厂房土建施工方案 房建施工方案 土建施工组织设计 房建施工组织设计

目 录

综合说明 ..................................................................................... 1 第一章 施工组织机构 .................................................................................................... 7 第二章 施工工期及进度计划 .................................................... 13 第三章 施工总平面布置 ........................................................... 16 第四章 结构施工方案和工艺 .................................................... 20 第五章 安装施工方案 .............................................................. 49 第六章 装饰施工方案 .............................................................. 66 第七章 钢结构部分施工方案 .................................................................................. 85 第八章 脚手架技术措施 ......................................................... 114 第九章 质量控制措施 ............................................................ 119 第十章 劳动力安排计划 ......................................................... 153 第十一章 施工机械的配备 ..................................................... 154 第十二章 工期保证措施 ......................................................... 158 第十三章 安全文明、环保施工措施 ....................................... 165 第十四章 雨季、冬季和农忙季节施工 .................................... 184

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综合说明

第一节 编制说明以及编制依据

我公司关于钢混车间厂房、宿舍办公、设备基础及附属工程施工组织设计方案是严格按照招标文件、工程设计院的图纸和招标答疑进行编制的。

一、衷心感谢四川国栋建设股份有限公司对我公司的信任，给予我公司参加本工程的投标机会，我们深知本工程的特殊性，将十分珍惜此次难得的机会，一展我们的实力。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”的编制原则以及在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下进行编制的。

三、在接到招标文件和设计图纸后，我司组织工程技术人员对招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，参加了投标预备会，针对本工程的重、难点进行研究方案论证比较，本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求方案重点突出，针对性、可操作性强。严格按照招标文件的要求进行编制。

在编制上力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。

四、我公司在类似工程的重点和难点方面积累了较为丰富的施工经

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验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，特别是与业主、设计、监理和部门的配合、协作等。我司能够在复杂环境下完成各项施工任务，同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的施工组织设计和比选，制定了专项施工方案和保证措施。

五、在本工程施工过程中，我公司会积极、主动、高效为业主服务，处理好与业主、监理、设计以及相关部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作，高效和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。

本施工方案未注明单位均为“mm。” 六、编制依据

本工程施工组织设计编制依据 1、招标文件中的投标办法 2、本工程的设计图纸。

3、工程所处地理位置和条件、地勘报告。

4、本工程组织设计采用主要的有关现行施工技术规程、规范、规定、标准：

工程测量规范（GB50026-93）

建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 建筑抗震设防分类标准（GB50223-2004） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）

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建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）

冷轧带肋钢筋混凝土结构技术技术规程（JGJ3-2002） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 普通砼配合比设计规程（JGJ55-2000） 普通砼用砂质量标准及捡验方怯（JGJ52-92） 普通砼用碎石或卯石质量标准及捡验方怯（JGJ53-92） 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000） 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）

建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建设工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194-93） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000） 建筑电气工程施工质量验收规范（BG50303-2002） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程规程（CJJ/T29-98）

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建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程（GB50242-2002） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

电气装置安装工程盘、柜二次回路强线施工及验收规范（GB5017l-92）

关于国家重点建设工程消防安全管理的规定

第二节 施工组织设计编制原则

1、严格遵守业主要求，合理安排工期。

2、根据工程特点，合理安排施工流程，统筹安排和统一协调，用流水作业和网络计划合理安排施工。

3、采用统计技术，分析和掌握质量动态。按照PDCA循环，开展质量活动，建立QC小组，实行“三检制”和进行全过程、全方位的质量管理，达到合同要求，即工程质量按验收规范验收为优良。

4、根据当地气候情况，冬天为撮氏(5度)较冷的特点，在安排冬季、雨季施工项目时，提前发现可能出现的问题，并采取相应措施。

5、根据双流县有关规定和要求，实行“全封闭”施工，精心进行场地规划布置，保证施工安全和文明施工，树标准化文明施工工地。

6、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡的施工。 7、大力推广使用新技术、新工艺，以降低工程造价、缩短工程工期、提高工程质量为目的。

8、坚持“质量为本，安全为天，确保工期”，我们的宗旨是“用户满意，我满意；城市增辉我增荣，一切顾客都是上帝”。一切为了业主，以便尽早发挥投资效益。

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第三节 工程概况

钢混车间厂房、宿舍办公、设备基础及附属工程位于成都市双流县航空港长城路边，交通方便，三通一平条件基本具备，建设资金基本落实。

一、建筑概况

本工程为大部为1层钢结构厂房建筑㎡，建筑层数为一层。宿舍办公室在厂区西北部位。

工程名称 建设单位 内 墙 面 钢混车间厂房、宿舍办公、设备基础及附属工程 四川国栋建设股份有限公司 设计单位 福建省林业勘察设计院 钢结构 18米、24米、27米跨 标高1000以下为混合砂浆喷内墙涂料；1.2米以上0.5彩色镀铝锌压型钢板 地面采用混凝土整体地面,基层为300厚级配连砂石,150厚碎石稳定层。 外墙为乳胶漆。 门为双层夹芯彩钢门，外窗为塑钢窗。 室内木门为调和漆，颜色由建设方与设计人员共同协商确定；钢栏杆为磁漆；金属管道为调和漆。 地面 外装饰 门 窗 油 漆 屋面防水采用1.2厚聚乙烯丙纶防水卷材,卫生间涂膜防水。

二、结构概况

抗震等级为三级；抗震烈度为7度；建筑耐火等级为二级；结构安全等级为二级。

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砼强度 等 级 基础：垫层为C15，基础、地梁为C25。 现浇雨棚、挑板、挑檐C25，圈梁、矩形梁、柱为C25。 基础形式 柱基础，地基承载能力特征值为fak=140kpa。 钢 筋 保护层 Ⅰ级、Ⅱ级、III级。 基础40，地梁30。 ±0.000以下墙体为240厚MU10实心页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，±墙体 0.000以上外墙采用MU10多孔页岩砖，M5混合砂浆砌筑。 三、水电安装概况

水源由室外给水网供给。立管采用管钢/塑复合管，DN大于50采给水 管 连接。 公称压力为1.5mpa（冷）和2.0mpa（热）。 排水 道 附件 消防 给水管采用铜质截止阀，工作压力0.3mpa； 室内消火栓给水系统。排气阀为p724w-4t型。 排水管采用PVC-U管，承插粘接，穿越楼板处设钢套管。 用卡箍连接，其余采用丝接，水表后给水支管采用PP-R管，热熔

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第一章 施工组织机构

第一节 组建精干高效的项目管理机构

我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为本年度最重点工程， 采用全新的管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。公司的指导方针是“优质、高效、安全文明地建好每一个工程，为公司创造良好的社会效益和经济效益，为社会奉献精品”。所以根据该工程的规模和特点，建立以一级优秀项目经理为首的项目管理层。挑选思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富的实践经验的、年富力强的、颇具开拓精神的管理人员组成项目管理班子，对外适应业主管理要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意；对内建立健全项目经理、主任工程师、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，与业主携手合作，确保预定目标的最终实现。 精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。

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项目经理组织机构框图

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第二节 奋斗目标及机构组成

一、质量目标

本工程要充分发挥企业的优势，严格按照ISO9001质量保证体系组建项目班子，以长期从事钢结构土建工程施工并获得优良工程的项目经理及施工人员组成项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，制定工程质量保证措施、质量控制施工，确保优良工程。

二、工期目标

甲方要求工期为150个日历天。根据我司的技术实力和齐全的设备保证在150天内完成本工程，即计划2009年7月底开工，保证在2009年12月前全部完工。

三、安全目标：

严格贯彻JGJ59-99标准，经成都市双流安监站验收合格，坚持无重大安全事故，严格执行国家及地方现行有关法规文件，杜绝重大安全事故的发生，轻伤率低于2.3‰。

四、环境保护和文明施工目标：

执行成都市“景观化”、“标准化”文明施工的要求，按照“绿色环保工地”的要求组织施工，同时争创成都市安全文明样板工地。

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五、团结合作目标

积极、主动、高效地为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理设计、各专业分包以及相关部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，形成合力促进总体目标的实现。

六、项目施工管理人员职责

序号 职 务 任 务 分 解 全面负责工程质量、进度、安全、成本、标准化管理、考核、验收；贯彻执行有关法律、法规、技术标准；推广应用新技术；科学组织进出场人、财、物资源；协调与建设单位、监理单位、设计院、分包单位的关系。项目经理是工程质量、安全的第一责任人。 1 项目经理 协助项目经理对工程进行全面管理；协调劳动力、材料、机械设备2 项目副经理 等的调度；负责与钢结构施工单位的协调。 3 技术负责人 4 主办工长 全面负责工程的施工技术管理工作；对工程质量、安全生产负技术责任；协调与设计院、分包单位的技术衔接工作。 负责施工生产、管理工作，协调劳动力、材料、机械设备等高度，组织对工程质量、进度、安全的检查、验收。 5 内业技术员 负责施工准备、预结算、计划统计、技术资料的收集、整理、归档 6 质量员 7 安全员 8 专业工长 9 材料员 10 后勤管理 负责土建或安装的质量监督、管理工作 负责土建或安装的安全监督、管理，现场文明施工管理工作 负责相应专业工作，熟悉图纸，对施工班组的质量、安全负责，合理安排劳动力。 负责土建或安装的材料采购、发放、现场库管等工作 全面负责项目的后勤管理工作，保证施工生产的顺利进行 第 10 页

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七、公共安全应急领导小组 组长：法定代表人

副组长：管理副总、项目经理

成员：安全设备科、办公室主任、材料科及项目部管理主要人员 八、施工组织管理机构高效运转保障措施

1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2、建立健全项目经理、工长内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，每周组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调按排。

6、建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员，分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。

第四节 机构管理重点

（一）基础施工阶段

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基础施工阶段，项目技术负责人必须对工长进行详细的施工技术交底，所有工序衔接要交待清楚。上道工序完成后，必须经项目相关人员检查后才能进行下道工序的施工。

（二）主体施工阶段

该工程为部分为钢结构，施工中的关键部位是地脚螺栓的埋设配合。

（三）装饰施工阶段

该工程内外装饰工程量小，交叉配合尤其重要，合理组织施工是装饰能顺利进行的组织保证。为保证装饰施工质量，施工时，管理重点是防止内墙面、外墙面防渗漏。所以在墙面抹灰时，基层必须清理干净，提前浇水湿润，抹灰应分层进行。线盒周边和管根等细部，应在大面积抹灰时一起抹好。

加强装饰阶段的成品保护，防止污染是保证装饰工程质量的关键。

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第二章 施工工期及进度计划

第一节 总工期

一、工期计划

根据招标文件要求工期为150天，为保证工程质量，我公司决定投标工期不提前，即总工期为150天。严格按照早7：30~12：00，下午14：00~20：00范围内组织施工。

二、工期控制

本工程的总工期确定为150天，由于工作量大，工期较紧，所以必须全面开花，平面流水、多工种、多专业立体交叉作业多，必须以施工关键路线，主导工序为核心搞好非关键路线的交叉作业搭接施工，才能有效控制工程总工期。

采用“分阶段节点控制法”。即总工期经过测算，采用倒计时分阶段后，形成几个关键节点，依据施工总进度计划横道图与网络图互相覆盖、补充，形成周密、仔细的季度、月、周等计划，无论哪一个关键路线，主导工序，因任何原因造成该计划滞后，必须采用有效措施，在本节点内追回失去的时间（如采用增加作业人数），绝不允许工期管理出现失控局面，并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施，确保工程按期完成。

第二节 进度计划

根据招标文件的要求和我公司对投标工期的承诺，本工程的工期

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为150天。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

其具体项目的搭接时间详施工进度计划横道图和施工进度网络图。

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第三章 施工总平面布置

一、 现场基本现状 1、布置原则

1）总平面布置紧凑合理，尽量少占施工用地。

2）现场平面随着工程施工进度进行安排和适当调整，与该时期的施工重点相适应。

3）合理组织运输，保证现场办公运输道路畅通。

4）在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公设施、运输道路、临时堆放场地的优化合理布置。

5）材料堆放按就近原则，尽量减少二次搬运。中小型机械布置，要处理安全环境中。

2．根据对现场多次踏勘和实地测量以及业主的招标答疑，对现场现有场容场貌、周边围挡情况、场区内原有建筑物情况和拆迁现状有了比较详细了解。

场地内三通一平工作已完成。

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施进行设计。

二、施工临时给水、给电 1、施工用水设计：

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根据本工程量，所需劳动人数，施工机械及招标文件等情况，对施工用水如下设计：

施工用水量计算： 取V=1.6m／S 现场临时给水管布置

从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管沿线布置，即可满足现场的施工及生活和消防用水。

2、现场临时用电

沿拟建建筑布置到位。根据现场实际情况，现场施工临时用电电源已接至现场，在此处设临时现场临时配电房内，现场临时用电线路敷设采用三相五线制，以穿电缆埋地敷设为主的方式。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6m,并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。且应严格按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程。

（10、用电量计算 电动机：68KW 电焊机：101KVA （2）、用电量设计

P=1.05~1.10（K1∑P1/cosφ+ K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4） 电动机K1＝0.6 电焊机K2＝0.5 简化为：

P=1.05（K1∑P1/cosφ+ K2∑P2）+1.05（K1∑P1/cosφ+ K2∑P2）10% =125KVA

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（3）、线路敷设

施工现场临时用电待中标后再编制详细施工组织设计。为保证工程质量，现场内配备一台90KW发电机，并与市电进行联锁，为停电应急时，不影响生产。

为了使各分支电路电荷基本均衡，电路从配电总屏出来后，分5路呈放射性供电。其中，垂直运输设备专用线路供电；木工房、安装加工为一条线路；钢筋加工车间为一条线路；砂浆搅拌站和楼层用电为一条线路供电。安装、装修用电从首层配电及各楼层开关箱处接线，照明、生活用电为单独的一条线路。为了保证供电质量，防止架空线与水平、垂直运输等机具的相互干扰，同时为施工现场的标准化、文明化管理创造有利条件，五条输电线路按上述方案敷设，穿钢管的线路一律浅埋。 三、施工现场临时道路

根据本工程现场情况，现场施工道路利用即将修建的道路路线，临时道路面层尽量同后建道路基层。 四、生产、生活临时设施的布置

在进行临时设施规划时，尽量将生产与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。生活及办公区集中设在未建建筑空地上，机械设备及材料堆放、搅拌机需要设置1处。

具体情况详见施工总平面布置图。

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第四章 结构施工方案和工艺

本工程基础包括：土方开挖，基坑支撑，100厚混凝土垫层C15、柱基础施工，墙体砌筑施工，装饰装修。

第一节 施工测量及沉降观测

一、多层建筑施工测量的特点

由于该工程多为1层建筑，结构竖向偏差直接影响工程受力情况，故施工测量中要求竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。

建筑结构复杂，设备和装修标准高，对施工测量精度要求亦高，在设计图纸中已说明了总的允许偏差，在施工测量时只能控制在总的允许偏差内。

建筑平面、立面造型既新颖且复杂，要求开工前先制定施测方案、仪器配备和测量人员的分工，并经有关专家论证方可实施。

二、平面控制网测设

1、场区平面控制网布设原则：

（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础结构平面图。

（3）选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。

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（4）桩位必须用混凝土保护，并用红漆作好测量标记。 2、场区平面控制网的布设

本工程采用施工方格控制网控制测量精度，本控制网比较实用，使用方便，精度可以保证，自检方便。建立施工控制网从整个施工过程考虑，从基础施工和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网，并可将施工控制轴线及时投影到建筑面层上去，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。

根据本工程的总平面图上提供的轴线控制网，建立局部直角坐标系统，该系统坐标轴的方向严格平行于建筑的主轴线，在建立控制方格网时应与总平面图相配合，以便施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。建立的施工方格控制网点要经过初定、精测和检测三步，方可投入使用。

根据方格控制网和基础结构平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。

用直角坐标法放样须先要在地面上设有两条互相垂直的轴线，作为放样控制点。放样时可引用不同的标准线以校核放样结果。

三、高程控制网建立 1、高程控制网的布设原则

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测

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设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设1月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

2.高程测量要求

水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理地布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管道敷设和建筑物施工得以顺利进行，建筑工程上的高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。

高程控制点要联测到国家水准标志上或城市水准点上。外部水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一。

四、竖向测量

测量是工程测量的重要组成部分，本工程采用激光铅垂仪法进行垂直测量。

五、工程轴线的测设

施工前，应根据施工控制方格网、设计总平面图、施工总平面布置图、基础结构平面图和建筑红线在建筑场地测设字母和数字轴线。轴线是建筑物细部位置放样的依据。

六、定位测量

采用经检验合格的1台DJ2经纬仪、1台激光铅垂仪、1台DS3

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水准仪、1把50m钢卷尺、1把5m塔尺等测量工具。

测量放线以总平面图、基础平面布置图等资料为依据进行布设。平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

1．基础放线

±0.00以下标高的施测：人工捡底时应用水准仪在基坑壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。高程传递示意图如下：

2．龙门板的设置

施工开槽时轴线桩要被挖除。为了方便施工，在基坑外一定距离处

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钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：

（1）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1～1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。

（2）根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000高或低一定数值的线。但同一建筑物最好只选一个标高。如地形起伏选用两个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。本工程为保证施工测量放线的准确，避免混淆，只选用一个标高。

（3）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为±5mm。

（4）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉标明，称为轴线钉。投点容差为±5mm。

（5）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检查核实合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。

3．引桩（轴线控制桩）的测设

为了保证工程施工测量质量，在设置了龙门板后，为防止被碰动，在基槽开挖边线2～4m的地方设置一定数量的引桩，确保施工测量误差控制在允许范围之内。

4．龙门板及引桩保护

为保证龙门板和引桩位稳定，将四周浮土挖去，用砼将木桩包固，并采取适当保护措施，防止标准遭到破坏。

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七、施工测量 1．桩位放线

根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，将桩基纵横轴线投测到地面上，

2、基础抄平

桩打完后，应在基坑的四壁或基坑底边缘及打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。当基底土需要换填砂夹石时，也应以此作为换填砂夹石的基底标高。

3．支模的测量

垫层打好后，根据筏板基础图的定位桩在垫层上放出筏板基础边界线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊线垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的由表面用水准仪引测基础面的设计标高，并划线标明。

4．垂直度测量

垂直度控制非常重要，在施工项目上成立由项目技术负责人牵头、责任工长负责的测量班子，专门负责测量工作，建立测量技术档案、原始记录，其操作为钢柱安装固定，必须用经纬仪或吊垂球检查柱子垂直度，并将柱身模板校正。

八、室外工程阶段测量

室外散水、道路、管道的标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。为保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。

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第二节 护壁施工

柱基础施工，根据施工需要，实行机械大开挖。以中密卯石层为持力层，地基承载能力特征值为fak=600kpa。基础开挖过后，边坡采用喷锚护壁来保证安全。

根据地质情况和地下水位情况，本工程基坑开挖深度达到-3.7M;为防止边坡塌方及保证基础的正常施工，保证施工的安全。基坑开挖必须对边坡采取有效的防护措施。由于施工场地较小，并考虑基坑过深和坑边主道路运输车辆的荷载等因素，基坑开挖边坡防护拟采用喷锚护壁。具体施工方案详见技术措施部分。

第三节 土石方工程

参考地质情况，在实施了降水措施后，拟采用机械大开挖，机械开挖到指定标高将场内的残留预制板清理至该标高，最后300mm厚土应人工开挖，验槽合格后应立即施工换填层及基础垫层。

一、土方开挖设备的选定

由于场内土方量较大，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程进度。本工程将使用一台反铲挖掘机进行作业。

二、土方开挖方法

在基坑内设一个出土坡道（待土方开挖完成后挖除该坡道），向外运土，运至甲方指定地点堆放。

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平面开挖顺序：采用由远到近退挖的顺序。 三、边坡处理

1．喷锚护壁应在紧跟土方开挖的工作面，边开挖，边做喷锚护壁。 2．喷锚护壁处的土方开挖时采用10∶1的坡度放坡。 四、施工重点：

1、由于该基坑的开挖面积不大，因此在开挖时采用一台挖掘机开挖，由于场地较小无暂时堆放位置，土方用自卸汽车运出。待需要回填时再从外运回回填。

2、土方开挖时按土方开挖详图确定的开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水坑位置进行作业。尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

3、基坑边角部位，机械开挖不到之处，配备少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

4、挖掘机在坑下作业时，如遇软土地基或雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。

5、基底及边坡应预留一层200mm～300mm厚土层用人工捡底修坡，避免超挖和土层遭受扰动。

五、 安全措施

1、基坑开挖时，人工捡底两人操作间距应大于2.5m。在挖土机

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工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

2、由于基坑较深，开挖阶段随时注意边坡支护的变化，作好边坡位移观测及沉降观测。

3、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

4、深基坑上下挖好坡道及阶梯，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，基坑四周应设红白相间的安全栏杆。

5、用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手让车自动翻转。用自卸汽车运土，运输坡道、转弯半径应符合有关安全规定。

6、由于基坑较深，晾槽时间很长，为防止边坡雨水冲刷，影响边坡稳定性，边坡顶上均应用砼硬化处理。

六、土方工程特殊问题的处理

由于本工程施工过程中，可能会遇到“砂层”，因此对于该部分特别提出如下处理方法：

1、把中砂层全部挖尽，挖至中密卵石持力层。

2、请设计、地勘、监理、建设等单位，确认是否达到持力层要求。 3、采用C10毛石砼换掉该部分砂层，使之达到设计要求。 七、基坑周围的位移和沉降监测

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1、基坑开挖过程中应密切监测渗流涌砂、卸荷回弹等引起的坑底隆起的再压缩变形及由于降水、加荷及人力和机械设备等原因造成坑底土体扰动引起的附加沉降和不均匀沉降问题。

2、基坑开挖过程中应密切监测坑壁侧向位移和坑外地面沉降威胁临近建筑的安全问题。

3、基坑周围的位移和沉降监测工作应由相关的专业人员负责。监测所用的仪器、观测方法及沉降稳定标准，应符合有关规程的要求。

4、如发现沉降或位移达到临界值时，应对边坡采取必要的处理和加固措施。

第四节 柱基础施工

本工程柱基施工，基础埋深最深-2.5m左右。按规定施工工期安排，各柱基础间实行平行施工。下面为本工程柱基础施工中采取施工措施和施工前几项技术准备工作。

1、柱基础结构施工前的各项技术准备

(1)基坑底已挖至基础设计标高，且进行地基加固达到地基承载力要求，已经监理单位、甲方代表、质监站、勘测部门、设计院验收合格。

(2)轴线、标高的投测

垫层浇筑完毕后，采用经纬仪将基础中线投放到垫层上，并依据基础的平面布置图弹出基础的引边线。且在基坑四周轴线位置安设龙门板。

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2、柱基础的结构施工顺序

基础垫层→轴线引测→绑扎钢筋→支模板→预插柱钢筋→浇筑砼。 3、柱基础的模板施工要点 (1)模板的选择和支模形式

对于水平投影呈矩形和多边形柱基础的侧模采用定型钢模，尺寸不足处用δ=50mm木枋补拼，支承材料用Φ48的钢筋，支模形式见浅基础结构支模图。对于水平投影呈圆环形的柱基础其侧模采用δ=25mm的木模，现场放样，制成多段圆弧，安装时用木卡拼接而成。

(2)模板的安装方法

模板安装前先复查基坑垫层标高及中心线位置，并弹出基础边线阶口部位支模由坑边龙门桩直接拉线定位。

4、柱基础的钢筋施工要点

(1)柱基底板筋靠近外边的两行钢筋的相交点，必须全部扎牢，中间部位交叉点可交隔交错扎牢。

(2)钢筋砼柱基础浇筑前，柱子钢筋庆准确预埋，并在钢筋砼条形基础上口200mm处，焊接定位箍，并在竖筋的四周均绑好砼垫块，以保证钢筋的保护厚度。

5、柱基础的砼施工要点 (1)砼的制备、运输、振捣方式

砼由现场内贰台强制工搅拌机承担，场内水平运输由手推车承担。砼浇筑前，在基坑内塔设操作架，砼的振捣方式采用插入式振捣器振捣。

(2)砼的浇筑方法

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砼的浇筑采取一次浇筑成形，不留设施工缝，在浇筑过程中，应待下阶层砼振捣密实且沉实后，方浇筑上阶层砼，在砼初凝前用木抹抹平压实。

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第五节 钢筋工程施工

一、钢筋施工要求 1．材料要求

（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

（2）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度 （3）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。 2．主要机具

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔。

3．作业条件

1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的外皮尺寸线。 （5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清

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除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 （8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 4．操作工艺 （1）绑柱子钢筋： 工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

2）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

焊接接头受拉区不大于50%，受压区不。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

4）柱箍筋绑扎：

A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好

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的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。

E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

(2)梁钢筋绑扎 工艺流程；

模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层

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纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆－落骨架于模板内

1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

3)绑扎箍筋

A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。 C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度符合设计要求。 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。 5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6)梁筋搭接

A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。

B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

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D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

(3)板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋 １）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (4)楼梯钢筋绑扎：

工艺流程： 画位置线 → 绑主筋→ 绑分部筋→ 绑踏步筋 １）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 5．质量标准

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(1)保证项目：

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)基本项目：

1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。

4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。

(3)允许偏差项目：见下表。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差

项次 1 2 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 允许偏差 (mm) ±10 ±20 检验方法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 第 37 页

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3 4 5 6 7 8 焊接预埋件 9 受力钢筋保护层 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 水平高差 梁柱 墙板 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 ＋3 －0 ±5 ±3 尺量检查 尺量检查 尺量两端中间各一点 取其最大值 尺量连续三档取其最大值 6．成品保护

(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。

(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 7．应注意的质量问题

(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：

1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整。 2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图2－37。

(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺

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寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

(8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

8、钢筋的定位措施

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1、柱的竖向钢筋位置的固定箍布置在梁下口200mm和楼层板上口200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好砼垫块，再搭设钢管架由下而上绑柱钢筋骨架。

2、梁钢筋的定位于梁中，所有双层梁主钢筋之间应放Ø25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽减50mm。

3、板上部负筋的定位，用Ø12钢筋制作支撑铁支撑＠6 00双向，负筋弯钩脚端增设Ø6.5构造筋扎牢，以保证负筋位置准确。

（六）、特殊部位的处理

现浇结构中，对于板支座处的负弯矩钢筋，在次梁部位板的负筋可直接绑扎于梁纵筋上，能满足负弯矩筋保护层厚度15mm~20mm要求。而在主梁部位由于主次梁上部纵筋相互重叠。使主梁上部纵筋位置下移，此时，若板负弯矩钢筋如果直接与主梁纵筋绑扎，则负弯距钢筋保护层将达到30mm~40mm，减小了板的计算有效高度，对板受力带来不利。

第六节 砼工程

本工程砼采用现场混凝土，配备2台搅拌机，搅拌混凝土和砂浆。 砼工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等施工过程，在整个施工过程中各工序间紧密联系又相互影响，其中任何一道工序不当，都会影响工程质量，对砼的质量要求不但要求具有正确的外形，而且要做得符合设计要求的强度，密实性和整体性，所以必须具备以下条件：

(二)、材料要求

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为保证混凝土质量，我公司将派专人负责对混凝土搅拌的质量进行监控。具体标准如下：

1、水泥：

混凝土所用的水泥应符合国家现行的(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰砖酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。

2、粗骨料

砼中所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。

粗骨料的最大粒径应符合下列要求：卵石粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋小净间距的3/4。

3、细骨料：

对细骨料除应符合国家现行标准《(普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52)外，同时达到以下要求：

(1)采用中砂、细度模数为2.5~3.2； (2)通过0.315mm筛孔的砂不少于15％； (3)应有良好的级配。 4、水：

配制混凝土所用的水宜用饮水，应符合国家现行标准《合用水标准》的规定。混凝土拌砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。

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(三)、混凝土养护

l、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。

2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。

3、养护时间一般为7~14d。 (四)、混凝土试块制作：

1、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组的的要求（坍落度测试次数同试块）。

2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。

(五)、混凝土质量要求：

1、混凝土强度必须符合现行规范规定。

2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。

分项名称 轴线位移 标高 截面尺寸 表面平整度 层高 全高 允许偏差质（mm） 8 ±10 ±30 +8，-5 5 (六)、混凝土浇灌注意事项：

1、混凝土浇筑要一气完成，不得中断，以保证混凝土的均匀性。 2、浇灌时要保持槽内混凝土均衡上升，而且要使混凝土面上升速

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度不大于2m/h。

3、在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高（至少三处，取平均值）计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土灌量，及时做好记录。

4、当混凝土浇混凝土浇筑完毕马上清除0.3~0.4m，留下0.2m待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。

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第七节 砌体施工方案

一、施工工艺流程

±0.000以下墙体为240厚MU10实心页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上外墙采用MU10多孔页岩砖，M5混合砂浆砌筑。其施工工艺流程：

柱拉结筋埋设 Ø6.5拉结筋，长度1000，@500 砌 块 砌 筑 上下错缝、孔洞埋件预留 灰 浆 饱 满 水平灰缝和竖直缝的宽度控制在8～12mm 挂线（双面挂线） 做到“上跟线，下跟棱，左右对平”，墙面随时校正 排 砖 搁 底 合理选砖、排砖、上下错缝搭接，搭接长度>90mm 放 线 弹出平面位置线、立匹数杆 基层处理 找平、清扫、润湿 原材料检验 复试、试配 第 44 页

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二、施工要点与措施 1、找平

施工前，应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为±15mm）。

2、放线

底层墙以龙门板上轴线定位钉为拉线标志，沿线吊挂垂球将轴线放到地面上，并弹出横墙边线；在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。

3、立匹数杆

匹数杆上应有每匹砖高度和灰缝厚度（8～12mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L型）砌成阶梯形，作为瓦工砌筑的控制标准。

4、排列砌块

在弹好线的基础面上，按砌块的组合平面预排，特别是门窗洞口及

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墙垛等位置要符合砌块的模数（必要时可调整空心砌块的型号）。将砼空心砌块从房屋的一个大头角排列到另一个大头角，排好后挂通线，然后把搁底的一匹砌块砌好，作为上部砖的砌筑标准。

5、挂线

为保证砌块墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。

6、砌筑

砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面（反砌）的周肋上满披灰浆，再在待砌的砖端头抹头灰，然后双手进行挤浆砌筑。砌筑时做到孔、肋相对，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。

上、下匹墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘接不牢等弊病，以免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。

三、砌块构造措施

墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取以下措施：

1、木门安装

先在空心砖内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞6块），四周用

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C15砼填实，砌筑时将空心砖砌在门洞两侧。

2、塑钢门窗安装

事先将弯成T型或U型的钢筋（用φ8钢筋）砌入空心砖墙体的灰缝中（每个洞的一侧设置2只），安装塑钢门窗时用铆钉固定。

3、水电管线的敷设处理

墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，开关盒、接线盒插座等与空心砖墙间的孔隙应用C15级细石混凝土或1：2水泥砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。

四、质量标准 保证项目：

1、砖的品种、标号必须符合设计要求。

2、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度必须大于等于80％。 3、砂浆品种必须符合设计及规范要求。

外墙转角严禁留直槎，其它留槎必须符合施工规范规定。 检验项目：

错缝――无四层通缝；

接槎――槎口砂浆饱满，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于

5mm，透亮个数≤5个；

拉接筋――数量、长度、规格符合设计要求和施工规范规定，留置间

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距偏差≤1匹；

构造柱――留置位置正确，大马牙槎先退后进，留残砂浆清理干净且

上下顺直。

允许偏差项目：

序号 1 2 3 4 5 6 7

项 目 名 称 轴线位置位移 墙体顶面标高 垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度 门窗洞口 宽度 高度 允许偏差 （mm） 10 ±15 5 8 10 ±8 ±5 ＋15 －5 检查方法 钢卷尺检查 水准仪检查 靠尺及线锤 靠尺及塞尺 卷尺检测 10匹砖累计，卷尺检测 卷尺检测 第 48 页

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第五章 安装施工方案

一、管道施工技术措施

管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，施工工长结合图纸会审纪要内容，对施工班组进行技术交底。班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。安装时应按先大后小；先安装立管，后安装水平管；先暗后明的原则进行。具体安装要求如下：

1、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查平面座标、标高、轴线位置以及所留套管(孔洞)的大小，确保预留及时，准确无误。

2、每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。

3、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。

4、消火栓系统：该工程消火栓系统管道为镀锌钢管。为保护消防箱施工中不被损坏，消防箱安装时，拆下箱门、水、龙带，在土建墙面抹灰后，安装箱体，且与墙面平，等工程交工前，再安箱门、水、龙带等。

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5、排水、雨水管安装：排水管安装施工中立管垂直度每米偏差不

大于 3毫米；高度超过5米时，总偏差不超过10毫米；横管严禁倒坡。排水管穿越每层楼板处，应设ZHQ阻火圈，管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为±0.00，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管、雨水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75Ｄ，球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。

6、管道支、吊架、防水套管安装：管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m～ 1.8m为宜，支架固定在砼板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。固定焊接管的支出架距缝应不小于50mm。

（一）、给水管安装

1、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；

2、经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底； 3、材料，施工力量，机具等能保证正常施工；

4、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。

5、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案

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及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50ｍｍ，并应有防水措施．

6、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。

7、管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。 8、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

9、埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头.管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽.其尺寸设计无规定时,应按下列执行:

预留孔洞尺寸宜较外径大50—100mm。 如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。

嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于10mm,并采用1：2的水泥砂浆填补。

架空管管顶上部的净空间不小于100mm。

管道系统的横管，宜有0.2%--0.5%的坡度坡向泄水装置。 管道系统的坐标、标高的允许偏差符合下表1的规定。

直埋在地平面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

10、给水管连接技术要求：

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本工程给水管均采用PP.R热熔连接，连接质量取决于下列三个因素：

（1）温度：温度应控制在260±10℃。温度过高，会使熔合端面变形，使管端焊接冷却后壁厚不均匀，给管道使用造成薄弱点；温度过低 ，两连接端面接合不能成为一体，熔化的分子重新开始连接的较少。

（2）时间：时间应遵守加热时间，接缝并合时间和固定时间，熔接时间参数应遵循下表：

管子外径d(mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最小壁厚s(mm) 2.0 2.0 2.3 3.0 3.7 4.6 5.8 6.9 8.2 10.0 熔接长度l(mm) 15 15 18 20 22 25 28 31 36 42 加热时间t(mm) 5 6 6 10 14 18 22 26 30 夹持时间t1(mm) 15 15 15 20 20 30 30 60 75 90 冷却时间t2(mm) 2 2 2 4 4 4 6 6 6 6 35 (3)接缝压力：接缝压力的大小直接影响到接缝强度。

11、PPR管熔合连接中会产生一些缺陷，为了在施工中克服这些缺陷，提高质量，应严格遵守其操作规程及提前熟悉产生缺陷的原因，在施工中做到心知肚明。

12、熔合连接最经常产生的缺陷是结构缺陷，出现这些缺陷的原因是：

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（1）没有遵守加热时间、接缝合并时间和固定时间； （2）没有遵守熔合温度； （3）接缝表面不净； （4）错误地将两种材料连接； （5）在加热器中有材料残渣；

（6）管子未对中，最大误差为0.1倍管壁厚度； （7）对接端面与管中心线不垂直。 13、熔合连接方法：

由于本工程中PP.R管为有压给水管，必须用熔接机进行搭接，才能达到熔接参数：

（1）加热元件一套管插入式热熔连接，整个连接区周围必须有均匀环绕的熔瘤；

（2）电熔会连接：根据产生特性选定熔接参数：电压（V）、电源强度（A）、加热时间（T）、固定时间（T1）、冷却时间（T2）及接缝压力。注意电熔合状况的指示标志为一个由管体内完全探出的光滑熔瘤。

（3）插入式热熔连接：对于从d25起的，对管子末端进行15度倒角或对管子末端进行倒削，以保护管子可靠进入加热套内，管子与管件加热后取出和连接过程中，均不要转动管子和管件。

管子与管件连接过程，应保证插入深度，插入深度如下： 管子外径（mm ） 16 20 15 25 18 32 20 40 50 22 25 63 28 插入/熔合深度（mm） 15 水压试验必须在最后一个熔合接头完工，至少再过1小时后才能充

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水试验。

为防止管道穿越楼板时造成的渗漏，在管道穿越这些部位时，应预埋套管。为防止管道因变形而造成管道与套管之间松动引起渗漏，在穿越前端应设置固定支架。

管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油。 14、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。

公称外径De20 （mm） 横管（mm） 650 立管（mm） 1000 800 1200 950 1500 1100 1700 1250 1800 1400 2000 25 32 40 50 63 15、PP-R管，直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工．

（二）、管道的配管

1、管道系统的配管应按下列步骤进行：

按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配； 管道与配件连接；

暗埋管需在封闭前试压1小时。 2、配管应符合下列规定： 断管必须使用专用工具—管钳；

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断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；

配管时，应对配件的配合程度进行检验； 按配件使用说明连接配件；

在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具； 当施工环境温度高于45℃以上时,应考虑热胀冷缩效应,并预留热膨胀位置；

在条件许可的场合，应充分利用管道的柔性，减少使用弯头。管道最小可弯曲半径6—8倍的管道外径。亦可用特制的直角弯管卡来固定（限于管径32以下管道）。

（三）、室内管道的敷设

1、室内管道不可直接埋入混凝土中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。

2、管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。 3、固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。 4、若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。

5、在水平管道上应按下表设置固定支承点。在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。

水平管道固定支承点间距（mm）

管材尺寸 ф16-ф20 ф25-ф32 ф25-ф32 第 55 页

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规格 形状 固定支承间距 冷水管 盘管 300 直管 500 盘管 250 热水管 直管 300 冷水管 盘管 300 热水管 直盘管 管 500 250 冷水管 直管 300 盘管 600 热水管 直管 500 6、管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。

7、管道敷设应避免轴向扭曲。但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。

8、给水管道与其它金属管道并行敷设时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，塑料管道宜在金属管道的内侧。

9、在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。

10、在管道井中，垂直立管分支至楼层的三通应做固定支承，以保证支管的热胀冷缩不会引起立管的弯曲。

11、安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。

（四）、埋地管的敷设

1、室内地坪±0.00以下的管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。

2、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。

3、敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直

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径不宜大于12mm。

4、埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上测300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm 。

5、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm。 6、管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm。

7、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。如：采用金属套管等。

（五）、质量检验与验收

1、管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷归档。

2、隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。

3、管道系统的水压试验应符合下列规定：

水压试验之前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施，但接头部分必须明露。

冷水管采用耐压压力为1.6MPa个压力。

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给水管道安装完后试验压力为0.9个Mpa个表压力，10分钟后降压不超过0.05Mpa个表压力为合格。

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二、电气施工技术措施 （一）、电气安装工艺流程

施工准备 熟悉图纸 配合土建 用电设备定位 编制方案 预留预埋 用电器具 图纸会审 材料机具及劳动力准备 防雷接地及保 护装置安装 穿 线 或 线 路 敷 用电设备 设 安装用电器具 用 电 设 备用电器具 测试电器元 件 送电空负荷及满系统调整试验 竣工及验收 负荷试运 校线与接线 设备运输 开箱与检查 （二）、电气配管

1、本工程电源由配电室的低压电缆中引出，一般回路采用VV-IKV型塑料绝缘护套电力电缆，配电室引至各配电箱电缆均穿钢管沿架空层顶板底明敷设。配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。在进入灯头盒和开关盒时要用锁扣固定，用20#铅丝扎紧，

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并用泡沫石棉封堵盒口，在土建现浇注砼时要有专人看护，以免发生破管及接头脱落现象，一旦发生应及时采取补救措施。

2、所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。

3、所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处，采用φ12圆钢作跨接焊接，以保证电气通路。

（三）、电缆敷设

1、施放前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向及位置和长度等。

2、施放时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设小而短的电缆。

3、每放完一根电缆，随即把电缆的标示牌挂好，避免交叉和混乱现象 。

（四）、防雷接地

屋面避雷带要求支架间距，搭接倍数符合要求，屋面上所有金属管道、支架等设施均应同避雷网可靠联结，引下线用25*4扁钢，接地体用-25×4扁钢，施工人员在施工时应同土建密切配合。安装时应把金属门窗同接地点逐点焊接不得漏焊，保证搭接倍数，并保证接地电阻实测应满足设计规定值。

接地体（线）的连接：接地体（线）的连接一般采用搭接焊，焊接

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应牢固无虚焊。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。

接地体（线）连接时的搭接长度为：

扁钢与扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的六倍； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的六倍；

当利用各种金属构件、金属管道作接地线时，应保证其全长为一完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线。

防雷接地系统应严格按照设计图纸及会审纪要施工，接地电阻经实测应满足设计规定值。本工程采用共同接地方式，其工作接地、防雷接地、保护接地等均利用镀锌扁钢作引下线和接地体。

（五）、导线接头要求

导线接头的质量对安装线路能否安全可靠地运行有着直接的影响。因此，在施工中，必须严格按照操作规程施工，确保接头的质量。导线连接的基本要求如下:

接触紧密，接头电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应不于1；

接头的机械强度应不小于原导线机械强度的80℅；

耐腐蚀，主要是防止电化腐蚀，在连接后，要采取措施，避免这类腐蚀的存在。否则，在长期的运行中，接头有发生故障的可能。

接头的绝缘强度应与原导线的绝缘强度一样。

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（六）、管线敷设要求

施工中应注意配管穿线，设备安装准确可靠。按钮盒预埋时应严格按施工图位置埋设，不得随意更改。到各控制点线数保证其正确，接头牢固，并全部采用焊接。

为确保用电安全，电气管线与其它管道间的距离应符合有关规定的要求。

为便于使用、维护，导线应采用分色法敷设。所有导线和电缆应与施工图要求的型号规格相同，为了保证相线、中性线（N）和保护线（PE）不混淆，可统一规定：相线—L1（A）为黄色、L2（B）为绿色、L3（C）为红色；中性线（N）为兰色；保护线（PE）为黑色或绿黄条双色。导线连接为：截面等于或大于10mm2 的单股铜芯线采用接线套筒冷压连接；截面等于或小于10mm2 单股铜芯线采用绞接后锡焊连接。导线连接要求接触紧密，无漏焊、虚焊。

（七）、配电箱安装

配电箱(柜)的安装采用解体安装工艺，为防止污染、丢失和损坏，应先预埋箱体，后安装箱芯、箱盖。箱壳和箱芯应统一编号并妥善封存保管，待安装箱芯时对号入座。暗装配电箱应安装牢固，箱体与建筑物接触部分应作防腐处理，面板四周应紧贴墙面，线管进箱处用机械开孔器开孔并用锁紧螺母固定。管口应光滑，护口齐全，排列整齐，连接紧密。箱内排列应整齐美观，安全可行。箱面上用白色不干胶标明用电回路名称。

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配电箱单独安装时采用埋设地脚螺栓固定，成排安装时采用槽钢基础固定，为保证配电柜的可靠接地应将基础型钢用扁钢与接地网连接，型钢露出地面的部分应涂一层防锈漆和两层与柜体一致的表漆。

（八）、灯具安装

灯具安装，要求悬吊式灯具重量超过3kg时应预埋不小于φ10mm园钢作吊钩或螺杆；吸顶式灯具底座在φ75mm以上时,固定灯具的螺钉或螺栓不得少于两个,嵌入式灯具应固定在专设的上，固定灯具的边框边缘应紧贴在顶棚的面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，接线盒至灯具处应采用阻燃管连接到位。

（九）、通信安装

室内电视、电话配管作法参照强电施工作法。

电缆施工应作电气测试，测试电缆芯线的绝缘电阻、环路电阻。 电缆敷设前应进行断线，混线等电气测试。 对电缆芯线进行放音对号，核对线序。

成端电缆的制作、线对编号、绑扎线把的方法等见操作规程。 分线箱（盒）的安装应平正、牢固、不得歪斜松动，进分线箱的尾巴电缆应绑扎，编号清楚、接线正确。

用户线在上设备前应进行绝缘电阻测试。

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（十）、其他要求

严禁用金属软管作接地导线，必须另设跨接线作为接地连接线。 各类电动机在安装前应吹净机壳内的灰尘并测试绝缘电阻，认真仔细检查轴承润滑情况，大容量电动机要作抽芯检查，安装时还应注意进线方式和被连接设备的位置、标高。

联动试车前，需要注意：严格按系统图、线路图接线，并编号；

安装机具仪器

机具名称 交流焊机 手提砂轮机 冲击电钻 冲击电锤 液压线钳 液压管机 液压开孔器 手动试压泵 砂轮机 万用表 兆欧表 钳型表 接地电阻表 条式水平仪 规格型号 BX6-250 回ZIJJ-20 回ZIJJ-22 YQ15-3K WYQФ15-3K SYK-8 3.0Mpa MF-50 ZC25-4 MG28 ZC-8 0.05/100 数量 1台 2台 2把 2把 2套 2台 2台 2台 2台 2只 2只 1只 1只 2把 备注

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安装工程各阶段劳动力安排计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工管电种 工 工 准备阶段 4人 4人 2人 4人 1人 配合阶段 15人 25人 2人 2人 1人 安装阶段 30人 30人 2人 6人 1人 调试阶段 16人 8人 2人 2人 6人 收尾阶段 4人 6人 2人 2人 2人 维修电工 焊油漆工 工

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第六章 装饰施工方案

施工要求：

内 墙 面 标高1000以下为混合砂浆喷内墙涂料； 地面 外装饰 门 窗 地面采用混凝土整体地面。 外墙为银灰色隐框镀膜中空玻璃幕墙。 门为75厚EPS双层夹芯彩钢门，外窗为塑钢窗。 一、装饰工程施工前的准备工作

1、装饰工程施工前，必须组织材料进场，并对其进行检查、加工和配制，如应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

2、必须做好机械设备和施工工具的准备；必须做好图纸审查、制定施工顺序与施工方法、进行材料试验和试配工作、组织结构工程验收和工序交接检查、进行技术交底等有关技术准备工作；

3、必须进行预埋件、预留洞的埋设和基层的处理。如不同材料基体交接处的加强措施。

二、装饰工程的施工顺序

1、装饰施工顺序尤其重要，它对保证施工质量起着控制作用。 2、抹灰、饰面工程，应在隔墙、门框、暗装管道、电线管和电器预埋件完成后进行。

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3、窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行。 4、地面地砖工程，应在抹灰工程完工后进行。 5、施工顺序从上至下，从内到外。 三、墙面抹灰工程 （一）质量要求

该工程墙面、天棚抹灰按高级抹灰要求。高级抹灰为一道底、数层中层和一面层。要求表面光滑、颜色均匀无抹纹、灰线平直方正、清晰。

（二）墙面、天棚抹灰的顺序

墙面抹灰：清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。

天棚抹灰：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。

（三）材料准备

抹灰前准备材料时，使用未经熟化的过火石灰，会发生爆灰和开裂，俗称“出天花”、“生石灰泡”的质量问题。因此石灰应在储灰池中常温陈伏不少于30天，在陈伏期间，石灰浆表面应保留一层水，以使其与空气隔开而避免碳化。同时应防止冻结和污染。生石灰不宜长期存放保质期不宜超过一个月。

抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。抹灰用砂一般用中砂或粗砂与中砂混合掺用为好，但对有抗渗要求的砂浆，要求以颗粒坚硬洁净的细砂为好。

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（四）墙面抹灰的基层处理

1、抹灰前应对砖石、砼基层表面作处理，清除灰尘、圬垢、油渍和碱膜等，并洒水湿润。表面凹凸明显的部位，应事先找剔平或用1：3水泥砂浆补平，对于平整光滑的砼表面拆模时随即作凿毛处理，或用掺10%801胶水的1：1水泥砂浆满刷一层，或用砼界面处理剂处理。

2、抹灰前应检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌填密实。

3、凡室内管道穿越的墙和楼板洞，凿剔墙后安装的管道，墙面的脚手架孔洞均应用1：3水泥砂浆填嵌填密实。

4、砖石与砼结构相接处应铺钉金属工绷紧牢固，金属网结构的搭接宽度从相接处起每边不少于100。

5、为控制抹灰层的厚度和墙面的平整度，在抹灰前应先检查基表面的平整度，并用与抹灰砂浆相同的砂浆设置50 ×50 的标志或宽约100 的标筋。

6、抹灰工程施工前，对室内墙面、柱面和门洞的阳角、宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不少于50 。对外墙窗台、窗楣、压顶和突出腰线等，上面应做成流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10 ，要求整齐一致。

（五）墙面一般抹灰的施工要点

待标筋砂浆有七至八层干后，就可以进行底层砂浆抹灰。两墙面相交的阴角、阳角抹灰方法，一般按以下步骤进行。

1、用阴角方尺检查阴角的直角度；用阳角方尺检查阳角直角度。

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用线垂检查阴角或阳角的垂直度。根据直角度及垂直度的误差，确定抹灰层厚薄。阴、阳角下洒水湿润。

2、将底层抹于阴角处，用木阴角器压住抹灰层并上下搓动，使阴角的抹灰基本达到直角。如靠近阴角处有已结硬的标筋，则木阴器应沿着标上下搓动，基本搓平后，再用阴角抹子上下抹，使阴角线垂直。

3、将底层灰抹于阳角处，用木阳角器压住抹灰导饼上下搓动，使阳角处抹灰基本达到直角。再用阳角抹子上下抹压，使阳角线垂直。

4、在阴角、阳角处底层灰凝结的，洒水湿润，将面灰抹于阴角、阳角处，分别用阴角抹、阳角抹上下抹压，使中层灰达到整光滑。

（六）抹灰的质量要求 1、主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

2、一般项目

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（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。

（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

（6）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：

抹灰的质量要求

项次 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线度 允许偏差 高级抹灰 普通抹灰 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线和钢直尺检查 拉5m线和钢直尺检查 四、门窗工程 （一）材料要求

1、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具

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有出厂合格证。

2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准规定。 3、进场前应先对塑钢门窗材进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。

4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。 （二）主要机具设备

1、机械设备：电锤、电钻、射钉、经纬仪。

2、主要工具：螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠。 （三）作业条件

1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。

2、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气砼墙，应预埋胶粘圆木。

3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做好洞口样板。

洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表：

洞口宽度或高度 墙体表面 未粉刷墙面 ±10 ＞2400 24004800 ±15 ～＜4800 ±20 第 71 页

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已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15 4、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1.0cm水平线。 5、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 6、安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。

7、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。

（四）施工工艺

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→塑钢料门窗外观检查→运至安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

1 2 3 4 10 5 6 7 8 9 11 1-4-7-10-玻2-橡胶3-压6-密封内5-外8-地9-软填砂塑料11-膨胀螺门窗安装节点及缝隙处理示（五）施工要求

1、将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

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2、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求： （1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。

（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。安装时应采取防止门窗或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

5、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：

（1）砼墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定。

（2）砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。 （3）加气砼洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 （4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋

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件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

（5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

（6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。

6、窗下框与连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：

（1）拼樘料与砼过梁或柱子的连接应符合现行规范的规定。 （2）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石砼浇灌固定。

7、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

8、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。

9、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

10、门扇应待水泥砂浆硬化后安装。 11、门窗玻璃的安装应符合下列规定：

(1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻

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璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

(2)将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

(3)安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

(4)镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。 (5)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

（六）成品保护

1、门窗在安装过程中，应及时清除其框料表面的水泥砂浆。 2、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

3、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。 5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 （七）安全措施

1、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。

2、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗框上。

3、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉时应采取安全保护措施。电动工具安装触电保护器。

4、劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。

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（八）施工注意事项

1、塑钢窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。

2、安装时要使塑钢门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的门窗扇必须及时调整。

3、门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。

4、因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧紧。

五、乳胶漆施工 l、乳胶漆施工工艺流程：

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆。

2、乳胶漆工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

3、乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

4、厨房及厕所需要使用涂料部位，应使用具有耐水性能的腻子。 5、乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得随意稀释。

6、双组份或多组份乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，

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根据使用情况分批混合，并在规定的时间内完成，所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

7、施涂溶剂型乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；施涂水性和乳液乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表面干后进行，每一遍乳胶漆应施涂均匀，每层必须结合牢固。

8、水性和乳液乳胶漆施涂时环境温度，应按产品说明书规定的温度，冬季室内施涂乳胶漆时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突出变化。

9、采用机械涂乳胶漆时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。 10、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 11、混凝土及抹灰内墙、顶棚表面等乳胶漆工程质量要求分为普通级、中级、高级质量乳液乳胶漆工程工序应依次为：

清扫基面→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平(光) →第二遍乳胶漆→磨平(光)第三遍乳胶漆。

水性薄乳无机薄乳乳液薄乳胶漆 溶剂型薄乳胶漆 项工序名称 次 胶漆 胶漆 中级 + + + + + 普通 + + + + + 中级 + + + + + 高级 + + + + + 普通 + + + + + 中级 + + + + + 高级 + + + + + 普通 + + + + + 中级 + + + + + 普通 1 清扫 + 2 填补缝隙、局部刮腻子 + 3 4 5 磨平 第一遍满刮腻子 磨平 + + + 第 77 页

钢混车间厂房、宿舍办公、设备基础及附属工程 技术标 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 第二遍满刮腻子 磨平 干性油打底 第一遍乳胶漆 复补腻子 磨平(光) 第二遍乳胶漆 磨平(光) 第三遍乳胶漆 磨平(光) 第四遍乳胶漆 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 质量控制、规范要求： 1、一般要求：

刷浆工程等级的选用和浆料和品种应符合设计要求；刷浆工程的基体或基层应干燥,基层含水率不得大于10%；涂抹的腻子应坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷；浆膜干燥前，应防止尘土、油渍污染。

2、材料质量要求：

所用的材料和半成品，均应有成份、品种、制造时间和使用说明； 采用腻子品种和配合比例应严格按规定；乳胶漆的稠度必须加以控制，使其在涂刷时不流附，不显刷纹。

3、涂刷质量要求：

涂刷前应将基层表面的灰尘、污垢、溅沫清除干净，表面的缝隙应用腻子填补齐平；现场配制乳胶漆，必须择用胶粘剂；

乳胶漆工程质量应符合下列规定：

序号 项 目 普通刷浆 中级刷浆 高级刷浆 第 78 页

钢混车间厂房、宿舍办公、设备基础及附属工程 技术标 1 2 3 4 5 6 掉粉、起皮 漏刷、透底 反碱、咬色 喷点、刷纹 流坠、疙瘩、溅沫 颜色、砂眼 装饰线、分色线理直7 8 (拉5m线检查，不 足5m拉通线检查) 门窗、灯具等 洁净 洁净 洁净 偏差不大于3mm 偏差不大2mm 不允许 不允许 允许有少量 不允许 不允许 允许有轻微少量 不允许 不允许 不允许 2m正视喷点均1.5m正视喷点均1m正视喷点均匀、刷纹通顺 允许有少量 匀、刷纹能顺 允许有轻微少量 匀、刷纹通顺 不允许 颜色一致，允许有颜色一致，无砂轻微少量砂眼 眼 4、施工要点

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10％。

刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应有二次或三次补平，等腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷面层白色乳胶漆。

刷白色乳胶漆：涂刷前，先将乳胶漆搅拌均勾，如感到太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20％，涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。

第—遍乳胶漆刷过之后,遇有局部透底,厚薄不均,不能用补点方法处理，必须满刷一遍、才能保证色泽一致。

最后一遍油料要一笔一笔挨着刷直，不得面弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题，涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖情况确定，至少三遍。

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（八）安全注意事项

所有工具、材料要搁置稳当，面砖应用纸箱或木箱装好，放置在操作时取用顺手部位，不得乱堆乱放。

临时用的移动照明灯具必须用安全电压；使用切割机等手持电动机具时，必须安装漏电保护装置。

六 、混凝土整体地面 1、细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线 抹标筋 → 刷→ 浇筑细→抹→ 养护

→ 基→洒水湿润 →抹灰饼 →

层处理 素水泥浆 石混凝土 面层压光 1） 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2） 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是

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面层标高。

5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

2、浇筑混凝土：

1） 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

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3、抹面层、压光：

1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

5）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

4、冬期施工的环境温度不应低于5℃。

5、粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整

体性好、施工进度快、节约水泥等优点，浇筑混凝土垫层 →

其工艺流程为：

抹面层、压光 →

6、质量标准

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(或混凝土楼板)

养护 钢混车间厂房、宿舍办公、设备基础及附属工程 技术标

1）保证项目：

面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2）基本项目：

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

3）允许偏差项目，见下表。

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 序号 项 目 1 表面平整度 2 缝格平直 允许偏差 (mm) 检验方法 5 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 7、成品保护

在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它

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工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

8、应注意的质量问题

面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

9、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 水泥出厂合格证及复试记录单。 现浇混凝土试块试压记录。 地面面层分项工程质量验评记录表。

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第七章 钢结构部分施工方案

第一节 安装与土建及其它工种配合措施

1、预留预埋配合。预留预埋人员严格按照图纸开展工作，预留中的随意损伤建筑钢筋、与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理。结构上预留孔洞由设计确定后由土建留孔。禁止破坏结构、小洞大打、错打的现象发生。预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象发生。

2、预留孔洞尺寸时，首先应明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞。

3、土建工程在进行基础施工时，要将管道入口、穿越楼层位置在图纸上的标高和尺寸确定，作好各种管洞预留预埋工作。

4、在现浇板施工时，预留预埋工作要及时配合，并认真复核结构留洞尺寸、标高。

5、要按图纸要求的位置、标高、尺寸进行检查、核对，如发现问题，应积极主动与土建专业负责人协商，并会同监理、设计单位制定出解决问题的最佳办法，切勿擅自更改其它专业的线路。

6、主体断水后，安装进入高峰期。应密切安装与土建及其它单位的协调配合，工种间互相通气，减少交叉打架、返工浪费的现象发生。

7、地坪地漏安装，必须在土建地坪或地砖完成后再进行，地漏安装后由土建处理好孔洞及地漏周边，严格控制地漏标高低于设置处地坪

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5毫米。

8、机房、配电房、各类设备用房及电井等部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工、门窗安装完毕。设备基础和构架达到允许安装的强度；焊接构件的机械强度符合设计要求；屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；模板及施工设施清除、场地清理干净；避免受潮、污染等现象的发生。

9、厨房、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪报告基准，嵌装好生活及卫生器具后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口）保护措施。

10、暗设箱盒及墙面上的开关、插座安装配合。暗设箱、盒应随土建墙面施工而进行，布置在磁砖墙面的开关、插座，应配合贴面施工而进行。土建在贴面砖时，所开孔洞与暗装箱、盒大小一致，严禁过大、过小现象发生。

11、各安装工种之间配合，电气管道应让给排水管道并按规范留出安全距离。

12、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置与孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

13、通过监理、总包工程建设指挥部与各施工单位协商共同搞好安装成品保护，其它施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用。

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第二节 钢结构施工

一、施工测量 （一）、定位放线 1、施工顺序：

计算坐标、绘制放线验线并做好放线补测控制标高点并埋设控使用定位桩进行放线及标高监测并验收签字

2、平面控制：依据控制网的桩点，用经纬仪投测至基础顶面，以控制柱、墙各轴线尺寸，并弹出墨线。

3、轴线控制：采用内控的方法进行轴线平面投测传递，确保轴线精度。 4、高程控制：用水平仪由永久性水准基点引测至各基础上。

（二）、建筑物测量验线

钢结构安装前，首先要求土建单位提供轴线和标高的基准点、建筑物轴线（含基础轴线）和标高（含钢结构支承面）、预埋螺栓（或钢板）的有关尺寸，依此进行复测。 1、轴线复测

由于平面控制点与测点距离较长，且测量面积大，复测选用角度（方向）交汇法。 2、检验部位

定位依据桩位及定位条件。

建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。

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建筑物高程控制网及±0.000高程线。 控制网及定位放射线中最弱部位。

二、主要分项工程的施工工艺（工序）流程框图钢结构制作工艺流程

制作准备 下料 焊接H型钢组立 焊接H型钢焊接

抛丸、铲磨、油漆、编号 钢构件装配（拼接） 焊接型钢矫正 主体钢结构安装工序流程

构件制作质量检验 重校 高强度螺栓坚固 构件按安装顺序配套运输 屋梁安装、安装螺栓固定 复校 钢柱安装、校正 屋梁地面组拼 安装檩条、拉杆和屋面板、保温棉 钢结构验收 三、制作工艺及质量控制概述 （一） 制作准备

1．各技术人员熟悉图纸，工程师进行图纸分解，工艺技师、焊接工程师进行工艺指导书编制。

2．由品质部对原材料进行检验，合格后入库。 钢材的数量和品种应与订货合同相符。

钢材的出厂质量证明书数据必须与钢材上打印的记号相一致。 各种钢材必须有其生产厂提供的质量证明书，其上标明钢材牌号、生产批号、化学成分和力学性能。

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钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材的锈蚀深度，不超过其厚度值的1/2。

3．机修工、机操工对机具设备进行检修，以保证生产中不发生大的维修而窝工。

4．钢材代用和变通

钢材代用必须与建设单位设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下述各点阐明的代用一般原则： 钢的牌号虽然能满足设计要求，但生产厂提供的质量证明书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。补充试验的试件数量，每批每种型号和规格一般不少于3个。

钢材性能虽然能满足设计要求，但性能优于提出的要求时，应注意节约，以保证钢材代用的安全性能和经济合理性。在化学成分方面还应注意可焊性。钢材要有可靠的试验依据。

如钢材性能满足设计要求，而质量低于设计要求时，不允许代用。结构性质和使用条件允许，在性能相差不大的情况下，经“采购方”设计单位同意亦可代用。

（二）放样、号料（划线）

1．放样工作内容包括核对图纸的安装尺寸和孔矩，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。

2．放样时，铣、刨加工的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要

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留加工余量5mm。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。各种钢焊接头的预放收缩量（手工或半自动焊）见下表：

预放收缩量（一个接头名称 接头式样 处） δ=8～16 δ=20～40 注释 V形单面坡口 钢板对接 X形双面坡口 槽钢对接 工字钢 对接 1～1.5 1～1.5 1.5～2 2.5～3 无坡口对接预放收缩量比较小些 大规格型 钢的预放收缩量比较小些 3．不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料 按照“先大后小”一般原则依次号料。

4．尽量使相等宽度或长度的零件一起号料。

5．需要拼接的同一种构件必须一起号料，以利于拼接。

6．矩形样板划线，要检查钢板两边是否垂直，如果不垂直，则要划好垂直线后，再进行号料。

7．带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应该使各个零件号料边线相切或共用，必须留有间隙，以便于剪切或气割。

8．钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处，必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正后再划线。

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9．钢板或型钢采用气割切割时，要预留气割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑。

割缝宽度留量切割方式 材料厚度/mm /mm ≤10 10～20 气割下料 20～40 40以上 3.0 4.0 1～2 2.5 10．号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔的中心位置，应视具体情况打上样冲，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上，用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。

11．为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高材料的利用率。一般常用的号料方法有下述几种：集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法。

（三）气割

气割是工厂加工中最常用的技术之一，分为手工和机械两种，手工气割的设备主要是割炬，机械主要有自动气割机和半自动气割机。

气割工艺除要掌握气体气压及分配外，还应注意割嘴的选用。割嘴选用的适当与否直接会影响加工成本。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差

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如下表：

项 目 零件的宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允 许 偏 差 +3.0mm 0.05t但不大于2.0mm 0.2mm 1.0mm （四）剪切、冲

1．剪板机工作示意图如下所示：

2

4

5

1

工作台 被剪板料

6

防护栅

2．钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。 3．切断面须去除毛边并打磨修齐。

4．剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。 （五）制孔、冲孔

孔的加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强度螺栓的采用，使孔加工厂不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔主要采用数控三维钻机组及数控平板钻床.

制孔通常采用钻孔和冲孔方法 钻孔是钢结构制造中普遍采用的方

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法，能用与几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于刚才的厚度。

孔超过偏差的解决办法 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质匹配的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁才用钢块添塞方法处理。

当精度要求较高、叠板层数较多、同类孔距也多时，可采用钻模制孔或预钻小孔，在组装时扩孔的办法。预钻小孔直径的大小取决于叠板的层数，当叠板数量少于五层时，预钻小孔的直径一般小于公称直径一级（－3.0㎜）；当叠板层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级（－0.6㎜）。

钻孔的加工方法 划线钻孔、钻模钻孔和数控钻孔。

扩孔的种类 可分为扩大圆柱孔、扩锥形埋头孔、扩柱形埋头孔。 铰孔 铰孔时必须选择好铰削用量和冷却润滑液。铰削用量包括铰孔余量、切削速度和进给量，这些对铰孔的精度和光洁度都有很大影响。 （六）边缘加工

1. 铲边---对质量要求不高，并且工作量不大的边缘加工，生产中采用手工铲边，主要工具手锤和铲头等。

2. 刨边---刨边使用的设备是刨边机。需切削的板材固定在作业台上，由安装在移动刀架上的刨刀来切削板材的边缘。刨边的加工余量一般为2～4mm。

3. 铣边---铣边机利用滚铣切削原理，对钢板焊前的坡口边、斜边、直边一次铣削成形。

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4. 碳弧气刨---碳弧气刨的切割用于焊接中的清根处理，碳棒主要用Φ6、Φ7、Φ8、Φ10。

5. 气割机切割坡口---坡口的气割是使用手工和半自动、全自动气割机进行的。此种方法简单易行，效率高，能满足开V形、X形坡口的要求，也是我工厂广泛采用的开坡口形式。

（七） 矫正（这里的矫正指成形矫正、焊后矫正）

矫正分冷矫正和热矫正(冷矫正：机械矫正；热矫正：火焰矫正)

1． 成品冷矫正

(1)成品冷矫正一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。

(2) 机械式的H型钢翼缘矫正机JZ-800型，翼缘厚度可达40mm，翼缘的宽度控制在200～800mm,腹板高度的最小限值为350mm。

2． 火焰矫正

(1)一般采用三角形加热方法，其对于厚度较大、刚性较强的构件效果较显著。加热温度一般为6000C ~9000C，8000C ~9000C是热塑性变形的理想温度，但不得超过9000C。中碳钢严禁火焰矫正。加热矫正后应自然冷却。进行火焰矫正按如下工艺程序进行操作

(2)做好矫正前的准备，检查氧、乙炔、工具、装备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。

(3)了解矫正件的材质及其塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找出变形原因。

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(4) 用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形类别。

(5)确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。

(6)确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的工件，其加热温度为6000C~8000C。焊接件的矫正加热温度为7000C~ 8000C。

(7)对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。

(8)一般工件经矫正后不需要退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为6500C。

（八）焊接

本工程采用手工电弧焊、CO2气体保护焊、自动埋弧焊、半自动埋弧焊。

半自动埋弧焊用于整料板的拼接；自动埋弧焊用于焊接H型钢的

焊接成形；手工电弧焊用于补焊及CO2气体保护焊不易焊接到的地方；CO2气体保护焊用于节点的焊接。

1．手工电弧焊工艺

(1)采用交流电源时，碱性低氢型焊条药皮中需要增加低电离电势的物质作为稳弧剂才能稳定施焊。采用直流电源时，一般药皮焊条直流反接。

(2)低氢型焊条要求短弧、低电压操作。

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(3)焊接时应正确选择焊接电流，不合适的电流值会造成焊缝缺陷。如下

电流过强时 容易产生咬边、熔深过大、飞溅多 渣的覆盖恶化，焊道外观粗糙 焊条红热，熔化速度过快 焊区过热脆化 容易产生热裂纹、气孔 焊接中引起药皮脱落 电流过弱时 容易产生焊瘤 熔深不足、容易夹渣 焊道窄，余高大 焊条熔化速度慢 易产生冷裂纹 焊接电流的选择还应与焊条直径相配合，直径大小主要影响电流密度。一般按焊条直径的4倍值选择焊接电流，但立、仰焊位置时宜减少20%。焊条药皮的类型对选择焊接电流值有影响，主要由于药皮的导电性不同。

(4)焊接速度的选择应与电流相配合。焊接速度太小时，母材易过热变脆，焊缝过宽；焊接速度太大时，焊缝很窄，也会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

(5)无论是角接还是坡口对接，均要根据板厚和焊道厚度、宽度安排焊接层次以完成整个焊缝。多层次焊时，施焊后必须进行回火处理，以此改善接头的组织和力学性能。

2．CO2气体保护焊

(1)焊接采用实芯焊丝，对于碳钢和一般低合金结构钢均必须使用H08Mn2Si低合金钢焊丝，必要时还应根据冲击韧性及其他要求（如减小飞溅等）通过焊丝添加适当的微量元素。并须符合《气体保护电弧焊用碳

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钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）规定。

(2)CO2气体保护焊工艺参数除了与一般电弧相同以外，还有CO2

气体保护焊所特有的保护气成分配比流量、焊丝伸出长度（即导电嘴与工件之间距离）、保护气罩与工件之间距离等，对焊缝成形和质量有重大影响。

(3) 焊接电流和电压的影响 当电流大时，焊缝的熔深和余高大；当电压高时，熔宽熔深浅。焊接电流大，则焊丝熔敷速度大，生产效率高。采用恒压电源（平特性）等速度送丝系统时，一般规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。

(4)CO2+Ar混合气配比的影响 短路过渡时，CO2含量在50%～70%范围内都有良好效果；在大电流滴状过渡时，Ar含量为75%～80%时，可以达到喷射过渡，电弧稳定，飞溅很少。在20% CO2+80%Ar混合气体条件下，焊缝表面最光滑，但熔透率减少，熔宽变窄。

(5)保护气流量的影响 气体流量大时保护较充分；但流量太大时对电弧的冷却和压缩很剧烈，扰乱熔池，影响焊缝成形。

(6)导电嘴与焊丝端头距离的影响 导电嘴与焊丝伸出端的距离称为焊丝伸出长度。该长度大，有利于提高焊比的熔敷率；但伸出长度过大时，会使电弧过程不稳定，应予以避免。通常Φ1.2㎜焊丝伸出长度保持在15～20㎜，按焊接电流大小作选择。

(7)焊距与工件的距离 焊距与工件距离太大时，焊缝易出气孔。距离太小，则保护罩易被飞溅堵塞，需经常清理保护罩。严重时，出现大量气孔，焊缝金属氧化，甚至导电嘴与保护罩之间产生短路而烧损，必须频

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繁更换。合适的距离根据使用电流大小而定，

(8)电源极性的影响 采用反接时（焊丝线接正极，母材接负极），电弧稳定。反之则电弧不稳。

(9)焊接速度的影响 CO2气体保护焊，焊接速度的影响与其他电弧焊方法相同。焊接速度太慢，则熔池金属在电弧下堆积；反而减小熔深，且热影响区太宽。对于热输入敏感的母材，易造成熔合线及热影响区脆化。焊接速度太快，不仅易出现焊缝成形不良（波纹粗）、气孔等缺陷，而且对淬硬敏感性强的母材易出现延迟裂纹。因此焊接速度应根据焊接电流、电压的选择来加以合理匹配。

(10)CO2气体纯度的影响 气体的纯度对焊接质量有一定的影响，杂质中的水分和碳氢化合物使熔敷金属中扩散氢含量增高，对厚板多层焊易于产生冷裂纹或延迟裂纹。我国国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-93）规定二氧化碳的技术要求如下表所示。

（11） CO2气体保护许多焊缝缺陷及过程不稳定的产生原因均与

保护气体和细焊丝的使用特点有关

3．埋弧焊

（1） 焊剂堆放高度：焊剂堆放高度一般为25～50㎜。高度太小时，对电弧的保护大全，影响焊接质量。堆放高度太大时，易使焊缝产生气也和表面成形不良。因此必须根据使用电流的大小适当选择焊剂堆放高度；当电流及弧压大时，应适当增大焊剂堆放高度和宽度。

（2）焊剂粒度：电流大时，应选用细粒度焊剂，否则焊缝外形不良；电流小时，应选用粗粒焊剂，否则焊缝表面易出现麻坑。一般粒

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度为8～40目，细粒度为14～80目。

（3）焊剂回收次数：焊剂回收反复使用时，要清除飞溅颗粒、渣壳、杂物等。反复使用次数过多时应与新焊剂混合使用，否则影响焊缝质量。

（4）焊丝直径：在焊接电流相同时，与粗焊丝相比，细焊丝比可提高焊接速度、生产率，节约电能。

（5）通过焊接工艺评定试验仔细选择焊接直径、电流、电压、焊接速度、焊接层数等参数值，对于焊缝质量的保证是很重要的。

（6）埋弧焊焊缝的常见缺陷种类及防治措施，除了与手工电弧焊时相似的情况以下，还有一些不同情况，如夹渣与焊剂的存在有关，如裂纹则与埋弧焊熔深较大以及焊丝与焊剂的成分匹配有关。

（7）埋弧焊的焊剂保护方式使焊接位置一般限于平焊。在特定情况下，对板厚约20㎜的横向焊接，可采取增加铜托的方法，进行坡口下方的焊接。其他焊位难以操作。弧焊焊接材料选配如下表。常用标准结构埋焊用焊丝。

4．注意

（1）一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60-1000C的干燥再使用。

（2）低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内进行干燥。酸性焊条（钛型、钛钙型、氧化铁型药皮）一般烘干温度为100～120℃，保温时间为30～60min；碱性焊条（低氢型药皮）一般烘干温度为300～400℃，保温时间为60～120min。如加热温度取高值，则保温时可取低值。

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（3）如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时内不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时内不必再干燥。从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。

（4）焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。 （5）新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填写领料单向仓库领用。

（6）工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。 （7）为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。

（8）在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。预热温度控制如下：

根据钢材及板厚确定 钢材 Q235 Q345 焊材 板厚(mm) t<25 25< t <38 38< t <50 根据含碳量确定 含碳量(%) 预热温度(0C) 0.20以下 0.20-0.30 90以下 90-150 150-260 260-420 其他焊条 不预热 600C+100C —— 低氢焊条 不预热 不预热 600C+100C 0.30-0.45 低氢焊条 不预热 600C+100C 1000C+100C 0.45-0.80 手电弧焊焊条型号选择如下表:

构件材质 Q235 焊条型号 GB E4303 ASTM E60 说 明 焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm 第 100 页

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Q345 E5016 E7016 焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm (9)焊接施工根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30-50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机或手工开取。

a=700 b=3mm c=3mm

g板厚为14-22mm 板厚为24mm以上

(10) 清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。

（九）装配(大拼装)

为保证钢构件的几何尺寸，工厂中均采用大拼装进行工厂预拼装、点焊。在找过平的拼装台上放出1：1的实物大样，依据大样做胎具进行钢构件拼装。

小装配（小拼装）：屋梁端部T基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋梁上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

大装配（大拼装）：

1、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩余量。 装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

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2、按照实样将定位角钢搭焊在装配台上。

3、把焊接H型钢及节点连接板放在实样上，对号入座，然后使焊接H型钢上翼缘紧靠定位角钢。零部件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

4、以点焊好钢构件作胎模复制装配其它构件。 （十）抛丸除锈

1、构件未经品质检验合格，不得作抛丸除锈处理。 2、规格须符合规定要求为16-40目。 3、工作环境相对湿度超过85%，不得施工。

4、抛丸除锈后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予清除， 清除部位应再作处理。

5、埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。 6、 凡作用高强螺栓的表面须于抛丸除锈完成后即以胶布粘贴。 7、抛丸除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。 （十二）铲磨、喷涂油漆、编号

钢结构涂装前应将焊接药皮、飞溅物、焊瘤、粘接物铲磨干净，钢构件表面不应有湿露、潮气、油污等。

涂装施工示意图如下：

1 2 4 65 7 喷

高压油漆输送管 气泵 油漆吸入软管 气管 油漆 压缩空气储气桶 第 102 页

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3

油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。

特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。

1．补漆：

预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。

油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。

补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。 2．涂料管理：

涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。

涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。

涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。

施工规范及工艺中规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。

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制作加工及检验要点

制作加工及检验严格依据施工图纸；国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；相关技术规程、标准及我公司工艺规程、工艺指导书进行。

1．钢梁的制作加工及检验要点

○1 在钢屋梁的制作加工、检验查中，要注意检查节点处各型钢重心线交点的重合状况。

○2 钢梁的连接焊缝较多，但每段焊缝的长度又不长，极易出现各种焊接缺陷。因此，要加强对钢梁焊缝的检查工作，特别是内力大的杆件连接焊缝，要做重点检查控制，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家规范的规定。

○3 为保证安装工作的顺利进行，检查中要严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许公差范围之内。对于超过允许偏差的孔，要及时做出相应的技术处理。

○4 钢梁有设计预起拱要求时，必须满足其规定。检查控制其起拱尺寸和允许偏差。对吊车梁，即使设计没有要求起拱，构件也严禁出现下挠现象。

2．钢结构件的验收资料

产品经过检验部门签收后，进行钢材表面涂漆，然后对涂质量进行验收。钢结构制造单位在成品出厂时，应提供钢结构出厂合格证及技术文件，其中应包括：

① 施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应部位注明。

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② 制作中对技术问题处理的协议文件。

③ 钢材、连接材料、涂装材料等的质量证明书和试验报告书。 ④ 焊接工艺评定报告。

⑤ 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。

⑥ 主要构件验收记录。 ⑦ 预拼装记录（需预拼装时）。 ⑧ 构件发送和包装清单。 四、安装工艺及质量控制概述 屋梁安装

屋梁吊装采用12T汽车式超重机。为防止屋梁在安装过程中的变形，安装前需要采取必要的预防措施。

1 屋梁的在吊装前先在地面上进行分段拼装。分段吊装。 ○

2 吊装前进行吊点的选择。通过计算其重心及施工荷载选择吊点。○施工顺序为

3 螺栓的施工要求 ○

钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于 2个。

少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上

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安装螺栓。板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化

4 为保证其吊装的安全性，吊装时先从有剪刀撑的轴线开始进行安○

装，随后依次进行吊装。

5 钢屋梁垂直度校正：屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架○

上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线垂校正垂直度。

○6 吊装中为防止二段、三段梁发生变形，采用带定滑轮的铁扁担

进行吊装。

○7 吊装中均使用专用吊具进行吊装，吊具不得单个使用必须成对

使用。必要时采用防护套箍。钢屋梁吊装图如下

○8 12T吊车工作半径取≤8M；吊杆最大长度16.3M；最大起重量

为1.7T。

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安装通用工艺

工艺的实施是在准备工作都已经到位的前提下进行的，准备工作的充分性，可杜绝工艺实施的盲目性。

1．进场后的准备工作

1 临时设施布置，各项文件审核。向监理报审现场准备工作就绪，○

尤其是安全用电、仪表、仪器。

2 以白灰线画出吊车开行路线、停机点及构件拼装、吊装点。 ○

3 将施工用电安全引入现场，机具就位,吊装设备就位。 ○

4 进行开工前组织会议，对各施工班组进行技术交底及现场安全○

交底、现场情况介绍。

5 钢构件按指定位置堆放，并对变形构件进行矫正。 ○

2．基础复测

钢结构安装前，首先要求土建单位提供轴线和标高的基准点、建筑物轴线（含基础轴线）和标高（含钢结构支承面）、预埋螺栓的有关尺寸，依次进行复测。复测之差超过0.71时，原则上不予验收。尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。

1 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm） ○

项 目 承面支 标高 水平度 允许偏差 ±3.0 L/1000 第 107 页

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地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 预留孔中心偏移 5.0 10.0 2 预埋螺栓（锚栓）尺寸的运粗偏差（mm） ○

项 目 螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差 螺纹长度 允许偏差 +30.0 0.0 +30.0 0.0 3．现场拼装屋梁

现场架设拼装胎架，利用已经铺设好的垫木将胎架找平固定。拼装点必须在规定起吊位置，避免二次倒运。 桁架为两榀一起拼装。

拼装依据钢构件拼装处原来已经做过标记的中轴线和样冲为参照进行拼装。连接板与拼接出进行螺栓初拧，用钢丝线检查上下弦杆的平直度，但不应 有下挠。其偏差见下表。

项目 拼接处中轴线错位 拼接处截面错位 拼接长度 各跨中拱度 自然侧向弯曲 偏差值 /mm 1.0 1.0 ±10 +10且不允许下挠 30 检验合格后进行复拧、终拧，并在拧紧过程中随时注意偏差进行调整。

4．主钢结构件安装（吊装）

○1 调节螺母安装并进行找平。依据土建方给的原始标高点引至

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混凝土易看见的部位抄点，以此点对调节螺母进行找平，找平偏差不宜超过5mm。找平过的螺母不得碰触。

○2 吊装依据开行路线，停机点进行吊装。

3 螺栓连接副拧紧采用扭矩法和转角法。 ○

扭矩法：当大六角头高强螺栓连接副的扭矩系数K确定之后，应根据设计预拉力值确定螺栓的轴力（预拉力）p，一般考虑螺栓的10%施工预拉力损失。

螺栓在储存和使用过程中，扭矩系数易发生变化，所以，在工地安装前一般都要进行扭矩系数复检。复检合格后，根据复检结果确定施工扭矩，并据此安排施工。

在采用扭矩法终拧时，先对螺栓进行初拧；对螺栓多的大接头，中间还需进行复拧。初拧、复拧和终拧过程中的施工顺序，一般是从中间向两边或四周对称进行。初拧和终拧都要做不同的标记，避免漏拧和超拧等不安全隐患，同时，也便于检查紧固质量。

转角法：初拧：采用定扭矩扳手，从螺栓群中心顺序向外拧紧螺栓。

初拧检查：一般采用敲击法，即用小锤逐个敲击检查，目的是防止螺栓漏拧。

4．桁架安装完毕后，及时将垫板焊接牢固。第二榀桁架找平找正后，及时安装次梁及支撑，连接处按规定连接固定。

5．桁架安装形成空间钢度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙采用高标号细石混凝土二次灌浆，并对安装焊缝和涂漆损伤处进行

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补漆。

6．最终固定:临时固定经检查合格后，全部换上高强度螺栓连接紧固，最后对安装焊缝进行焊接，高强度螺栓连接应符合下列规定： ① 高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 ② 经处理的摩擦面，安装前要复检抗滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。

③ 当接头有多颗螺栓时，先紧固螺栓的预拉力，因此会被分摊而减低，为了减少预拉力在螺栓紧固时的影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。高强度螺栓的紧固至少分两次进行，大型节点分初拧、复拧、终拧三次，并应在48小时内终拧完毕。

④ 螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（施工扭矩）的50%-80%。复拧扭矩等于初拧扭矩，高强螺栓的初拧，使用定扭矩扳手或者电动扳手进行。

⑤螺栓初拧后，必须经用或扭矩扳手检查确认可靠方准进行终拧。 ○6 高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保磨擦面和连接面处于干燥状态，紧固作业完成并检查确认完毕要及时用防锈（腐）涂料封闭。高强螺栓接头的施工必须及时作好施工记录。 五、钢结构的防腐 一、 工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 二、基面清理：

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1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2、 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。

钢结构除锈质量等级

等级 1 质量标准 钢材表面露出金属色泽 除锈方法 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 三、底漆涂装：

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1、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6、 底漆涂装后需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 四、面漆涂装：

1、建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方向与上述工艺相同。 4、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。 5、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷与作业面距离应在100mm左右，喷与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾

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为宜。

6、喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

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第八章 脚手架技术措施

脚手架施工重点是解决好其搭设方法和安全施工措施及安全防护措施。并随主体结构的上升而上升，而且还超过主体结构一步架高，以确保主体施工的安全。 （一）脚手架的材料要求 1、钢管杆件准备：

(1)立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆、连墙撑、扫地杆、栏杆。 (2)钢管采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4—6.5m，用于小横杆的钢管长度1.8—2.2m。

(3)新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的有关规定。

(4)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、手刺、压痕和深的划痕。

(5)钢管外径、壁厚、端面等的偏差不得大于—0.5mm。

(6)旧钢管锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

(7)每根钢管的最大重量宜小于25kg，且严禁在钢管上打孔，钢管上应涂防锈漆。

2、扣件

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(1)脚手架扣件应采用可锻铸铁件的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

(2)新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

(3)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

(4)新、旧扣件均应进行防锈处理。

(5)脚手架采用的扣件，在螺拴拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。

(6)扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。

3、脚手板

木脚手板由杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(CBJ5)中Ⅱ级材质的规定，其厚度不应小于50mm，宽度在20-30cm之间，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。两端应各设直径4mm的镀锌钢丝箍两道。

4、连墙件

连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中，Q235—A级钢的规定。由于本工程脚手架高度在24m以上，根据规范要求和实际情况，框架结构部分，拟采用钢管箍与墙连结。砖混结构部分，采用圈梁内预埋8＃铅丝、软拉结，硬支撑的方式与墙体连结。

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5、安全网

垂直封闭用2000目密目安全网，每床重量不小于3kg，必须具有产品质量合格证，平网必须有产品质量合格证。 （二）荷载 1、荷载分类

(1)脚手架荷载分为永久与可变两种。

永久荷载包括：脚手架自重、构配件自重、挡脚板、安全网等防护设施自重等。

可变荷载包括：作业层上人员、器具和材料的自重及风荷载。 (2)脚手架上吊挂的安全设施的荷载按实际情况采用。

(3)施工均布活荷载标准值：结构脚手架的标准值为3KN／m2，装饰脚手架的标准值为2KN／m2。

(4)作用于脚手架上的水平风荷载标准值应通过计算求得，即 ωk＝0.7μz.μs.ω0式中：ωk—风荷载标准值(KN／m2)

μz—风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GBJ9)规定采用。

μs—脚手架风荷载体型系数，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30—2001，J84—2001)中表4.2.4的规定采用。

ω—基本风压(KN／m2)按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(CBJ9)的规定采用。

2、脚手架的荷载效应组合

脚手架承重构件的设计应根据使用过程中，可能出现的最不利荷载

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给合进行，其荷载的效应组合按下表采用。

计算项目 纵向、横向水平杆强度与变形 脚手架立杆稳定 ①永久荷载+施工均布活荷载 ②永久荷载+0.85（施工均布活荷载+风荷载） 连墙件承载力 单排架，风荷载+3.0KN 双排架，风荷载+5.0KN （三）脚手架的构造要求：

1.纵向水平杆、横向水平杆、脚手板 (1)纵向水平杆的构造应符合下列规定：

①纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； ②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 对接、搭接应符合下列规定：

③纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

④搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

荷 载 效 应 组 合 永久荷载+施工均布活荷载 第 117 页

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2.横向水平杆的构应符合下列规定：

(1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500m。

(2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的0.9m。

(3)当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

3.脚手板的设置应符合下列规定

(1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—150mm。 (2)木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

(3)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。

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第九章 质量控制措施

第一节 基础及主体控制措施

一、施工测量质保措施

测量放线的准确与否直接关系到施工质量的好坏。

1、根据该工程的特点采用经检验合格J2级光学经纬仪、30m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。

2、工程的测量放线以场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。

3、由于本工程的距离测定，测角用2级经纬仪测设。为了确保工程测量放线满足图纸中的要求及规范要求精度，除了在测设过程中严格按照规范要求操作进行外，在标注投点时所用记号应以0.5mm笔划线。

4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，从新复核一遍，使测量成果准确可靠。

5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。

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6、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。

二、施工场区内排水控制措施

（一）施工排水方式的选择

在本工程施工过程中，组织施工时必须做好施工排水工作，本工程施工排水主要是排除地表雨水、施工用水。施工场区周边设置排水沟，排除施工场区内的雨水和施工废水。为保证整个工程的顺利进行，现场施工排水应该总体规划，做到施工场地排水畅通无阻，尽快将地表水、地下水排走，以保证场地土的干燥。

结合该工程实际情况，本工程排水方式采用如下种方式： 1、做好临时性截水沟和排水沟； 2、修筑挡水砖堤（平坦和低洼部位）； 3、基坑内设置排水沟，将水汇集到集水坑内。 （二）排水施工控制要点

1、在施工区域考虑临时性排水系统时,应该注意与原排水系统相适应，原排水系统是指自然排水系统和已经有的排水设施系统，,临时排水系统尽量与永久性排水系统相适应和结合。

2、设置排水沟时，尽量利用自然地形来设置排水沟，以便将水直接排出到场外，或者流至低洼处，再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，排水沟横断面尺寸为0.3×0.3m，沟内纵向坡度根据地形确定。

3、在施工场地较高一面，先做好临时性截水沟，以阻止水流入施

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工现场。

4、在平坦或低洼部位施工时，还需要修筑阻水砖堤，以阻止场外水倒流入施工现场。

5、排水沟出水口设在远离建筑物或构筑物处，并保证排水畅通无阻。

6、施工用水排放前，必须经三级沉淀，达到排放标准后排放，以保证好施工场地周边的生态环境。

7、施工排水设置专人进行排水管理工作，随时加强排水效果的检查，防止排水沟被堵塞，保证排水沟畅通无阻。

三、土方工程质量保证措施

1、土方开挖前在四周设置排水沟，防止地面水流入坑内，破坏基土。

2、土方开挖时，建筑材料不得靠近基坑堆放，尽可能排除影响边坡稳定的因素。

3、土方开挖过程中，应对土质情况、地下水层和标高等变化经常检查，作好原始记录绘出断面图，如发现基底土质与设计不符合时，需经质检、设计等有关人员研究处理，并填写隐蔽工程记录。

四、砼浇筑表面平整度控制

1、模板清理整修保养是提高砼浇筑质量的前提，无论是定型模板、木模板、钢模板，每层拆模后均应派专人进行清理、整修并涂刷脱模剂。脱模剂严禁用废机油代替。

2、楼板底模尽量采用大规格模板，减少拼缝。板缝采用粘不干胶

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或油毡贴缝，防止漏浆。

3、严格控制相邻两块模板之间拼缝平整度，使浇筑砼表面平整，为下道工序的质量保证创造条件。

五、钢筋砼构造柱质量控制措施

正确认识构造柱的作用与性质，对提高房屋的抗剪承载能力和整体抗震能力是十分显著的。

1、为保证构造柱钢筋不移位，必须在浇注砼前固定钢筋骨架，校正其垂直度，墙体拉结筋，箍筋弯钩角度及平直长度必须符合抗震要求，要以常检查，发现问题及时纠正。马牙槎必须从每层柱脚开始先退后进，左右对称，上下对齐，每一马牙槎沿高度方向的尺寸，不宜超过300mm。

2、为保证构造柱不烂根、不断层，应采取以下几种措施： (1) 支模时每层柱的底部即圈梁上面，留出两皮砖的沿眼，供清除模板内杂物用，清除完毕应封闭洞眼。

(2) 为便于清扫和冲洗，构造柱的顶面标高不得低于本层板面的高度。

(3) 浇注前必须彻底清除构造柱内落地灰及钢筋上的附着灰、砖渣。

(4) 为保证新旧砼结合有可靠质量保证，应先在底部铺50mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。

3、为防止构造柱出现露筋、麻面、空洞等现象，应做到以下几点： (1) 对模板的缝隙和孔洞应堵严。

(2) 若采用木模板，应对模板、砖砌体浇水湿润，但不能有积水。

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(3) 由于构造柱钢筋与墙拉结筋，圈梁钢筋，交叉纵横，石子粒径大，往往造成“卡”、“堵”，砼下落不畅，故石子粒径宜用20mm以下为好。

(4) 构造柱应分段浇注，每段施工高度不大于2m，防止砼离析，超过时应用串筒、溜管等使砼下落。

(5) 砼振捣时，应使其表面出现浮浆及不再沉落。

(6) 振动器应避免碰撞钢筋、模板、砖砌体等，插入砼内的深度不应大于规范设计要求。

4、为保证砼强度，必须做到：

(1) 认真做好原材料试验，合格方可使用，把好原材料使用关。 (2) 严格按配合比施工，原材料计量应准确。 (3) 控制好砼坍落度。 (4) 及时采取养护措施。

六、预防砌体质量通病的措施

目前，随着建材技术的发展，一些节约资源、保护耕地、保护环境的建材产品相继问世，多孔砖是其中之一，代替多年来使用的粘土实心砖被广泛推广应用，取得了良好的经济效益和社会效益。多孔砖在生产、设计、施工等方面更接近实心粘土砖，在节土节能、提高工效等方面有进一步的优势。在抗震设防地区，作为承重墙的多孔砖砌体，除在结构中承受抗压强度、抗剪强度、耐久性、抗裂性能，还应抵抗地震的水平破坏作用。但由于一些施工者不了解多孔砖与实心粘土砖在规范、规程和施工要领等方面的不同之处，导致一部分建筑物出现了墙体开裂，砌体强度偏低等质量通病得不到有效的控制。采取如下防治措施：

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1、控制排砖原则

在施工中发现，有些单位对砌筑前的准备工作不够重视，砌筑前不进行排砖，也不设置皮数杆，排砖混乱，造成砌体错缝、错皮、灰缝不一致等质量问题。有的施工员对多孔砖的规格不了解，多孔砖比普通粘土实心砖厚得多，如用常规尺寸埋件，则不易埋设牢固。排砖注意事项如下：

(1) 基础应采用实心粘土砖或其它材料，不得使用多孔砖；多孔砖（KP1）在首层±0.000墙体砌筑施工开始之前，应进行现场实地排砖，根据放线尺寸，逐步排满第一皮砖并确认妥善无误后，再正式开始砌筑。

(2) 砌体应内外搭砌、上下错缝。多孔砖（KP1）可采用一顺一丁或梅花丁形式。砌体高度以100mm进级，不足整砖的边角空缺部位用“七分砖”或切砖砌筑。多孔砖“七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”。现场须备无齿锯。

(3) 多孔砖必须竖砌，严禁卧砌。多孔砖的孔洞垂直于受压面是为了确保块体具有最大的有效受压面积，有利于块体受力，同时孔洞垂直于水平砂浆层和块体间的摩阻力，可提高砌体的抗剪强度。砌筑前试摆是为了确定合适的组砌方式，并能通过调整灰缝大小的办法使砌体平面尺寸和块体尺寸相协调。

(4) 在门窗洞口砌筑时，门窗洞口的预埋木砖、砼砌块、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

2、严格按砌筑方法操作

适应于实心粘土砖的“三一”砌砖法内亦适应多孔砖的砌筑方法。缺

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少竖向灰缝挤浆灌缝的工序，使得竖缝饱满度差，影响砌体整体质量。内外墙节点砌筑质量是保证砖砌体结构性能及抗震性的关键之一，内外墙分砌其砌体整体抗震性能远小于同时砌筑的抗震性能，且不能满足设计要求；抗震地区墙体留直槎处，砂浆不饱满，砌体易在此处破坏。

(1) 要正确砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压，再增加一灌缝的动作，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，以保证水平、竖向灰缝砂浆饱满度达到80%。

(2) 除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑临时间断处应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，砌体的斜槎长度不应小于高度的3/8。抗震设防地区建筑物不得留直槎。

(3) 多孔砖坡屋顶房屋的顶层内纵墙顶。宜增加支撑端山墙的踏步式墙垛。为了增加山墙的抗震和抗风载能力。

3、控制砌筑砂浆的稠度

砂浆稠度过小时，保证不了砂浆的和易性，影响砂浆强度的增长，会给施工操作带来很多困难；砂浆稠度过大时，影响砌体的砌筑高度，易产生塌陷。当砂浆存放时间较长，会产生分层泌水现象，这样将使操作不便，且不容易保证灰缝砂浆的饱满度，同时还会影响砂浆的粘结力。

(1) 砂浆强度等级必须符合设计要求。砂浆配合比应事先经试验确定，稠度宜控制在70～90mm。并随拌随用。当砂浆出现泌水现象时，应重新进行二次拌合，才能使用。

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(2) 施工中不能随意将水泥砂浆代替水泥混合砂浆，若代替应按《砌体砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000设计施工配合比，确保砌体强度满足设计要求。

4、控制构造柱组砌方法和砼中粗骨料

设置构造柱是抗震设防的主要措施。在施工中构造柱的组砌方法不合理，截面减小、先收后放时有发生；砼浇注对原材料的控制不够，粗骨料粒径过大，级配不合理，导致砼出现漏振、蜂窝等质量通病，严重影响抗震性能。

(1) 设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌砼。马牙槎应先退后进，柱脚处取大断面。柱与墙体间按规定设置拉结筋。构造柱马牙槎进退60mm。构造柱应有外露面，以便检查砼浇灌质量。

(2) 构造柱所用石子的粒径不宜大于20mm，砼应机械搅拌，随拌随用，砼一般应在拌后1.5h内浇注完。浇灌构造柱砼前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净以防止与下部结合不好，出现“烂根”现象。

5、严禁砌体开凿

实际施工管理中，常存在各工种之间不配合或配合不紧密的现象，造成事后打洞凿槽等问题，直接影响到砌体的质量。多孔砖在该类砌体墙面留置水平沟槽，则减少块体有效承载截面过多，影响砌体强度。且在竖直荷载作用下，易造成该部位过大的偏心受力，对砌体承载极为不利，故不得在该类砌体表面留置水平沟槽。又由于多孔砖与普通实心粘土砖的尺寸差别，普通过梁不适用于多孔砖砌体。

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(1) 多孔砖墙身可预留孔洞和竖槽，但不允许预留水平槽（女儿墙除外），也不得临时用机械工具凿洞或射钉，以免破坏墙体。

(2) 为保证砌体的整体性，对宽度超过300mm的洞要求设置过梁。过梁宜选用多孔砖墙体构造图集京99SJ34过梁选用表的规格（梁高分别为90mm、190mm）。过梁安装时，一般按净跨度对称放置，其最小支承长度不得小于250mm，并随安随铺10～15mm厚M10混合砂浆座浆。过梁表面需抹15～20mm 灰浆，以满足防火要求。

(3) 加强技术交底，现场技术人员必须在多孔砖墙体砌筑前向操作者交底，讲解砌筑注意事项，严格贯彻执行规范，只有这样方可提高砖砌体的施工质量，确保结构的可靠性。

七、保证砌筑砂浆施工质量的控制措施

1、对地方建材必须建立起实验报告资料（即建立档案），便于随时进行仔细的性能分析研究。

2、确定砂浆的配合比，要严格把好配合比换算依据并应结合现场的材质情况，注意砂浆和易性控制好砂浆的强度。

3、建立施工计量工具的校检、维修、保管制度，取料必须养成计量的良好习惯。

4、严格控制塑化材料的计量误差。计量的具体作法是：将塑化材料（如石灰膏等）调制成标准稠度（坍落度12cm）进行称量计量，再折成标准容积定期抽查核对。若供应的塑化材料含水量比较稳定，则可按稳定含水量进行计量，计算误差应严格控制在±5%以内。当使用粉煤灰时，还应必须严格控制粉煤灰的用量。

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5、用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先投入部分砂子、水及全部塑化材料，通过搅拌叶片及砂子搓动，将塑化材料打开，搅拌2至3分钟后，再投入其余的砂子和全部水泥。若用鼓式混凝土搅拌机制砂浆时，则应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅拌成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有和灰池，先在池内施水，并将塑化材料打开，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁锹将拌好的水泥和砂子均匀地撒入池内，同时用四刺铁扒来回扒动，直至拌合均匀为止。

八、悬臂构件施工中注意的问题

悬臂构件施工中，无论是支撑及模板的安装、钢筋的绑扎、砼的浇筑，以至拆模时间的安排等，都要保证符合施工规范和设计规定，同时还应使它有足够的抗倾覆能力，以保证结构安全。

因施工进度较快，悬臂构件的支撑从底层至顶层不得拆除，待顶层的砼强度达到设计强度的75%时，方可从底层逐步拆除。

九、预留、预埋工作

1、预留预埋工作的好坏，直接影响工程质量。应设专人负责土建与水电应密切配合。特别是在主体结构施工中，为了避免事后打洞，要由土建、安装工长根据图纸反复核对洞口尺寸及轴线的相对距离，若有偏差及时处理后才能签砼浇筑令。

2、主体施工的预埋工作：为了保证主体阶段的预埋件位置准确，防止移位，均与主体钢筋焊连接，完成后，派专人检查，然后方可浇筑砼。

3、根据设计图纸和业主要求，在适当位置预留空调孔洞。

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第二节 装饰质量控制措施

装饰工程施工前应先作样板，经设计单位、建设单位、监理单位认可后方可大面积施工。

一、外墙面抗裂、防渗漏质量保证措施

1、外墙砌体完成7天后，先清理基层，除去浮灰，检查修补灰缝，修补灰缝用的砂浆与外墙抹灰砂浆一致，按规范要求具有抗渗性能。

2、砌体与梁、柱交接处加设钢丝网，钢丝网的网格为9mm×25mm，在梁或柱上的宽度为150mm，用水泥钉或射钉固定，挂网做到平整、牢固、密实。

3、外墙门窗洞边20mm内应用同种材料实心辅助砌块砌筑，也可以用不低于M5的水泥砂浆或C20细石砼填实砌块的孔洞。

4、窗台应铺设2φ6.5通长加强钢筋，用M10水泥砂浆抹平。门、窗框边应用1：2防水砂浆填实。

5、为了增强抹灰砂浆和砌体的粘结力，内墙抹灰前要先刷水泥胶浆（水泥浆加801胶水），在水泥胶浆没有凝固前，用1：3防水砂浆抹灰，厚20mm，两遍分层抹，间隔24小时。

6、外墙面砖粘贴应设置伸缩缝。竖直方向伸缩缝设在外墙转角处，横墙、柱对应的部位，水平方向伸缩缝设在格楼层对应处。伸缩缝的宽度10mm，并采用柔性防水密封材料密闭。

7、外墙面砖粘贴、勾缝采用高新技术产品——瓷砖胶、勾缝剂，提高外墙面抗渗、防裂强度。

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二、预防抹灰面裂缝、空鼓的产生

1、抹灰面空鼓：墙面应提前1至2天将水浇透，到抹灰时墙表面应干燥。做好塌饼后应先检查基层，低洼处用水泥砂浆填补。每遍抹灰厚度控制在8mm以内，待第一遍达到一定强度后方可抹第二遍。

2、抹灰面裂缝：导致裂缝的原因有很多，如水泥的安定性不好，基层干燥、养护不好，使水泥早期脱水；砂浆水灰比过大；用细砂调制砂浆等。应对进场材料进行验收和化验，尽量不用细砂调制砂浆，必要时在砂浆中掺加微沫剂。同时对抹灰面要加强养护和成品保护。

3、抹面层起泡、开花、有抹纹：主要是抹完罩面层后压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，就会起泡；底灰过分干燥，抹面层前洒水不足，压光时容易出现抹纹；若混合砂浆中混入未熟化石灰颗粒，则会引起抹面层爆籽开花。基层应干燥，面层抹完后，要等它收水后才能压光。砂浆中严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。

三、塑钢窗的质量控制措施

1、窗框与墙体间渗漏预防措施

（1）安装窗框前，先持通长垂线及弹水平线，检查窗洞口尺寸偏差情况，一般要求作左右两侧缝宽为2.5米，上下两侧按设计宽度偏差不超过1厘米，否则即需视情况打凿或用1：2水泥砂浆分层修补。

（2）五金件型号，规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定，固定片厚度应大于或等于1.5毫米，最小宽度应大于或等于15毫米，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面进行镀锌处理，等级较高的可采用不锈钢件。

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（3）若为砖墙或其它轻质墙，宜在相应部位预埋砼砖，宽度同墙宽，其余尺寸不宜小于5米的C20细石砼，固定处的具体位置应为距窗角中竖框、中横框宜为150毫米，或可根据砖模数放至200毫米，固定点之间距离应小于600毫米，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

（4）完善质检制度，上道工序未结束或未合格不能转入下道工序，所有木楔取出后必须及时补打发泡剂，而且要打满，多余的另行再刮除。

（5）打发泡剂时有意识使其比窗框外侧低1～1.5毫米，若有凸出必须用刀片刮除使其达到1～1.5毫米深度要求，然后粉窗盘时用1：2水泥砂浆同时浆缝嵌满抹至窗侧平或稍凹进2毫米，待砂浆干燥后再打密封胶，由于硅胶具有较高的延伸性和塑性，附着在坚硬的砂浆层上能有效抵抗御我力及尖锐物体的冲击，并能提高硅胶的密封质量，砂浆层能有效挡水防止雨水直接浸润发泡剂，达到双重防水功能，有效地防止渗漏的产生。

2、窗框与拼樘料间的渗漏预防措施

（1）拼樘料与窗框间必须用嵌缝膏进行密封处理。

（2）拼樘料与砼过梁、柱连接可采用预埋件焊接或紧固，与砖墙连接，应将两端插入预留洞中，然后用强度为C20的细石砼浇灌固定。

四、关于施工洞口处抹灰的处理

在施工过程中，对施工洞口的抹灰分项工程上发现不少问题。如接茬不良、色泽不一、凹凸不平等现象时有发生，影响了竣工工程观感效果，由于处理欠缺，进入商品房市场后，用户反响较大，因此，在施工

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中采取以下做法：

1、进入抹灰时，施工洞口部位的底层砂浆与房间同步进行，抹表层灰时则将洞口两侧墙整板不做（其中包括踢脚板）。

2、堵洞时要求砌体密实，必须由专业人中操作，不得由抹灰工自行填洞。

3、洞口处底灰堵抹要由抹灰工操作，确保底灰接茬良好、平整。 4、待后补底灰干燥后，再将整板墙面浇水润好，上皮灰，将皮灰茬接到阴角上（踢脚板也是如此）。

第三节 重要部位的技术措施

一、防止室内楼地面门口处不规则开裂的措施

在地面施工时，沿内墙面两侧设两道与门洞口同样长的3mm厚、10mm宽的玻璃条。这样地面发生变形或收缩时，沿玻璃条形成很细小的规则裂缝，不影响观感。

二、防止墙渗水的措施

1、本工程为框架、砖混结构。在外墙空心砖砌块墙与砼柱、梁交界处加挂300宽，0.8厚9×25孔钢板网，内墙则在隔墙与砼柱、梁交界处加挂300宽，0.8厚9×25孔钢板网，有效防止加气砼砌块墙面与砼交接处抹灰层开裂。

2、砌筑墙体时，砂浆必须饱满，饱满度达到95%，不得在墙体上留设脚手眼，以免留下渗水的隐患。

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3、砼面和加气砼砌块墙面均先刷掺107胶素水泥浆一遍，然后再抹灰。外墙抹灰分三次成活，且在砂浆中掺加入适量的防水剂。

三、卫生间穿墙管处瓷砖套割的措施

贴瓷砖时，在穿墙管处预留砖位，然后在管道安装部位根据实际情况套割镶贴。

四、卫生间防水、防渗措施

卫生间防水层设计采用无焦油聚氨脂涂膜防水作防水层，即可满足该部位防水要求。根据我公司多年的施工经验，从管理到施工严把关口，有能力杜绝该处出现渗漏质量问题，具体措施如下：

1、管理措施

卫生间渗漏是工程质量通病中最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。

组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施，制订施工工艺流程，编制施工方案，并逐级进行交底，做到心中有数。组织班组进行样板间装饰施工，不断总结提高，并大面积推广。

明确土建、安装从预留预埋开始至收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。建立装饰管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰项目负责人，配备必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。

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分项工程施工前，应配齐所有的施工材料。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，把好原材料进场的质量验收关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机提前配套做好准备。

2、卫生间施工工艺流程图

砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管加压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→加压试验→地漏→分两次浇灌管道缝中间灌防水油膏→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→作防水层→闭水试验→做砂浆找平层→防滑地砖面层。

3、质量通病的控制措施

(1)卫生间的防水层基层必须用1：3水泥砂浆找平，要求抹平压光，表面坚实。不得起砂、掉灰。在抹找平层时，凡是管子根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应做成略低于地面的洼坑。

(2)穿过楼地面或墙壁的管件等，必须收头圆滑，安装牢固，地漏安装要准确，周围符合设计要求的坡度，不得积水。

(3)预留孔洞用C20细石砼堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板厚度的1/2处，灌防水油膏，第二次灌C20细石砼，隔夜再用水泥砂浆压实找平。

(4)卫生间地面找平层坡度应符合设计要求，凡是阴阳角，要抹成小圆弧。在铺设找平层前应对立管、套管及地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管四周留出深8－10mm的沟槽，采用防水卷材裹住地漏和管口。

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(5)按照《建筑地面工程施工及验收规范》中的要求，卫生间楼面结构层四周支承处除门洞外，设置向上翻的边梁，其高度不得小于120mm，宽度不得小于100mm，施工时，结构层标高和预留孔洞位置应准确。

(6)工序安排要妥当，工序搭接要紧凑，避免增加死角，影响防水效果。

(7)待防水层做好和通过蓄水试验，并经检查验收合格后，即可铺设水泥砂浆找平层，待其凝结后，方可铺设水泥砂浆结合层，贴防滑地砖。

五、卫生间排水坡度控制措施

1、按卫生间楼地面的设计标高，以地漏为中心向四周辐射冲筋，按设计要求找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。

2、水管工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。 3、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。

六、窗渗水

窗台上沿用防水砂浆做15mm的鹰嘴，并在外墙面50mm处设宽20mm、深15mm的滴水槽，槽表面刷防水涂料一道。

窗框和墙体交接处采用柔性材料嵌填，内外交接处用密封胶封闭。 玻璃安装时，先打一层密封胶，在安装玻璃，再打一层密封胶，最后上压条。

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铝合金窗安装时严格按照图纸和规范要求施工，每一扇窗安装完毕后要逐个检查记录。对有不合格的，立即返工。

第四节 质量保证措施

一、 组织保证措施

1、首先建立质量保证及质量监督体系，分别从生产管理和质量监督把好工程质量关。

2、严格履行技术交底制度，由项目技术负责人向各专业工长、质安员、材料员、试验员、测量员等交底，各专业工长向班组长书面交底，交底资料及时签收归档。

3、加强技术管理，组织有关人员认真学习图纸、规范、规程及标准，了解设计意图，关键要害部位，分级作详细的书面技术交底。

4、严格执行“三检制”。凡结构工程，隐蔽工程在自检的基础上，经监理、甲方代表、质监站共同验收并签字认可后方可隐蔽进行下一道工序。

5、严格按施工图、规范、规程及施工组织设计进行施工。特别对容易产生质量通病的部位和防水、高强砼等要组织人员精心施工和编制专项施工方案。公司质检部门分阶段进行检查，根据检查中存在的问题，及时采取措施整改，不断提高工程质量。

6、必须按施工顺序进行施工，作好各工种的交叉配合。

二、质量创优措施

1、目标：确保优良，争创“最优工程”

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2、标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》

3、监督体系：由质监站负责质量监督，由建设单位工地代表、监理工程师、设计院工地代表，施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。

三、质量的保证制度

1、贯彻执行国家、省、市颁发的保证施工质量的规定、规程。 2、对全体职工进行“百年大计，质量第一”的教育，广泛发动职工开展创“质量第一，安全第一”的活动。

3、项目经理全方位掌握质量情况，合理安排施工，处理好质量、安全、进度的关系。组织定期和不定期质量大检查，确保施工质量。

4、项目技术负责人组织各级管理人员经常对规范、规程、施工图纸进行学习，严把质量关，对施工技术、质量提出改进措施。

5、工长对施工过程中的每一道工序要组织自检、互检、交接检，经常性对班组从思想上和技术上进行质量教育，发现质量问题立即整改。

6、内业技术要协助施工工长对质量把关，熟悉规范、规程、设计意图，做好质量记录。

四、质量的技术保证

1、加强技术管理，争创优质工程，实行质量预控和样板引路，以样板梁、柱施工及样板间、样板工序指导施工，认真贯彻技术质量责任制和各项施工质量管理制度，明确各级人员的岗位职责，并与经济挂钩。

2、严格履行技术交底制度，由项目技术负责人向各专业工长、质

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安员、材料员、试验员、测量员等交底，各专业工长向班组长书面交底，交底资料及时签收归档。施工中把好三检关，并明确土建及安装的交叉责任。严把六关（图纸会审关、技术交底关、施工操作关、材料及半成品验收关、质量验评关、人员素质关），必须贯彻在工程全过程中。

3、加强技术管理，按优化的施工组织设计进行施工准备工作，编制符合设计意图切实可行的施工方案，组织有关人员学习图纸，认真规划各工种的交叉配合。

4、凡结构工程，隐蔽工程在自检的基础上，经甲方代表、监理、质监站共同验收并签字认可后方可隐蔽进行下一道工序。

5、严格按施工图纸、规范、规程及施工组织设计进行施工。公司质检部门分阶段进行检查，根据检查中存在的问题，及时采取措施整改，不断提高工程质量。

6、针对目前楼板天棚抹灰容易出现空壳、裂缝的情况，我公司将把以往用于天棚抹灰费用用于改进楼板模板施工质量，以达到清水砼的质量要求。

五、质量的资源保证措施、

1、人员进场后进行质量意识教育，提高参战TQC意识，以个人的工作质量保证工程质量。特殊工程作业人员必须持证人岗。

2、认真把好材料关。所有材料、成品、半成品要有材质合格证。原材料必须按规定送检，检验不合格不得用于工程。不同类型、不同型号的材料要分别堆放整齐。水泥、钢筋在运输存放时须保留标牌，按批量分类，不混堆，出厂证明、合格证书必须对口齐全。

六、质量的动态管理措施

施工全过程，实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟

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踪检查，及时发现质量问题，隐患及时解决处理，提出整改方案，把质量问题和隐患消除于施工过程中，施工质量管理流程图如下：

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操作班组自检完毕 返修 工长与专职质检员工长质检员填报检监理、甲方、设计进行下道工序 七、执行专项质量计划

主要有：隐蔽验收计划、技术项目复核计划、关键、特殊过程质量控制计划等。

（一）技术项目复核计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 复 核 部 位 复 核 内 容 实施单位 测量放线、沉轴线、标高、沉降量 项目部测量组 降观测 垂直度、平整度、洞口尺寸、水平灰缝、各楼层砌体 项目部砖工组 砂浆饱满度、十匹砖累计误差、标高 外墙脚手架 各构件模板 主体钢筋 砼试压强度 各种材料 内墙装饰 外墙装饰 楼地面 架子安全稳定性 垂直度及稳定性 根数、直径、间距 7天、28天 材料性能 垂直度、平整度、阴角、阳角 尺寸符合要求、牢固安全 规格、品种、质量检验 项目部架工组 项目部模板组 项目部内业组 项目部材料部 项目部材料组 项目部质检部 项目部质检组 项目部质检组

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（二）隐蔽验收计划

验收 项目 内 容 检查重点 规格，数量，间距，检查方法 验收人 钢筋 锚固，接头，插筋，保护层厚度 双排筋位置，间距，垫甲乙双方、 块，目测尺量 质监、监理 甲乙双方、 质监、监理 甲乙双方、 质监、监理 主体 预埋件 结构 位置，标高，规格，数量，洞口加强配筋 与装饰图纸核对 管洞堵塞，基层干潮，屋 面 防水卷材 卷材粘贴，泛水高度，蓄水试验 卫生间 垫层，防水层，保护管洞堵塞，基层干潮,甲乙双方、 地 坪 层 防雷 焊接 平面布置，扁铁规格数量，焊接长度，厚焊接质量 度 位置，标高，规格，暗配 设备 安装 上下 水管 预留 孔洞 电气 数量，弯度，接头，耐压绝缘，防腐防火，接地 位置，坡度，试压，焊接，防锈，防腐 位置，标高，规格，数量 接口渗漏 与建施平面图，设施图，水施图，电施图核对 焊接（固定接点）和螺栓连接（活动拉点），石材挂钉数量，接缝胶 甲乙双方、 质监、监理 甲乙双方、 质监、监理 甲乙双方、 质监、监理 甲乙双方、 质监、监理 与建施平面图核对 甲乙双方、 质监、监理 涂膜厚度，蓄水试验 质监、监理 甲乙双方、 质监、监理 幕墙金 预埋件，焊接，螺栓，外墙 属结构 竖框，横框 装饰 防雷 接地 规格，数量，接地电阻

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（三）关键过程、特殊过程质量控制计划表

序号 1 过程名称 控制部位 控 制 内 容 检查控制方法 设控制点：用水平仪、经纬仪、测量资料应用甲方代表、质检人员、测量人签字 用百格网检查砂浆饱满度，用靠尺检查平整度，用线垂配合钢卷尺检查垂直度，用5料广线检查水平灰缝，用卷尺检查洞口高度和宽度，严格挂线施工。 测量定位、沉四大角、沉轴线位置、标高、垂降观测 降观测点 直度 2 砖砌体砌筑 平整度、垂直度、水各楼层砖平灰缝、砂浆饱满墙施工 度、十匹砖累计差、洞口标高宽度 3 钢筋制作 安 装 钢筋原材料配料单尺寸、数量、钢筋安装部位 原材料出厂合格证、进场复检报告、制作成尺寸、数量与设计设控制点：每层均由专检图核对、工程部位上人员按图、规范检查验收 绑扎与实物、图纸、规范核对 4 搅拌砌筑 计量准确、按配合比设控制点：配合比投料按各楼层现投料、浇筑方法、振规定砼随机取样，做试浇构件 捣 块。 已完过程在隐蔽或覆盖进入一道工序各隐蔽部前要作检查，合格后位 方可进入下一道工序。 设控制点：质检站、建设方现场代表、乙方质检员共同检查签字认可后方可隐蔽。 5 隐蔽验收 6 内墙抹灰 各楼层抹平整度、垂直度、阴严格把粑出柱，用阴、阳灰 阳角 角器检查，弹线找补法。 7 外墙面 外墙 平整度、垂直度、大采用直角标注法挂线施角、细部处理 工 做好细部处理，按规范做好防水层。 8

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（四）原材料检验试验计划

序号 材料名称 试验项目 屈服强度N/mm2） ≥280 质量标准 执行标准 GB50204-92 GB50204-92 GB50204-92 GB50204-92 GB50204-92 GB50204-92 GB50204-92 取样方法、数量 1 Ⅰ级钢筋 抗拉强度N/mm2） ≥550 伸长率（δ10%） ≥8 冷弯试验 180° 屈服点（Mpa） D=3d，弯曲部位不得产生裂纹。 ≥450 同一交货状态、同一厂家、同一规格，60t为一批，每批取样4根，钢据条锯断，（两拉两弯）盘GB。 2 Ⅱ级钢筋 抗拉强度（Mpa） ≥510 伸长率 δ10% 冷弯试验 90° ≥10 同Ⅰ级钢筋取样 D=3d，不得有裂纹、GB50204-92 起层现象。 GB175-99 GB175-99 GB175-99 每批进场材料以同一生产厂出厂生产的同一品种标号，数量不超过200t为一批，从每一批中选取平均试样20kg。 28d强度（Mpa） ≥42.5 细度 3 水泥 凝结时间 安定性 颗粒级配 含泥量 有害物质含量 密度 空隙率 坚固性 颗粒级配 针、片状颗粒 含泥量 5 石 坚固性 有害物含量 强度 泥块含量 0.08mm方孔筛筛余量不超过12% 初凝不早于45min，终凝不迟于12h。 沸煮法检验必须合格 GB175-99 筛分率试验标准 ≯3% 云母＜2%；硫化物＜1%。 ＞2.5g/cm3 ＜45% ＜10% 筛分率试验标准 按重量计≤25% 按重量计≤2.0% 循环后重量损失≤12% 硫化物含量≤1.0% 压碎率标值≤16% ≤0.7% GB184-2001 4 砂 以产地、规格相同的200m3为一批，从料堆上取样时，在均匀分布的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽样数量基本相同的8份砂，共30~50kg，试验用量按四分法等分提取。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量检验。 第 143 页

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八、质量预控措施

（一）钢筋焊接质量控制

可能出现的质量问题 焊接接头偏心弯折 焊条型号不符合要求 焊缝长宽厚度不符合质量要求 预 控 措 施 对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。 焊工正工施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。

（二）模板质量预控

可能出现的质量问题 轴线、标高偏差 模板断面尺寸偏差 预 控 措 施 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。 绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度模板刚度不够，支撑不牢或沉陷 和刚度。 预留孔中心线位移、尺寸不准 按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。 回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大预埋件中心线位移 小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。

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（三）砼工程质量预控 材料准备出具合格证 申请砼配合比 每个工作班不少于1组； 1. 2. 每拌制100m3砼不少于1组； 3. 现浇楼层，每层不少于1组。 执行验评标准 标准养护试块 浇灌砼 养 护 书面交底 操作人员参加 专业会签 申请浇灌命令 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制订保证砼质量措施 准备工作 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及道路 水平运输机械准备 技术交底 克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工、操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 执行重量比 根据情况调整配合比 按时覆盖 夏季定时浇水、冬季保温防冻 清理现场、文明施工 材料合格证 试块报告牌 质量评定 自检记录 质量评定记录 砼浇灌命令 资料整理 砼施工记录 事故处理记录 按梁、柱和基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件； 带形基础、圈梁和板每30~50m(m3)各抽查一处，但均不应少于3处。 现浇楼层，每层不少于1组。 不合格处理（返工） 测温记录 第 145 页

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（四）砌体工程质量预控

学习图纸和技术资料 平面尺寸、标高、测量放线 准备工水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 按图立皮数杆 对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比 书面交底 技术交 试块预留、养护、定期试 预埋件、预留孔按图施工 执行验评标准 墙面平整、垂直、砂浆饱满、外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处； 内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于5根。 不合格的处理（返工） 清理现场、文明施工 操作人员参加 基底测量放线 每一楼层取试块一组（每组6砖、加气砼块、水泥、砂准备 出厂合格证 学习操作规程和质量标准 克服上道工序弊病的补救中间抽查 质量评自检 严格执行重量比，搅拌均 自检记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 资料整材料合格证 试块报告单 第 146 页

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九、公司对项目的质量管理

我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。

在本项目开工之初，我公司将对项目有关管理人员进行培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时核查本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。

（一）组织管理措施

1、建立较为完善的技术管理系统和质量保证体系。从技术方案的制订、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的自检自评，从原材料的产品标识溯源、试件试样结果的及时反馈到技术质量资料的及时整理，进行全过程的技术质量管理。

2、建立以施工技术组组长领导的质量管理小组，从施工技术组组长、副组长、项目总工程师到质量员、操作人员，全员重视质量，建立并认真实施质量奖惩制度，整个项目对质量员行使否决权予以充分支持。

3、重大的分部分项工程都在原投标方案的基础上补充、深化和完善，并报上级部门审批后执行。

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4、搞好工程项目装饰质量管理，制定装饰质量信息流程图，并落实到人。

（二）对工程中的重点项目进行控制

1、主体施工中，重点抓好测量放线复核、钢筋、模板、脚手架、砼浇筑、砼养护分项工程的验收。

2、外墙面施工中把外墙涂料作为控制重点。

3、建立健全计量管理网络，工程中的测量、标高复核都用特定的经纬仪、水平仪。

（三）专业施工保证

我公司拥有门类齐全的专业化公司作为项目管理的支撑和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。

（四）劳务素质保证

本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我期合作的施工队伍参加与本工程的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

（五）全面质量管理保证

1、提高参战人员的TQC（全面质量管理）意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。

2、制定质量管理制度和目标，并展开横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实责任制，把本工程作为公司的重点工程，

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必须达到优良工程。

3、组建“砼工程质量控制”、“屋盖工程质量控制”、“模板工程质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“防水质量控制”、“楼地面、外墙装饰质量控制”、“文明施工标准化管理”QC小组及攻关小组，凡工程质量通病均设置QC管理点，展开QC活动，以全过程管理确保工程质量优良。

（六）工程施工质量管理

1、全面培训：增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评 标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理及技术负责人负责组织教育；参与施工的各施工班组人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工员由各分包方组织教育，现场责任工程师及技术负责人要对施工班组进行教育的情况予以监督与检查。

施工班组人员是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要认真对施工班组进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训和培训不合格的施工班组不允许进场施工。项目将坚决贯彻施工班组责任制，

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并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

2、对材料供应商的选择和物资的进场管理

对于不同的阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、价格合理、作为材料选型、定位的标准。要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中确定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性质、厂家要求进行，对于易燃、易燃材料要单独存放。

（七）执行专项施工管理制度 1、实行样板先行制度

分项工程开工前，由项目部的责任工长，根据专项施工方案，技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。

2、执行检查验收制度

自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，在项目部技术负责人的组织下，由分项工长与质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上下工序班组应认真及时以予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分项工长签字认可后，方可进行下道工

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序施工，项目技术负责人要亲自参与监督。

3、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 每周生产例会质量讲评 每周质量例会 每月质量检查讲评 4、挂牌制度 （1）技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：施工内容、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。

（2）施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

（3）操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。

（4）半成品、成品挂牌制度

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对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

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第十章 劳动力安排计划

结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划。

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础施工 降水工 钢筋工 砖工 模工 砼工 架工 石工 电焊工 普工 抹灰工 涂料工 20（待定） 20 20 30 40 20 5 16 20 6 主体结构 0 60 40 30 20 20 6 16 20 6 装饰工程 0 5 20 20 10 20 5 2 30 30 40 附属工程 0 5 10 10 10 2 2 2 20 10 5 第 153 页

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第十一章 施工机械的配备

一、施工机械配备保证措施

1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 2、施工大型设备、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。 3、门字架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。

4、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙块瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

5、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。

二、施工机械设备

1、垂直运输机械

根据该工程建筑平面状况和现场环境，决定安装4台吊车，承担现场主体钢结构垂直运输。其平面位置具体详附图 “基础、主体、装饰施工阶段平面布置图”。

2、钢筋加工设备

该工程钢筋全部采用现场加工，为满足施工需要，现场配备1套完

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整的钢筋加工设备，即断钢机1台，弯钢机1台，对焊机1台，钢筋调直机1台。

三、混凝土施工机械

综合考虑现场条件及进度要求等因素，在现场设置4个混凝土和砂浆搅拌站，配备4台搅拌机搅机，其平面位置具体详附图 “施工阶段平面布置图”。

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拟投入本合同工程的主要施工机械表

序号 名 称 型 号 15米 JDY350 NU1-75 CJ7-40 CJ5-40 BX-300 MJ106 HZ6X-50 N-7 4PW DS3 J2 30m 50m H201 200KW 反铲 数国别制造额定功率(KW) 55 5.5 75KVA 用于部位 生产能力 18～21m3/h φ12～20 φ6～40 φ6～40 主体 装铈 主体 主体 主体 装铈 钢结构吊装 土建 备 注 可锯规格 可刨规格 备用4根 备用1台 挖土备用 量 产地 年份 4 4 1 1 1 1 1 1 6 8 4 40 1 2 4 8 12 4 1 成都 2001 德阳 2004 成都 2001 嵋山 2003 嵋山 2003 成都 2001 四川 2002 四川 2003 四川 2001 四川 2003 2001 1 吊车 2 搅拌机 3 钢筋对焊机 4 钢筋弯曲机 5 钢筋切断机 6 交流电焊机 7 圆盘锯 8 刨木机 9 插入式振动器 3 7.5 13 KVA 3 2.8 1.1 1.5 1.5 0.5 1 1吨 280×220 主体 装铈 300宽120厚 主体 主体 装铈 主体 装铈 基础 10 平板振动器 11 污水泵 12 手推车 13 水准仪 14 经纬仪 15 专用钢卷尺 16 蛙式打夯机 17 碘钨灯 18 镝灯 19 柴油发电机 20 挖掘机 主体 装铈 主体 装铈 主体 装铈 主体 装铈 基础 主体 装铈 主体 装铈 主体 装铈 挖掘土方 苏州 2002 上海 2001 上海 2003 贵州 2000 1 日本 2001

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配合本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

序号 仪器设备名称 规格型号 数量 国别产制造已使用途 地 年份 用台时数 成都 德阳 嵋山 嵋山 成都 四川 四川 成都 德阳 2006 2004 2003 2003 2007 2007 2007 2007 2007 20 30 20 测量 测量 测量 测量 检验 测量 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 备注 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 测距仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 回弹仪 直尺 砼抗压试模 砂浆抗压试模 砼抗折试模 砼抗折试模 锥子 靠尺 小锤 钢卷尺 百格网 坍落度桶标尺 材料分析仪 楔形尺 质量检测工具 厘米I J2 S3 50m，30m MJ-225 2m 150 0.7×0.7×0.7 400 1 1 1 1 1 1 成都 2005 150×150×1 1 100×100×1 150×150×1 150 各种重量 2m 100g 3m，5m 1 1 1 1 1 1 1 1 1 成都 2007 四川 四川 成都 德阳 四川 四川 成都 2002 2003 2003 2004 2003 2003 2007 成都 2002

注：有关试验工作委托当地认可单位办理。

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第十二章 工期保证措施

在保证工程质量的前提下，确保工程提前竣工，这不仅确保了业主投资尽快发挥效益，同时也是对我公司的壮大及社会信誉是无声的宣传，从而产生有形的效益。为此我们将从以下几方面保证：

一、从管理组织措施上予以保证

1、实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。

2、根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。

3、坚持现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如仅依靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。

4、坚持每周现场例会制度，由工程指挥长主持，质监理方、建设方及公司有关部门以及分包单位等协作单位的负责人参加，根据项目的

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各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。

5、开展现场劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高作业人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。

6、建立健全、强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。

7、施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。

二、从施工计划安排上予以保证

1、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。

2、采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划——项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。

3、项目进度运行的控制，应按照PDCA循环的四个阶段进行，其控制方法可采用主动控制、过程控制、反馈控制和自我控制的方法。计划阶段的控制，采用主动控制的方法，做好事先对计划任务的认真分析，将可能出现的偏差和事故作充分的预计，经过周密计划，使组织措施、

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技术方案、进度计划和资源保障计划得到尽可能优化。实施阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关，堵绝返工事故发生。检查与处理阶段的控制，是控制的重要手段和方法。三级计划管理人员，应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，提出改进措施，进行反馈调节，按实际进度调整原进度计划。处理包括总结经验教训，编制成程序化、制度化、标准化文件，推进下一循环，或供今后工作的参考。

4、组织流水施工，采取分层分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。

5、充分发挥我司技术、机械设备、周转材料及人才优势，确保现场按计划完成施工进度计划。如因雨天、停水、停电等客观原因而延误施工工期，则应采取切实可行的抢工措施，将延误的工期抢回来，确保施工进度按总体目标进行。

6、本工程结构采取分区段验收，以保证砌体、抹灰能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间。

三、从技术措施上予以保证

1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。

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2、采用流水施工

根据本工程施工总进度网络和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实施施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

3、加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。

4、做好施工前的一切技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、门窗、铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工待料现象发生。

5、合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短砼的运输路线等，从而保证施工计划的正常进行。

6、在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、甲方一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。

7、建立成果保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。

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8、先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体目标。采用新工艺、新技术来保证工程质量、工期进度。如清水模板即能保证砼的感观效果，又能减少抹灰这道工序，大大节省了工期。广泛采用新技术、新材料、新工艺

四、从机械设备上予以保证

1、配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。 2、备用一台120KW柴油发电机，以确保施工高峰期间以及停电时施工用电需要。

3、加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。

4、做好机械使用的台班记录，掌握机械运转规律，合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，提高其利用率。根据总工期控制计划，必要时改每天一班作业为两班作业。

5、基础、主体以及装修施工时采用龙门架，保证了施工进度的需要。

五、从资金使用上予以保证

1、施工期间，每月按时报当月完成量，送甲方，以便甲方尽快审核。并附报下月进度计划施工产值，使甲方有充分的时间准备进度款。

2、为本工程设立帐户，保证资金专款专用，不挪为他用。同

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时发挥我公司的运作能力，在甲方确因暂时困难，进度款一时难以按时到位的情况下，自我调剂，确保工程顺利进行。

六、从土建与设备安装的交叉配合上予以保证

1、安装要配合土建施工作好预留预埋工作，具体位置由土建、安装技术人员对每层预留预埋孔绘制示意图，并交设计院签字后，按图施工，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程项目按期交付使用。

2、土建应提供给安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。同时土建技术管理工作人员必须与安装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确管线走向，座标位置，做到心中有数，以防错、漏造成返工损失。

3、进行基础、主体结构施工时安装做好预留预埋，现浇底板筋铺好，待安装预埋后，再铺盖筋及梁侧模板封闭。进入全面砌筑和装饰时，安装应定员配合土建按设计图纸预留安装孔洞、槽。天棚施工时，安装管道的连接吊杆、通风空调安装及保温等未施工前，土建不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。

4、安装大型设备就位时，土建垂直运输机械应紧密配合，吊装就位。

5、土建、安装应教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。

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6、土建应紧密配合安装电梯铁件埋设及调试工作和管道试水，抓紧竣工收尾的管理。

7、土建与安装交叉施工时，除尽快提供给安装工作面外，应将标高水平控制基准线弹在墙或柱上，明确轴线及水平标高，以利安装控制利用。

8、项目经理部的管理组织机构，必须由包括安装等专业分包单位的负责人在内组成。该组织协调和制定进度网络计划，各专业施工单位依照总体施工网络计划制定各专业施工计划，管理工作亦应符合项目管理工作的要求。

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第十三章 安全文明、环保施工措施

第一节 安全施工措施

一、安全生产管理措施

（一）成立安全领导小组

安全生产领导小组是以项目经理为首，直接领导从事现场安全维护的管理小组，形成有效的安全生产管理体系，保证施工安全，促进工程顺利进行，并明确主控网点。

1、定期向职工进行安全教育与安全喊话； 2、施工现场的巡视检查； 3、操作面上障碍物的排除；

4、检查全封闭外架架板、竹笆、绿色安全网是否牢固可靠，符合安全规程，并进行维护管理；

5、负责督促机械管理员对电气线路，电器开关和漏电装置的检修管理工作；

6、监督检查施工人员用好三宝和制止违章操作等； 7、夜间施工的路灯照明管理； 8、对安全通道应随时检查，保持畅通。

9、建立以施工技术组组长为首的安全生产管理小组，并设专职安全监护，对工地现场的各部位、各楼层的安全设施进行日常检查、整改。

（二）安全教育及交底工作

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1、对新入场的工人进行三级入场教育，特种作业工人经专业培训合格后要求持证上岗。

2、安全教育的内容主要为： (1) 安全思想教育； (2) 安全知识教育； (3) 安全技术教育； (4) 安全法规教育； (5) 安全纪律教育；

3、安全交底工作的主要内容有：

(1) 每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面的安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。

(2) 由专职安全员每周一召开安全大会。分工种以班组为单位进行安全活动，并有书面的安全活动记录。每天班前安全喊话，班后进行自检，发现问题及时解决。

(3) 认真进行班前安全生产教育活动，使工人在了解工作内容的基础上，明白相应的有针对性的安全保护措施。

4、安全检查工作

班组每日，项目每周对施工现场进行安全检查，对发现的安全隐患定人、定时、定措施进行整改，并及时复查，减少安全隐患，防止安全事故的发生。

二、安全控制措施

（一）安全控制目标

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杜绝死亡及重伤事故。 （二）安全控制点 1、临边防护

(1) 楼层周边、屋面、雨蓬、承重平台等周边，在无围护结构时，必须设两道防护拦杆。外架隔三层用架管、安全网和木板进行封闭。

(2) 施工现场通道口要搭设防护棚，架高3米，上铺双层木板或竹笆，双层间距600。

(3) 外架为双排钢管外架，用密目式安全网加铅丝网进行全封闭施工。

2、四口防护

(1) 楼板孔洞1.5×1.5m以下的孔洞加固定盖，1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间设水平安全网。

(2) 洞口等四周必须设牢固的防护栏杆，并悬挂警示标志。 (3) 防护设施若需拆除，必须经安全负责人签字同意，方可拆除。若因施工需要对防护设施进行了移动，必须挂警示标志或派专人看守，一旦施工完，立即恢复防护设施。

3、防止高空坠落的措施

(1) 凡在坠落高度基准面2m以上（包括2m）有可能坠落的高处进行施工作业时，都必须采取防止高空坠落的措施。

对进行高空作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。

(2) 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，

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必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期体检，凡体检不适合高空作业的人员，均不允许安排进行高空作业。

(3) 高处作业中所用的物料，应堆放平整，不得防碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，不得乱放或向下丢弃物品。传递物品禁止抛掷。

(4) 按照本工程的施工周期，要经过雨季和冬季，雨季和冬季必须采取可靠的防雨防滑和防冻措施，冰、雪应及时清除，暴风雨后应及时对设施工逐一进行检查、修缮。

(5) 因作业必须拆除或变动安全设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的技术措施后方可进行。作业后应恢复。

(6) 防护棚搭设与拆除时，应设警戒线，并派专人监护。严禁上下同时拆除。

(7) 龙门架等施工机械以及脚手架、卸料平台等安装完毕后都必须进行检查验收，合格后方能使用。

4、避雷措施

由于该地空旷，正值雨季，门架、架体等必须配备防雷设施，防雷装置随机同时安装，并且需经机械安全防护检查，机座要有符合要接地保护，否则不得使用。

5、安全用电措施

(1) 施工现场用电措施均应遵照建设环保部颁发的《JGJ46－88》施工现场临时用电安全技术规范的规定严格执行；

(2) 电焊机应分别接在不同的380伏线电压上，以利于各相电源之间的平衡；

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(3) 所有电气材料及原件均应购置正规合格产品；

(4) 所有电气路线和设备的安装、维修和调整都必须由专业人员进行，发现问题及时解决；

(5) 施工期间值班电工不得随时离开岗位，应经常巡视各处的路线及设施，发现问题及时解决；

(6) 漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性；

(7) 所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗，并应配备相应的防护用品；

(8) 配电房、发电机房、重要电气设备及库房等，应配备1211灭火器及砂箱等，配电房房门必须向外开启，户外开关箱及设置应有防雨措施。

(9) 生活区、办公室等路线应尽可能正规化安装，必须设总漏电开关，有专人负责安全防火工作；

(10) 每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开，以增加供电安全、可靠，防止火灾危险。

(11) 潮湿环境的照明，采用安全电压，现场水泵，搅拌机械、木工房、钢筋房、电气焊、宿舍等都设置漏电保护装置。

(12) 如有意外情况及未尽事宜，应遵照《JGJ46－88》规范规定严格执行。

三、主要作业工序安全保证措施

（一）脚手架

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1、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；剪刀撑、连墙杆及其它整体性拉结杆应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料；搭设中应统一指挥、协调作业。

2、脚手架的拆除按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件拆除以后进行，严禁先松开连墙件。凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手架板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

（二）支拆模板

1、严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

2、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。 3、模板必须架设稳固，连接可靠。

4、拆除模板的时间应经施工技术人员同意，拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

5、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。

（三）钢筋工程

1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。

2、钢筋骨架应设临时支撑固定，以防止倾倒，绑扎柱、梁钢筋时

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应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。

（四）砼工程

1、浇筑梁、柱砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。 2、使用砼振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

3、振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。 （五）装饰工程

1、该工程装饰项目多，交叉作业多，在装饰作业尤其是天棚及墙面装饰施工中，应搭设满堂里脚手架，并满铺架板，操作人员应栓好安全绳，并管理好施工机具、材料，防止坠落伤人。架下应尽量少安排交叉作业。所有施工人员应带好合格的安全帽。

2、对新工艺、新设备在安全上重点进行管理，对脚手架、吊装、外装饰等易出现事故的分部分项工程应会同有关部门共同制订详细的使用、操作规程，并对操作人员、作业班组长专门进行培训，且在施工过程中进行实时监控，无论从硬件上还是软件上都力争将事故的可能性降为零。

3、爬梯不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以300为宜。

四、消防措施

1、防火工作是一项重要的安全预防工作，施工现场必须严格执行《中华人民共和国消防条例》。建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场工作人员进行消防知识教育，建立安全用火制度。实行经常性的防火意识教育，现场所有使用的消防器材必须在保质期内，指定专

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人负责更换。

2、在管理上实行“谁施工，谁负责”的原则，成立现场防火安全小组，由项目经理统一管理指挥，各分包单位对下属负责并接受总包单位的统一领导和监督。

3、现场内各类建筑设施、材料的防火安全间距应满足有关规定要求。

4、严禁占用场内通道堆放材料。

5、现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统，消防栓处有明显标志，周围3米内不得堆放物品。按消防要求分区设消火栓，保证水射程达到建筑物的各部位。

6、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。

7、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。

8、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应接受消防知识教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身携带灭火器具，在焊接过程中不准擅自离开岗位。

9、基础、主体结构、装饰施工防火要点：

(1) 在焊点下方，易燃物必须清理干净。电焊火花落点要及时清理，消灭火种；电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。

(2) 严格管理，预防短火。在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁

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明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。

五、保卫措施

1、成立以施工技术组组长为首、项目安全负责人为辅的保卫领导小组。

2、工地设门卫值班室，由2人昼夜轮流值班，每天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。

3、每月对工作人员进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议教育整改记录存入内业资料以备查。

4、对易燃、易爆、有毒物品设专库专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。

六、深基坑安全作业

1．基坑支护：基础施工应有支护方案；超过5m的基坑要有专项支护设计。

支护设计及方案均应报上级审批后实施。 2．深坑作业

(1)基坑坑壁外设置排水，挡水措施，防止地面雨水流入基坑。基坑降水应有防止临近建筑危险沉降的措施。

(2)坑沿四周设防护栏杆，高度1.2m，刷400长度红白相隔色漆。 (3)机械设备，积土、料具堆放距坑要小于设计规定距离。 (4)进坑的动力及照明电线必须使用电缆，在支撑或坑壁上可靠地进行固定。底板钢筋作临时接地处理，。以防线路及焊机漏电伤人。

(5)在适当位置搭设上，下人斜道，保证下坑人员安全；土方开挖机

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械及司机进场应经过审批。

第二节 安装工程安全施工的措施

1、坚持安全技术交底制度，向施工班组进行施工技术交底的同时进行安全交底。

2、坚持安全检查制度，凡存在不安全隐患部位要立即进行整改，并经专职质安员或工长复查后方可操作。

3、坚持安全责任制，谁施工谁负责，一级管一级，安全责任落实到具体操作人员。

4、坚持班前安全喊话制度，对重点部位、有隐患部位做到有交待、有检查，对特殊部位做到有书面交底。

5、对易燃易爆物品应加强管理，做好消防安全工作。 6、与总包单位、其它施工单位共同做好现场的保卫工作。 7、针对施工季节、作业部位、施工特点制定切实可行的冬、雨季的施工措施及盛夏防署降温措施，并及时向班组进行书面安全交底,确保生产安全。

8、严格执行本企业“安全生产管理条例”。严禁违章操作、违章指挥。 9、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。 10、登高工具必须加固且有防滑措施，人字梯严禁解体做单梯使用，严禁使用外单位高木凳作登高工具。

11、在垂直交叉作业时，上下应有隔离措施，防止坠物伤人或焊花引起火灾。

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12、手持电动工具的导线必须采用橡皮护套铜芯软电缆并装设相匹配的漏电保护器。

13、材料运输时，应堆放整齐、捆绑扎实。由专门人员指挥运输，以确保人员、材料设备的安全装卸。

14、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤脚入现场。严禁酒后作业。

15、管道试压前应检查管道支、吊架的牢固性、布置是否合理、阀门螺栓连接是否可靠。

16、涂刷油漆时严禁吸烟。保温作业时衣领、袖口、裤脚应扎紧并戴好口罩、手套以防保温材料对人体的伤害。

17、雷雨天气不得测试接地电阻和绝缘电阻。

18、禁止违章指挥，施工人员对违章指挥有权拒绝服从。 19、定期检查，整改安全隐患。

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第三节 文明、环保施工措施

认真贯彻执行建设部、省、市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为“最佳标准化文明工地”。

为了保证现场的文明施工，施工中将施工影响降到最低，我们将重点控制和管理现场布置、临设规划、现场文明施工、施工扬尘、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。

一、组织保证

1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2、本工程施工现场必须严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人左右的场容清洁队，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

二、工作制度

1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明施工和环境保护管理工作。

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2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督问题的解决情况。

三、文明施工措施

（一）场容布置

1、现场临时围墙做到牢固、美观、封闭完整的要求。现场内设置绿化带，力求景观化。

2、根据施工现场情况本工程设置一个大门，大门门扇采用防锈铁花大门，车辆出入时打开，不用时关闭。

3、为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。 4、在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。

5、大门口设一图七牌：工程项目简介牌、工程项目责任人牌、安全纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图。

6、工地大门悬挂国旗，并设有企业徽记。

7、现场内外道路派专人洒水清扫，保持畅通，无积水。 8、现场生活区域设施齐全、设置合理、管理完善、责任包干，宿舍统一使用低压电，日常生活用品力求统一并设置整洁，现场办公室、

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更衣室、厕所等应有专人负责打扫，保持整齐清洁。施工人员统一着装，以便于管理。

9、现场垃圾应装入容器、定点放置，有专人管理，定时清除。 （二）防止施工扬尘的措施

1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 2、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

3、水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要封盖严密，防止遗洒、飞扬，卸运时严禁抛掷，轻拿轻放，减少扬尘污染。

4、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不上天。

5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染，特别是泥浆清运车，必须封闭严实，轮胎清洗干净才出场。

6、清扫场地和楼层时，必须采用湿法作业，先洒水再清扫，垃圾不得从楼梯或直接扫下楼层，各层垃圾用容器密闭好后，统一运到指定倾到地点。

（三）防止对水污染

1、确保雨水管网与污水管网分开布设，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。

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2、施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排指定污水管线。尤其是泥浆用定点沉淀后，再用编织袋运出场外堆放。

3、厕所旁设化粪池和二级沉淀池，并定期请环卫部门进行粪便抽排。

4、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

5、加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

（四）防止施工噪声污染

由于本工程的南面与理化楼相邻，防止施工噪声污染是重点，施工中采取措施减少噪声，以确保周围居民的正常休息。

1、根据工程进度，合理安排工序，工作集中在早上7点至晚上20点范围内，晚22时至次日早6时，禁止施工。

2、控制噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

3、现场混凝土振捣采用低噪声混凝土振捣棒，振捣混凝土时，专业工长进行安全技术交底时，必须向施工人员强调降低噪声的重要性，砼振动时不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

4、模板、脚手架在支设、拆除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

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5、使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。 6、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油或水。

7、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

8、机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪声污染。

9、木工棚及高噪声设备实行封闭式隔音处理。 （五）光污染措施

1、探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜间照明。

2、控制探照灯的旋转方向，使其只照射施工区而不影响周围原有建筑。

（六）废弃物管理

1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。

2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理、消毁。

3、对可回收的废弃物做到再回收利用。 （七）材料设备的管理

1、由于本工程场地狭窄，场内堆放材料的场地有限，施工材料尽量用多少运多少，材料及时分散到各使用点。周转材料可利用裙房屋面堆放，但必须严格控制荷载。

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2、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

3、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 4、对废料、旧料做到每日清理回收。 （八）环保节能型材料设备的选择

以业主为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则： 1、满足设计要求 2、满足规范要求

3、满足质量和建筑物尤其是医院医技所特有的使用功能要求。 4、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。

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第四节 安全防护图

下设挡脚板栏杆张挂安全网横杆横杆柱栏杆柱斜撑防护栏杆栏杆柱挡脚板边长2000-4000的洞口边长2000以下的洞口洞口防护栏杆做法示意图 吊篮通道防护栏杆挡脚板方木75×150通道板厚75井架脚手架附图：通道边防护栏杆示意图 第 182 页

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通长栏杆柱横杆上杆横杆下杆安全网对接扣件Φ48×3.6栏杆横杆阳台直角扣件埋锚固件通长横杆柱垫块附图：楼梯、楼层和阳台临边防护栏杆示意图(单位：mm)

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第十四章 雨季、冬季和农忙季节施工

按照本工程的施工周期，要经过雨季和冬期，其中基础、主体施工在雨季，装修施工期间正值秋冬季。雨季施工时必须认真做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。冬期施工必须采取防冻措施，冰、雪应及时清除，要抓好安全生产工作。

一、雨季施工措施 （一）土方开挖 首先，硬化施工道路。

土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

（二）主体施工

1、雨后要根据砂石的实际含水率调整施工配合比，保证施工质量。 2、砼浇筑应尽量避免在雨中进行。若中途遇雨，则应立即进行覆盖已浇砼，并继续浇至规定施工缝位置。

3、砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，每日浇水养护次数应根据气温条件确定，一定要保证处于湿润状态，防止砼表面收缩开裂。

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4、如气温较高，应对新浇的砼采用塑料布、草垫加以覆盖。 5、砌块应集中堆放，必要时加以覆盖。砌墙时，干湿砌块应合理搭配，砌块湿度较大时不可上墙，控制好含水率，保证施工质量。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。

6、下雨时严禁在架上作业，雨后作业，要重新进行安全检查，方开始作业。

7、主体断水后，应及时安装屋面正式落水管，使屋面雨水能通过落水管排入地面排污系统。并应在此处先做一层防水附加层。

8、雨季影响屋面防水施工，所以要注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水层前遇到下雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层、找平层进行取样测含水率，含水率低于9%时，方可施工。

9、新做防水层遇下雨时，应用塑料薄膜覆盖，不得使新做 的防水层遭到冲刷。

10、沿建筑物四周设置排水沟，并在雨季来临前进行疏通检查，保证排水畅通。

11、一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

12、在建筑物正式避雷系统未形成前，要采取避雷措施，保证施工安全。施工用机具应有可行可靠接零接地，接地电阻不大于４欧。

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13、脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。 二、夏季施工

夏季气温较高时，混凝土拌和物水分蒸发快，水泥水化作用加速，混凝土易出现干缩开裂。当气温高于30℃、拌和物温度为30℃~35℃、空气湿度低于80%时，最好不进行混凝土面层施工；若必须施工则应考虑温度和温度条件，采取有效的工艺措施，确保混凝土面质量。高温施工时，混凝土拌和站应搭设遮阴棚，取用料堆内部温度相对较低的材料，洒水降低粗集料、模板和基层的湿度，尽量用温度较低的水。拌和物湿度超35℃时应在水中加冰。为延缓初凝时间可掺加缓凝剂，尽可能在气温较低的早晨和夜间施工。

三、冬期施工措施

1、冬期施工期间抹灰砂浆的拌制、运输和保存，应防止砂浆受冻，不能用隔夜砂浆抹灰。

2、涂刷中级油漆不低于0℃，涂刷高级油漆和刷浆时不低于5℃。 3、抹灰工程、玻璃工程不低于0℃。

4、冬期施工中，脚手架、斜道等均应有防滑措施。

5、现场应加强防火，严禁用电炉、明火等取暖，现场配备足够的消防水泵和灭火器，并有专职消防人员昼夜值班。

6、冬期施工的起重机械要经常检查制动装置，以防止结霜结冰，影响制动效果。

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钢混车间厂房、宿舍办公、设备基础及附属工程 技术标

农忙季节我公司采用劳务公司负责，项目部给予工人适当补贴。

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