预制箱梁张拉专项施工方案
唐山市中心城区环线（二环路）工程施工 B-11 标段
唐山市中心城区环线（二环路）工程施工
B-11 标段
预制箱梁张拉施工方案
编制人： 审查人： 同意人：
河北建设企业有限企业
2015 年 6 月 9 日
预制箱梁张拉专项施工方案
唐山市中心城区环线（二环路）工程施工
B-11 标段
目 录
一、 工程概略 . .......................................................................................................................................................................................................... 1 二、 张拉前的准备工作.............................................................................................................................................................................. 1
三、 张拉施工技术举措和方案..................................................................................................................................................... 4
四、 质量保证举措 .............................................................................................................................................................................................. 7
五、 孔道注浆 . .......................................................................................................................................................................................................... 8
六、 张拉施工的安全保护举措.................................................................................................................................................10
七、 千斤顶使用注意事项 .................................................................................................................................................................11
附：张拉分项工程安全、质量管理系统
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一、工程概略
陡河景观大道、陡河、唐榛路桥梁、道路工程位于唐山市中心城区
环线（二环路）工程（ DB4+544-DB5+359）桩号处，桥梁与引道全长 815 米。桥梁上跨陡河景观大道、陡河、唐榛路，以解决该节点交通问题。
主桥桩号（ DB4+688.517-DB5+214.483），全长为 525.966m，斜交角
度为 40 度，上部构造为预应力混凝土连续箱梁，全桥共分为
5 联，每联
为 3-35 米装置式后张法预应力混凝土连续箱梁，箱梁梁高为
1.85 米，
预制主梁、端横梁、中横梁、封锚混凝土均采纳
C50混凝土，预制主梁
共 180 片。
箱梁混凝土达到设计强度的
95%后，且混凝土龄期不小于 7d 时，方
可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束
均采纳两头同时张拉，正弯矩钢束锚下控制应力为
0.72fpk=1339.2MPa ，
负弯矩钢束锚下控制应力 0.75fpk=1395MPa。
二、张拉前的准备工作
1、技术准备
1）预应力张拉技术要求
（ 1）预应力管道的地点一定严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连结，严防错位和管道下垂，假如管道与钢筋发生碰撞，应保证管道地点不变而不过适合搬动钢筋地点。浇注前应检
查涟漪管能否密封，防备浇注混凝土时堵塞管道。
（ 2）依据设计要求， 本桥箱梁浇注的混凝土均达到设计强度的 95%后，且混凝土龄期不小于 7d 时，方可张拉。钢束采纳两头对称张拉，张拉顺
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序为 N1、N3、N5、N2、N4 号钢束， 0.72fpk=1339.2MPa 。负弯矩张拉顺
序为 T3、T2、T1 号钢束。锚下控制应力为 0.75fpk=1395MPa。
（ 3）施加预应力应采纳张拉力与引伸量双控，当预应力钢束张拉达到
设计张拉力时，实质引伸值与理论引伸值的偏差应控制在 +6%之内。
（ 4）孔道压浆采纳 M50注浆剂，要求压浆饱满。水泥浆强度达到 40 Mpa
时，预制箱梁方可吊装。
2) 本次施工的张拉的详细要求
（1）张拉钢束数目
中跨梁梁体钢束： N1：5Φs15.2*2+N2 ：5Φs15.2*2+N3：5Φ s15.2*2+N4：5Φs15.2*2+N5 ：4Φs15.2*2
边跨梁梁体钢束： N1：5Φs15.2*2+N2 ：5Φs15.2*2+N3：5Φ
s15.2*2+N4：5Φs15.2*2+N3 ：5Φs15.2*2
顶板负弯矩钢束： T1：5Φs15.2*2+ T2：5Φs15.2*2+T3 ：5Φs15.2*3
（2）全桥预应力管道采纳塑料涟漪管。
施工人员依据施工图纸，将张拉孔道的部署轴线和平面地点预留准
确。预留孔道是后张构件制作的特别工序，孔道的形式、尺寸和质量对
后张构件的质量有直接的影响。
当预留孔道为曲线时，应严格依据图纸将涟漪管置于模板内并固定
坚固，防备位移。
本次施工的涟漪管管道采纳从梁的一侧穿入的方法
施工重点点：
○1 预留孔道的尺寸与地点应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板
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应垂直于孔道中心线。
○2 管道应采纳定位钢筋，使其能坚固地置于模板内的设计地点，并
在混凝土浇注时期不产生位移。
○3 涟漪管连结段接头地点应缠裹密切，防备浇注时水泥浆的渗透。
○4 锚垫板上的注浆孔应用柔性资料在浇注前堵实，柔性资料在浇注
时拿出，以便注浆。
依据设计要求， 预制箱梁在混凝土强度达到设计强度的 95%后，且混凝土龄期不小于 7d 时，将编束完的钢绞线束人工穿入预埋涟漪管管道中。穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应地点正确，若锚垫板移位，
造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正，孔道应保证通畅、无水分和杂物。锚圈口端的水泥浆应凿除洁净。钢绞线在穿束前应检查其前端能否绑扎坚固、端头有无弯折现象。当孔道较长时可借助一根 5mm粗的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。
施工注意事项：在任何状况下，在安装有预应力钢绞线的构件邻近进行电焊施工时，对所有预应力钢绞线均应进行保护，防备溅上焊渣或造成其余破坏。
2、张拉资料和机具设施要求 1）预应力张拉主要资料为：
钢绞线：为 1x7-15.2-1860-GB/T 5224-2003
钢绞线
锚具： M15-4、M15-5、BM15-5
夹片
以上资料使用前一定查验合格方可使用。
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2）预应力张拉设施主要为： 油泵
千斤顶： 200t
卷扬机、导链、冷切割工具或机具
张拉设施采纳数控自动张拉设施，在张拉施工前数控张拉设施一定
到国家法定的检定和查验单位进行标定，在标定周期内方可使用。使用
中一泵一顶一表，配套使用，不可以混杂，保证张拉数据的正确、真切，
钢绞线的伸长量用最小刻度为毫米的钢直尺测量。
3、张拉施工人员组织
预应力张拉工序属于特别工序，一定成立张拉分项工程的安全管理
系统和质量管理系统，保证工程质量和安全。操作人员应具备必定的专
业知识和娴熟的专业操作技术，未培训合格的人员不得上岗操作。
4、张拉的场所准备
涟漪管束作和寄存一定搭设简略施工和寄存场所，场所应通风优秀，
防雨。钢绞线堆放和放盘场所应广阔平展，放盘钢绞线应下覆上盖。预
制箱梁张拉场所应平坦，张拉时一定做好相应防备举措，保证人员和设
备的施工安全。
三、张拉施工技术举措和方案
1、在张拉前应付构件进行查验，外观和尺寸应切合质量标准要求。
张拉前一定有混凝土试块的强度试验报告证明构件的强度已经达到设计
强度的 95%以上且保养时间不得少于 7 天。
2、预应力张拉
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1）预应力混凝土连续箱梁张拉施工
35 米预应力混凝土连续箱梁， 中跨和边跨的锚具分为 M15-4，M15-5，
二种，每根梁有 10 个孔道。顶板有负弯矩孔道。预制箱梁的混凝土达到
设计强度的 95%后，且混凝土龄期不小于 7 时节，依据 N1-N3-N5-N2-N4
次序两头对称张拉钢束。 接头混凝土达到设计强度
95%时，且混凝土龄期
不小于 7 时节，方可张拉负弯矩钢束，张拉次序为
T3-T2-T1 。钢束张拉
采纳双控，正弯矩锚下控制应力为
0.72 fpk =1339.2Mpa 。M15-4锚具张
拉力为 744.6KN，M15-5 锚具张拉力为 930.7KN，负弯矩锚下控制应力为
0.75 fpk =1395Mpa 。 负弯矩钢绞线为逐根对称张拉，每根张拉力为 193.9KN。详细张拉力对应油表度数，依据标定结果施工。
2）安装千斤顶同时对称张拉一个编号的两个孔道，张拉一定同步进
行，张拉至控制力的 15%时停顶，测伸长值，而后张拉至张拉力的 停顶，测伸长值，而后迟缓升压至张拉控制力，测量伸长值，稳压 钟。察看两小时无问题，宜赶快注浆（ 48 小时内）。
3、张拉力
30%时 5 分
依据标定的千斤顶和张拉力计算压力表读数，上报监理单位审查同
意后进行施工。
4、张拉施工钢绞线的理论伸长值
依据设计图纸给定伸长值，假照实质施工伸长值超出设计值的±
6%
一定停止施工进行验算或许校核，查找原由并更正后再行施工。
张拉施工方法
依据钢绞线张拉的过程， 先后安装：工作锚板
工作夹片 限
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位板
千斤顶 工具锚 工具夹片，并固定坚固。安装完成后
对其逐项进行检查，检查合格后进行张拉，张拉一定两头同时对称张拉， 由专人一致指挥，两头千斤顶同时升压，两头同时开镐张拉 , 一侧使用一台千斤顶配套标定的压力表 , 开始张拉至张拉力的 15%，稳压，记录压力和伸长值，再张拉至 30%，稳压 , 记录压力和伸长值 , 而后张拉至设计张拉力， 如因千斤顶的伸长需多次收顶，夹片在张拉前均需打紧，最后一次张拉完成后稳压 5 分钟，记录伸长值。一侧同步张拉、记录。
测量伸长值人员每 5 毫米报一次伸长值数据，当指挥人员发现双侧伸长值之差超出 5 毫米时应实时通知伸长值较大一方放缓出油速度，当双侧伸长值靠近一致时候再两头同步张拉。当油表读数到设计应力读数的时候双侧应稳压，稳压后由指挥人员发令测量两头伸长值，一人记录油压和伸长值。降压、持荷和锚固时间应一致。在实质操作中张拉应力从压力表读数读出，读数人员必定依据技术交底履行操作，不得超张或欠张，影响产质量量。张拉应力和钢绞线伸长值一定现场记录，且记录正确。当读数高出偏差同意范围时应立刻停止施工，向现场监理和设计人员照实反应状况，状况获得解决后再施工。
5、张拉施工同意偏差
1）张拉应力控制值控制在± 5%（设计应力）。 2）张拉伸长值控制在± 6%（理论伸长值）。 3）预应力钢绞线断裂或许滑脱数不超出 4）张拉质量技术控制
张拉采纳应力和伸长值双控方法，以应力控制为主，伸长值较核的
1%，且每束不大于 1 丝。
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方法。
四、质量保证举措
1 、预应力筋的切割宜采纳砂轮切割机，不得采纳电弧切割。 2、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束。钢绞线固定端的挤压型
锚具或压花型锚具，应预先与承压板和螺旋筋进行组装。
3、施加预应力的机具设施及仪表应按期保护和标定。
4、预应力筋张拉前，应供给混凝土强度试压报告。当混凝土的抗压
强度知足设计要求时，方可施加预应力。
5、预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检查承压板垢面的混凝土
质量。如该处混凝土有空鼓现象，应在张拉前修理。
6、锚具安装时，锚板应付正，夹片要打紧，且同一付夹片中两边间
隙要平均；固定夹片刻也不可以太使劲，免得破坏夹片。限位板上有不一样
规格钢绞线的辨别标记，不行用错。
7、大号位预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。在确
认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，且无有害裂痕出现后，方可成批张
拉。必需时测定实质的孔道摩擦损失。
8、预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初张力，
而后分级加载至所需的张拉力。
9、预应力筋的张拉施工，采纳应力控制、伸长值校核的双控原则。
实质伸长值与计算伸长值的同意偏差应控制在规范同意的范围内。如超
过该值，应暂停张拉，找出原由或采纳举措予以调整后，方可持续张拉。
10、张拉锚固后应实时灌浆。孔道灌浆要密实，灌浆一定连续。水
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泥浆的要求及压浆工艺按设计规定或现行规范规定履行。
11、用连结器连结的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨
灌输一跨，不得在各跨所有张拉完成后一次灌浆。
12、预应力筋锚固后的外露长度不宜小于
30mm，锚具应用封端混凝
土保护。当需长久外露时，应采纳防备腐化的举措；当钢绞线有浮锈时，
要用钢丝刷将锚固夹持段及其外端的钢绞线浮锈和污物消除洁净，免得
在安装和张拉时浮锈和污物填满夹片齿槽而造成滑丝。
13、工具夹片为三片式，工作夹片为两片式，两者不可以混用。工作
锚具也不可以多次重复使用。
14、锚具要妥当保存，使用时不该有锈、水及其余污物。安装锚具
时，去掉夹片包装纸即可安装，注意保持夹片表面、锚板锥孔面洁净。
但当应力束较长，需频频张拉锚固时，在锚板锥孔内涂少许润滑剂（如
退锚灵），这样有益于工作夹片的跟进和退锚， 又有益于锚具的多次锚固；
工具夹片表面面和工具锚板锥孔内表面使用前亦涂上润滑剂，并常常清
除夹片表面杂物，可使退锚灵巧。当夹片开裂或牙面破坏时必定要改换，
不得再使用。
15、张拉时应有安全举措，千斤顶张拉是后边不可以站人。 16、钢束在锚固时的回缩值，按
6mm计算。
五、孔道注浆
1、水泥浆的拌制 1）配合比
依据设计要求、孔道形式，压浆方法，资料性能及压浆设施等要素，
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孔道压浆采纳注浆剂进行注浆，依据实验室供给配合比数据进行水泥浆
搅拌。
2）水泥浆的主要技术条件
（ 1）注浆剂：采买成品注浆剂，质量应切合国家规范要求。 （ 2）强度：切合设计要求，不低于 M50。
（ 3）泌水性：最大不超出 3%。拌和后 3h 泌水性宜控制在 2%，24h 后
应所有被浆汲取。
（ 4）流动性：水泥浆自仪器内流出时间不超出 6s。
（ 5）膨胀剂：水泥浆中（经过试验）可渗透适合膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的 8%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于
10%。
（ 6）缩短率：不大于 2%。 3）水泥浆的拌和
先下水再下水泥，拌合时间许多于 1min，灰浆过筛后寄存于灰浆桶
内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并常常保持足够的数目并保证每根管
道的压浆能连续达成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时是不得超出
40min。
2、压浆工艺
1）孔道压浆次序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中
间因故障停留时，应立刻将孔道内的水泥浆冲刷洁净，以便从头压浆时，
孔道通畅无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最
高点的排气孔排气和泌水。
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2）每个压浆孔道两头的锚塞进、出口应安装一节带阀门的短管，以
备压注完成时关闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝固。整个压浆
系统及胶管各阀门处内径不小于
10mm，以防拥塞。
3）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
4）压浆应使用活塞式压泵，不得使用压缩空气。压浆的压力以保证
入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐渐增添，为
0.5MPa；当输
浆管道较长或采纳一次压浆时，应适合加大压力。每个孔道压浆至最大
压力后，应有必定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并
应达到排气孔排出与规定稠度同样的水泥浆为止。
5）为检查孔道内水泥浆的实质密度，压浆后应从检查孔内抽查压浆
的密况，若有不实，应实时办理和纠正。要在拌制水泥浆的同时，
制作标准试块，经与构件同样条件保养达到设计强度
100%后可撤除保养。
压浆时相关人员应戴防备眼镜，免得水泥浆喷伤眼睛，压浆完成后仔细
填写施工记录。
六、张拉施工的安全保护举措
1、放成捆的钢绞线时应先用吊车安全地将钢绞线盘安稳放到放线盘
上，从周围和上边用铁管将线盘固定，而后打开外边包装，找到钢绞线
外面的线头并将钢绞线头用铅丝绑扎固定到放线盘上，而后依据离放线
头由近及远的次序翻开捆扎钢绞线的薄带钢，带钢所有翻开后，开始放
盘。
2、放盘应速度迟缓、安稳，并应随时察看钢绞线盘的环绕状况，遇
到弹线或许乱线实时办理。
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3、切割钢绞线必定用无齿锯，注意用电安全。
4、张拉前操作人员应用小棰敲击锚垫板， 检查锚垫板后砼能否密实，
如不密实，采纳举措。
5、张拉时张拉千斤顶后侧禁止站人，并在千斤顶后侧 1m处设置高
度不低于 1.8m，厚度为 10mm的钢板进行防备。同时，设专人看守，禁止
人员在此地区穿行。
6、在张拉千斤顶前进过程中注意高压和电缆的安全。 7、千斤顶和油泵操作人员应每天班前检查，班后检修。
七、千斤顶使用注意事项
1、采纳优良矿物油如液压油、机械油等，保持洁净，精美过滤，定
期改换。
2、安装前，一定将、油嘴冲洗洁净。 3、新的或久置后的千斤顶，一定空载动
3-5 次，以排出内腔空气。
4、千斤顶工作的过程中，加、卸载荷应力争安稳，防止冲击，使用
后一定回程到原始地点。
5、千斤顶按期维修，清理内部等保养工作，禁止带压拆卸。
6、每张拉 300 次，千斤顶需进行一次标定，以保证自动张拉设施数
据收集和计算的正确。
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张拉分项工程安全、质量管理系统
分项工程负责人
技术质量负责人
质检员
技术员 资料员
张
穿 束 负 责 人
注 浆 负 责 人
卷 管 负 责 人
安 全 负 责 人
拉
负
责
人
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