跟踪进行，从而达到合理控制采购量，减少资金占用的目的，力争下半年将BOM修正范围控制在10%左右。
2、根据营销订单，合理制定生产计划，做好物料协调及营销交货的平衡，同时注重各工序出现异常问题后的信息链接工作，将前后工序制程信息及时串联起来，督促责任环节有效改善，减少制程异常时间，确保按时完成产品交货期。
3、跟进落实营销制订的月销售计划，合理备料，加强与品管来料检验的沟通，及时了解物料品质信息，为生产计划的顺利实施提供保障。
4、下半年将逐步进入生产旺季，对油墨安全库存的整理将在第二季度的基础上，根据实际情况对较稳定的部分物料种类和库存量将作出相应补充和提高，以保证生产计划顺利进行，减轻品管部的检验成本及检验量的压力。
5、继续坚持产前提醒工作的细化，并将产品提醒工作延伸到针对前批次出现的异常点跟踪、验证车间的改善效果，同时对于生产制程频繁出现异常及缺数的产品及时分析总结，以便于为各环节提供改善依据。
6、持之以恒的抓好现场管理工作，发现问题以现场指正沟通提醒为主、第二次重复发现的及时通报并要求限期改善、对于同样的问题重复发生三次或以上的坚决对车间负责人提报处罚。
7、点废品制度的督促执行，通过上半年的不符合项分析、总结不符合原因并持续对该制度予以完善。
8、擦花、折皱产品的管控工作上半年较不理想，下半年将针对1-6月份擦花、折皱产品所占废品比例较高的产品进行分析并制定改善要求。
9、人工成本虽然通过上半年的控制取得一定效果，但下半年属生产旺季，此项目仍需继续加强管控。
10、多与营销沟通了解市场准确交货要求，逐步改善生产计划排产方式，试着以瓶颈工序为重点来进行排产，提高制程半成品的周转率。
11、通过设备维修沟通例会，加强维修项目的跟进与验证工作，特别对反复发生的共性问题提出限期整改要求并督促落实。
12、持续对动员令中各项目的推进与落实。
