检验和试验控制程序

1.0 目的

对原辅材料、半成品及成品进行规定的检验或试验，确保未经检验和不合格的材料、产品不投入使用、加工和出厂。 2.0 范围

适用于原辅材料、半成品及成品的检验和试验。 3.0 职责 3.1 3.2

质检部负责原辅材料、半成品、成品检验标准的制订和检验。 生产部各小组负责自检及互检。

4.0 方法 4.1

进料检验控制(IQC)

4.1.1 仓管员在收到到货的原辅材料后，依照《物料申购单》上品名、规格、应到数量，

负责核对实际到货数量、重量，合格后通知IQC进行来料检验。

4.1.2 质检部IQC接到通知后，按照《进料检验规范》要求进行抽检或全检， 将检验结果

记录在《进料检验记录表》上，合格后办理入库手续，如不合格按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.2

过程检验和试验控制

4.2.1 自检、互检

各班组工人工作时应按照《工艺卡》和技术图纸、过程检验规范进行自检和互检。 4.2.2 巡检

检验员按照《过程检验规范》、工艺卡质量要求、技术图纸对现场每道工序进行巡检。每天上午、下午各巡检一次，每道工序至少抽检一件产品，并将检验结果记录于《巡检日报表》上 。出现不合格时应及时反馈给操作工人，进行返工。具体参考《不合格品控制程序》。

4.3 最终、出货检验和试验控制

检 验 和 试 验 控 制 程 序 实施日期 页码 版 本 文件编号 第3页共3页 4.3.1 最终成品检验和试验依据：《成品检验规范》 和工艺卡、技术图纸要求执行，并将

检验结果记录于《成品检验报告》上。

4.5 对所有检验不合格品都依据：《不合格品控制程序》要求执行，并标识清楚。 4.6 所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容及日期并有

经授权的检验人员的签字或盖章，经检验主管审批。

4.7 检验和试验记录由质检部负责保存,当合同中有规定时，检验和试验的相关记录

可提供给客户查阅。 5.0 记录

进料检验记录 巡检记录 成品检验记录 6.0 参考文件

《进料检验规范》

《不合格品控制程序》

《过程检验规范》

《成品检验规范》

进料检验记录表

供 方 型 号 名称料号 批 次 号

数（重）量 外观 NO 1 2 3 4 5 6 抽查样本数量 尺寸 品质判定 不合格 检验员: 日期: 原材料技术质量文件 合格 有（ ）否（ ） 检 验 内 容 检 验 结 果 处理意见: 品 质 处理方法: 处 理 栏 备注: 不合格数 □ 退回供方 □ 其它 审批人： 日期: 备注 日期: □ 特许使用（□偏差使用 □内部加工 □全数拣用 ） 数量 抽量 处理责任人 复检通知时间 追 溯 栏 复检结果:合格□ 不合格□

检验员: 审核人:

成品检验单

检验日期： 产品型号 原因分析： 处理对策： 生产部： 检验员： 重检记录： 生产部： 检验员：

出厂编号 检验内容 检验结果描述 判断 备注 QP8.2-3-3/A0

过程巡检记录

班组： 检验日期： 工序 产品 型号 抽检 时间 检验 内容 不 良 记 录 检验数/不良数 不良率 不良处理 重检记录 操作者 ： 组长： 检验员： QP8.2-3-2 /A0