施工方法和工艺
1设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，自箱基底板起搭设落地式2碗扣式满堂钢管脚手架作为模板安装的支撑胎架，搭设高度以低于模板底部25cm为宜。 1.1 满堂脚手架构造选择
横向间距或排距(m):1.000；纵距(m):1.000；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
扣件连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 1.2 荷载
永久荷载
脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:1； 脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038； 活荷载：施工均布活荷载 3KN/m2 荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载
立杆的截面特性 截面积A=4mm2；回转半径i=15.8mm 1.3 基础
箱基满堂架基础在钢筋砼筏板上。
2. 脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。应用12#镀锌钢丝捆扎牢固。 3 施工人员
设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。 4 交底
脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。 5、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程
测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
6、框架梁模板的支撑体系
按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。 6.1、550×900框架梁
楼板次龙骨50*100mm15mm厚竹胶板主龙骨100*100mm@60015mm厚竹胶板次龙骨100*100mm@<200mm次龙骨100*100mmU型托主龙骨100*150mm@600mm横杆步距1200mm立杆顺梁方向间距600mmU型托底托300*50*3000mm脚手板900M16对拉螺栓水平间距600mm，最底一道距梁底<300mm
模板支撑图一
6.2、400×6000的剪力墙模板支撑图二
7、框架柱模板支撑施工 7.1、圆柱施工
（1）采用木模板安装，放好承台轴线、截面尺寸的50线、标高线。
（2）框架柱钢筋绑扎完毕，柱下部分预埋钢筋完毕，检查钢筋绑扎应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 （3）为防止模板下口跑浆，模板四周边使用砂浆封堵，并在模板下口粘贴10厚海绵条。 （4） 柱模板加固方法见下图五
11花篮螺栓1-1楼板或承台
（5）圆柱梁柱节采用木胶板拼装模板。
根据柱直径及梁的截面宽度计算出模板弧长，在整张木胶板上画出定位线，加工出定型板后，嵌入固定木条起围护作用,采用工程常用的50×100方木制成,将方木加工成尺寸为30×50的木条。固定木条,严格控制表面平整,拼缝严密,弧度均匀,错缝对接,对接缝部位与圆龙骨重合,保证混凝土浇筑侧压力安全可靠。 7.2矩形柱施工
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍采用10#槽钢与φ20对拉螺栓（每侧双螺母）制作。柱箍间距：柱高三分之二以
下350mm;以上为500mm。见下图：8.圆弧梁模板支撑
（1）、按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。
（2）、在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。再将中间梁模支上，注意拼缝后面加方木堵浆。
（3）、顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度。 9. 顶板模板支撑
板底支撑采用Φ48×3.5多功能钢管碗扣架，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度。施工简图如下图
楼板次龙骨40*70mm15mm厚竹胶板15mm厚竹胶板楼板次龙骨40*70mmM12对拉螺栓@400M12对拉螺栓@400墙壁次龙骨40*70mm横杆步距1500mm墙壁次龙骨40*70mm
（1）按放样图立好碗扣架，支完梁模，安上底托及顶托（可调U托）。
（2）立碗扣架立杆，板厚200mm（商业区、车库顶板）、250mm立杆间距为900mm×900mm，其余楼板立杆间距为1200mm×1200mm，碗扣架立杆步距1200mm，扫地杆离地面300。立杆间距不足1200的用900mm立杆进行补充。任何一边立杆离梁侧模距离不得大于300mm 4.10、楼板围护架
在楼层施工的最外侧搭设一圈楼板围护架用于放置一些小型工具及提供工人操作平台。采用双排钢管脚手架，钢管采用φ48×3.5mm，排距1200mm，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm，每三道立杆之间设一道剪力撑。 五、 脚手架的构造要求 5.1立杆基础
立杆底部必须设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。 5.2 大横杆
大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。 5.3 纵、横向扫地杆
每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 5.4 剪刀撑
剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。必要时还应设置水平剪刀撑。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。 5.5 脚手板
脚手板采用松木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。 当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。 六、脚手架的拆除 6.1、脚手架拆除技术措施
6.1.1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 6.1.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
6.1.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 6.1.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。 6.1.5不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆
再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。
6.1.6运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。 6.2、脚手架拆除的安全技术措施
6.2..1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
6.2..2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。
6.2.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。 6.2..4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。
6.2..5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 6.2.6所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 6.2.7所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
