夏季混凝土施工、养护方案_

xx及 相 关 工 程

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夏季混凝土施工、养护方案

文件编号：xx

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xx工程项目经理部第四架子队

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目 录

1、工程概况 ........................................................ 1

1.1、工程简介 ................................................... 1 1.2、工程气候 ................................................... 2 2、编制依据 ........................................................ 2 3、夏季混凝土施工温控的重要性 ...................................... 3

3.1、混凝土的特点 ............................................... 3 3.2夏季气温对混凝土施工的影响 .................................. 3 3.3 夏季混凝土施工温控的重要性 .................................. 3 4、夏季混凝土施工温控方案及措施 .................................... 3

4.1 施工准备 .................................................... 4 4.2控制夏季混凝土最佳浇筑时间 .................................. 4 4.3 混凝土配合比优化 ............................................ 4 4.4 估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施 .................. 4

4.4.1 拌合用水 ............................................. 4 4.4.2 骨料 ................................................. 5 4.4.3 水泥 ................................................. 5 4.4.4 外加剂 ............................................... 6 4.4.5 矿渣粉、粉煤灰 ....................................... 6 4.5搅拌 ........................................................ 6 4.6 运输 ........................................................ 7 4.7 浇筑 ........................................................ 7 4.8拆模和养护 .................................................. 8 5、夏季高温施工应检查项目 ......................................... 11 6、施工期间的防汛措施 ............................................. 11 7.大风、雨季施工措施 .............................................. 12

7.1 大风天气施工措施 .......................................... 12 7.2 雨季施工措施 ............................................. 13 8、其它施工措施 ................................................... 14 9、夏季混凝土施工人员组织 ......................................... 14

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1、工程概况 1.1、工程简介

xx上行联络线特大桥（单线桥L2SDK1+226.87～L2SDK3+122.94），桥长16.07m，51墩2台。其中0#～6#为6跨连续框架桥，孔径10.4m，55#～58#墩梁部为40m+56m+40m现浇连续梁，跨佳营东路，60#～73#为13跨连续框架桥，孔径10.4m；本桥均为钻孔灌注桩基础，桩总数419根，共计12448.46m，混凝土10675m3；承台53个，混凝土6560m3；墩台身混凝土共计3295m3,连续梁1331.6 m3，连续框架桥1948.8顶平方米。

xx下行联络线特大桥（单线桥L2XDK1+184.73～L2XDK3+091.93），桥长1906.302m，54墩，2台。其中51#～54#墩梁部为40m+56m+40m现浇连续梁，跨佳营东路56#～69#为13跨连续框架桥，孔径10.4m；本桥均为钻孔灌注桩基础，桩基共 538 根，共计13983.54 m，混凝土11879 m3；承台56个，混凝土6560m3；墩台身混凝土共计3867m3，连续梁1331.6 m3，连续框架桥10顶平方米。

大桥5座，分别为：xx大桥及四座跨xx街大桥。

四座跨xx街大桥，跨xx大道部分均为25m+38m+25m连续梁结构，其中京沪高速跨xx街大桥（三线桥DK1019+726.72～+828.38），桥长：101.66m；宁杭上行联络线跨xx街大桥(单线桥L3SDK0+694.54～+1.76)，桥长：197.12m;宁杭城际跨xx街大桥(四线桥NHDK1+197.83～299.78)，桥长：101.95m;仙西联络线跨xx街大桥(双线桥L1XDK1+220.58～327.21)，桥长：106.63m。桩基共197根，共计6171.5m，混凝土7229m3；承台19个，混凝土量2777.9 m3；墩台身共计3770.74 m3，连续梁共计6517 m3。

xx大桥（双线桥L1XDK1+732.345～L1XDK2+204.93），桥长473.585m，13墩，2台。本桥均为钻孔灌注桩基础，桩基共125根，

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共计2444.5m，混凝土2020m3；承台15个，混凝土1844m3；墩台身混凝土共计2103m3。 1.2、工程气候

我管段沿线处于南北冷暖气流交汇的场所，季风作用明显。属湿润的亚热带季风气候区。夏季天气炎热，冬季寒冷，冬夏冷热悬殊。6月至9月最高温度在25.6℃到33℃之间，历史最高温度达43℃；入冬以后温度逐渐降低，历史最低温度达-13℃，严寒时间较短，但1、2月喝12月份的月平均最低温度仍在2.2℃~4.9℃之间，雨水充沛，雨量的分布多集中在6、7、8三个月，占全年的三分之一。年平均降雨量为1100mm，年最大降雨量为1621mm，历史最大日降雨量为266.6mm。

由于受长江及靠近海洋的影响，历史最大风速达27，8m/s，极 大瞬时风速大39.9m/秒。通常每年春季以东南风居多，秋冬季北偏东风居多，平均风速均在5.7~10.3m/秒。

本地区夏季气候炎热，气温较高，降水丰富。夏季施工质量控制难度大。 2、编制依据

（1）xx南站铁路施工图及设计交底等设计文件； （2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；

（3）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号； （4）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设

[2005]160号）；

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（5）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203-2002）； （6）国家、地方、行业颁布的其他有关资料；

（7）现场施工技术调查和我单位的现有施工技术水平和资源。 3、夏季混凝土施工温控的重要性 3.1、混凝土的特点

(1)混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形也小。

(2)混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但

随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。

(3)由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。 3.2夏季气温对混凝土施工的影响

在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达50~60℃，夜间温度在25~30℃。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。 3.3 夏季混凝土施工温控的重要性

混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面3类。如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。 4、夏季混凝土施工温控方案及措施

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4.1施工准备

提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。 4.2控制夏季混凝土最佳浇筑时间

严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的最高温期施工，以此控制混凝土内外、与环境温差。 4.3混凝土配合比优化

优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰及矿渣粉，降低混凝土早期水化热（目前，我管段的配合比已经是优化过的，掺加了粉煤灰及矿渣粉，使水泥用量降到了最低），同时考虑坍落度损失，灌注桩基混凝土不小于180mm，扩展度不小于400mm，含气量大于2.00%，泵送混凝土坍落度不小于160mm。 4.4估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施

热工计算计算混凝土出盘及入模温度，通过检测各种材料的存储温度判断出机温度，热工计算见附件。由热工计算估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际温度要低几度，降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是要降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是： 4.4.1 拌合用水

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降低水温的措施有：抽用深层地下水；避免日光直射储水池及输水管；在储水池内投放冰块，同时在储水池周壁设隔热层。避免拌合用水在水箱中长期存放，控制水温超过10℃。 4.4.2骨料

骨料的选择：首先选择自然连续级配的粗骨料配制，它具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、较高的抗压强度等优点，其后根据施工条件和工艺以及配合比设计选用一个最佳的粗骨料最大粒径。对于细骨料应采用优质的中、粗砂为宜，细度模数宜在2.6~2.9范围内，在满足和易性的前提下选用较小的砂率。骨料的品质指标满足《高性能混凝土施工实施细节》的要求，控制砂的含泥量<0.5%,沙石料降温。砂石料是混凝土拌合物中占比例最大的组分，热容总量的最大。降温最有效的措施就是降低骨料温度，骨料温度每降低1℃，混凝土拌合物的温度则相应的降低0.6℃。骨料仓搭设遮阳棚，避免阳光直射。在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。 4.4.3 水泥

水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土升温的最根本方法。采用海螺P.042.5硅酸盐水泥

严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度.确保水泥入机温度不大于45℃.

控制水泥用量：试验资料表明，每增减水泥用量10kg，其水化

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热将使混凝土的温度相应升降1℃。一方面在满足混凝土强度和流动性的条件下减少水泥用量；另一方面充分利用混凝土的后期强度，根据混凝土结构实际承载情况对结构的强度和刚度进行复核，采用f45、f60或f90替代f28的设计强度，可使水泥用量减少40kg~70kg，混凝土温升相应减低4℃~7℃。 4.4.4 外加剂

根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂。大体积混凝土中主要掺加的是减水剂，它有减水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，减少用水量，减低混凝土的绝热温升。其缓凝性能还可保证有足够的缓凝时间，确保混凝土在浇筑过程中，延缓混凝土内部温度峰值出现,严禁在施工现场自行将减水剂于缓凝剂混合使用。

4.4.5 矿渣粉、粉煤灰

根据施工要求合理选用的矿渣粉、粉煤灰。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌合物的流动性不变，减少单位用水量，提高混凝土的密实度，使得混凝土的水化热降低，可以有效的防止温度裂缝，并充分利用粉煤灰混凝土的后期强度。 4.5搅拌

（1）混凝土搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机采用遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天温度较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规

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范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。

(2)在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算出混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。

(3)混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃ 4.6 运输

(1)采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输容器采取防晒降温措施，缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。

(2)为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距 离混凝土输送管道采取遮阳覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。 (3)严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低在运输过程中受环境温度的影响。 4.7 浇筑

(1) 混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30℃.

(2)夏季浇筑混凝土前，做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；

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缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。

(3)钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。在浇筑之前，采用冷水淋洒降温。

(4)钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长期曝晒，在极爱哦住混凝土前，采用冷水淋撒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸气的损失降到最低。 (5)为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层（30 cm）连续施工方法。

(6)浇注过程中按预定的测温方案，留置测温设施。

(7)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。 4.8拆模和养护

(1)在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。

(2)拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，大体积混凝土养护时间不低于28天，并做好养护过程的记录。

(3)大体积混凝土浇筑时在混凝土内部埋设降温水管，冷却水管的使用及控制:冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证由足够的通水流量，控制冷却用水的进水温度，在混凝土浇注到冷

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却水管标高后，立即开始通水，目的是有效降低混凝土水化热最高温升值，并在温度达到峰值后加快混凝土内部散热降温。并控制混凝土降温速率1.5℃/d而定。根据设置在承台不同高度的温度应变片，测量临近散热管的温度值，保证进水温度和砼内部温度差值控制在10℃左右，否则要及时采取加入冰屑或深井水来调整水温。

(4)养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65℃，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20℃(大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差小于15℃)及降温速率采用V≤1～1.5℃/d。

(5)混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。如遇大风天气，采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架子工与普工协同落实。加密测温时间间隙，并视测温情况采取第4.5.2 条措施。

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(6)为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。

(7)延缓温差梯度与降温梯度的措施：桩帽、承台、墩身均采用麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保湿措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前14天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。停止养护时采取逐渐干燥的方法，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时。严禁用冷水直接浇洒混凝土表面。

(8)在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少4次，并做好测温记录；当混凝土结构有测温要求时，按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行测量，按时做好测温记录。并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护时间表，严格控制混凝土的内外温差满足要求。当发现异常情况时，应及时向有关部门反馈以便于采取措施。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。

(9)承台在浇筑完初凝后，采用土工布覆盖保湿，并设专人洒水养护4d以上。

墩柱拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴

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隔水塑料薄膜，设专人不间断洒水保湿养护14d 以上，或使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。 5、夏季高温施工应检查项目

砂、石料的含水量，每台班不少于1次。

混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过夏季高温规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。

混凝土夏季高温施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。

在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。

施工时，及时观测环境温度，采取相应措施，使之符合施工规范要求，确保其工程质量。 6、施工期间的防汛措施

经理部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设防洪办公室，每个作业队成立防洪抢险队，由作业队长担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。

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制定各项防洪工作制度，对防洪工作作出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。

与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。

汛期到来之前，对施工管段桥涵、基坑以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。

及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、涵不堵塞、涵沟相连，在施工中被损坏的排水设施应在洪汛到来之前予以恢复。 在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形设在低洼处时，采取有效的防淹措施。

防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。

防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备抢险。

7.大风、雨季施工措施 7.1 大风天气施工措施

大风季节施工，搭设的脚手架，门式支架，台身模型等均应考虑侧向风压，必要时加设缆风绳。

当风力超过5级以上时，停止高空作业，以确保安全。 大风天气，禁止起吊重物，防止因侧风影响导致机械的损坏。

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7.2 雨季施工措施

(1)在进入雨季施工前,要根据工程的实际情况编写切实可行的雨季施工方案,并成立防汛领导小组,配备齐应用器具,要有雨季施工记录。基础工程安排在雨季前施工，生产、生活设施布置在地势较高处，不能布置在排洪通道内。

(2)生活区内有排水措施,保证料库及设备处不积水,施工现场工作面也应保证良好的排水,不积水。

(3)凡进入雨季施工的工序，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。

(4)工地应备设防雨设施，并做好材料防雨措施。

(5)钢筋和模板等材料应码放在地势较高处,在雨天最好有遮盖措施,脚手架上要有防滑措施。

(6)原则上雨天不能浇筑砼,若正在浇筑时遇雨且必须连续浇筑时,工作面上要有遮雨工具,在浇筑大体积砼时,要提前注意天气预报,争取一次浇完,大雨天禁止浇筑砼。

(7)各种用电设备要提前作好遮雨蓬，其他机械设备在不用时也应停在遮雨的地方。

(8)暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

(9)现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。 (10)工程现场上较高的建筑物、临时设施、重要库房及野外作业

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时的脚手架、打桩机、龙门吊架等，应有防雷措施；避雷设施应符合安全要求，并定期进行检查测试。 8、其它施工措施

做好职工的防暑降温工作，保证工地有足够的饮用水，同时各项目队备足必要的药物，防止中暑。

夏季炎热，对机械要做好保养措施，停用时加盖防晒罩； 合理调整作息时间，避开午间高温，选择早、晚比较凉爽的时间施工。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施,严禁下河洗澡，严禁上工地穿拖鞋。

9、夏季混凝土施工人员组织

为了保证夏季桥梁及其他附属工程砼施工质量，特对管段内结构物混凝土施工进行区域划分，分开管理、责任到人，具体安排如下：

混凝土施工、养护管理人员

单位：xx南站四队 序号 施工养护部位 一 1 2 3 二 1 路基工程 混凝土挡墙施工 水沟、护脚墙施工 京沪正线CFG桩、桩帽、筏板混凝土施工 桥涵工程 仙西联络线跨xx街中桥连续梁 现场责任人 xx xx xx xx xx xx xx xx 现场领工员 xx xx xx xx xx xx xx xx 联系电话 连续梁混凝土浇筑 2 京沪正线跨xx街中桥 桩基 承台 墩台 连续梁混凝土浇筑 14

xx上行联络线特大桥 承台 墩台身 连续梁混凝土浇筑 4 xx下行联络线特大桥 xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xxxx xx 承台 墩台身 连续梁混凝土浇筑 5 台尾框架

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